验钞机转卡配件的注塑模具设计[有PROE图]-[机械毕业设计论文A3089]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览:
编号:968822
类型:共享资源
大小:14.94MB
格式:RAR
上传时间:2017-01-03
上传人:木***
认证信息
个人认证
高**(实名认证)
江苏
IP属地:江苏
50
积分
- 关 键 词:
-
验钞机
配件
注塑
模具设计
proe
机械
毕业设计
论文
a3089
- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份,33页,17900字左右.
开题报告一份.
翻译一份.
PROE三维模具图.
图纸共12张:
A0-模具装配图.dwg
A2-顶杆垫板.dwg
A2-顶杆固定板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-动模板.dwg
A3-上型芯.dwg
A3-下型芯.dwg
A4-导柱.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-工件图.dwg
A4-浇口套.dwg
















- 内容简介:
-
表 号 代 号 名 称 材 料 数量 单重 总重 备 注 1 00浇口套 2 00模座板 45 1 3 00模板 45 1 4 00柱 5 00块 6 00杆固定板 45 1 7 00模座板 45 1 8 00杆垫板 45 1 9 00模板 45 1 10 00芯 11 00杆 45 10 12 00腔 验钞机配件 3 的注塑模具 00 图 样 标 记 共 1 页 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第 1 页 编制 徐伟 审核 专 用 件 目 录 表 校对 日期 表 号 代 号 名 称 出 底 图 张 数 折合 1号 图 幅 备 注 0 1 2 3 4 小计 1 钞机配件 3 的注塑模具 1 1 2 2 口套 1 1 1/8 3 模座板 1 1 1/2 4 模板 1 1 1/2 5 柱 1 1 1/8 6 杆固定板 1 1 1/2 7 杆垫板 1 1 1/2 8 模板 1 1 1/2 9 芯 1 1 1/4 10 杆 1 1 1/8 11 腔 1 1 1/4 12 件图 1 1 1/8 出 底 图 张 数 13 (通)用 件 张 数 总 折 合 1 号 图 幅 样 标 记 共 1 页 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 打印机配件(一)注射模具 第 1 页 编制 徐伟 审核 图 纸 目 录 表 表 号 标准号及型号 名 称 及 格 称 材 料 数量 单重 总重 备 注 1 盘起 87套 2 70 1985 内六角螺钉 3 盘起 87动垫 4 70 1985 内六角螺钉 5 盘起 87簧 V 4 6 盘起 87位杆 45 4 7 70 1985 内六角螺钉 8 70 1985 内六角螺钉 9 盘起 料杆 10 盘起 87杆 11 70 1985 内六角螺钉 12 盘起 87动钉 13 盘起 87位环 打印机配件(一) 注塑模具 图 样 标 记 共 1 页 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第 1 页 编制 徐伟 审核 标准件、外购件目录表 校对 日期 普遍的电离子化 在注射模具中由静电荷引起的干扰是众所周知的。 电能往往与一大堆的原子联系在一起,后果包括完整的电荷 正离子和负离子围绕在原子核的周围,每个原子控制特定的电荷,即基本电量。在无电或中性电的情况下,正、负电荷是相等的。摩擦、压力、温度的变化都可能引起离子的转移,增加或减少电子。打乱了原子内部正、负离子的平衡,如此一来、就可以在材料上找到我们知道的静电荷。 无数的原子和它们之间的相互作用力引起了原子的移动,如此形成强大的静电。在许多生产过程中都有强大的静电被测量到,例如:制造压模用的塑料薄膜及薄金 属片。 一个不可避免的伴随现象是电能由磁粒子构成,事实上所有的通电区域及导体的周围都有一片磁性的区域。 这可以解释为什么两个完全相同的物体互相排斥,内部有相反的电荷(正与负),它们相互吸引,这些可以由相互吸引或排斥的塑料、纸、织布等来证明。 离子(原子电荷)总有一种要恢复到不带电时所具有状态的趋势、寻求去除多余的电子或吸收缺失的电子,在电传导过程中,这经常发生在地面的物体和大地之间,例如:在开车门时所触到的静电。 在非导体的材料上要达到电子平衡是非常困难的,例如:塑料。 因为绝缘体只有通过增加或减少电子才能 达到中和的稳定状态,许多机械制造师尝试着建造电离空气的机械并且使之可以有传导性。 