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管材
折弯
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毕业实习报告题目名称管材折弯机结构设计院系名称机电学院班级学号学生姓名指导教师2目录1前言32报告内容421实习目的422实习内容4221河南新飞电器有限公司简介4222实习过程4223郑州纺织机械厂简介及实习过程83课题调研1031课题分析1032预期目标的可行性分析114实习总结12参考文献1331前言毕业实习是我们大学四年历程中很重要的一个阶段，它不仅是对我们前面三年专业基础知识的一个回顾和加强，而且对我们的毕业实习有着很重要的指导作用。在实习中我们可以学到很多我们在学校课堂上所学不到的知识，开阔了我们的眼界，最重要的就是对于一些我们学习过的知识，通过实习中的实际例子我们可以得到更好的理解，对于提高我们的专业知识层次有很大的作用。毕业实习后我们去公司能够更快的适应。在我们的实习中我们能够很好的把理论知识运用到实践中，理论联系实际，可以很快的提高我们的实际工作能力，会这样我们才能如今这个竞争激烈的社会有立足之地，实现自己的人生能够价值。在肖老师的带领下第一周我们去了郑州纺织机械厂参观实习，然后在崔江红、路明、胡敏、朱继华老师的带领下我们又去了河南新飞电器有限公司惊醒参观实习。在这两家公司里我们对产品的生产工艺流程和企业管理模式等多方面进行了了解。这次我的毕业设计课题为管材折弯机的结构设计。经过几个星期的毕业调研和查阅资料，对于我做的课题有了一个初步的认识，知道了自己要完成的设计任务，根据我目前了解的情况，我认为我最需要解决的问题是折弯的方式和工序的选择，加工过程中零件的装夹，主轴转角问题等。在工厂的时候我也仔细的观察了折弯机相关的机械，对我的课题有了更进一步的理解。42报告内容21实习目的（1）综合运用所学理论知识、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力；（2）配合毕业论文写作，开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力；（3）培养大学生的社会实践能力，为成功的完成毕业设计做好充分的准备；（4）树立新的发展起点和目标，通过实习，认识社会的需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神；（5）培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的要求。22实习内容221河南新飞电器有限公司简介河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。新飞公司拥有严密科学的质量控制体系,公司率先通过了ISO9001国际标准质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，成为中国屈指可数的“双保”质保环保企业之一。新飞还先后通过美国UL、德国GS、欧共体CE、加拿大CSA、日本JET、澳大利亚QAS等一系列国际认证，成为世界级合格商品供应商。河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的ISO9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。222实习过程新飞冷柜厂于1998年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下，新飞冷柜厂坚5持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。2001年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2002年，新飞冷柜厂被“中国名牌战略推进委员会“认定为“中国名牌产品“；2003年，新飞冷柜厂在“首届中国市场产品质量用户满意度调查“活动中，获得“最具竞争力第一品牌“荣誉称号；2005年，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号。上午九点我们在冰柜厂里见到了负责带我们的工人师傅，工人师傅重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项脚步不能踏入安全线以内；严禁随意打闹；尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答；不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，当然更不能碰正在运行的机器。然后我们就跟着工人师傅来到了生产车间，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）、门体发泡。（一）、内胆的制作冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。（1）蒸发器蒸发器为铜管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。（2）毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为051MM，长度为24M不等的紫铜管。毛细管有两个作用A保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上B控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。（3）储液罐蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。