生产计划概念及能力计划(PPT 59页).ppt

第七章生产计划、7.1概要7.2能力计划7.3处理不均匀需求的战略7.4生产大纲的制定7.5产品生产计划的制定7.6收入管理、7.2.1生产运营能力、生产运营能力是指在一定时期(年、季度、月)在一定的技术组织条件下能生产的一定种类的产品的最大数量。 分为设计能力、检定能力、现实能力。 7.2能力计划，2，生产能力的种类1，设计能力是工业企业基本建设时，设计任务书和设计文件规定的生产能力。 这是企业新建、改建、扩建后要达成的最大年产量。 制定长期计划的根据。 2、检定能力是指企业在一定期间生产后，再调查检定的生产能力。 企业的产品方向、固定资产、合作关系、资源条件、劳动情况等有很大变化，在这个新条件下能实现的最大生产能力。 每23年调查一次，制定中长期计划的依据。 3、现实能力(计划能力)是指企业在年度内根据现在的生产技术组织条件，能实现的生产能力。 这是根据现有的生产条件，考虑到年度内能实现的各种技术、组织措施的效果而决定的。 制定短期计划的根据。 代表产品和假设产品(生产计划)，(1)代表产品：以结构和技术为代表，产量和劳动量乘积最大的产品，例题： a、b、c、d四种产品，年产量和各产品的单位产品台的情况常数如下表所示，以c为代表产品，将各产品的计划产量换算成代表产品产量。 解：假设实际上不存在的产品，以c的产品分配为基准，与其他产品相比，由a :b :d :(2)产品：各种具体产品工作量的比重构成。 例题： a、b、c、d四种产品、年产量和各产品的单位产品台时间常数如下表所示计算假设产品。 假定产品台时间常数，各产品台时间常数为：a :b :c :d :产品台时间常数，各产品台时间常数为：a :b :c :d :总产量为： 27 82 136 55=300，结论：等于具体产品的年产量之和。8，教室练习，1，选择代表产品，9，教室练习，2，换算成代表产品，代表产品产量=100200160=500，10，教室练习，1，换算成假设产品，11，假设产品的计算假设产品的台时间常数： tpj=(51028 ) * 200 (4* 200 )=6.25 根据比较结果采取对策(2)生产任务和生产能力的比较方法，产品数，设备生产能力=设备有效工作时间数/单位产品台时间常数，=年工作天数1天工作时间数(1-设备停止率) /单位产品的桌面常数，能力平衡：企业生产能力/计划年生产量1，单一产品的情况下， 设备组生产能力的计算设备组生产能力M=SF效应/tS-设备组设备数f效应-单一设备的有效运行时间t-单一产品台的情况常数，以生产量表示。 例：某设备集团共享4台设备，实施两班制生产，每班生产8小时，设备计划修理率为10%，单一时间常数t=80分/台，年工作时间为251天。 求：年生产能力m。 2、对于多种产品生产，设备群的生产能力的计算代表产品法，产品法代表多品种生产条件，各产品在构造、技术、劳动量构成等方面有相似性时，可采用代表产品法，步骤：(1)选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业的专业方向，产量大，劳动量(以产量和劳动量之积最大的产品为代表产品) (2)以代表产品表示的生产能力m代=SF效应/t代(3)换算后计算以代表产品表示的总任务需求量(4)平衡。生产能力生产任务生产能力丰富，有车床组加工5台机床，f效果=4500小时，甲、乙、丙三种产品，产品在结构、技术、工作量构成等方面有相似性，三种产品的台时间常数分别为： 100、50、150台时/个，计划产量分别为n甲(1)以代表产品甲为代表产品；(2)计算代表产品的生产能力m代=54500/100=225台，如某车床组加工5台，f效应=4500小时，加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工艺、劳动量构成等方面有相似性，三50、150台时/个，计划产量分别为n甲=120台，n乙=80台，n丙=30台，计算生产能力与任务平衡。 (3)计算以代表产品表示的总任务需求量；(1)将代表产品选出为代表产品；(2)计算以代表产品表示的生产能力m代=54500/100=225台；(3)计算以代表产品表示的总任务需求量；(4) 平衡生产能力m代=225台生产任务n代=205台生产能力生产任务生产能力225-205=20台产品法假定企业产品种类复杂，各品种在结构、技术和工作量方面有很大差异，在确定代表产品困难的情况下使用假定产品法。 步骤： (1)计算假定产品的台时间额i :计算第I种产品的产量占总产量的比率(2)，确定产品表示的生产能力的m假=SF效应/t假(3)生产任务(4)平衡。 举某企业生产甲乙丙丁四种产品的例子，n甲=100台、n乙=80台、n丙=160台、n丁=60台、合计车床18台、四种产品台的情况下，定额各为200台，为270； 100； 40台时/件，用假定产品法计算生产能力，与任务取得平衡(f效应=3758h )，(1)计算假定产品的台时常数=(2002002002708010010604060 )/400=150台时/件)，(2)用假定产品表示的产能m假=s . 