最好的设备,适用于利用连接电极使材料绝缘,(两个电极构成一个集热装置)用对立变化的有频率的轮流交替的静电建成一个有强大频率的垂直静电区域,用于作为设备的输入频率,(例如 50就是每秒钟可以产生 50 个正离子与 50 个负离子。 这似乎说明设备用较高的频率不如用网状系统频率时的效果好。 电离空气的强烈程度主要与工作地点的潮湿状况有关(如压模车间、物体喷染区域、安装区域等)与存在的大气层条件有关(如在压力较大的区域电荷就较多)与典 型绝缘体材料在机器上的变化过程有关(集合、装表、包装等)。 模具元件的静电荷在潮湿的天气里比在干燥的天气里少,这是大家都知道的,还有一点众所周知的,前面介绍过的,在一个压强较大的区域电荷是会增加的,如果到了一定的程度,它将阻碍设备自动集合送上传送带的正常操作。 所有人都知道,如果你用一个木制的梳子摩擦衣服或者你摩擦自己的头发,你会发现它立了起来,因为梳子上已经沾有了强大的静电荷。 根据这些,在移出模具元件以及以后的运输或其他加工时,所有的摩擦力都是应当避免的。 电离子 区别最大的种类的电离子被制造用在安装注 射压模上,在生产集合装箱以备运输之前或者送上传送带之前,它就可以很快的被安装在模具下的地上,因为小压力的设备只有两个电极运作,所以辅射能是足够的,对于强大压力的电离设备往往安装有扇形物或好的空气循环,所以电离区域产生的能量是有可能保持不变的,由于制造过程中电离的必不可少,便携式的设备正在被生产以用于安装在包装设备上等。 在注模之后的过程中,这些设备阻止静电荷的再生成,因此也除去了工作车间里灰尘再次污染生产的可能,操作这些电离的费用很低,而且会很快贬值,因为那些费力的手工清洗工作以及挑选的项目都被省去了。 令 人遗憾的是,极少的重要性是归因于电离的,尽管它在降低废物百分比方面是有成效的,甚至在特殊的情况下,它甚至提高了生产效率。 在模具铸造过程中的静电荷问题是可以避免的,通过使用加入特殊的添加剂的热塑性塑料,天然材料的生产者通常为它生产一种另外的电荷,例如: 面抗静电物的处理在制造过程后完成,但只能在一段时间内起效。 可以轻易的得出以下的结论,在生产过程中,当模具需要深加工或储藏时电离子防止其吸附灰尘,表面抗静电处理可以在随 后的使用过程中起作用,如果一块塑料有非常多的电荷,例如: ,购买已经添加了抗静电剂的材料在注模中应该是明智的选择,但最后的选择还依赖于生产的最终用途。 普通除垢 在文章的 5、 6冷却水中已经提到,不可溶盐的沉淀物会降低冷却机和冷却设备的功能,尤其是不溶盐浓度非常高的冷却机、冷却设备以及所说的热交换在用工业用水冷却注射压模设计也同样适用,例如:冷却模具元件。现代高效率的注射压模广泛的出现以确保较高的热交换,而且能够相对减少循环以确保少的水消耗。 由上可知,小的沉淀物就可能大大降低 它们的热传导功能,这就意味着如果要达到所需要的水压就要消耗更多的水,尽管交换部分的热交换已经减少,完整的热交换在模具车间里随时可以见到,如果机械油的温度过热酒会出现不良反应,替代热交换是相当昂贵的,此外、除掉所有的热交换几乎是不可能的,即使可能,也是很浪费时间的。 除垢设备 简单的除垢泵为模具车间里的这一问题提供了良好的解决方法。除垢设备只不过是一个 10 升左右的容器,其内有酸,外有电动机,两者由一个磁结合器连接在一起,这种泵需要除垢的热交换以封闭线路连接在一起,容器中装有适当的解决设备然后泵开始工作。根据热 交换污垢的程度,所需要的时间范围是 1至 3 个小时,废物之后被销毁掉但决不在普通的工厂里流光。 除垢设备是相当的经济划算的,而且化学液体等也比机械的除垢划算,同样对注射模上也是有用的,在这种情况下问题同样严重,因为在冷却的进入口处也有生成的锈。 在现实情况中,这还被加剧了,由于建设性的原因,注射模的通气孔直径可能仅有几毫米,这些小孔很容易结垢或生锈相对于大的热交换循环的寿命,因此注射模的除垢渠道就是相当重要的了,如果考虑到这些,就可以轻易的计算出来,同样用于除垢的热交换泵也可同时使用在注射模中。 除垢以后需要更 换,尽管它可以除去不可溶盐和锈,但是能破坏模具的内部金属,通常这些泵的制造者都会提供除垢液的信息。 用于去除可拆分的大型模具的污垢所用的费用会提高,但是可以确定的是这花销会很快的被勾销,一定要、切记一个单独的除垢泵可以用于各个方面,因为这个的费用很小,所以在模具车间里是不会缺少的。 有用的备件 在这一部分中我们所说的仅是一些火花处理,这些详细的处理方法并不是作者写作的本意,以下的介绍是在介绍这些有用备件的用途。 压缩空气推动钳(充气钳) 这种用于除去熔渣的充气钳是很容易找到的,它有不同的型号及使用不同的切削 力作动力,它们都是和模具相统一的,压缩空气所用的消耗非常低。 有可弯曲柄的焊钳 一个特殊的焊钳要有灵活的手柄及可更换的焊接头,例如:清洗极小的喷嘴时那些沾着物通常会随活塞杆弹出,在不破坏模具的情况下,喷嘴处的吸附物能轻易的用这种设备除掉。 