（二）、外胆的制作冰柜外胆是由0408MM的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。（三）、隔温层的制作内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以111的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在3035温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141B或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。（四）、门体发泡发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同6箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。一紧固压机将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。和我们书本上了解到的不同，我们所看到的压缩机有三根管，我们只知道压缩机是一进一出两根两根管，而在这里第三根管有什么用处呢我们都很迷惑，后来在老师和工人师傅那里我们了解到那第三根管是进行检漏和充制冷剂用的，最后会被堵死的。老师还告诉我们在没有按压缩机的箱体下侧我们看到的三根管分别是蒸发器的进出口和插感温器的。（二）用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器（1温控器温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的。直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。（2）温度补偿开关及温度补偿加热器温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到18；当环境温度低于4时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。（三）充入制冷剂。（1）制冷剂的作用制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。（2）制冷剂的种类及特性新飞冰柜厂所用制冷剂主要有R134A、R600A（3）用R600A做制冷剂的优点、ODP值约为零对臭氧层无破坏作用（环保）、GWP0温室效应系数、节省电、制冷剂只有R12的40、制造工艺简单，成本低、噪音低（工作压力低）最低DB、沸点115。4R600A容易引起燃烧爆炸，其原因主要是、泄漏、达到燃烧范围内，它的可燃范围1885（体积），R600A比重空气,自燃温度462。、点火的能量170J。在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸。（5）R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，7避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求充注量95。、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加6070。、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20左右。、焊封夹两道，第三道封口。（4）装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。接下来进行的是性能测试，它包括氦检、氦检、高压检漏、制冷性能、二次检漏、电器强度、绝缘电阻、接地电阻、降压启动、输入电流、泄漏电流、通电进线、通电测试、通电修理。氦检的优点通过将充气隔室箱体置于设置的密闭箱体中，除对充气隔室箱体进行充氮检大漏和充氦工序外，对密闭的充气隔室箱体及密闭的箱体同步抽真空及同步充注，保证充气隔室箱体的内外压差不大于额定值，有效预防充气隔室箱体的变形；充氮检大漏时安全性高，当充气隔室箱体存在有氮气分子可通过气孔时，充氮检大漏气流只能释放于密闭箱体内，人员非常安全，同时由于密闭箱体的保护作用，整个工作区域大为减小；用氦敏检测仪进行检漏时，反映的是充气隔室箱体的整体泄漏情况，且一旦充氦完成即可获得充气隔室箱体的泄漏情况，检漏效率及检测精度高。最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。8223郑州纺织机械厂简介开学第一个礼拜我们就开始了我们的第一次实习，这次我们实习地点是郑州纺织机械厂。再去郑州纺织机械厂之前我对他的了解不多，我上网搜集了下关于郑纺机的介绍，然后就随大家去参观了郑州纺织机械厂。郑州纺织机械厂座落在中国河南省省会郑州市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。郑州纺织机械厂建于1949年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家“863“高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10，具有大中专以上学历的职工约占20。固定资产原值377亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先进技术，合作生产出了年产15万吨涤纶短纤维后处理设备、HM5V型平网印花机、GA系列浆纱机、高档清梳联设备、干法腈纶设备等具有世界先进水平的纺织机械。除此之外我们还自行研制开发了一批新型纺机产品，主导产品有清梳联、浆纱、印染、化纤、烘燥、非织造布等六大类纺织机械设备。用户遍布全国及世界42个国家和地区。