螺纹切削复合循环指令G76PPT课件

,数控车削编程与操作训练,螺纹加工方法,螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）,4.2螺纹数控车削加工方法,螺纹数控车削加工常用两种方法。1直进法在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法.2.斜进法在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜进法.,螺纹切削复合循环指令G76,G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式：G76P（m）(r)()Q(dmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(d)F(f);,螺纹切削多次循环示例,式中：m：精车重复次数，从0199，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾部倒角量，该值的大小可设置在0.0L9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用0099之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；：刀尖角度，可从80、60、55、30、29、0六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、用地址P同时指定，例如，m=2,r=1.2L,=60，表示为P021260；dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量,单位为um；d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，可省略；k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；f：螺纹的导程。,参数意义的注释,编程举例：,（1）圆柱外螺纹加工材料为45钢,螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为d实际=d-0.2=(30-0.2)+29.8螺纹实际牙型高度h=0.65X2=1.3螺纹小径d1=d-2h=30-2.6=27.4,确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀尖角=60，表示为p010060最小车削深度dmin=0.1，表示为Q100精车余量d=0.1，表示为R0.1螺纹终点坐标x=27.4,z=-30螺纹部分的半径差i=0，R0可省略螺纹高度k1.3，表示为p1300第一次车削深度d取0.5，表示为Q500主轴转速取500转/分钟,编程：O0001;M03S500T0101;G99;M08;G00X35Z5;G76P010060Q100R0.1;G76X27.4Z-30P1300Q500F2;M09;G00X100Z200M05;M30;,编程举例：,（2）圆柱内螺纹加工材料为45钢车螺纹前孔底直径的计算方法：D孔D-P=30-2=28,编程：O0002;M03S500T0101;G99;M08;G00X26Z5;G76P010060Q100R0.1;G76X30Z-20P1300Q500F2;M09;G00X100Z200M05;M30;,生产实习图：,材料为45钢,注意事项：,1.地址P、Q的数据不能有小数点，以微米为单位。,2.螺纹加工可用G76指令进行编程，G76指令采用斜进法进行加工，可以加工导程较大的螺纹，车削多线螺纹时不存在分头精度低，而普通车床在加工多线螺纹时就较难控制分头精度。3.编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。4.粗加工为单侧刀刃加工，精加工时为直进刀两侧刀刃同时加工。5.加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。,6.牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配。,小结,掌握螺纹加工指令G76的编程格式及特点