0071-油泵调节垫片冲压工艺及落料冲孔复合模具设计【全套17张CAD图+说明书】
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油泵
调节
调理
垫片
冲压
工艺
冲孔
复合
模具设计
全套
17
cad
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2.1 冲裁件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有三个 9mm的孔和一个 46mm的异型孔；孔与孔、孔与边缘之间也满足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2.2 冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
油泵调节垫片零件φ9mm的孔与油泵调节垫片边缘的距离为5.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（2.5mm）大于凸凹模许用最小壁厚1mm，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多，浪费材料，成本较高，因此选用复合模更为合理
- 内容简介：
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插图清单 图 4 5 9 9 14 17 18 19 20 21 22 22 13. 卸料板 23 25 表 1 1 凹模 板 的加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 凹模 板 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 260 210 35 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面，互为直角，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面，互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置线及销孔，螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上 、 下平面 10 线切割 按 落料轮廓切割，达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 表 1 2 落料 凸模加工工艺 过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 落料 凸模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 105 70 70 2 热处理 退火，去应力 3 铣 立铣机 床 铣外轮廓，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面，保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个 螺纹 轮廓线 7 加工螺纹孔 按位置加工螺纹孔 8 热处理 淬火回火达到 60 65 磨平面 精磨 凸模周边曲 面 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 12 钳工精修 凸凹模刃口修磨量 8孔尺寸达到设计要求 13 检验 29 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 凹模 板 材料牌号 坯 种类 板 料 毛坯外型尺寸 260 210 35 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 260 210 35 金工 2 退火 消除锻造后的内应力，改善其加工性能 金工 3 刨（铣） 厚度留余量 工 4 平磨 磨平上下两个平面 金工 5 划线 按形孔及其它安装孔划线 金工 6 钳工 钻出穿丝孔 金工 7 插（铣） 金工 8 钳工 加工螺孔 金工 9 热处理 淬火 回火 58 62工 10 平磨 磨平上下两平面，表面粗糙度值应小于 工 11 电火花切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 金工 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 12 抛 光 使工作表面光洁 金工 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更 该 文 件号 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 落料凸模 材料牌号 坯 种类 板 料 毛坯外型尺寸 105 70 70 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 105 70 70 金工 2 退火 消除锻造后的内应力，改善其加工性能 金工 3 刨（铣） 厚度留余量 工 4 平磨 磨平上下两个平面 金工 5 划线 按形孔及其它安装孔划线 金工 6 钳工 加工螺孔 金工 7 热处理 淬火 回火 60 65工 8 成型 磨 磨外轮廓 ，表面粗糙度值应小于 工 9 电火花切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 金工 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 10 抛 光 使工作表面光洁 金工 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更 该 文 件号 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实 践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的 培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着 我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长 14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要 求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部 门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行 了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 设计者：刘海涛 件名称： 油泵调节垫片 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 材 料： 料厚度： 0.2 1 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 2 冲裁件工艺性分析及方案的确定 裁件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 ，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有三个 9孔和一个 46异型 孔；孔与孔、孔与边缘之间也满足要求，最小壁厚为 件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可看作 ，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要 求。 裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有 以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 油泵调节垫片零件 9孔与油泵调节垫片边缘的距离为 于此零件要求的最小壁厚（ 于凸凹模许用最小壁厚 1以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。复合模模具制造所需材料较多，浪费材料，成本较高，因此选用复合模更为合理 要设计计算 样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料排样图。油泵调节垫片的形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采用斜对排，如图所示的排样方法： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 6 图 2一个步距内的材料利用率 为： 查冲压模具设计与制造表 定搭边值： 两工件间的搭边： a=工件边缘搭边： a 1 = 步 距为： 条 料 宽 度： B=100面积： A=4463 条料宽 裁件 度 的 计 算 ： 拟 采 用 无 侧 压 装 置 的 送 料 方 式 ， 由 材 料 利 用 率 的 计 算 ： 材 料 利 用 率 通 用 计 算 公 式 ： = s 100% 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 式中 A 一个冲裁件的面积， n 一 个 进 距 内 的 冲 裁 件 数 量 ； B 条 料 宽 度 ， s 进 距 ， = %=： 表（ 1） 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面积A 如上式所求 4463 查表 a=1mm 条料宽度 B B=95+ 100距 S 个步距材料利用率 =S100% 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 压力的计算 该模具采用复合模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算如下： 由冲压模具设计与制造中冲 裁力公式 ： F=式中 F 冲裁力 L 冲裁周边长度 对于 9 的孔： L=9=对于 46 的异型孔 :L=于零件的外轮廓： L=264 t 材料厚度 t=b 材料抗剪强度 取 294 安全系数 安全系数 K 是考虑到实际生产，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的 修正系数。一般取 K=于 9 的孔 : 3 9300于 46 的异型孔 : 3001= 为 以选择冲床时的冲裁力为 根据以上数据计算可得： F=面对卸料力进行计算： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 9 由 公式得 :卸料力 公式得 推件 力 式中 : F 冲裁力为 x 卸料力系数 由冲模 得 n 同时在凹模内的废料 n=h/t 式中 h 凹模洞口的直刃高度 t 板料厚度 为推件力系数 由表 得 于采用弹性卸料装置，下出件，故据 公式得： F 总 =F+t =F+据凹模的修模余量的一般要求，取 h=4 n=4/0 故 F 总 = 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 10 3 主要工艺参数的确定 力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将 标建立在图示的对称中心线上，将总裁轮廓线按几何图形分解成 1L 5 组基本线段，有关计算如下表 1 所示。 图 3- 凹模型口图 表（ 2） 基本要素长度 各基本要素压力中心的坐标值 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 L/X 0 0 (2 段 )2 段 )4 27 (2 段 )2 段 )4 6=5 (2 段 )0 5 7 (2 段 )南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 5 由以上计算结果可以看出，该工件总裁力不大，压力中心偏移坐标原点(小，为了便于模具的加工和 装配，模具中心仍选在坐标原点 O。若选用 床，（ 仍在压力机模柄投影面积范围内，满足要求。 作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。 料加工工序 对于形状复杂或料薄的冲裁件，为了保 证凸、凹模之间一定的间隙值，必须采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是对一个长为 95为60矩形进行落料，并带有两个 R=10圆角，尺寸未注公差根据设计的规则取自由公差、为 精度，其他标准公差值由公差配合与技术测量表查得 而所需冲裁的制件外轮廓需要落料来进行，应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类： a、凹模磨损后会增大的尺寸 第一类尺寸： )0+ b、凹模磨损后会减小的尺寸 第二类尺寸： x ) c、凹模磨损后会保持不变的尺寸 三类尺寸 C 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 第三类尺寸： ) 1凹模刃口尺寸计算如下 : a 凹 =（ +b 凹 =（ +c 凹 =（ +00。 d 凹 =（ +e 凹 =（ +00。 f 凹 =（ +料凸模尺寸参照凹模尺寸去除 冲孔凸模尺寸计算如下： 第二类尺寸 a 凸 =（ 9） b 凸 =（ 6） c 凸 =（ 9） 225 d 凸 =（ 9） 225 第三类尺寸 e 凸 =（ 于冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用 受力情况又比较复杂 ,目前还不能用理论方法来确定凹模轮廓尺寸 通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸 ,或凹模孔口刃壁间的距离 ,按经验公式来确定 :由 中式 : 凹模厚度 : H= 15凹模壁厚 : C=( ( 30 40河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 查表 得 k 取 b 为 100是有 H=100 6 综合考虑取 H=56 所以凹模壁厚 C=(=60 L=2c+b=160=200模外形尺寸的确定如下图所示 : 图 4孔加工工序 同样的采用自由公差为 精度，要同时冲出 三个 9一个 46孔，还要保证孔与孔之间的相互位置关系均为 精度，凸、凹模的加工同样要采用 别进行加工。 当冲直径为 9孔时，因为为 X= 凸模制造偏差 T=模制造偏差 A=南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 由 公差 2得 直径为 46公差为 10=校核： A + T 满足间隙公差 表（ 3） 分类 尺寸 尺寸转换 计算公式 结果 冲孔 9 9 0+x ) 0 0+ A +孔 46 46 0+x ) 0 0+ A +南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 4 模具总体设计 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为复合模。 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。 料、出件方式的选择 因为工件料厚为 对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又 因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该复合模采用中间导柱的导向方式。