车间生产管理实务--制造型企业车间生产管理[1]ppt课件VIP

选定ppt，制造企业车间生产管理，1，现场管理，2，现场质量控制，3，车间组织功能，4，一线员工管理，5，生产计划，6，生产成本，选定ppt，1，现场管理，现场：1，将所有资源转化为价值的场所；2、管理中各类信息的主要来源；3.人集中的最积极和不确定的地方。经理：1。在现场支持和协助33，354个危机意识；2.流动管理。选定的ppt，1。现场管理的含义、对象和范围、企业的经营目标、一线干部、计划、组织、协调、控制和激励、人、机、料、法、环境、能源、信用、质量、高效、低耗、平衡、安全、科学的管理体系、标准和方法、目标、目的、现场管理、选定ppt、现场管理优化的标志、a .均衡生产、有序调度；b .产品质量和强有力的控制；配额先进合理；d .有序的物流和及时的供应；e .安全第一，消除隐患；f .严格的纪律和评估；设备状况良好，运行正常；h .有序堆放，文明生产；一、信息畅通，记录严格；j .高昂的士气和协调。一、生产车间管理实践，选择ppt，2、现场区域规划要求，现场区域规划中的重点关系a .人与物的结合状态人与物可以立即结合并发挥作用状态；33，354人需要时间和努力来寻找才能和事物的结合。33，354人失去了与物体的联系。b .对象和地点之间的关系c .信息媒体和位置之间的关系，生产车间管理实践，ppt的选择，3。车间材料和物品的位置、位置和标识，根据标准设计现场位置平面图，生产现场、通道、工具箱、材料和物品储存区、易燃、易爆、消防设施和污染物品的标记线和相应标志，遵守特殊位置规定，生产车间管理惯例，ppt的选择，3。车间材料和物品的位置、位置和标识、车间和团队卫生区域的位置、责任区域信息板的设置、临时保留(包括积压的半成品、待安装的设备、建筑材料等)。)应明确定义。垃圾和废物回收点的位置应明确界定。应提供分类标记。根据位置图的要求，移除与区域无关的物品，制定车间管理规范，选择ppt，4，4。应在车间进行5S工作。5S基本概念重组(seiri)重组(seiton)清理(shisuke)，生产车间管理实践，精选ppt，手工车间，计划工厂，对社会有贡献和影响的企业，重组，清洁，重组，完成，重组，重组，清理，清理，企业文化，精选ppt，4，5S车间工作，重组：坚决不区分需要与不想要，不想要。整改：要求的项目排列有序。满足生产工艺流程、人体保健、流程短而清晰；人们的劳动强度降低，工作效率提高。减少搬运和装卸的次数。清洁：设备点检和维护相结合，消除新的污染源。透明盒子或玻璃门、生产车间管理实践、PPT的选择、分类过程、区分需要和不需要、生产车间管理实践、进入整改阶段、需要或不需要、根据公司规定进行处理、移动到非活动区域、报废、销毁、返回、工作场所清洁和新鲜、物品分类、建立基准、分类、区分需要和不需要、处理、维护、改进、PPT的选择、分类过程、 a .区域规划作业区进入区储存区b .标记区：设置线，在地图上设置对象，标记放置地点； 物体上应有明显的标记。生产车间管理实践，选择PPT，清洁机械设备全面预防性维护，生产车间管理实践，清洁检查，防护，预防灌装油瓶的例子：瓶对瓶、漏斗、龙头、车间管理实践、PPT的选择，经常听到人们说：“我们没有规定，但规定没有人会执行。”树立新观念只有培养质量才能奠定管理基础；只有修养才能形成共同的管理语言；质量培养，生产车间管理实践，没有标准条文，制定标准条文，执行标准条文，审查标准条文，修改标准条文使之习惯化，选择ppt，其次，现场质量控制篇，产品质量是现代企业在市场竞争中的重点之一，提高产品质量是企业建立竞争优势和增强竞争力的重要途径。