烧杯在模具被抽成真空时会打碎,这是大家都知道的,(或者在压模的注入口时)它会从注入口以碎片弹出,这个过程往往会损坏模具的注入口,而使用焊钳能使烧杯熔化,并在模具元件移出模具前将其拆分。 粘在阳性模具底部的物质需要用小刀去除,这时焊钳又有了很大的用处,它的热量会 使这些物质熔化去除且不损坏模具。 这种设备不是必须要有一个灵活的手柄,在多数情况下,简单的焊钳只有一个喷嘴,如图所示:(图略) 分离剂 分离剂在模具的各个领域都是很著名的,它越少被使用越好。 当模具元件在加工后期需要喷镀金处理时,不能使用分离剂,硅树脂喷雾式的分离剂不适用于热固的材料,在这种情况下可以用蜡作为分离剂,、一种可溶于水油的薄膜,用于以清洗苯酚来分离试剂的过程往往会有很好的效果。 抗静电剂 喷雾式的抗静电剂是常被使用的,在注模之后,这些塑料物会产生大量的静电荷,并会持续一段时间。 偏光薄膜过滤器 偏光薄膜过滤器可以识别透明或半透明部件的内部挣力,这种薄膜在市场上可以买到并剪裁成需要的尺寸,这些薄膜放置在模具中时要互相转动 90放置穿过彩虹光时会变色表明内部无挣力出现,这些薄膜可以在日光( 冷光灯所发出的光下工作。 如上所述,通过一系列的实验,在注射模过程中不同温度的模具元件后来被观察到其中的挣力,最好是建造一种在注模中有最低挣力的模具温度,例如:发现模具内挣力过大时可以将直径加大 但是像上面提到的那样,这些只是火花处理,还有许多的通过薄膜测试内部挣力的可能性。 测量仪 一种经济的 测量仪器在任何车间里都可以见到,有时是需要铸造的一个塑料料的有强度的尺子。 有手指甲测试模具中含无机盐水的样品是很不明智的,测量仪可以明确的测试出这些水的浓度,所以它是一种很有价值的设备。 流检仪 在大多数压模过程中,用一旋塞控制冷却水流动及热交换是很不可靠的,即它很难再达到所要求的标准,此外,车间里的水压震荡以及水循环量也使注入口处震荡,错误的标准可以通过流检尺寸测出,它是由电池和 12 组冷却水线路组成的,由于工业用水的不溶盐等的溶垢,使得这种设备很快就不能使用了。 水循环的温度计 当打开环形线路时 冷却系统就开始工作了,你可以有手指在出口处测试液体的温度,并不决定是否要修改,但是,手指的准确度是有限的,温度计可以插入液体中准确的测试温度,并制定错误标准,即注射模标准的冷却水温度及最优的再生能力,在封闭的循环冷却过程中温度计是必不可少的,因为你的手指在此时毫无用处。 比率挑选控制台 这种控制台被认为是一项较小的额外开支,当然内同其他普通控制台比较,但是,它可以有提前调试的可能,一种期望的循环次数,(这些循环是关于模具下的包装纸盒的),它可以在紧急时拉响警报,也可以自动的停止直到模具下又有了空的包装箱。 加热开始的接触时间 即使在今天的注模车间里,工人到车间时打开加热设备,那么就可能在温度达到塑料汽缸预设的温度前破裂。 在不是三班倒制的车间里一个比较经济的时间控制设备就可以了,它与供应循环的温度控制器相连接,并将当前的小设备上测试到的数值传送到温度调整器上,这种设备可以 24 小时循环工作并十分的准确。(这样可以减少错误,例如:看表人有时忘记了打开开关,机器也可以自动工作) 这种控制时间的设备还有适用于更长工作时间的,现在也可以在市场上找到,它可以被用在比较大的生产车间里。 模具添充管理设备 有了这种设备,如图 所示(图略),测量注如口所得到的添充程度就可以呈现出来,另外,操作者还可以选择两个模具元件最理想的变化。 可以总结出以下的优点,使开启机器更容易,减少废料和操作者省力,使模具元件的重量固定并除去多余的边角等,能节约相当多的材料,提高并保证产品的质量,避免不正常的内部挣力或过多的注入原料,确保良好的再生能力。 多种多样的控制设备 还有更多的设备已经被准备按照控制设备的标准,在以下情况发生时,可以启动警报。(或停止加压) 油温过高 油缸里油的水平线降低到安全线以下 小油箱已空 主发动机超负荷 没有中心润滑剂 警 报器在抽吸过滤器堵塞的时候不会响,这时会损坏泵的注入口。 这种设备需要经常的替换,它的费用比泵的替换与维修所需的费用少的多。 最好也考虑一下出此之外它会引起的一系列的问题。 突然的油温过热,而且没有冷却设备,会导致模具停止正常的运作,或使加压停止,当许多自动化机械被一个人同时管理时,这是一件需要考虑的事,在这种情况下,最重要的是要有一个可以在水流停止或大量减少时起作用的设备,它可以启动警报或停止加压。 这样的装置包括以下几个方面 设想关闭安全设备打开机器,加压停止因为一个模件卡在了模具中,而周围又没有人,加 热仍然在进行中,当然泵的发动机还是正常的,控制设备(一个简单的秒表),在一段时间之后可以切断与汽缸之间的连接,以便阻止在塑料汽缸内产生大量的热,损坏汽缸。 在这种有酸和树脂,而后者又未切断连接的情况下,很可能会引起更糟的现象,发生爆炸。 在以后的自动化中,另外一种秒表可以被安装,它可以在危险的情况下自动切断连接,泵的发动机正常工作(这在机器旁边无人的情况下尤为重要,特别是晚班的时候),还有控制加压的设备也在建设中,但费用很高,如果你想在工作时熟睡,那为了它花的钱也是值得的。 