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内燃机 切口 连杆 零件 机械 工艺 专用 夹具 工装 设计 毕业设计 论文 a1337

资源描述：

文档包括:

说明书一份。37页，10300字。

工序卡一份。

工艺卡一张。

图纸共4张，如下所示

A0-夹具装配图.dwg

A2-连杆.dwg

A2-连杆毛坯图.dwg

A2-连杆装配图.dwg

工序卡插图.dwg

内容简介：

四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 空压机 零件名称 连杆体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 2 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铣 粗铣 两平面 尺寸 40 至 44 金 2 划 中心十字线，中心距尺寸 275 至 279，大头孔线至 64 金 平台 3 镗 粗镗孔至 65（大头） 金 4 镗 粗镗小头孔至 金 5 钳 去毛刺 金 6 检 检验 0 9 7 热 调质 8（机械 性能试样一同进行） 热 8 检 检验硬度和机械性能试样合格后零件才能继续加工 9 喷 1，喷砂 锻 2，涂底漆 10 检 检验 11 铣 半精 铣两平面至 （两平面对杆部对称度 金 12 磨 磨 两平面至 两平面对杆部对称度 面度 13 钳 去毛刺，打字（杆盖打上相同编号） 金 14 划 划中心十字线，大头孔线至 68， 42 中心距 275 至 279 金 平台 15 镗 粗镗大孔至 ，中心距至 279 镗 金 16 钳 去毛刺 金 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准 化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 空压机 零件名称 连杆体 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 2 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 17 检 检验 18 划 划线（每批划两件） 见工序卡 金 平台 19 铣 铣钉孔两端面 金 20 铣 铣破 金 21 钳 去毛刺 金 22 铣 铣杆、盖配合面 金 23 钳 去毛刺 金 24 铣 铣盖顶面，保持尺寸 68 金 25 磨 磨杆盖配合面成 金 26 磨 磨杆钉孔面成 金 27 磨 磨盖钉孔面成 金 28 钳 去毛刺 金 29 检 检验 30 钻 钻、扩、铰孔 2- 15 金 31 检 检验 32 钻 到角（钉孔）两个 1 45成 金 立钻 90钻头 33 钳 去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接 杆盖拧紧力 98127N/M 金 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 空压机 零件名称 连杆体 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 34 磨 精磨 40平面成（应反复磨两平面） 金 35 钳 去毛刺、拆下螺钉、螺母 金 36 镗 镗 46 45 金 37 镗 镗 46 金 38 钳 去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接杆盖拧紧力 98127N/M 金 打磨小头尾部氧化皮，能探伤即可 金 39 镗 镗大头孔至 70，到角 金 40 检 检验磁力探伤检查退磁 41 钳 小头孔压装铜套 金 42 钳 拆下螺钉，螺母 金 43 检 检验 44 （ 1）大头油孔 2- 7 成，到角 金 （ 2）小头油孔 2- 5 成，到角 金 45 钳 去非钉孔端面毛刺 金 46 钳 称重（ ） 47 铣 超重铣杆部均匀到要求 金 48 钳 去毛刺清洗 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 空压机 零件名称 连杆体 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件