2010第四届焦化年会论文集 (41)VIP

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 215 提高终冷洗 萘效果的有效途径 李应超 （ 河南 平 煤 天宏焦化公司 ，河南，平顶山， 467021） 【 摘 要 】 本文介绍 河南天宏焦化公司在用轻质焦油洗萘过程中， 通过对终冷洗萘工艺运行情况 的 分析，找出 影响洗萘 效果 诸多因素， 针对这些 问题， 他 们 采取 相应的解决措施， 使 轻质焦油洗萘 的 效果 得到 明显提高 。 【关键词 】 轻质焦油 终冷洗萘塔 循环量 煤气 天宏焦化 公司 捣固焦炉的回收系统采用终冷 洗萘 工艺 ，洗萘油为轻质焦油，洗萘效果一直不能 满足工艺需要 ， 塔后 煤气含萘量 在 m左右 （公司规定 0.9 g/m） 。 含 萘 偏高的 煤气 进入洗苯 塔后容易引起 洗油含萘升高 ， 不但 洗油 会堵塞 设备 管道 及 影响 洗苯效果 ， 而且 送出去的 煤气 还会因萘 冷凝（萘的熔点 80）、凝结析出堵塞煤气管道， 造成鼓风机后煤气阻力增大，直接 影响 到 鼓风机的操作和煤气 输送。今年 3月 份， 我们对终冷洗萘 生产 工序 进行 了 技术攻关， 针对存在的问题进行了 技术 改进。 改进后 ， 终冷洗萘效果明显好转 ， 塔后 煤气含萘 量降到 了 g/m左右 （ 降低了 m），满足了 生产 工艺需要 。 影响终冷洗萘的因素较多，既有操作水平和责任心等方面的原因，也有工序和设备方面的 因素，其主要原因有如下几点： 质焦油 的含油量 终冷洗萘的关键是轻质焦油的质量，严格控制轻质焦油的含 油 量是洗萘的根本。 含油 （ 70%） 过低容易降低洗萘效果 ,含油量过高 （ 90%） 轻质焦油的 粘度大流动性差， 分散不好， 终冷洗萘塔阻力 也容易升 高 ， 直接 影响 到 洗萘效果和 煤气外送。 冷 洗萘塔的 煤气 冷却 温度 塔后煤气温度，也就是煤气和轻质焦油的接触温度 。 它取决于 低温水 的水量 和轻质焦油的 温度 ，也受大气的温度影响 。当煤气中的 含萘 量 一定时， 煤气 温度越低， 煤气中的萘冷凝、凝结出来的量最多， 煤气中 的 萘脱除效果就好 ，相应需要低温水 的 量 也较大；煤气温度过高，不利于煤气中萘的 吸收。 所以适宜的温度 ，既 能节约了低温水，又能确保 洗萘效果。 质焦油温度 煤气在终冷洗萘 过程中，如果轻质焦油温度偏低，粘度大，在塔内分散不好，造成喷洒不均匀，大部分萘和焦油还会沉积在横管上，也不利于萘的溶解清除，另外还会引起系统阻力偏大，影响到正常生产；轻质焦油温度高喷洒效果好，有利于溶解沉积在横管上萘的清除，过高不利于煤气冷却又浪费能源。一般轻质焦油温度夏季控制在 50左右、冬季 控制在 65比较适宜 。 质焦油的 循环量 在 其它条件不变的情况下，轻质焦油 循环量 的增加 ， 相应 增加了 洗萘过程中的 气液之间接触面积和接触时间 ，从而提高了洗萘效果。但循环量也不宜过大， 过大不但洗萘效果不是很明显 ， 而且 会增加塔阻力和 动力消耗。轻 质焦油的 循环量如果不足，煤气和 轻质焦油 就不能 充分接触，洗萘效果 就会 变差。 定循环 轻 质焦油的含萘量 轻 质焦油的含萘量是决定塔后煤气含萘量的主要因素之一。当其它条件一定时， 轻 质焦油含萘量越高，则终冷洗萘效果就差； 另外 ， 轻质焦油 在终冷洗萘塔循环时间过长，不但会增加 含 萘量，而且煤气中的冷凝水也会大量进入轻质焦油中，造 成轻质焦油 乳化、 含油下降 等 ， 将直接 影响洗萘效果。 理控制轻质焦油的含水量 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 216 轻质焦油是煤气经初冷器冷凝下来的焦油和氨水的混合液。在终冷 洗萘塔中与煤气 接触进行冷却洗萘 。因此 轻质焦油 含量的高低 直接影响到 煤气中萘的脱 萘 效率。