我们也介绍了其他集中有用的物品。 牙医用的可以弯曲的小镜子,可以更清楚的检查极小的注模注如口。 有灵活手柄的灯或有磁性的基底。(整合模件,修理时需要) 密封的箱子以便运送到仓库和传送带上。 毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目 验 钞 机 配 件 3 的 注 塑 模 具 设 计 开题报告内容包括: 1. 选题的意义;注塑模具的发展受到两个方面的制约:一方面是模具的设计与制造技术,另一方面是注塑成型的工艺条件。前者影响模具的加工制造水平,后者影响模具的使用性能。所以考虑注塑模具的发展趋势,必然要考虑到模具制造水平和注塑成型工艺水平的进步。 质量、成本(价格)、时间(工期)、已成为现代工程设计和产品开发的核心因素,现代企业大都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。先进制造技术的出现正急剧改 变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸多方面加以调整以适应这种要求。 2. 简述选题在该领域的水平和发展动态; 注塑成型作为塑料加工中心重要的成型方法之一,已发展和运用得相当成熟,且引用得非常普遍,但随着塑料制品应用得日益广泛,人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成型技术的基础上,又发展出了一些新的注塑成型工艺,如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等,以满足不同领域的需要。所有这些均需要注射模 具设计与制造体系做出相应的调整以满足成型需求。 另外,在微机电系统( 着巨大应用潜力的微成型技术,也促使人们开展有关微型注塑模具设计与制造技术的研究。近年来,微成型技术已成为模具技术一个新的分支,正在得到快速的发展。 3. 设计(论文)所要设计、研究的内容和实施方案; 统跨越许多产业 ,涉及航空,汽车,模具,外观设计,信息家点,通信等。功能应用包括实体和曲面设计,零件组装,二维工程图制作,管道设计,电路设计,机械加工 ,逆向工程。同步工程等,其中,模具设计模块属于产品开发后期的工具。 模具消耗所耗去的时间长短往往会影响到产品在市场上的竞争力,而使用套方便的工具,可以快速的规划产品的分模面,完成模具体积块的分割 ro/e 这样的系统可以轻易达到产业界所追求的生产力和竞争力。 本设计中塑件设计过程可总结如下: 一、塑件分模的基本设计步骤 : 1:选取分模零件,确定父特征和零件布局。 2:根据 料的收缩率,设置分模零件的收缩率;设置模具型心、型腔的尺寸。 3:通过设置型腔镶件分型面,分割型腔镶件体积块。 4:通过设置型心镶件分型面,分割型心镶件体积块。 5:通过设置型腔、型心分型面,分割模具体积块。 6:创建镶件、型腔和型心模具元件。以型腔、型心尺寸模拟注塑,产生塑件。 7:定义型腔、型心、镶块、塑件的距离。 二、塑件调入模架的基本设计步骤: 1:新建模架窗口,调入型腔、型心部分。 2:调入模架,系统自动添加模板、导柱等组件。 3:设计顶出机构。 4:设计冷却系统。 5:装配模具元件。 一个重要特点 是合理的运用了约束,使二维绘图中的各个元素之间的关系不再含糊不清,因此在做图的时候,应该多用约束,平整等方法,但有时一些复杂特征比如混合特征,其所产生的侧面无法作为参考元素进行约束,这就要用到基准曲线,在绘图平面与混合特征相交处生成一条曲线,这样就可以将其他特征如筋约束到上面。 4. 主要关键技术、工艺参数和理论依据; 首先,要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平,特别是注塑模具设计的先进技术和方法。 其次,应熟练掌握 应用软件,还要了解目前应用较为广泛的其他应用软件。 再次,必须对成型材 料的成型特性有足够的了解,并应该学会应用 重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。 我要解决的主要问题是设计出一套完整的 验钞机配件 注塑模具(特别是结构设计),最后需要利用 软件绘出 验钞机配件 注塑模具的一个装配图,还有凸、凹模的零件。 5. 设计(论文)的研究特色和创新之处 本次设计采用 软件制作 验钞机配件注塑模具的三维立体结构,可以令人直观具体的了解模具的具体结构及其工作过程,并且可以通过模仿开模和合模过程了解模具结构的合理性,使设计变得直观,并且有利于及时的发现结构不合 理之处,并且大大节约了设计时间,简化了设计过程,有利于我们开拓思路,改变了原有的传统的设计方式,成功的实现了模具设计从二维设计到三维设计的转变。 指 导 教 师 意 见 签字: 年月 日 系(专业)领导小组意见 组长签字: 年 月 日 备 注 注 : 此表由学生填写,中间页不足时,另附纸。 