JBT 3364.3-2011 圆锯床 第3部分：技术条件

57 备案号： 31985 2011 中华人民共和国机械行业标准 011代替   999圆锯床  第 3 部分：技术条件 ： 011布  2011施中华人民共和国工业和信息化部发布 011 I 目    次 前言 .   范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3  一般要求 . 1 4  附件和工具 . 1 5  加工和装配质量 . 1 6  机床空运转试验 . 2 7  机床负荷试验 . 2 8  机床精度检验 . 4 9  制造厂的保证 . 4 表 1  主轴轴承温度 . 2 表 2  系列卧式圆锯床负荷试验 . 3 表 3  系列卧式圆锯床的负荷试验 . 3 表 4  硬质合金齿圆锯片系列圆锯床负荷试验 . 3  011     言  3364圆锯床分为四个部分： 第 1 部分：型式与参数； 第 2 部分：精度检验； 第 3 部分：技术条件； 第 4 部分：主轴端部连接尺寸。 本部分为  3364 的第 3 部分。 本部分按照  009 给出的规则起草。 本部分代替  1999卧式圆锯床  技术条件，与  999 相比主要技术变化如下： 第 1 章“范围”扩大了，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系；增加了“最大圆锯片直径小于 315 大于 2 000 圆锯床可参照本部分使用”的要求。 在第 7 章“机床负荷试验”中增加了“最大生产率的试验”项目，提高了机床负荷试验要求。  增加了第 9 章“制造厂的保证”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（口。 本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。 本部分主要起草人：何青梅、谢文忠、宋安祥、叶钧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 365 1983； 1999。  011 1 圆锯床  第 3 部分：技术条件 1  范围  3364 的本部分规定了圆锯床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大圆锯片直径为 315  000 卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。 最大圆锯片直径小于 315 大于 2 000 圆锯床可参照本部分使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机械电气安全  机械电气设备  第 1 部分：通用技术条件  90612006  金属切削机床  通用技术条件 5760  金属切削机床  安全防护通用技术条件 6454  金属锯床  安全防护技术条件  167692008  金属切削机床  噪声声压级测量方法  235702009  金属切削机床焊接件  通用技术条件  235722009  金属切削机床  液压系统通用技术条件  圆锯床  第 2 部分：精度检验   圆锯床  第 4 部分：主轴端部连接尺寸  98721999（2009）  金属切削机床  机械加工件通用技术条件   98741999（2009）  金属切削机床  装配通用技术条件   98761999（2009）  金属切削机床  结合面涂色法检验及评定 3  一般要求 本部分是对  9061、  9872、 9874 、 23572 等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4  附件和工具 为保证机床的基本性能，应供应随机附件和工具。 为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 5  加工和装配质量 床身、立柱、主传动箱、支座、工作台等重要零件，应进行时效处理。 床身和主轴箱的导轨副（卧式圆锯床）、支座铰链副（摆式圆锯床）、立柱导轨副（立式圆锯床）、送料导轨副、工作台板和滚道工作面应采取耐磨措施，并符合设计要求。 下列结合面按“重要结合面”的要求考核： a）立柱与床身（底座）的结合面； b）铰链支座与床身（底座）的结合面； c）主传动箱的进给导轨与床身的结合面； d）工作台板与工作台的结合面； e）滚动直线导轨副与其定位面的结合面； f）固定虎钳底面与工作台（板）或与其定位面的结合面。 采用机械加工方法加工的导轨两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。检验方法及接触指 011 2 标按  9876 的规定。 主轴端部的连接尺寸应符合  规定或相关标准的要求。 机床焊接件应符合  23570 的规定。 手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合 6454 的要求。 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6  机床空运转试验 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于 2 用电动机变频调速装置的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度时，测量轴承温度和温升，其值应符合表 1 的规定。 表 1  主轴轴承温度 单位为摄氏度 轴承型式 温  度 温  升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时 5时，一般可认为已达到稳定温度。 起动液压系统，在额定工作压力下使圆锯片随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验。待油液达到稳定温度时，测量油液温度温升。其值应符合  23572 的规定要求（仅适用于液压进给系统结构）。 当主传动箱处于锯削起始位置（摆式圆锯床和立式圆锯床处于最高位置），进给运动处于停止位置时，主传动箱（圆锯片）的移动量不超过 3 mm/量位置为主轴的中心位置）（仅适用于液压进给系统结构）。 进给机构的工作应平稳、可靠。圆锯片的进给量从低到高变化均匀，不许有窜动或爬行现象。 变换各操纵手柄或按钮，进行主传动箱（或锯臂）进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回（仅适用于自动型）等动作试验各不少于 10 次，考核其功能的灵活性和可靠性。 机床工作虎钳在整个锯削过程中应可靠稳定地夹紧工件。 冷却系统应满足使用要求，冷却液不得混入液压油池。 机床安全防护装置和安全防护标志，应符合 5760 和 6454 等有关标准的规定，检查其是否齐备、可靠。 在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动的空运转功率（抽查）。对自动型圆锯床应进行 4 h（机械控制）、 8 h（电液控制）和 16 h（数字控制）整机连续自动工作循环的空运转试验，考核其工作的可靠性。 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过85  ）。机床噪声的测量方法按  16769 的规定进行。 机床电气系统应符合 有关标准的规定，检查其工作性能是否符合要求。 检验液压、润滑和冷却系统的工作情况及可靠性。 抽查机床的基本参数，应符合设计要求。 7  机床负荷试验 本系列机床应进行下列负荷试验： a）主传动系统的扭矩试验： 1）机床主传动系统最大扭矩的试验；  011 3 2）机床短时间超过最大扭矩 25%的试验（数控机床除外）。 注：按  90612006 的附录 B“机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法”进行。 b）锯削抗力试验包括： 1）机床最大锯削抗力的试验； 2）机床短时间超过最大锯削抗力 25%的试验（数控机床除外）。 注：按  90612006 的附录 C“机床最大切削抗力的试验及近似计算法”进行。 c）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 d）最大生产率的试验。 成批生产的使用镶片圆锯片的系列卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床的负荷试验，应符合表 2 的规定。 表 2  系列卧式圆锯床负荷试验 最大圆锯片直径 件材料 试件直径 断时间 产率 15 45 钢 60 70 500 630 45 钢 100 1 78 800 45 钢 150 80 1 250 45 钢 200 95 1 600 2 000 按照设计要求考核 成批生产使用镶片圆锯片的系列卧式圆锯床的负荷试验，宜符合表 3 的规定。 表 3  系列卧式圆锯床的负荷试验 最大圆锯片直径 件材料 试件直径 断时间 产率 00 710 45 钢 100 1 1 000 铸铁  200 4 78 1 400 铸铁  300 10 70 2 000 按照设计要求考核  成批生产的使用硬质合金齿圆锯片的系列卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床的负荷试验，宜符合表 4 的规定。 表 4  硬质合金齿圆锯片系列圆锯床负荷试验 最大圆锯片直径 件材料 试件直径 断时间 s 生产率 15 45 钢 60 10 160 500 630 45 钢 100 15 800 45 钢 150 35 300  011 4 表 4（续） 最大圆锯片直径 件材料 试件直径 断时间 s 生产率  250 45 钢 200 65 290 1 600 2 000 按照设计要求考核 成批生产的圆锯床，对  a）d ）项应定期进行全面抽查，每批抽查量不少于 1 台。 在负荷试验