0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图+说明书】
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- 关 键 词:
-
油泵
调节
调理
垫片
冲压
工艺
冲孔
复合
模具设计
全套
17
cad
- 资源描述:
-
2.1 冲裁件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有三个 9mm的孔和一个 46mm的异型孔;孔与孔、孔与边缘之间也满足要求,最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
2.2 冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。
油泵调节垫片零件φ9mm的孔与油泵调节垫片边缘的距离为5.5mm,大于此零件要求的最小壁厚(2.5mm)大于凸凹模许用最小壁厚1mm,可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多,浪费材料,成本较高,因此选用复合模更为合理







- 内容简介:
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表 1 1 凹模 板 的加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 凹模 板 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 260 210 35 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面,互为直角,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面,互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置线及销孔,螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上 、 下平面 10 线切割 按 落料轮廓切割,达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 表 1 2 落料 凸模加工工艺 过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 落料 凸模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 105 70 70 2 热处理 退火,去应力 3 铣 立铣机 床 铣外轮廓,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面,保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个 螺纹 轮廓线 7 加工螺纹孔 按位置加工螺纹孔 8 热处理 淬火回火达到 60 65 磨平面 精磨 凸模周边曲 面 10 线切割 按落料轮廓切割,达到尺寸要求 12 钳工精修
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