目录
引言 ……………………………………………………………………………1
第一章 盖的注射模设计……………………………………………………2
第二章 零件的工艺性分析………………………………………………3
2.1 塑件的原材料分析……………………………………………………4
2.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………4
2.3 塑件表面质量要求……………………………………………………4
2.4 塑件结构工艺分析……………………………………………………4
第三章 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制……………………4
3.1计算塑件体积…………………………………………………………4
3.2 选用注射机……………………………………………………………5
第四章 模具结构方案的确定……………………………………………6
4.1 分型面的选择…………………………………………………………6
4.2 型腔数量的确定与型腔的排列………………………………………7
4.3 浇注系统的设计………………………………………………………7
4.4 型腔与型芯结构的确定………………………………………………8
4.5 侧向分型与抽芯机构的确定…………………………………………8
4.6 推出方式的选择………………………………………………………9
4.7 标准模架的选择………………………………………………………10
4.8 冷却系统的设置………………………………………………………10
4.9 排气系统的设计………………………………………………………10
第五章 成型零件的工作尺寸计算……………………………………11
第六章 注射机有关工艺参数的校核…………………………………12
6.1 注射量的校核…………………………………………………………13
6.2 模具闭合高度的校核…………………………………………………13
6.3 模具安装部分的校核…………………………………………………13
6.4 模具开模行程的校核…………………………………………………13
6.5 顶出部分的校核………………………………………………………13
6.6 成型零部件的强度与刚度计算………………………………………13
结论………………………………………………………………………………13
致谢………………………………………………………………………………14
参考文献…………………………………………………………………………14
摘要：塑件材料为PBT，收缩率为0.12%-0.3%。该塑料流动性能好；根据塑件的尺寸和生产批量采用一模一件；分型面应设在塑件外形最大轮廓处；根据塑件特点和其外观要求采用平直分型面；直接浇口是常用的一种进料口形式，适合于成型各种塑料的壳类塑件；选用HS120AV注射机；采用推件板推出塑件；由于塑料流动性好，采用冷却水道的冷却方式；塑件尺寸小，用分型面、推杆等的间隙进行排气即可。塑件上未注公差尺寸选用MT6级精度。
关键词：收缩率、注射压力、开模行程、投影面积、锁模力
Abstract : Plastics Materials for PBT, 0.12%-0.3% rate of contraction. The performance of the plastic flow; According to the size and production of plastic parts using a model a lot; sub-surface should be in the best shape contour Plastics; According to its exterior features and requirements of plastic parts used straight sub-surface; The gate is used directly feed a population form suitable for molding plastic shells of various types of plastic; promote adoption; HS120AV selection sheet introduced plastic injection; As plastic mobility, The cooling water cooling; Size small plastic parts with sub-surface, such as the space to suit the exhaust can. Plastics unmarked tolerances on the size selection MT6 precision.
Keywords : shrinkage, injection pressure, opening stroke, projection, the clamping force
引言
模具行业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量市场的竞争能力。我国技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具又上了新台阶。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响，因此要求在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具，是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求，从而促使模具生产的向前发展。
我国塑料模具的发展，极其迅速。现已具有相当规模，无论是设计水平，加工制造技术，好事CAD技术都有了明显的提高。
随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进一步发展，模具行业的发展前景十分的广阔。
本文将概述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成盖的设计方案。
近年来我国塑料模有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高新技术应用的深度和广度上，表现在下列几个方面：
1广泛应用CAD/CAM/CAE，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到广泛应用，提高了设计水平。
2热流道技术的推广应用更上一层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷嘴和引进热喷嘴得到了应用，有的已达到国际先进水平。
3气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术
4应用优质塑料模具钢，大大提高了使用寿命和表面光洁度。
5抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多脱模难的问题。
6精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大的提高，那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑料形状复杂的模具由于采用了CAD三维技术计算机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。
模具工业是我过国民经济的基础工业，随着全球经济的发展，新技术不断取得新的进展和突破，市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种，小批量，高质量，低成本的方向发展，于是对制造各种产品的关键工艺装备，模具的要求必然会越来越苛刻，模具必然会有如下发展趋势：
1模具CAD/CAM/CAE技术将日益深入人心并发挥越来越重要的作用。
2模具的精度将越来越高，并且趋大型化，现在模具精度已达2——3毫米，不久1毫米精度的模具将上市。另一方面，由于模具成型零件日益大型化以及由于高效率要求而发展的一模多腔，势必要求模具岁之大型化。
3随着热流道技术的推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，由于热流道模具技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件材料，因此，热流道技术的应用将会发展的很快，比例将逐渐提高。
4随着塑料成型工艺的不断改进和发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也随之发展，气辅注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力小，制件变形小，节约材料，提高制件生产率，从而大幅度降低成本等优点，而高压注射成型可减小树脂收缩率，增大塑件尺寸的稳定性，提高其精度。
5快速经济制模技术的前景十分广阔，突出的表现在快速成型（RP）快速模具制造（RT）上。
6模具标准件的应用将日益广泛，模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
7高性能的模具钢的用量也将以较快的速度增长，由于对模具钢的要求越来越高，迫切需要研制出高强度，高硬度，高耐磨性惬意加工，热处理变形小，导热性能优良的制模材料，并广泛的投入运用。
8随着以塑料钢的进一步发展，塑料模比例将不断提高，发展速度也将高于冲模，对模具的要求也将越来越高，高档模具在市场上的分额也逐步扩大。
塑料注射模的特点是由塑料原料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了塑料模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；模腔充满后熔体被部分压缩；冷却固化过程中塑料的收缩率非常复杂，模腔内各部位，各方向塑料的收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有很大差异，同一牌号的树脂或塑料在加工时配方不同其充模流动特性及收缩率也不同，基于上述特点设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料的特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。
合理的选择模具结构：根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见。
正确的确定模具成型零件的尺寸：成型零件是确定制件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，许特别注意。
设计的模具应当制造方便：设计模具时尽量做到使模具制造容易，造价便宜 。
充分考虑塑件设计特点，尽量减少后加工；尽量用模具成型出符合塑件
设计特点的制件，包括孔，槽，凸凹等部分，减少浇口，溢边的尺寸，避免不必要的后加工
设计的模具应当效率高，安全可靠：这一要求涉及到模具设计的许多方面。模具零件应耐磨耐用：模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命，因此在设计此类零件时，不但应对其材料，加工方法，热处理等提出要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此造成的故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。
模具结构要适应塑料的成型特性：在设计模具时，充分了解所用塑料的特性，并尽量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。
第一章 盖的注射模设计
内容
运用所学知识进行的技能（如调研，收集及查阅资料，标准规范及经验公式的运用等）训练，主要包括塑件制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构型式的确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量，注射压力，锁模力，成型零件工作尺寸，冷却参数，注射温度，注射时间等），浇注系统设计，加热与冷却系统设计，分型面设计，成型零件设计，导向及定位机构设计，脱模机构设计，模具总装图，非标准模具零件图。
工件名称：盒盖
材 料：聚甲醛（POM）
生产批量：小批量
川公网安备: 51019002004831号