《水泵安装技术》PPT课件

泵安装技术，1，施工图纸，2，施工条件，1，泵安装层通过了结构验收；2、建筑相关轴、标高线绘制完毕；3、泵基础混凝土强度达到70%以上。第三，建设技术，建设过程：建设准备，包装检查，基础检查，安装铁制，安装泵，安装管道，调试，基本尺寸和位置应与下表中规定的相符，安装泵，工厂出厂时将泵、马达和铸铁支架相结合，座椅就位后立即寻找，1，拆卸和清洁泵，安装、拆卸和提升整个工厂离心泵，仅清洁泵外部和底座的上下部分。清洁表面防锈油脂时，应使用目前国家标准的金属清洗剂，擦拭后要及时烘干，在设备表面涂润滑油。要确保泵壳的表面光滑，没有裂纹，没有沙眼，泵壳的底部和泵座之间的接触均匀，没有用0.05毫米的卷尺塞进去。2，泵就位，找到抽水机，将泵装置放在基座上，座椅中心线必须与基本中心线匹配，因此安装时必须首先在基座上绘制中心线的位置。打平泵的方法如下。(1)将水平尺放在泵轴上，测量轴向水平；泵就位后平整的方法，(2)测量进口和出口的凸缘的垂直面与泵中的垂直线平行的垂线方法，从泵进口垂直线抬起，说明凸缘面与垂直线的距离上下相等，使用钢尺测量的方法不是水平的，必须反复调整，直到相等为止。如果不平行，则可通过调整钎焊的方法平整，钎焊厚度根据需要不同，钎焊组应尽可能靠近地脚螺栓，而不影响灌浆。3，地基二次供水、泵、马达可以在底部平坦的螺栓孔、地基和泵底座之间的间隙中注入和捣碎细石混凝土，从而将锚螺栓和底座结合起来。二次灌溉后，再次检测同心度和水平度，以确保泵在拧紧二次灌注或支脚螺栓的过程中不移动。测试后用手转动联轴器，轴容易转动，轴盒内部，泵壳内没有刮刀现象，泵装置安装正确。4，安装与泵连接的管道，a，泵，出口管道安装要在配对中正确查找，管道安装前，要从管道中去除所有污物、垢、铁锈、焊接渣等外部物质；b、吸入管和输出管必须有自己的支架，不能直接用泵体支撑管道的重量。c，连接在一起的法兰端面必须平行，螺纹管接头，轴匹配不能强制用法兰螺栓和管道接头连接。第四，试验运行，试验运行前必须做好准备工作，新泵必须在建设单位(包括试验工作人员组织)制定试验运行方案，满足要求、操作程序或注意事项、记录表、安全措施等；泵平衡盘冷却剂线要顺畅，吸入线要充满输送液体，空气要并排流动，不能无液体运转。调试，1，空载试验运行(1)打开入口阀，关闭出口阀，排出进气管内的空气，13min试验运行后停止；(2)泵装置没有正常声音，要求各紧固件不松，轴承没有明显的加热。调试，(3)分别试运行电动机和泵，1)先对电动机的正向反转和电动机的性能进行单次测试。2)拆卸弹性套筒销联接器，断开电机和泵。3)电机的方向比较整齐，调试，使方向正确。4)电机试运行时间要保证在2小时以上。负荷试验工作，2，负荷试验工作后，负荷试验工作，工作时间2小时，先打开入口阀门，关闭出口阀门后开始，泵出口压力一定后立即慢慢打开出口阀门，调节流量，关闭出口阀门的条件，泵连续工作时间不能太长。资格标准包括：(1)设备运行正常，压力、流量、温度等参数符合规定，安全装置敏感稳定。负载试验运行，(2)泵体运行无噪音，无泄漏，紧固件无松动；(3)滚动轴承温度75，滑动轴承温度70；(4)软填料密封允许均匀5-20滴泄漏，根据传输介质的粘度，机械密封不允许泄漏。负荷试验运行，(5)泵的原始同步功率和电机的电流不超过额定参数；(6)设备运行振幅符合设备技术文件或规格标准。负荷试验运行，3，试运行结束后，必须及时完成以下工作：断开电源；消除系统的压力(如排水、下水道)；检查每个紧固