第 1 页 共 33 页 第一章 绪论 模具是利用其特定的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,成型塑料制品的模具称为注塑模具,对模具的全面要求是:对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质产品,从模具使用的角度,要求高效率、自动化,操作简单,从模具制造的角度,要求结构简单,制造容易,成本低廉。 所谓注塑模具,就是塑料先加在注射机的加料筒内,塑料受热熔融,在注射机的螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在型腔内硬化定型。这种成型所用的模具叫注射模具,注射模具主要用于 热塑性塑料制品的成型,但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型,注射成型在塑料制品成型中占有很大比重,世界塑料成型模具产量约半数以上是注射模具。如今我国模具的民族企业也正在快速的发展着, 随着国民经济的高速发展与市场对模具的需求量不断增长。近几年来,模具工业一直高速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商 独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件,个别厂家还引进了 件,并成功应用于模具的设计与分析中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。第 2 页 共 33 页 此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具 术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工 业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低; 术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 这正是我们新一代人需要奋斗解决的现状,要发展模具行业就必须把握其发展趋势,主要表现在 随着科技的发展与人们生活水平的提高,市场对于塑料制品的精度、制品的形状乃至艺术性的要求都越来越高。这正是我们的挑战也是加速模具行业发展的着力点。塑料制品的尺寸精度、外观效果、物理性能成为了衡量模具质量优劣的最重要的标准。 同时高效率、自动化、便于操作也直接的影响着一个模具的质量。如何能使模具结构合理、制造容易、成本低廉是一个模具设计成败的关键。如此看来一个模具的设计成功与否要考虑太多的东西,需要我们不断的学习不断的摸索。并且要紧紧跟随塑料成型模具的发展趋势。 塑料模具的主要发展趋势正向着加深理论研究、提高效率、自动化、大型超小型及高精度、革新制造工艺与标准化发展。我们一定要紧跟时代的前进步伐才能为振兴模具行业贡献自己的力量。 本论文便是以典型的塑料制品的注塑模具的设计为主题,按步骤介绍了我在设计中地思路与计算。实际中的模具是 一个无法批量生产并且需要反复修补的产品,生产中的经验占了相当大的成分。作为我第一次的设计我只能以勤补拙,多查找相关的资料,多请教指导老师,多下工厂观看实际中模具的工作情况。虽然现在整体模具的理论水平不高但是我同时坚信模具行业必将并且正在走向理论成熟的一天,所以我们绝不能放弃对理论数据的分析而一味的遵循经验数字。 这是我大学的句号性工作,我希望句号是圆的但是我知道我的水平还很有限,我在该行业的路才刚刚开始,我会不断的学习,让我的水平不断提高,为振兴我国的塑料加工行业而奋斗。 本毕业设计课题的任务、要求、技术难 点及要达到的预期效果如下: 首先,要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平,特别是注塑模具第 3 页 共 33 页 设计的先进技术和方法。其次,应熟练掌握 应用软件,还要了解目前应用较为广泛的其他应用软件。再次,必须对成型材料的成型特性有足够的了解,并应该学会应用 件进行测试分析;最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。我要解决的主要问题是设计出一套完整的验钞机配件的注塑模具(特别是结构设计),最后需要利用 软件绘出验钞机配件注塑模具的一个装配图,还有凸、凹模的零件。 为了解决这些问题,我必须首先 明确注塑模具的设计流程,并作出详细的工作进度计划,在其间应了解各种软件的应用,特别要熟练掌握 软件;掌握注塑模具的设计程序、规范及结构特点;了解模具的标准件,以提高模具设计效率,减少设计周期。