生产车间管理实践，选择ppt，1，5M1E，影响产品质量，影响产品质量的因素，人机材料，测量环境，生产车间管理实践，选择ppt，2，在全面质量管理中使用PDCA循环方法，什么是PDCA循环方法(PDCA)，生产车间管理实践，A，P，D，C，P(计划)计划阶段D(执行)实施阶段C(检查)检查阶段A(行动)处理阶段，选择ppt p: 目标确定现状分析计划确定结果评价标准c: 比较信息积累、生产车间管理实践、d: 计划实施实施准备实施组织异常处理a: 分析反馈下一周期起点的确定、ppt的选择、3、QC使用方法和活动、a的工作程序、QC统计方法、生产车间管理实践、数据收集、统计规律、 主要问题是提高质量、图形和图形特征值、组织、总结、观察、分析、判断、组织和协调、专业技术、选择ppt、3、QC使用方法和活动。 帕累托图也叫帕累托图，它是一种从最重要到最不重要排列项目的工具。生产车间管理实践色差套印不允许分斑斑驳其他，频率，累积，次品率为2.1%，选择ppt，3，QC使用和活动开发，c因果图也称为鱼骨图，用于列出问题的原因和分类和分层的许多原因。生产车间管理实践，y、x，x，y=f (x)，选择ppt，案例：一个车间的生产效率一直偏低，连续三个月在定额的65%-75%以内。第一步：以“低生产效率”为特征第二步：找出主要原因，从5M1E方向开始，生产车间管理实践，低生产效率，环境，管理，人员，方法，材料，机器，低生产效率，选择ppt，第三步：找出次要原因，生产车间管理实践，环境，管理，人员，方法，材料，机器，低生产效率，质量，温度，湿度，污染，薪酬管理，考核制度，管理人员，变动，缺乏培训，士气，人手不足，缺乏经验，质量差，维护， 质量差，混乱的地方，工具，没有标准，经常中断，质量差，许多制造商，低启动率，短缺，高故障率，选择ppt，第4步：找出主要原因并圈出他。 生产车间管理实践，环境，管理，人员，方法，材料，机械，低生产效率，质量，温度，湿度，污染，工资管理，考核制度，管理人员，变动，缺乏培训，士气，短缺，许多手，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，工具，没有标准，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多，许多制造商，开工率低，不足，故障率高。选择ppt。第五步：重新分析主要原因。步骤6:根据提出的原因制定改进计划，并逐项进行，直到取得结果。d .帕累托图与头脑风暴法和鱼骨图的平行联系，生产车间管理实践，缺少培训计划，缺少师资，缺少时间，缺少培训，缺少场所，缺少时间，ppt的选择，互动教学计划1。针对车间存在的各种质量问题，排列图集思广益一，生产车间管理实践，选择ppt，4，一线干部应提高员工的质量意识，建立质量相关的考核和奖惩制度，抓住典型事例进行广泛的教育，a .通报批评b .召开专题会议，运用PDCA循环法使质量事故责任人参与质量改进活动，有针对性的质量意识宣传成为一线干部的日常工作，生产车间管理实践，选择ppt，3，车间组织功能， 为了使人们能够更有效地开展车间的工作，我们必须设计和维护一个组织结构，其中包括组织结构、工作制度和相互关系。 生产车间管理实践，精选ppt，1。车间组织结构设计的要求，车间组织设计的基本原则a .分工b .统一指挥c .平等权力和责任的原则，生产车间管理实践，效率，劳动分工程度，经济性，非经济性，选定ppt，1。车间组织结构设计要求，车间组织设计的基本要求，连续性要求，并行性要求，比例性要求，平衡要求，适应性要求，生产车间管理实践，ppt的选择，2，工作研究和工作设计，工作研究的内容，生产车间管理实践，工作研究，方法研究，时间研究，生产过程分析(工程分析)行动分析工作分析，秒表法，标准时间数据法，建立的时间法，建立的标准操作，建立的时间标准， 新的工作标准，员工培训，新标准的实施，改进和完善，选拔ppt，3，优秀一线干部应达到什么标准，3，优秀一线干部的工作模式，一线干部=推动部署工作，以协助实现目标和举行积极的行动，3个要素：a .指导工作b .照顾个人c .