最初我们选 用含 90%的轻质焦油进行洗萘，由于焦油的粘度比较大， 在塔内分散也不好， 部分焦油附着在冷却管道 上， 不能及时流动下 落 ，造成洗萘塔的阻力增大， 不但影响洗萘系统的正常操作，而且也影响到鼓风机的运行 ， 后来 我们把 轻抽焦油的含 油量由 90%降到 现在的 70 80%，经运行发现塔 阻 力虽然下降，但洗 萘效果没有大的变化 ， 分析原因是由于轻质 焦油含 水 量 偏 高 造成的。 我们把轻质焦油 的循环 量 提高了 终冷 洗萘塔的阻力变化不是很大， 各处的操作运转比较稳定 ，洗萘效果 明显好转 。 定低温水的压力和流量 温度是终冷洗萘生产工艺 主要控制指标。一般 煤气温度降到 2530时洗萘效果比较好。而 硫铵 工段送来的煤气 温 度在 5055 。为了降低煤气温度， 我们 用低温水对煤气进行 间接 冷却降温 （水走管内，煤气走管外） ，煤气中的 部分 萘在冷却过 程中析出 附着在冷却横管上， 与塔顶下来的轻质焦油 接触 溶解吸收；另一部分没 有 凝聚 的萘 气体 与 轻质焦油 气液接触 被 吸收。 由于低温水压力不稳定，煤气冷却 效果不好， 除冬季以外， 一般都在 30以上，夏季更高，为了保证低温水的水量，我们在入洗萘塔前的低温水管道上 增加了一台 管道 泵，在水压偏低的时候，由管道泵加压供水， 经过生产运行， 煤气温度始终能满足工艺要求 。 整 循环轻质焦油 的 温度 轻质焦油来源于初冷器 的冷凝焦油，正常温度在 35之间，由于温度较低，在洗萘过程中， 不但分散性差，喷洒不好外，而且 部分 轻质 焦油 和凝结萘 沉积在冷却管道上，造成 终冷洗萘塔阻力偏高，影响洗萘效果 。 为了保证洗萘 工艺的正常 运转 ， 我们 利用循环槽底部的蒸汽加热器 把轻质焦油加热到 50 65后再去洗萘，经过一段时间的运行 ，不但塔阻力稳定，而且洗萘效果稳也不错 。 质焦油 循环量 的确定 控制好 轻质焦油的循环量是提高洗萘效果的 重要途径 之一 。 原来用的轻质焦油含水在 10%以 下， 循环量为 4.5 t/h， 由于轻质焦油的温度低粘度大， 在洗萘塔内分散不好，塔内含萘一直偏高（塔后煤气含萘 m） ,塔阻力也偏大。 后来我们调整了轻质焦油 中 含 量 后 （ 70% 80%） ，虽然塔阻力降低，但洗萘效果有所下降。为了 提 高洗萘效果，我们加大了轻质焦油的 洗萘 循环量， 把 循环量分别按 h 、h、 h、 h、 验 ， 并 取样分析， 循环量 在 h h 时，轻质焦油流动性好，塔阻力稳定，洗萘效果基本满足 了 工艺需要 ， 。 加轻质焦油的 补充 次数 原来终冷 洗萘 所用的 轻质焦油每 天补充 1次 新油 ，每次 补充新鲜油 12 14t，外排 1次，每次外排 1315t（轻质焦油内 增加了煤气冷凝水） ，为了稳定循环轻质焦油中的含萘量，提高洗萘效果， 我们 把每 天 1次 补充 加油 ， 改为 每班 1次小 加油 ，外 排 1次，使循环轻质焦油的含萘量得到了稳定 ，提高了洗萘效果 。 经采取上述措施以后，我们对轻质焦油洗萘工序改造前、后，同期 的煤气含萘 进行了统计 对比 ，比较结果如表 1： 表 1 2007年和 2008年同期改前改后对照表 改前 2007 年 改后 2008 年 时间 含量 % g/ m 时间 含量 g/m 3 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 217 由上表可以看出，我公司 煤气含萘 明 显 降低， 2007年和 2008年同期对比含萘量下降了 g/m ，按年产 38万 吨 冶金焦计算 ， 每小时 可 产生煤气 m，每年可多回收 ： 19000 24 365=每吨 按 2800元计算（焦油价格） ， 每年可 创效益 另外， 还 有利于洗苯工艺操作和煤气外送等。 炉煤气通过终冷洗萘降温、合理控制轻质焦油含水 量、煤气冷却温度、 稳定循环 轻质 焦油的含萘量及循环量等改进 ，实践证明此法工艺简单，运行可靠，调节方便，洗 萘效果