还应掌握零件尺寸和公差与零件的设计的几何要求关系,因为 在设计模具时,必须根据制件的尺寸和精度要求来确定相应的成型零件的尺寸和精度等级, 得到零件的工作尺寸;模具的制作是在高温进行的,所以应了解模具的各种材料属性 (要求其综合性能良好,冲击韧性,力学强度较好,尺寸稳定,耐化学性、电化学性能良好), 特别是它的收缩率。所 有这些资料必须通过图书馆查找期刊文献、会议文献以及专业书籍得到,所以还要熟练的资料的检索。 第 4 页 共 33 页 第二章:制件设计 品材料性能 本制品要求以 面对其成型特性进行分析。 1: 苯乙烯 丙烯腈三种物质共聚而成,因此,兼有三种物质各自的特性,其综合性能良好,冲击韧性,力学强度较好,尺寸稳定,耐化学性、电化学性能良好,易于成型和机械加工与 372有机玻璃的熔接性良好,可做双色成型塑料, 各表面可镀铬。 2:收缩率 本制品取 密 度 ( g/ 本制品取 ( g/ 塑件体积 ( 总体积 ( 3:脱模斜度 对于脆性材料,一般都应取脱模斜度, 因此其推荐脱模斜度为:型腔: 40 20该模具选取 1,型芯: 35 制品取 50,脱模斜度的取向根据塑件内外形尺寸而定,塑件内孔以型芯小端为准,尺寸符合图样要求,斜度由扩大方向取得,塑件外形以型腔(凹模)大端为准,尺寸符合图样要求,斜度由缩小方向取得,一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 型参数 注 射 机 螺杆式 预 热 温度: 80 85 () 时间: 2 3 ( s) 料筒温度 后段: 150 170 () 中段: 165 180 () 喷嘴温度 170 180 () 模 温 75 85 () 成型压力 100 130 ( 成型时间 注射: 20 90 ( s) 保压: 20 25 ( s) 第 5 页 共 33 页 冷却: 20 120 ( s) 周期: 50 220 ( s) 螺杆转速 30 ( r/ 型特性 1:不定型料,牌号多,本制件采用 2:吸湿性强,含水量小于 须干燥。 3:流动性中等,溢边料 4:宜采用高料温 低 模温, 动性能好,而且塑化温度较低,建议熔体模具入口温度 250左右,此外,由于制件厚度较大( 8要适当延长保压时间,使补料充分,使不产生缩坑 等表面质量缺陷,并可减少体收缩率。 该制品形状比较小,结构简单,宜采用两板式模架,模具结构为一模二腔。锁模力大小适中,熔体入口温度 180,模具温度 80,充模时间 7s,保压时间 6s,充填保压切换点 98%。 件外形设计 制品外行如图 2示,设计中除应按制品外形尺寸、精度要求进行设计外,应考虑效率与后期模具设计及加工。 根据该制品的结构特点,现将设计中应注意的要点总结如下: 1:最大外观尺寸 53余尺寸通过测量实体获得 , 于中等流动性的材料,故塑件壁厚应稍大一些,否则,尚未充满时, 前端已形成冷接痕,因此,本制品厚度取 8 2: 软件,本次设计从制件设计到模具设计、工程图生成,全都应用该软件,在应用的过程中遇到了很多的困难,同时,在解决困难的 图 2制件图 过程中也总结了一些经验,设计的整个过程,以及一些体会将在文章的最后作详细阐述。 第 6 页 共 33 页 第三章:标准件的选择 模具的标准化对于生产中提高效率、改善生产环节有着很重要的作用,近年来在模具行业,特别是塑料模具行业,标准件的大量运用使生产更趋于标准化、简单化,同时,对于生产安全和高效起到很重要的作用,还有利于模具的国际交流和组织模具出口,打入国际市场。 在我国一般采用 1984年 2月 27日由国家标准批准公布的标准,共 11种通用零件,在这里,我们只介绍模架的选用,其他的零件在以后的章节中介绍。 准模架的选取 模架是设计制造塑料注射模的基础部件,其他部件的设计与制造均依赖于它,选择模架要根据制品的尺寸及大小,同时考虑注射机的参数,本次设计因参照生产实例,工厂中多采用香 港龙记公司的模架,因此,本次设计也选用该公司产品,其模架标记为: 观尺寸 185 180 150 如图 3图 3模架 第 7 页 共 33 页 第四章 注射机的选择 根据制件质量 的注塑质量为 性能及第一部分分析,选用注射机为: 0注射机,其参数如表 表注射机参数 理论注射量 ( ) 25 螺杆直径 () 25 注射压力 () 200 注射速率 ( /s) 35 螺杆转速 ( r/ 0 220 模板行程 () 210 锁模力 () 200 拉杆内间距( H V)() 242 187 模具最大,最小壁厚() 220 110 模具定位孔直径 () 55 喷嘴球半径 () 面对注射机各项参数进行校核: 大注射量校核 对于螺杆式注射机,其最大注射能力通常通过以螺杆再料筒内最大推进容积表示,因此,最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。