激活组织，3，优秀一线干部应达到的标准应沟通和发布。 精通技术；真诚感人；以身作则；赏罚分明。生产车间管理实务，选择ppt，4，一线干部考核内容和方法，一线干部考核内容道德：能力：勤奋：绩效：一线干部考核客观公正的基本要求；方法论科学；内容全面；短期和长期评估相结合；定性和定量评估相结合。管理的本质是协调，协调的中心是人。生产管理的重点是车间管理，车间管理的重点是一线人员管理。生产车间管理实践中，选择ppt，选择ppt，5、生产计划，生产计划是企业管理计划的重要组成部分，是企业对生产任务进行统筹安排，是企业组织生产活动的基础。生产车间管理实践，选择ppt，1，生产计划、材料计划和生产进度计划的关系和一致性，生产车间管理实践，长期预测，装配计划，中期预测，企业战略计划，业务计划，生产计划，生产进度计划，材料计划，财务计划，资源计划，总体能力计划，能力需求计划，生产运营计划，外购件需求计划等。长期计划中期计划短期计划选择PPT选择PPT选择PPT工艺瓶颈和人员浪费。工序间生产能力不平衡，生产能力错位，设备故障和人员减少等突发事件，工序生产进度失控，严重质量事故，大量返工，原材料脱节，环境和工艺条件不足，生产车间管理实践，ppt选择，4。拉动管理和看板管理。拉式生产的特点拉式生产的内容A .拉式企业生产与市场需求B .拉式前道工序C .拉式辅助生产与服务生产与生产线D .拉式合作辅助工厂与主工厂、生产车间管理实践、生产计划、坯料准备、工序1、工序2、工序N、装配、坯料准备、工序1、工序2、工序1、工序2、工序N、装配、客户需求、选定的PPT、看板管理、A .看板形式拾取看板、 生产车间管理实践，选定的生产工艺流程图，看板管理，生产车间管理实践，选定的生产工艺流程图，看板管理，生产车间管理实践，订购点，加工设备，位置编号，零件名称：零件项目编号：输入批次：选定的生产工艺流程图，看板管理，B .看板流程生产看板移动拾取看板移动C .看板管理原则以下流程仅在必要时从上一流程接收必要数量的必要零件； 仅在生产过程之后在前一过程中接收的零件数量；不合格产品永远不会流入后续过程；广告牌的数量应该尽量减少。生产车间管理的做法X，Y，X，A，装配线(下一个工序)，选定ppt，6，生产成本，企业的努力实现更高水平的盈利能力不超过两个方面：一是增加销售收入；另一个方面是降低成本。生产车间管理实践，选择ppt，1，如何建立一线员工的成本观念？领导重视，主要领导亲自抓成本管理建立一套适用于一线员工的成本考核体系将成本考核管理的结果与一线员工的收入挂钩明确的奖惩各级管理者要重视典型案例的分析、处理、宣讲和思想工作，生产车间的管理实践，选择ppt，1。如何建立一线员工的成本观念？案例：以下三个公式是什么？销售价格=成本利润(成本中心理论)2。利润=销售价格成本(销售价格中心理论)3。成本=销售价格-利润(利润中心理论)，生产车间管理实践，ppt的选择，2。哪些因素影响生产成本？产品责任事故责任意识不强；不擅长技术；设备故障。这个过程还不成熟。原材料浪费和异常损耗；停止工作，等待材料；工序瓶颈和人员过剩；销售不足和生产任务不足；生产能力不平衡浪费资源；工艺路线不合理。生产车间管理实践，选择ppt，3，有效的成本管理方法，消除浪费，过度浪费的制造，浪费的等待，浪费的处理，浪费的处理，浪费的库存，浪费的行动，浪费的制造有缺陷的产品，生产车间管理实践，选择ppt，4，处理生产线浪费，浪费，多余的材料，浪费，浪费，多余的材料处理的及时性原则；合理利用原则；5S管理原则；负责人。处理方法一、及时报告死料、废料和剩余材料的发生情况；b .专人及时了解、分析并提出处理意见，并向车间主管汇报；经车间主管批准后执行处理意见。生产车间管理实践，选择ppt，5，生产线备件，备件控制方法，制定备件，备件清单，控制备件，备件数量制定备件，备件采购，储存，收集，采购程序制定备件原则，备件控制方法a .满足生产需要；