电动机控制线路故障检修步骤和方法.ppt

大庆电力职业技术学校-询问宝水、电机控制线路故障检查顺序和方法，1 .检查前的详细调查，1 )作业人员呼啸故障发生前后的电路和设备运行情况，发生时的征兆，有无异常声音，冒烟、火花、异常振动，故障发生前频繁启动、制动、正、反转、过载等2 ) 听：电路和设备可以勉强运转，在不扩大故障的前提下，通电开始运转，听有无异常声音，如果有应该尽快判断异常声音的地方，尽快停车3 )触头是否烧着，是否熔化，线屑是否松弛，松弛看线圈是否烧热、熔化、脱扣器是否脱落等4 )触摸：切断电源后，尽快接触检查线圈、触头等容易发热的部分，看温度上升是否正常5 )气味：用嗅觉器官检测电气部件的发热和烧焦2、根据电路、设备的结构和工作原理查找故障范围，1 )从主电路开始，要检查拖动该设备的几个电机是否正常，并在电流方向上反向检查主电路的接触器系统、热元件、保险丝、绝缘开关和线路本身是否有故障。 2 )根据主电路和控制电路间的控制关系，通过检查控制电路的布线连接器、自锁或联锁接触、电磁线圈是否正常、制动装置、传动机构的动作不正常的范围来确定故障位置，3 .根据控制电路动作程序来检查故障位置2 )观察通电检查控制电路的动作顺序、各元件的动作状况：某元件不动作、不应该动作的紊乱动作、动作不正常、行程不位置、能够吸附但接触电阻太大、有异常声音等，故障点在该元件上的可能性很高。 3 )确认控制电路正常工作后，接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查主电路的电力供给是否有问题。 4 .利用仪表检查，1 )在电气修理中，线路断线，电动机绕组，电磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，测试仪的对应的电阻范围可以检查2 )电动机的三相无负载电流，负载电流的平衡，大小是否正常， 可以用钳位电流计或其他电流计检查3 )三相电压是否正常，是否一致，电气设备的工作电压，线路部分的电压等可以用万用表检查的线路，线圈相关的绝缘电阻可以用兆表检查。 利用仪表检查电路和电气设备的故障，具有速度快、能正确判断、故障参数量化等优点，在电气维护中，必须充分发挥仪表检查故障的作用。 5、机械故障的检查，1 )在电力拖动和机床电路上，有电信号指令，机械机构驱动的动作。 机械部分的联锁机构中，执行元件和其他动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常动作。 2 )检查过程中，必须注意机器故障的特征和表象，探索故障发生规则，找出故障点，排除故障。 在电力拖动和机床电路中，有很多可能发生故障的线路和电气设备：明显、隐藏、简单、容易排除的复杂，很难检查。 检查故障时，要运用上述几方面的修理方法，及时排除，确保生产的正常进行。 在检查中注意书面记录，积累相关资料，不断总结经验，提高修理能力。 一、故障的分类：电机控制线路的故障一般分为自然故障和人为故障。 (1)自然故障：由于电气设备在运行中过载、振动、金属屑和油污侵入等原因，电绝缘下降，接点焊接和接触不良、电路接点接触不良、散热条件恶化，进而发生接地和短路，称为自然故障。(2)人为故障：修理电气故障时找不到真正的原因，基本概念不清楚，或修理作业不当，合理地更换零件、更换配线、安装控制配线时因配线错误等原因引起的故障称为人为故障。 电气控制线路形式多，复杂性不同。 那个故障经常与机械、液压等系统交错。 我们必须首先理解原理，掌握正确的修理方法。 各电气控制线路通常由几个电气基本控制环节构成，各基本控制环节由几个电气部件构成，各电气部件由几个部件构成。 但是，故障多因某个电气部件、部件、配线存在问题而发生。 所以，我们只要善于学习，总结经验，找到规则，掌握正确的修理方法，就一定能迅速正确地排除麻烦。 二、电气控制线路故障的检查顺序(1)观察故障现象。 (2)根据故障现象，根据电路图找到发生故障的地方和发生故障的电路，尽量缩小故障的范围。 (3)从故障位置和电路中找到故障点。 (4)根据故障点的情况，用正确的检查方法对故障进行故障诊断。 (5)通电空载检查或局部空载检查。 (6)为了排除正常的接通运行，确定故障。 在以上检查程序中，找出故障点是检查工作的难点和重点。 寻找故障点时，首先要弄清故障的原因是电气故障还是机械故障，也要明确故障的原因是电路故障还是电气零件的机械结构故障等。 