最大注射量用下式 计算: () () 式中:注射机规定注射容积 ( ) 注射塑料在常温下的比重 ( ) 料筒温度下塑料体积膨胀率的校正系数 , 对于非结晶塑料取 根据表及表数据,代入公式得 25 制件重量为: 1 2流道总质量为 第 8 页 共 33 页 所以, 2 1 2 =该项指标符合要求 射压力较核 中等流 动性材料,且制件较小,所以注射压力应取得稍小一些,经分析得到,注射压力应选取 80为上述结果以充分考虑塑料从喷嘴到型腔过程中的压力降,由上表得知注射机的最大压力为 200全符合要求。 模力校核 在高压的塑料熔体充满型腔的时候,会产生一个很大的力,使模具沿分型面涨开,产生溢边跑料现象,因此,采用下式对锁模力进行校核: F P A () 其中 : F 注射机额定锁模力 () A 塑件和浇注系统 在分型面上的投影之和 ( ) P 熔融塑料在型腔内的压力 () 上式中, ,取为 用下式求得: P Q k () 其中: Q 料筒内注射机施于塑料上的压力 () 损耗系数,一般取 ,本制品取 1 将 Q 2 1/3代入式得: P 后将前面各数值代入式右端,得: : F 该项指标同样符合要求。 注射机喷嘴头的球面半径同与其相接触的模具主流道始端的球面半径必须吻合,或前者大于后者,在本模具中,前者为 者为 合要求。 同时,为了使模具主流道与注射机喷嘴的中心线相重合,注射机固定板上设有定位圈,定位孔与定位圈之间呈松动的动配合。 各种注射机,可安装模具的最大厚度和最小厚度要介于注射机最大模厚和最小模厚之间,前面已经提到模架外形 185 180 150,完全符合要求。 第 9 页 共 33 页 动模与定 模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉的大小和布置尺寸相适合,以便紧固在相应的模板上。 各种注射机的开模行程是有限制的,取出制件所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离,本次采用的注射机,其最大开模行程与模厚无关,因此,对于单分型面的注射模,采用下式进行校核: () () 其中: 脱模距离(顶出距离) () 制件高度,包括浇注系统在内 () 注射机最大开模行程 () 已知: 15, 60, 160 所以: 15 60 10 160,符合要求 第 10 页 共 33 页 第五章 浇注系统设计 5 1 概述 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。 浇注系统设计要点: 3 ( 1) 浇注系统力求距型腔距离近、一致,并且首先进入制品的厚避部位、不宜直冲型芯(尤其是细小型芯)镶嵌件;应避免产生熔接痕,利于排气。 ( 2) 其位置力求在分型面上,便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔; 主流道入口应在模具中心位置; ( 3) 有利于制品的外观,并易于清除。当产生矛盾无法处理时,可以协商修改制品结构。 ( 4) 对大型制品和功能性制品,力求用模拟软件分析充填过程,以保证制品的内在质量和尺寸精度的要求。 ( 5) 大批量制品,浇注系统应自动脱落并自动与制品分离,以利实现自动化生产; ( 6) 还应考虑到制品的后续工序,利于后续工序的加工、装配、工序间运送和管理,必要时设计辅助流道,将制品联为一体。 根据以上设计要点本制品设计采用普通浇注系统。 流道设计 1:主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道,熔融塑料进入模具 时首先经过它,它与注射机喷嘴在同一轴线上,物料在主流道中并不改变方向,主流道截面为圆形,为了使凝料从主流道中拔出,设计成圆锥型,主流道锥度一般为 2 4,粘度大的也可以为 3 6,大端直径 3端直径2于喷嘴 1合要求,否则,主流道中凝料将无法顺利脱出,或因喷嘴与主流道对中稍有偏离而妨碍塑料顺畅 流动,主流道长度由模板决定,本次设计中,取为 2:由于主流道要与高温的塑料和喷嘴反复接触和碰撞,所以,模具的主第 11 页 共 33 页 流道部分设计成可拆卸的主流道衬套即浇口套,如图 5意,浇口 套与喷嘴接触处作成半球形的凹坑,二者应严密配合,以避免高压的塑料从缝隙处溢出。 (a)浇口套在定模中的布置 (b) 浇口套三维图 图 5浇口套 3:冷却道和顶料杆的设计:模具的冷却道设在上下型腔所在的动定模板上,直径稍大于主流道大端直径,以利于冷料流入,因为本塑件体积较小,所以冷却道设计为直通式,分模时顶料杆将凝料从主流道里顶出,故制件顶出时,冷料也一同被顶出,即可将制件连同浇注系统凝料一道取下。 5 3 分流道设计 分流 道是主流道与浇口之间的连接通道,一般开设在分型面上,温度与模具温度相同,具有分流和转向的作用。多型腔的模具一定设置分流道。 1. 分流道的长度和断面尺寸: 分流道长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置,从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发,应力求缩短。 