制程管制的原则和管制系统(ppt 48页).ppt

以工程管理、光阳工业股份有限公司为例，介绍其工程控制系统及其控制手法，说明合作工厂的咨询实践。工艺管理内容，工艺管理原则，中心工厂的工艺管理系统，卫星工厂的质量提高。流程管理原则：ISO9001，1994年版，第4.9条，有关流程管理的主要内容包括工艺计划书面工艺标准的适当生产、设备、环境、相关标准/合规性、质量计划和程序的每个质量参数/特性的测试流程和设备审批、决策标准(书面、图例或标准样品)、工程标准、工程图管理检查基准、标准样品工程计划、工程质量管理表、管理、检查成绩单运营标准、标准工作时间、可视化管理、部件识别、次品标识区域计划规色彩管理生产管理显示看板、初始管理、新设计、新供应商部件设计变更或改进的部件处理方法或制造设备变更部件实施每日首次、环境质量、5S活动污染预防和睦邻活动、设备管理、TPM (total prevention maintenance)工具管理、检查设备管理、修改工具管理、数据分析、流程能力分析不良率、不良原因统计QC 7手法质量周/包括：(1)确定和评估产品或工艺路线的潜在失败因素及其对质量和客户满意度的影响。(2)确定避免或降低失败机会的步骤。(3)记录过程。rpn(risk lead)检测性*严重性*引用的乘积的检测性：当前设计管理，在开始生产部件和附件之前检测潜在元素的能力，FMEA表中填充了数据。严重程度：根据部件、系统、子系统或客户可能失败的影响等级，将数据填充到FMEA表中。发生：特定原因、机械结构失败发生的机会、数据将填充到FMEA表中。fracas (failurereportanalysis，correctionsystem) :是一个系统，在质量设计执行过程中，文档报告、故障分析、改进措施开发、纠正和预防过程可以代表频繁的操作系统。RPN用于评估设计风险，并将数据填充到从1到1000的数字表示设计风险严重顺序的FMEA表中。部门间组配置，包括FMEA准备和实施、设计、制造、装配、QA、售后服务等部门。各专业领域的负责工程师必须直接参与各领域的工程活动。(1)系统，确认子系统操作：(2)可靠性框图：(3)选择有效的潜在故障模式：(4)对估计原因计费：(5)故障的潜在影响：(6)当前设计管理：(7)，1 .减少严重性：进行设计变更。2.减少发生：消除或控制潜在的失败因素、机器结构。3.减少检测功能：负责改进设计管理措施、增加建议措施和措施的人员和部门，并将预计完成日期填写在FMEA表中。(9)采取措施：建议措施完成后，将简单的措施和完成日期列在FMEA表中。(10)RPN结果：采取措施后，重新评估严重性、发生情况、检测和新RPN重新计算。(11)后续：设计工程师必须确保所有建议的措施(例如图形审阅、进程FMEA审阅、与原始FMEA团队定期跟踪会议)都已列出并正在执行。ii，为确保产品质量的稳定性，建立工程质量优先级和控制方法，对每个项目的制造质量能力进行调查和分析的能力分析。如适用：(1)主要生产设备的新采购或维修验收用途。(2)开发新产品时，制定制造方法、机器、人力操作标准。(3)工程规格或其他生产要素变更前后的质量确认。(4)特定工序出现缺陷，需要工序能力时。(5)需要建立经济有效的工艺能力评价时。实施阶段，(1)选择分析对象(2)标准化作业(3)标准化处理条件，(4)收集数据30组以上的数据(5)评估和分析处理能力，(1)图形：计数分配图、直方图、散点图(1-1)分析数据是否为正态分布、发现原因和结果之间关系的条形图、散布图。(1-2)您可以使用Ca值(工艺路线准确度)、Cp值(工艺路线精确度)和Cpk值(流程能力指数)调查随时间变化的质量变化和规格比较。(1)评估制造产品测量平均值与规格中心值一致性的流程准确度(CapabilityofAccuracy-Ca)。(2)“工艺精度”(CapabilityofPrecision-Cp)是制造的产品之一，用于测量可变宽度与规格公差的匹配程度。(3)流程能力指数(Cpk)按综合Ca和Cp的指数进行评估。提高处理能力和处置，重新标准化：(1)最佳条件、管理方法，反映在相关操作标准书上；(2)完成上述标准化后，应包括培训内容，并计划实施培训培训的时间。再生和再现性，了解测量质量的一般范围：包括各种测量工具、设备、量具和试验机。相关定义：测量工具是一般生产现场使用的测量工具、设备、检查工具和试验机，通常称为测量工具。测量系统由一组人、测量工具、操作程序和其他设备或软件组成。规再现性表示由同一工作人员测量并由同一部件测量的测量特性值的再现性，即该测量值之间的变异。重新生成测量单位是当其他工作人员使用相同的测量工具测量相同产品的特性时，这些工作人员之间的平均测量变异。测量系统运行前的准备工作：由审查的主要变异类型对象确定。根据统计注意事项，选择适合实际工艺路线的工序数、样品数和重复测试次数。执行研究：工作器分类为a、b和c，不能查看部件号。修改仪表盘。工作器a随机抽样10个部件，每个部件征收测量数据。计算、规再现性和再生计算(表5.8)和(表5.9)是整个研究的数据表，表5.9是根据个别项目的记录和规定公式计算的。规再现性和再现(RR)评估结果：如果误差小于30%，则允许测量系统。误差超过30%，测量系统需要改进。如果对仪表盘系统进行了改进，则必须重新设计以下改进准则：如果再现性(EV)大于再生性(AV):(1)仪表盘结构。(2)需要改进测量设备的夹紧或零件定位方法。(3)仪表盘需要检修。(4)零件内的变异有极值。再生(A