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 5 主要零部件设计 作零件的结构设计 料凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工， 2 个 钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 5/6 其其总长 L 可按冲压模具设计与制造公式 算： 21 =18+16+56式中 :L 凸模长度 ( 1h 凸模固定板厚度 ( 2h 卸料板厚度 ( t 材料厚度 ( h 增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（ 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取 10料凸模具体结构可参见图 5 所示 : 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 图 6凸模固定板具体结构可参见图 6 所示 : 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 19 配作图 7孔凸模 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲 和冲 凸模具体结构可参见图 7 所示： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 20 凸模 凸模 8模 凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按冲压模具设计与制造公式 算： 凹模厚度 00=22查表 k 凹模壁度 50取凹模厚度 22模壁度 50凹模宽度 (100+250)=200凹模长度 L 取 250料方向 ) 凹模轮廓尺寸为 200502构如图 8 所示： 图 9河南机电高等专科学校毕业设计说明书 21 位零件的设计 落料凸模下部设置三个导正销，分别借用工件上三个 9 孔作导正孔。导正孔的 导正销的结构如下图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面 1所以导正销直线部分的长度为 2导正销采用67 /正销导正部分与导正孔采用67 / 图 10料部件的设计 料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 20卸料板采用 45 钢制造，淬火硬度为 2 所示： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 22 图 13料螺钉的选用 卸料板上设置 4 个卸料螺钉，公称直径为 12纹部分为 5料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查五金简明手册知 25 架及其它零部件设计 该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查 中国模具设计大典知： 导柱 分别为 4070导套 分别为 40205上模座厚度上模5模垫板厚度垫模厚度 H 取22模座厚度下模5么，该模具的闭合高度： 2 下模垫上模闭河南机电高等专科学校毕业设计说明书 23 =(35+8+65+22+45-2)173中： L 凸模长度， L =65H 凹模厚度 , H =222h 凸模冲裁后进入凹模的深度， 2h =2 可 见 该 模 具 闭 合 高 度 小 于 所 选 压 力 机 最 大 装 模 同 度（ 220，可以使用。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 24 6 模具总装图 通过以上设计，可得到如图 12 所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模 (4 个 )、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。 条料送进时采用固定挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销，得用条料上两边两个孔作为导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬 起向前移动，用落料孔套在固定挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。 211310河南机电高等专科学校毕业设计说明书 25 2. 螺钉 10. 凸模固定板 14. 17. 冲孔凸模 0凸凹模 21. 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 26 7 冲压设备的选定 通过校核，选择开式双柱可倾压力机 满足使用要求。其主要技术参数如下： 公 称 压 力： 250 块 行 程： 65大闭合高度： 270大装模高度： 220杆调节长度： 55作台尺寸 (前后左右 )： 37060板尺寸（厚度 孔径）： 5000柄孔尺寸： 40 0大倾斜角度： 30 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 27 8 模具的装配 根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、 试冲、返修。具体装配见下表（ 8）所示： 表（ 8） 序号 工 序 工 艺 说 明 1 凸、凹模预配 1) 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 2) 将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。 2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。 3 装配下模 1) 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； 2) 在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝 ； 3) 将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉。 4 装配上模 1) 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模； 2) 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； 3) 用螺钉将固定板组合、垫板 15、上模座连在一河南机电高等专科学校毕业设计说明书 28 起，但不要拧紧； 4) 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1 5) 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； 6) 安装导正销、承料板； 7) 切纸检查，合适后打入销钉。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 29 总 结 本 毕 业 设 计 是 我 进 行 完 了 三 年 的 模 具 设 计 与 制 造 专 业 课 程 后 进 行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它可以说又是一次对专业知识的学习的深入和系统掌握。 通过这次毕业设计使我从新系统的复习了所学专业知识，同时也巩固了先前学到的知识，同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设 计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性、加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压模具
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