机械制图零件图的技术要求课件

零件图的技术要求，表面粗糙度的概念及其注射方法，首先是表面粗糙度的概念，表面粗糙度是指零件加工表面上的小间距和峰谷形成的微小几何形状误差。2。用于评估表面粗糙度、轮廓算术平均偏差Ra、微观不均匀10点高度Rz、轮廓最大高度Ry、轮廓算术平均偏差Ra、L、1的参数。轮廓算术平均偏差 Ra，Y，X，2。微观不均匀10点高度 Rz，L，YPI 最大轮廓峰高，Yvi最大轮廓谷深，3。最大轮廓高度 Ry，L，Y，X，Y，X，III，表面粗糙度生成(符号)编号和注释方法，1。表面粗糙度代码，表面粗糙度代码，表面粗糙度符号，表面粗糙度参数，其他相关规定，基本符号：(1)表面粗糙度符号，H11.4hH2=2H1h字高，表面粗糙度符号，通过去除材料获得的表面和通过不去除材料获得的表面，用于在水平线上标记相关参数和说明，指示所有表面具有相同的表面粗糙度要求，(2)表面粗糙度参数：表面粗糙度参数的单位是m，当写入Ra时，请注意当写入Rz和Ry时，Rz、Ry和数值应同时写入。对于通过任何方法获得的表面，Ra的上限是3.2m。只注一个值，表示为上限；请注意两个值，表示为上限和下限。对于通过去除材料获得的表面，Ra的上限值是3.2m，下限值是1.6m。Ry的上限值是通过任何方法获得的表面的3.2m值。通过材料去除获得的表面Ra的上限值是3.2m，加工方法是铣削。通过去除材料获得的表面具有3.2m的最大Ra值和1.6m的最小Ra值。注：当标记上限值或上限值和下限值时，允许16%的测量值超出公差。(2)当任何测量值不允许超过公差时，最大值应加在参数值的右边，或同时标记最大值和最小值。例如：表面粗糙度生成(符号)在图纸上的标记方法，同一图纸上的每个表面只需标记一次粗糙度代码，并应标记在可见轮廓线、延长线、引出线或其延长线上，且应尽可能靠近相关尺寸线。当零件的大多数表面具有相同的粗糙度要求时，最常用的一个，即符号编号，可以统一标注在图纸的右上角。加上“休息”这个词。例如，当在不同方向的表面上进行标记时，代码中数字和符号的方向必须按照下图中的规定进行标记。代码中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外部指向表面。(1)互换性和公差配合，同一批零件可以顺利安装在机器上，无需选择和辅助加工，两者都能满足机器的性能要求。互换性：保证零件互换性的措施：设计者应确定合理的匹配要求和尺寸公差。第二，公差和配合的概念，基本尺寸：实际尺寸：极限尺寸：最大极限尺寸：合格零件的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制造后的实际测量尺寸。两个允许零件实际尺寸变化的极限值。允许实际大小的最大值。允许实际大小的最小值。1。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最小极限尺寸：设计时确定的尺寸。例如，轴的直径为500.008，基本尺寸为：最大极限尺寸为：最小极限尺寸为：50。零件的合格条件是：50.008 实际尺寸 49.992。50.008，49.992，尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差，=最小极限尺寸-基本尺寸，代码：孔ES轴es，代码：孔EI轴ei，尺寸公差(简称公差):实际尺寸的允许偏差。，公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，上偏差=50.008-50=0.008，下偏差=49.992-50=-0.008，公差=0.008-(-0.008)=0.016，偏差可以是正的或负的，公差是正的，0.008，-0.008，公差带图：公差带图可以直观地显示(1)用于确定公差带大小的标准公差，有国家标准规定的20个等级。即IT01、IT0、IT1、IT1IT18。标准公差的值由基本尺寸和公差等级决定。2、基本偏差，以确定公差带相对于零线的位置。一般来说，它是零线附近的偏差。基本偏差系列，基本偏差系列决定了孔和轴的公差带位置。(4)协调，(1)协调的概念，即相同基本尺寸的相互组合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或干涉：=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸，配合：0间隙0干涉，(2)配合类型，(1)间隙配合，配合间隙(包括等于零的最小间隙)。孔的公差带在轴的公差带之上，过盈配合，具有过盈配合(包括等于零的最小过盈量)。孔的公差带低于轴的公差带。过渡配合可能有间隙或过盈配合。孔和轴的公差带相互重叠，(3)匹配标准系统，(1)基本孔系统，基本偏差是某些孔的公差带，具有不同基本偏差的轴的公差带形成各种匹配系统。基准孔、间隙配合、过渡配合、过盈配合、公差带图：基准孔的基本偏差代码为“h”。(2)基轴系统、基轴、间隙配合、过渡配合、过盈配合、公差带图：基本偏差是某一轴的公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种匹配系统。基准轴的基本偏差代码为“H”。基本轴系统：n，k，js，r，fg，ef，h，js，j，k，m，n，p，s，t，u，g，f，轴，h，fg，f，j，m，g，r，s，t，p，u，孔，EF，A3 H通常形成间隙配合，JN通常形成过渡配合，PZC通常形成过盈配合，基孔系统：a333334图纸上的公差和标记，1。组装图上的标记，标记形式为：当使用基孔系统时，分子是参考孔代码h和公差等级。例如：基孔系统的间隙配合，基孔系统的过渡配合，当采用基轴系统时，分母为基准轴代码h和公差等级。例如：基轴系统的间隙配合和基轴系统的过渡配合，除了上述基本标记形式外，还可以采用以下标记形式。借用尺寸线作为分隔线，用对角线作为分隔线，标出上下偏差值，借用尺寸线作为分隔线，在零件图上做标记，注意基本尺寸后的基本偏差代码和公差等级。匹配的准确性是明确的，标注是简单的，但数值是不直观的。适用于仪表检查的尺寸。(2)注意基本尺寸和上下偏差值(常用方法)。数值直观，易于用通用测量工具检测。这种方法广泛用于单件和小批量的试生产。(3)在基本尺寸后，注意基本偏差代码、公差等级和上下偏差值，并在偏差值上加括号。不仅要明确匹配精度，还要明确公差值。它适用于生产规模不确