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0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图+说明书】

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0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图】
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凸凹模.png
凹模.png
工艺过程.png
排样图.dwg
模柄和导套.png
油泵调节垫片制件图.png
落料冲孔复合模15张CAD图合集.dwg
落料冲孔复合模15张CAD图合集.png
落料冲孔复合模装配图.png
说明书.png
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编号:937515    类型:共享资源    大小:1006.75KB    格式:ZIP    上传时间:2016-12-05 上传人:hon****an IP属地:江苏
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油泵 调节 调理 垫片 冲压 工艺 冲孔 复合 模具设计 全套 17 cad
资源描述:

2.1 冲裁件工艺性分析 

   此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有三个 9mm的孔和一个 46mm的异型孔;孔与孔、孔与边缘之间也满足要求,最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。

2.2 冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:

方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

采用方案一,生产率低,工件的累计误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。

油泵调节垫片零件φ9mm的孔与油泵调节垫片边缘的距离为5.5mm,大于此零件要求的最小壁厚(2.5mm)大于凸凹模许用最小壁厚1mm,可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多,浪费材料,成本较高,因此选用复合模更为合理


内容简介:
机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 落料凸模 材料牌号 坯 种类 板 料 毛坯外型尺寸 105 70 70 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 105 70 70 金工 2 退火 消除锻造后的内应力,改善其加工性能 金工 3 刨(铣) 厚度留余量 工 4 平磨 磨平上下两个平面 金工 5 划线 按形孔及其它安装孔划线 金工 6 钳工 加工螺孔 金工 7 热处理 淬火 回火 60 65工 8 成型 磨 磨外轮廓 ,表面粗糙度值应小于 工 9 电火花切割 按落料轮廓切割,达到尺寸要求 金工 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 10 抛 光 使工作表面光洁 金工 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更 该 文 件号
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