六西格玛的概念及推进(PPT 37页)1.ppt

重庆大学先进制造技术研究所(AMT),重庆大学张根保2005年元月21日（长安公司）,六西格玛的概念及推进,长安公司CPS/六西格玛培训,主要内容,6的起源6的概念6的运作程序推行6的组织机构推行6的流程推行6的障碍案例,6的起源,起源于上世纪80年代的6的现在风靡全球！有人认为，它的效果比全面质量管理和ISO9000质量管理要好得多！因此，世界500强公司大都在推行6。那么，究竟什么是6呢？,6的起源,6起源于美国的摩托罗拉公司！为什么摩托罗拉公司会提出6呢？20世纪70年代，象美国的其它企业一样，摩托罗拉公司的市场也受到来自日本的巨大挑战，市场不断地被蚕食。尽管如此，摩托罗拉公司的领导还没有意识到这一问题的严重性！,6的起源,1978年，摩托罗拉公司在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议，主题是“自我祝贺、自我激励”，会议气氛一片祥和！这时，一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中！,6的起源,他的话使得会议一片哗然，大家都不认为问题真的有那么严重。1981年总经理盖而文收到大量顾客投诉，他才意识到问题的严重性。于是，他决定在五年内将质量提高10倍。他认为只靠喊口号不行，必须使员工掌握一定的工具。,6的起源,于是，他聘请朱兰到公司讲质量管理，聘请谢林讲统计质量控制，共培养了3500名员工。到1986年，公司共投入22万美圆搞质量管理，但收益却高达640万美圆！此外，公司的客户满意度增加，业绩大幅度好转。在对日本的访问中，发现日本的过程能力比摩托罗拉高1000倍！,6的起源,在日本，人们把质量当作一种宗教来对待！,6的起源,1985年，制造分部提出一份“六西格玛机械设计公差”的报告。认为摩托罗拉公司的质量控制水平是四西格玛，只有达到六西格玛水平才能达到日本产品的水平，才能实现日本企业的效益。于是，公司决定在1987年开始推行六西格玛质量管理。,6的起源,计划：1989年产品和服务质量改进10倍！1991年达到100倍！1992年达到六西格玛质量水平！,6的起源,6技术自从提出以来，首先在摩托罗拉公司得到巨大成功：1、第二年获得“波多里奇国家质量奖”2、第二年获得日本制造业NIKKEI奖3、每两年产品和服务缺陷降低10倍4、1991年一年就节约7亿美圆,6的起源,90年代，6技术在通用电器公司得到巨大成功：1、1998年公司6的收益是7.5亿美圆2、1999年达到15亿美圆3、预计2010年前达到50亿美圆4、销售利润从96年的14.8%上升到2000年的18.9%,6的起源,六西格玛就这样神奇！,6的起源,6就是：摩托罗拉的概念和技术+通用电器的实施方法,6的概念,6的概念,传统的制造企业执行的质量控制标准是3，按照这一控制标准，产品或零件的99.73%是合格的，只有0.27%的不合格品。99.73%的合格品率是不是太高呢？99.9%的合格率是否能够达到呢？大多数人相信，99.9%的优质率已经相当高了，几乎是不可能达到的。但即使是这一合格率，它究竟意味着什么呢：,6的概念,在美国人的日常生产中它意味着：饮用的水，每周有一次是不安全的每月停电一小时每周发生500次外科手术事故每年20000次配错药每小时丢失2000件邮品,6的概念,如果产品由100个零件组成，每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为：99%X99%X99%X99%=36.6%如果产品由500个零件组成，每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为：99%X99%X99%X99%=0.66%,6的概念,如果按照6控制标准控制质量，产品的优质品率将会达到99.99966%，这意味着，在每一百万件产品中，只有3.4个是不合格的，称为3.4PPM，几乎是零缺陷了！并且，质量越高，生产成本将越低！,6的概念,不同质量水平下质量成本占企业的销售收入的百分比：每提高一个水平，企业利润提高20%,6的概念,事实上，6并不单纯是个质量控制标准，6也不仅仅是个统计技术，它是个涉及企业方方面面的系统工程，它的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且对企业的管理水平是个极大的促进，还形成良好的企业文化，并可有力的提高企业的经济效益。据分析，企业的质量水平每提高一个，企业的利润每年可提高20%。因此，6质量已成为先进企业追求的最高目标。,6的概念：减少波动,6的概念：关注顾客,交货期：TIMETOMARKET质量：QALITY成本：COST服务：SERVICE（顾客满意）,6的概念：项目管理,六西格玛是以项目的方式展开的！发现值得改进的地方，就可以列为六西格玛项目。一个企业可能同时有几十上百个六西格玛项目。这些项目都必须采用项目管理机制。,6的概念：关注过程,输出与过程的波动有关,六西格玛的要害就是控制输入和过程的波动,输出与输入的波动有关,6的概念：劣质成本COPQ,劣质成本占销售收入的45%！检验成本返工浪费退货废疵品,6的概念：劣质成本COPQ,不可见劣质成本占销售收入的2530%！开票错误、过多的加班、用户的折扣、过多的库存、计划的延迟、故障停工、不必要的程序、过高的运费、用户投诉处理、与不满意客户耗费的时间、重复的培训、没有按程序操作、不合适的岗位、多余的服务支出、没有完成的销售定单、过多的应收帐款、多余的生产能力,6的运作程序,六西格玛的应用程序分为五个阶段：D界定（Define）确定项目M测量（Measure）收集数据、CP等A分析（Analysis）查找原因I改进（Improve）提出改进措施C控制（Control）改进、控制,6的运作程序,六西格玛中的常用工具（MINITAB）：直方图头脑风暴法多变量分析故障树分析实验设计控制图过程能力分析方差分析回归分析,推行6的组织机构,推行委员会,六西格玛推进办公室,咨询公司,黑带大师,黑带大师,黑带大师,黑带,黑带,黑带,绿带,绿带,绿带,推行6的五个阶段,1、起步（培养意识）2、培训（学习技能）3、小范围推行（DMAIC）4、持续改进（扩大推行范围）5、成功（达到六西格玛质量）,推行6的流程,1、有改进业务的愿望和需要2、了解六西格玛的基本概念3、认识六西格玛的好处4、聘请外部专家制定标准和培训5、最高管理层培训6、选择核心团队和黑带大师,推行6的流程,7、核心团队培训（黑带大师/黑带/绿带）8、制定实施计划9、确定六西格玛项目（D）10、推行（MAIC）11、衡量效果12、扩大推行范围,推行6的障碍,1、推行了TQM和ISO9000，还需要六西格玛吗？2、六西格玛在GE成功了，长安行吗？3、六西格玛能够十全十美吗？4、六西格玛需要统计知识，能掌握吗？5、六西格玛风险很大，能降低吗？,