三、检查和分析方法中常用的电气控制线路故障的检查和分析方法有调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法等几种。 一般情况下，调查研究法有助于我们发现故障现象的试验法不仅是故障现象，还能找到故障部位和故障电路的逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法，测定法是找到故障点的基本、可靠性、有效方法。 (1)调查研究法：向设备操作工人询问有无因故障引起的明显的外观征兆。询问设备的各电气部件运行时的声音和通常运行时的声音的差异，接触电发热元件和线路的温度是否正常等。 为了确保人员和设备的安全，当需要询问电气设备的运行声音是否正常并通电时，必须以不损坏设备和扩大故障范围为前提。 接触靠近传动装置的电气部件或容易发生触电事故的故障部位时，必须在切断电源后再进行。 (2)试验法：在不损伤电气和机械设备的条件下，进行通电试验。 通电测试通常可以先进行点动测试的各控制环路的动作程序，如果发现某个电气设备的动作不符合要求，就说明故障范围在与该电气设备有关的电路中。 然后，通过这个部分的故障电路进一步检查，就能找到故障点。 在采用试验法进行检查时，可以采用暂时切除部分电路(如主电路)的试验方法，检查各控制环节的动作是否正常。 但是，为了不引起事故，必须注意不要利用外力使接触器和继电器随意动作。 (3)逻辑分析法：逻辑分析法基于电气控制线路的工作原理、控制链路的工作顺序及其关系，具体分析故障现象，迅速缩小检查范围，判断故障位置。 逻辑分析法是以标准为前提，以迅速为目的的检查方法。 因此，适用于复杂线路的故障检查。 复杂的布线在很多情况下，有数百个电气部件和数千条布线，所以如果采用一一检查的方法，不仅花费很多时间，而且容易泄漏，也忽略了故障点。用逻辑分析法检查时，根据电路图具体分析故障现象，确定可疑范围后，可以参考试验法，控制与故障电路相关的其他控制环节，可以排除共同旁路部分的故障，弄清复杂的问题，提高修理对象，获得正确快捷的效果(4)测量法：测量法是利用检查灯、测试笔、测试器、蜂鸣器、示波器等对线路带电或切断，进行波形测量。 用万用表的欧姆范围和蜂鸣器检测电气部件和电路是否断线或短路时，需要切断电源。 此外，测量时，请特别注意并联支路和其他电路对被测量线路的影响，以免做出错误的判断。 在采用可控整流供电的电动机调速控制线中，通过利用示波器观察触发电路的脉冲波形和可控整流输出波形，能够迅速地判断线的故障部位。总之，电动机控制线路的故障不是同一故障现象，发生的部位也不一定相同，所以采用故障检查的一般程序和方法时，不要勉强，在不同的故障状况下灵活地应对，迅速且正确地发现故障点，查明故障原因，立即正确地排除故障在实际的检查作业中，每次排除故障时要总结经验，制作检查记录，作为文件为以后的修理做参考。 另外，要通过对过去故障的分析和检查，采取积极有效的措施，防止类似故障再次发生。 四、y控制线路故障分析方法1、认真验证和分析电路图： 2、认真检查电路是否有明显故障点： (1)主、控制引线和插头的连接顺序(变更、拆卸) (2)接点(3)检查和复位热继电器fr:(4)。 检查机械故障(KM1、KM2、按钮等) 3，插入电源插头接通电源关闭电源开关QF1、QF2、QF3进行检查： 5，接通电源观察故障现象： (1)没有动作切断布线错误(2)以正确的动作顺序没有动作切断布线错误，7，切断电源， 根据电路图，认真检查每个线路和元件的接点有无错误，对故障进行故障诊断：1)用万用表分别测量：123(3-1KM1:3-2、KT2:3-3、kt2:3603-4 )常开接点上端2 )在端子台2上连接万用表，接通4-1、4-28电源，进一步观察故障现象： (1)不动作(2)不按正确的动作顺序动作，9、测定： (1)测定各常开接点上端的电阻值，找到断线点，排除故障。 (2)拆下电路和的4-2、和的4-4接线，一个一个地测量电路、的电阻值，找到断路点，消除故障。 (3)根据故障现象直接测量有可能发生故障的电路，找出断路点，对故障进行故障排除。 10、故障排除，恢复先分解的导线： 11、再通电观察故障现象： 12、有故障再测量： 13、故障排除： 14、再通电故障排除： 15、确认没有故障2 .记住导线的根数和导线的方向、安装位置。 3