打叶机设计课件

打叶机 打叶的条件 温度 : 4758 水份：1822 % 打叶的任务 利用物理方法将叶片与烟梗分开，便于分别处理 打叶的机理 分子结合力 应力集中 叶脉走向 打叶机的工作原理 打叶辊带动打锤高速运转，烟叶投入机内时首先与打锤接触，受到打锤的冲击 打；而后，打锤拖动烟叶前行，受到框栏的摩擦力作用，该摩擦力与打锤拖动力构成撕扯力对烟叶进行撕扯 撕。烟叶在打和撕的作用下被分离成叶片和烟梗 二者的混合物从框栏的缝隙中窜出。 打叶机的工作原理 0 分类及常用类型 分类方法 ： 按照打叶辊的数量分为：单辊、双辊 按照打叶辊的轴线分为：立式、卧式 按照打叶机在生产线上的位置分为：一级、二级、三级 等 其他分类方法 常用的打叶机类型 单辊 双辊 立式 其他 单辊打叶机 构成：打叶辊 +框栏 单辊多用途打叶机 可更换框栏，适应于小型打叶线或实验生产线；固定框栏打叶机 多用于自动生产线 (； 日本 单辊打叶机 2 打叶辊和框栏 打叶辊经过严格动、静平衡处理，用重型辆承支撑。打锤在圆周方向多为六等分，轴向尺寸可调整。打锤为组合式（ 150碳钢+25硬质合金）， 端部为硬质合金材料。 框栏多采用半包围状锯齿型或横条型 。 双辊打叶机 构成：两个相同的辊筒 +框栏（转动轴或横条型） 水平布置 倾斜布置 两个相同的辊筒永平并联布置，相向转动，物料分流，托叶轮 增加撕扯力、分割叶片， 下装转动轴框栏。 往往用于卧式打叶线第一级打叶。 两个相同的辊筒倾斜串联布置，同向转动，第一辊下装转动轴框栏，第二辊下装固定框栏。 往往用于卧式打叶线第一级打叶。 立式打叶机 由立式串级布置的二 (三 ) 级打叶辊和圆形框栏等组成， 打叶辊上的打锤按螺旋线布置，框栏为圆钢或方钢。 打叶过程 烟叶由机器上方正中落料筒投入，被打锤打击并向外甩出，从框栏缝隙中窜出， 通过气流分离后的叶片随气流一起上升，较重的叶片或烟粳落入下一级打叶器继续挨打，直到从框档中窜出， 叶片上升， 而烟梗则落入烟粳搜集器。 打叶器及框栏 流式） 打叶机 日本烟草产业株式会社 打叶过程 该打叶机利用涡轮送风机的原理 烟叶原料从高速旋转的打叶辊和同向的低速转动的的框栏之间，由旋转轴的一端投入打叶机。打叶辊的离心力使原料从轴心向圆周方向运动，通过打叶辊和框栏， 对烟叶原料进行打叶处理。 打叶机的主要参数 打叶级数 打叶辊的单位流量 框栏的形式和开口尺寸 打叶辊直径和锤端线速度 锤端与框栏的间隙 锤间距 打叶级数 设计打叶生产线的最主要、最基本的参数 生产线打叶的次数，设计时应首先确定。 影响生产线技术指标和经济指标。 (三或四打 ) 前面级 大片 轻打、大流量 ; 后面级 净梗 重打、小流量。 第一级出叶率 三打 50 四打 45打叶辊的单位流量 打叶辊的单位流量 Q 打叶辊轴线单位长度上单位时间内流过的物料重量 (00Q=120 前面取较大值，后面级取较小值。 框栏形式和开口尺寸 框栏 A 形成撕扯力 ; B 筛分网 形式 转动轴、锯齿型（形）、横条型（形）、圆孔型（形）、环绕（包围）型框栏等 框栏的形式和开口尺寸 打叶质量。 其选择应在总体设计方案中统筹考虑。 转动轴框栏 转动轴框栏 50毫米直径的圆钢， 主参数 轴间距 125 用于双辊筒打叶机。 锯齿型框栏 8毫米钢板制成，缝隙的大小为表征尺寸 4、 3、 寸。 卧式打叶机。 S 横条型框栏 16毫米钢板制成， 表征尺寸为档距 T=65档宽 20毫米 卧式打叶机。 T 圆型框栏 6 圆孔直径为表征尺寸，2、 1. 5英寸。 卧式打叶机的最后一级清梗。 D 环绕式 （包围） 框栏 圆钢或方钢围成 360 。 立式打叶机或特殊的卧式打叶机。 打叶辊直径和锤端线速度 打叶机打锤锤端构成的圆柱面的直径。 450(700) 前大后小。 锤端线速度 前低后高。 (1250间隙 打叶辊与框栏的间距 712