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0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图+说明书】

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0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图】
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凸凹模.png
凹模.png
工艺过程.png
排样图.dwg
模柄和导套.png
油泵调节垫片制件图.png
落料冲孔复合模15张CAD图合集.dwg
落料冲孔复合模15张CAD图合集.png
落料冲孔复合模装配图.png
说明书.png
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编号:937515    类型:共享资源    大小:1006.75KB    格式:ZIP    上传时间:2016-12-05 上传人:hon****an IP属地:江苏
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油泵 调节 调理 垫片 冲压 工艺 冲孔 复合 模具设计 全套 17 cad
资源描述:

2.1 冲裁件工艺性分析 

   此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有三个 9mm的孔和一个 46mm的异型孔;孔与孔、孔与边缘之间也满足要求,最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。

2.2 冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:

方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。

油泵调节垫片零件φ9mm的孔与油泵调节垫片边缘的距离为5.5mm,大于此零件要求的最小壁厚(2.5mm)大于凸凹模许用最小壁厚1mm,可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多,浪费材料,成本较高,因此选用复合模更为合理


内容简介:
表 1 1 凹模 板 的加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 凹模 板 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 260 210 35 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面,互为直角,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面,互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置线及销孔,螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上 、 下平面 10 线切割 按 落料轮廓切割,达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 表 1 2 落料 凸模加工工艺 过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 落料 凸模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 105 70 70 2 热处理 退火,去应力 3 铣 立铣机 床 铣外轮廓,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面,保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个 螺纹 轮廓线 7 加工螺纹孔 按位置加工螺纹孔 8 热处理 淬火回火达到 60 65 磨平面 精磨 凸模周边曲 面 10 线切割 按落料轮廓切割,达到尺寸要求 12 钳工精修
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