150=450台(1)计算设想产品的台时间常数：=(200700270801001100604060 )/400=150台时/件，(2)设想产品的生产能力m假=S.F效果/t假=183758/150=450台，(3)生产任务生产任务=400 (台)生产能力生产任务的生产能力丰富，某工厂生产a、b、c、d四种产品，其计划产量分别为100、80、150和170台，各产品在机械加工现场车床组的计划台上常数分别为200、250、100和50台时两班制，每班8小时，设备修理率为10%，假设产品法计算生产能力，与工作平衡(按年251天计算)。 (1)计算假设产品的台时常数：=200100/50025080/500 100150/50050170/500=127台时/件(2)以假设产品表示的产能m假=S.F效应/t假=1582251(1-10%)/127=427台的平衡：生产能力m总=426 (台)生产任务=100 80 150 170=500 (台)生产能力生产任务的生产能力不足，价格、促销、推迟交货、劳动力数的变更、忙时加班、休闲训练、利用半日工人， 利用库存调整转包(Subcontracting )、需求方面、能力方面、处理不均匀需求的战略，改变了“自制还是购买”的决定，将某公司预测的市场需求变为生产需求，如表1所示。 这个产品每件需要20小时的加工，工人每天工作8小时。 招聘工人需要广告费、考试费和培训费，换算起来雇佣工人要300元，削减工人要支付200元解雇费。 假定生产中没有废品或重做。 为了应对需求变动，安全库存有1000个产品。 单位维持库存费为6元/零件.月。 使每年的需求类型相同。 因此，计划年度开始时的劳动人数等于计划年度结束时的劳动人数。 因此，库存量也几乎相等。 现在比较以下不同战略下的费用。反复试验法，28，反复试验法，29，仅改变劳动人数的策略，30，仅改变劳动人数的策略，31，仅改变劳动人数的策略，32，仅改变劳动人数的策略，33，仅改变劳动人数的策略，每月维持1000 *6*的库存如果只在改变库存水平的策略252天内生产24200件，则每天生产96.03件，需要96.03*20=1920.63小时，每天工人需要1920.63/8=240.08人，取241人，每天平均241 *8/20=。 35、只改变库存水平的战略，36、只改变库存水平的战略，37、只改变库存水平的战略，38、混合战略，4月初生产1600件，每天76.19件。 上一段采用80件/日生产率的话，每天需要80*20/8=200名工人。 生产到8月末，累计109天生产了109*80=8720件。 在馀下(252-109)=143天内，生产(24200-8720)=15480件、每天15480/143=108.25件、108.25*20/8=270.6人，取271人。 每天能生产271*8/20=108.4件。 39、混合战略、40、混合战略、41、混合战略、42、混合战略、总费用179275元、产品交货计划、综合计划改为有产品交货计划例子的计算机生产工厂提供的产品数量。 综合计划为假定产品单位： 1月提供400台，2月提供500台，3月提供600台，通过将其变成具体的产品，构成产品的交货计划。 具体产品的总数等于设想产品数。 得到产品的交货计划后，就能得到产品的生产计划。 每月，从交货数量中减去该当月的成品库存，再加上该当月顾客需要提供的数量，计算出每月需要生产的数量，得出第一个主生产计划。 第一个主生产计划是否可行，必须平衡能力负荷，调整过载的生产计划，使主生产计划可行。 生产负荷，某企业生产a、b两种产品，其工时分配如表1所示。 根据需求预测，6个月的产品生产计划如表2所示。 表1的工时分配、表2的产品发货预定、19号加工中心的工作负荷、表1的工时分配、表2的产品发货预定、19号加工中心的负荷、52号加工中心的工作负荷、表1的工时分配、表2的产品发货预定、52号加工中心的负荷、19号加工中心的负荷满足以下条件：调整52号加工中心的工作负荷、两个加工中心的负荷不均衡的产品的生产计划，使产量更加均衡，在1月结束前至少完成400台a产品，在5月结束前完成750台a产品，完成1100台b产品。19日加工中心的工作负荷，52日加工中心的工作负荷，3、4月的量，6月的量，3、4月的量，6月的量增加，1月不能按要求降低，调整后的产品生产计划，19日加工中心的工作负荷，52日的加工中心品种的确定是大量生产，品种数量少，没有品种选择问题的多品种量产，确定生产哪个品种是非常重要的决定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法1、确定产品的销售收入和利润顺序，制定产品的收入和利润顺序表。 2、收入、利润图(1)位于左下角的产品应生产(2)位于右上角的产品需要进一步分析(考虑产品的寿命周期) (3)对角线上的产品属于正常的产品(收入高、利润高) (4)对角线以下的产品，利润比正常的高，销售、12345678收入顺序， 8753525252525352535252535253525253525253525252535252535252525352525252525252525252535252535252525253525252525252525252525252535252525253525252525252525252525252525252525252525252 交货期确定系统、品种