班组长日工作流程PPT课件

.1、团队的日常管理。2、主要内容1、班组长一天全面工作2、工作交接3、高效晨会4、生产确认5、过程质量管理6、4M1E变更点控制7、生产进度管理8、汇报、联系和讨论9、报表填写10、当天工作总结，作为组长，你能一口就“清理”好你班上的重要信息吗？如果没有，请回答讲师的问题。你能正确回答多少个问题？1.团队领导为期一天的工作概述，QCDSM团队目标管理进度管理绩效管理，生产，生产，物流，效益，进步，运营，工作质量，文化培养，关键改进，人员培训，活动推广，异常通信，标准化操作，变更点管理，工作安排，进度管理，“消防”，主，晨会安排，工作交接，生产确认，质量确认，4M1E变更点，沟通，报表填写，工作总结，关键改进，关键改进提前到达现场，掌握情况，工作前心中有数，提前处理突发事件。不需要他人帮助且可以独立处理的业务应尽可能在下班后进行，以最大限度地提高工作时间的效益。每天早15分钟！额外的时间是商业投资！7、交接时间：两班工作交替前后的部分时间。交接人员：班组长、相关骨干和相关员工。移交内容：上一班次的生产进度和材料状况、移交安排的质量状况、注意事项、设备状况及相应事项。需要下一班协助的其他必要信息交换。交接形式：书面、口头(面对面)现场和个人在办公区域、会议、2、工作交接。交接注意事项：1)设计交接文件，保存交接记录，确保有证据可查；2)今天的工作结束后，在交接清楚之前不要离开工作岗位；3)强调现场交接，不知道地点，并把现场表达清楚；4)交接工作处理模糊是事故的根源；9，3)高效早会、问候、第一天的情况、今天的安排、要求、公司信息、个人感受、5S安全及管理和生产质量的纪律通知、联系事项；10)早期会议的重要性；1)促进主管和员工之间的沟通；2、有利于创建团队组织；3、提醒员工，防止问题重复出现；4、有利于企业文化的传递；5、有利于生产的实施和异常问题的及时处置；6、有利于提高员工的服从和纪律意识；7、有利于提高主管的专业技能。11，有“善”不被提倡，有“恶”不被抑制，恶瘤不但跟着恶瘤上升的趋势变得更坏，缺乏正气来激励病人变得不稳定和负增长，早期会议：立即教育，加强正气，以抑制邪恶，12、请学生根据自己公司的早会特点，思考并模拟早会现场，主管在为员工举行早会时应注意哪些技巧？生产确认、产品型号、材料正确性、班次、人员操作、设备和工艺条件、质量第一检查、切换准备、14、5M1E班前确认工作方法是优秀主管准备工作的系统有效的方法。这种方法可以防止关键因素的遗漏。人(人)确认焦点：1，人员状态2，是否需要加班完成计划任务3，人员熟练程度，是否要组织培训机器(机)确认焦点：1，值班需要什么设备，是否需要专用模具和夹具2，机器的运行状态，机器的故障率3，机器的节拍，机器的生产率和效率。4、机器的维护保养状态是否充分，15、材料确认重点(材料):1、产品的BOM数据是否完整2、材料是否有库存、在线库存状态3、采购材料是否到位、材料是否短缺4、辅助材料和包装材料的准备状态5、其他班次转移的方法(方法)确认重点：1、操作标准、检验标准的准备状态2、必要的程序、操作说明、表格的完整性3、工人是否掌握了操作方法。16、士气(员工士气)确认焦点：1，员工的工作士气如何？是否有情绪化的人2。员工的积极性和主动性如何？环境：确认关键点：1，工作环境是否合适2。温度、湿度、光照和酸碱度是否有要求。是否有特殊的环境要求4。员工的安全环境、17.如果人们不犯错误，就不会生产出有缺陷的产品。永远不会有“坏事发生是正常的”的想法。必须控制缺陷产品的生产，以防止缺陷产品流入后续流程。制造商必须自己进行全面检查，并将检查纳入“工作程序”。绝不能把检查变成“张贴”。不可能是制造是人，检验是人。在工艺检验合格后，接受产品，拒收有缺陷的发现问题通知制造工程，不得更换修理或在未通知工程前更换。1)现场质量管理三不政策，不制造、不流出、不验收，5)过程质量控制，18)加强员工质量意识教育，提前做好预防和预防差错工作，制定生产操作标准，加强生产过程质量控制，提高人员操作技能和预防能力，时刻注意过程质量控制点。在质量控制中，一线主管应注重预防，而不是事后检验。2)如何提高员工的质量意识。19，3)在过程中创造质量为了在过程中创造质量，必须将以下设备整合到设备和生产线中。自动报警时-调光灯-指示灯和呼叫器灯等。-显示异常设备异常，操作人员当场停止操作，并用“ANDON”通知主管。