涤纶设备预缩机9浆纱机清梳机那天我们还是从三院打的去的，下午一点多进的厂，参观了几个厂房，老师首先带领我们看了一下各种各样的刀具，大多数都是我没见过的，有一些都没认出来，有个镗刀让我给说成是铣刀，认识到自己有些方面的知识还是很不扎实，让我对刀具的了解提升了不少，让后我们又跟着老师看了下郑纺机做的产品，我们看的是纺织机械，从开始加工到成品的一个很完整的过程，我们那天看的是输棉机械，郑纺机主要做的就是纺织行业所用的两端设备。当我看到一个大滚筒的时候，我感觉他的工艺很复杂我就请教了下老师，那个大滚筒是用一种设备把钢板折弯，然后焊接上接头处，而里面的那个横截面板是用夹具定好位然后焊上去的，整个产品工艺做得很不错，表面光洁度较好，没有焊接的痕迹。我观看的一种棉纺设备生产全过程，整个工艺流程蛮长的，我只是大略的看了看，因为时间短再加上产品没见过所以印象比较少。不过我看的那些进口设备我印象还是蛮深的，我清楚记得一台激光设备，看着它的加工方法确实很新奇，和其他加工方法很不同，还有其它几种进口设备，不过了解比较少，具体什么工作原理之类的也不知道，可能是平时见得比较少，让我有时候感觉我们离现在的机械行业发展的前沿技术还是很陌生，我们还有很多东西要学习啊。总共花了整整一个下午我们的郑纺机之旅结束了。103课题调研31课题分析七八十年代，是中国工业经济快速发展的初期。各行各业急待发展，基础设施建设如火如荼地进行着。厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。由于国内技术水平的落后，许多弯管设备开发设计只停留在初级阶段，继电器式的电气控制系统生产出来的产品质量和产量都没有达到人们对各种金属管工艺的理想要求。导管的传统弯曲是依据二维产品图样，采用装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行的。传统弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管形差异较大，校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差、内半径处起皱、管腔内的填充物清除不干净等问题。传统弯管工序很多，操作过程繁杂。比如，装砂填料热弯和普通机弯的成形过程分别为装砂填料热弯步骤导管一端堵死，填砂，另一端也堵死，在钳台上夹持，在弯曲部位划线，加热弯曲，与标准实样对比并校形，切端头，去毛刺，吹净，修皱纹椭圆吹净残砂和金属屑。普通机弯步骤管子上机床夹紧，弯曲成形，松开模具，取出管子，使模具复位，按标准实样校正，按标准实样在管子上划下一个的起始线，按划线位置把管子放在模具内并夹紧继续弯曲，直到弯好。以往客车制造中，客车骨架一般是工人根据预先加工的靠模样板，用简易锻床及手锤等工具手工完成，工人劳动强度大、效率低、难以形成批量、弧度管弯制精度及加工周期，受其技术及经验影响程度大，满足不了批量的客车生产需求；有些大型汽车厂对定型车辆采用大型模具，虽然效率较高，但因各批次矩形管料回弹量差异很大，回弹无法控制，而修整模具又非常困难，生产成本很高。随后，出现了液压仿型弯管机，这种弯管机工作原理是由液压系统推动矩形管与靠模模具同时运动，由靠模滚轮在固定的模具上滑动，靠模滚轮与动滚轮连接，依靠滚轮的运动直接带动动滚轮运动。矩形管在动滚轮、定滚轮和靠滚轮的挤压下产生变形，同时矩形管不断的顶出导致矩形管输出轨迹变化，形成客车车身所需要的弧杆件。这种加工方式的弊端也是明显的管材弯制曲线完全取决于靠模模具，不能实现曲率的灵活变化，而且，由于模具的磨损，必须频繁修整、更换模具。更为严重的是，由于材料的回弹量的严重差异，而在弯制中又不能实现回弹补偿，很难一次弯制出合格弧杆件。90年代后，中国经济水平的飞速发展和不断提高，以前旧样弯管机已无法满11足复杂的工业需要。二维数控自动弯管机正是在这一背景下逐渐开发成型，近几年,随着高等级公路不断发展,客车业也抓住机会蓬勃发展起来,豪华客车不断推陈出新,其挺拔的外观、饱满的弧度、流线形的车身给人以视觉的享受。然而,组成客车骨架的弧度渐变的弧度管的弯制较为复杂。目前，国内大多数客车生产厂家正逐步采用冷弯型钢制作客车骨架，由此产生了冷弯型钢的弯制工艺问题。客车的骨架的弧形构件如顶棚横梁，立柱，前后风窗框以及轮罩等约占40到50，曲率半径在R200至R9000MM之间，多数厂家采用模具冲压，靠模围弯等工艺弯制这些零件，而少数厂家采用拉弯成型，弧度渐变的弧度管,因其曲率半径不统一,而且其材料为强度较大的矩形管,同时其弯制的质量合格与否,直接关系到后续工序,如玻璃及外饰件的装配等方面,所以弯制技术要求较高。以往客车制造中,一般是以技术较好的工人用氧乙炔焊枪辅以其它工具手工完成,虽然能制出,但问题显而易见A工人劳动强度大B效率低,难以形成批量C弧度管弯制好坏,受其技术及经验影响程度大。存在型钢弹性变形量难以控制，整形工作量大及质量不稳定的缺点此种方法只适合于试制或小批量生产的要求,对于批量较大的客车生产是不适合的。因此,企业必须有与产量相适应的弯管设备。液压数控二维数控弯管机正是以其操作简单、弯制质量好、适合批量生产等优点很快得到客车企业的亲睐，液压数控二维弯管机采用PC总线控制，无触点运行，通过液压控制位移，使工件通过三滚轮系统完成滚压弯曲成型，本文就弧度管弯制的过程及原理结合实际操作加以探讨。该弯管机不但实现了客车顶棚横梁骨架任意曲率半径弧形构件一次滚压弯曲成型，而且保证产品精度和提高效率，该机采用计算机控制，无金属靠模，可进行人工或自动操纵控制，弯制不用弯曲形状管梁时，只须改变计算机输入的数据，便可进行弯曲工作，简便而迅速的修改和控制弯曲回弹量提供了方便。即可适应生产各种不同对称截面的冷弯型钢、薄壁矩形管材以及圆管的弯曲加工。32预期目标的可行性分析液压数控二维数控弯管机正是以其操作简单、弯制质量好、适合批量生产等优点很快得到客车企业的亲睐，液压数控二维弯管机采用PC总线控制，无触点运行，通过液压控制位移，使工件通过三滚轮系统完成滚压弯曲成型，本文就
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