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摘要：折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时，应选择不同开口的V槽，若采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件。
本设计主要设计折弯机的液压系统，在整个设计过程中，不影响设计要求的情况下，本设计能用标准件的在尽量采用标准件，从而提高整个折弯机的性价比。因而本设计主要对液压系统中的液压缸和油箱进行了设计。
在设计过程中我参考了很多设计手册。使我学会了很多知识，让我了解到作为一个设计工程师所必须作的事。而且我又在不影响液压缸性能的前提下进行了一些创新，使缸的制造成本有些降低。但对缸的某些复杂结构进行了简化，对于油箱的设计，我在遵守设计手册要求的前提下，增加了一些辅助功能，使油箱更趋于完善、合理。以使我在本次设计中得到更多的锻炼，更适应将来的工作。
此次设计对于提高工作效率节约工作时间具有较好的意义，为向数控和智能化折弯机进行设计打好基础。
关键词：液压系统；液压缸；油箱
Abstract:The machine have high productivity and precision when it working on plank materials. When the machine breaking different thickness plank materials, we should select distinct molds, which have different V-groove. If use different shape up-down molds the break machine could turn plank materials into distinctive components.
The design mainly relate to Hydraulic pressure system. Though the whole design, I try my best to use standard-part, if the use not effect the system’s request, so that I could get higher property-price scale. So the design I do is mainly about the Hydraulic pressure vat and . Fuel tank of the Hydraulic pressure system.
The design of the integrated use of the mechanical design and other courses of knowledge, analysis and mechanical design to solve the problem, further consolidate, deepen and broaden the knowledge acquired. When I design Hydraulic pressure vat and Fuel tank,I make the structure simpler and more reasonable. Of course, my change not only effect its function but also enhance it. I try my best to carry out best design.
The design saves the operating time and improve the efficiency of working .It is have a better sense for us ,and build the foundation for us to design the numeric control and the intellectualized break-machine.
Key worlds: Hydraulic pressure system;Hydraulic pressure vat;Fuel tank
目录
1绪论.......................................................................1
1.1课题背景.................................................................1
1.1.1折弯机简介.............................................................1
1.1.2设计内容简介...........................................................3
1.2液压传动的基本知识.......................................................3
1.2.1液压系统的概念.........................................................3
1.2.2液压传动的组成.........................................................4
1.2.3液压系统的优点.........................................................4
2液压系统设计...............................................................6
3系统元件设计...............................................................8
3.1液压缸的设计.............................................................8
3.1.1设计液压折弯机的技术参数...............................................8
3.1.2负载分析和运动分析.....................................................8
3.1.3液压缸主要零部件结构,材料与技术要求....................................9
3.2液压泵的选择............................................................16
3.2.1液压泵的性能参数及计算公式............................................16
3.2.2轴向柱塞泵的工作原理..................................................19
3.2.3轴向柱塞泵的工作要求..................................................20
3.2.4油泵的选择............................................................20
3.3油箱的设计..............................................................20
3.3.1油箱的功能............................................................20
3.3.2油箱的类型............................................................20
3.3.3油箱的设计要求及结构..................................................21
3.3.4油箱附件..............................................................22
3.4系统其它元件的选用......................................................23
3.4.1蓄能器的选用..........................................................23
3.4.2电机的选择............................................................23
4结论......................................................................25
参考文献...................................................................26
附录.......................................................................27
致谢.......................................................................36
1绪论
1.1课题背景
1.1.1 折弯机简介
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起的严重超载事故。此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。生产效率高，可广泛用于飞机、汽车、造船、机械及轻工业。机器的主要部件均由钢板焊接或锻钢制造而成，强度高，刚性好，性能可靠。
1机架
由左右立柱、内撑挡、油箱等组成框形机架，工作台座于立柱下部并联接。
2滑块
滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在一起，两个并联油缸分别固定在左右立柱上，通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作，其同步方式为电液伺服同步方式，由数控系统控制，两同步的流量可自动调整，保证了滑块的同步精度，滑块位置的检测由光栅尺实现，滑块运行时由导轨装置导向。
3工作台加凸机构
位于工作台右侧面，由制动电机、蜗杆减速器、螺杆螺母、斜垫块、拉杆及圆弧块组成，垫块左移40mm工作台最大加凸量为20mm。
4液压系统
电动机和油泵安装在油箱上部和内部，泵块安装在油箱上，两同步块安装在左右两个油缸顶面。为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用冲油阀结构，以提高滑块行程速度，节约能源。
5前托料架、后挡料
前托料架由手动调节
后挡料位置由电机、皮带、齿轮、挡料架和编码器完成前后位移，电子计数器显示，其最小读数为0.1mm。当前有手动微调。顶杆能绕轴心转动，防止工件在折弯时造成损坏。挡料上网高低由丝杆手动调节。
6模具
采用工具钢经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成。上模为两件拼接，下模为整体。借助工作台前后压板和螺钉以调整下模口对正上模而完成板料折弯。
7电气系统
由数控系统和电器箱安装在右立柱上，电器箱上安装有各种动作按钮，并装有电源开关，打开电箱门时，首先要切断电源，以保护人身安全。
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