主管赶到现场，立即采取对策处理异常情况。这种装置被称为“异常显示装置”。它自动停止接收器(计算机主机)发出停止信号生产线停止异常关闭。在运行过程中，如果出现异常，机器会做出判断并停止运行。该设备称为“异常关机设备”。自动识别装置传感器(检测工具)将产品设计成易于识别的特定形状和颜色。通过使用检测工具和手段，例如限位开关和红外电眼，可以检测标准和设定标准之间的差异，然后可以将差异信息传输到接收器。视频案例：丰田的灯具安装系统，20岁。质量检查是班组长日常工作的重要内容之一。其目的是检查过程执行状况，检查设备运行状况，检查标准化作业的实施状况，检查产品质量状况，及时发现变更点，并提前做出相应的响应。4)加强质量检查，21。现场质量管理目标，挑战现场质量“零”缺陷，22，6。把握关键质量控制点和4M1E变更点。机器材料环境方法方法，人。23、关键质量控制点的管理，1)批量生产初期的各工序，2)影响关键质量特征值的工序，3)有变更点的工序，4)有设计变更或工程变更的工序，5)有重要或变更，变更，26，1，变更点的定义，1)什么是变更点，4M制造过程中的变更，变更(产品质量随之变化)，2)日常变更项目，3)突然变更项目，设备故障，工具破损，人员疾病等。生产节奏、设计变更、人员变更、设备调整等。27、变更点管理，2、变更点管理目的，1)公开透明的管理，减少质量波动；2)每一项日常工作变更的质量都已得到有效的确认，可以在事故发生前进行预防。3)变更点记录为发现质量问题的原因提供数据支持，为制定对策和验证效果提供依据。4)变更点管理还可以缩短发现质量问题和采取对策的时间，从而保持现场质量管理体系的有效运行。改变点的组成，改变点的组成，21%，29，5，改变点管理的好处，首先，改变项目的管理，实现一个明确的管理，统一的管理方法，使所有的现场人员都知道什么工作会造成质量问题，这是非常有益于制造现场人员的质量意识，而项目管理的变化，使生产过程中的不确定因素变成一个明确的管理，管理，减少质量波动；第三，变更点记录为发现质量问题的原因提供数据支持。每当市场报告发动机有质量问题时，首先必须找出是否有变化点。这已经成为发现质量问题的第一步。第四，变更点记录也为确认质量问题的对策效果提供数据支持。针对质量问题采取的对策将记录在变更点记录表上，并记录首件编号，为对策的效果验证提供依据。第五，变更点管理还可以缩短发现质量问题和采取对策的时间，从而保持现场和质量管理体系的有效运行。变更点管理委员会，30，5，变更点管理的好处，第一，变更点管理明确了管理项目，统一了管理方法，使所有现场人员都知道哪些工作会引起质量问题，这对提高生产现场人员的质量意识大有好处。同时，变更点管理项目将生产过程中的不确定因素转化为清晰的管理，减少了质量波动。第三，变更点记录为发现质量问题的原因提供数据支持。每当市场报告发动机有质量问题时，首先必须找出是否有变化点。这已经成为发现质量问题的第一步。第四，变更点记录也为确认质量问题的对策效果提供数据支持。针对质量问题采取的对策将记录在变更点记录表上，并记录首件编号，为对策的效果验证提供依据。第五，变更点管理还可以缩短发现质量问题和采取对策的时间，从而保持现场和质量管理体系的有效运行。31、变更点管理板，生产进度控制方法一，现场观察；生产进度看板控制；7、生产进度管理，32、落后生产进度的处理方法1、应急措施1)增加人力2)加班3)请求兄弟单位支持4)外包或外包2、预防措施1)找出落后生产进度的根本原因(人、机、料、法、环境)；2)根据不同来源进一步规范操作。团队领导如何向上级传达信息？每天早上汇报当天的工作计划，并就当天的工作安排征求指示；随时随地报告过程中发生的重大事件和问题；c .下班前以信息的形式汇报当天完成的生产计划的质量；d .在第二天上午9: 00前提交前一天的每日生产报告；要求指示和批准的文件和事件应以书面形式或办公自动化报告。f .信息传输通常在第一级报告。特殊情况可以在更高的级别报告，但原因仍需要审查检查是否按要求的时间进行，检查是否按要求的频率进行，记录是否按要求进行，记录是否及时、正确、完整，记录中是否发现员工的不足，必要时对员工进行有针对性的指导。不遵守是事故必要时掌握典型情况，记录确认，36、10、工作总结日、计划日、实际日、正常日、异常日、与计划日和正常日的对比、处理对策和要点