根据下述经验公式确定分流道的直径。 D= 式中 W 流经分流道的塑料量 ( g) L 分流道长度 ( D 分流道直径 ( 对于粘度较大的塑料,按上式算出的 本模具分流道的直径为 42. 分流道的布置如图 5 第 12 页 共 33 页 图 5分流道布置 3. 分流道与浇口的连接: 分流道与浇口的连接处应加工成斜面,并用圆弧过渡,有利于塑料熔体的流动及填充。由于这种分流道易于机械加工,且热量损失和阻力损失均不太大,故为最常用形式。 5 4 浇口设计 浇口的形状和尺寸对制件质量影响很大,浇口在一般情况 下是整个流道中截面最小的部分,同时,对于非牛顿行为明显的塑料熔体,浇口尺寸增大时,再一定剪切速率范围内,不能明显的提高充模速率,要改善充模流动必须大幅度的增大浇口尺寸,在特殊情况下,小而短的浇口由于摩擦生热引起物料粘度进一步降低,甚至比尺寸较大的浇口易充满薄壁型腔。 侧浇口又称边缘浇口,一般开设在分型面上,从塑件的外侧面进料, 如图5侧浇口是典型的矩形截面浇口,能方便的调整充模时的减切速率和浇口封闭时间,因此也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单,加工方便;能对浇口尺寸进行精密加工;交口位 置选择比较灵活,以便改善充第 13 页 共 33 页 模状况;去除浇口方便,痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具,但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷,注射压力损失较大,对于壳体型塑件会排气不良。 因此,根据本制品的特点,其潜侧浇口末端为矩形式浇口,侧浇口处矩形长、宽、高为 0.5 5 5 塑件上浇口开设部位的选择 1:避免熔体破裂,为避免这一缺陷,令浇口正对着型腔壁,使高速流改变流向,降低速率,均匀填充。 2:从有利于流动、排气、补缩的角度考虑,当制件壁厚相差较大时,应该将浇口开设在截面最厚处, 如果开在最薄处,则物料进入型腔后,不但流动阻力大,而且容易冷却,这都会影响物料的流动距离,同时浇口位置应有利于排气,因此,在远离浇口的本制品因有 13 根顶杆,可以用顶杆的间隙进行排气,同时,由于型腔通道阻力不一致,塑料熔体首先充满阻力最小的空间,因此,最后充满的不一定是在离浇口最远的地方,而往往是制件最薄处,因此,再这些地方应加强排气。 第 14 页 共 33 页 第六章 成型零部件设计 型腔是模具上直接用以成型制品的部分,成型零件是指构成模具型腔的零件,通常包括凹模、凸模、成型杆、成型环等,设计时首先根据塑料性 能、制品的使用要求确定型腔的总体结构、进浇口、分型面、排气部位、脱模方式等,然后根据制件尺寸,计算成型零件的构成和其它细节尺寸,以及机加工工艺要求等,此外,由于塑料熔体有很高的压力,因此,还应该对关键成型零件进行强度和刚度校核。 型面的设计 分型面的选择应注意以下几方面的因素: 10 1:塑料在型腔中的方位,一般采用一个与注射机开模方向相垂直的分型面,特殊的采用较多的分型面,应设法避免侧向分型和抽芯机构,因此,在安排制件在型腔中的方位时,要尽量避免与开模方向相垂直方向有侧凹或侧孔。 2:分型面形 状,一般分型面是与注射机开模方向相垂直的平面,但也有将分型面作成倾斜的平面或弯折面或曲面,这种平面虽加工困难,但型腔制造和制品脱模比较容易,有和模对中锥面的分型面也是曲面。 3:分型面位置,除开设在制件端面轮廓最大的地方才能使制件顺利的从型腔中脱出外,还应考虑以下几点:( 1):因为分型面不可避免的要在制件上留下溢料痕迹,故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面和带圆弧的转角处。( 2):从制件的顶出考虑,分型面要尽可能的留在动模。( 3):从保证制品各部分同心度出发,同心度高的塑件,取分模面时最好把要求同心的部分 方在一侧。( 4):有侧凹或侧孔的制件,当采用自动侧向分型抽型机构时,除了液压抽芯能够获得较大的侧向抽拔距离外,一般分型抽芯机构侧向抽拔距离都较小。取分型面时,应首先考虑将侧芯和分型距离长的放在动、定模开模的方向,而将短的一边作为侧向分型抽芯。同样,投影面积大的分型面应作为主分型面,对于有顶出机构的模具,采用动模边侧向分型抽芯,模具结构简单,抽拔距较长,故选分型面时应优先考虑把制件的侧孔或侧凹放在动模边。 气槽的设计 当塑料熔体注入型腔时,如果型腔内原有气体、蒸汽不能顺利的排出,将第 15 页 共 33 页 在制品上形成气孔、接 逢、表面轮廓不清,不能完全充满型腔,同时还会因气体被压缩而产生高温灼伤制件,使之产生焦痕,而且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度,影响注射周期和产品质量 ,因此设计时必须开排气槽。 排气槽设在塑料流的末端,一般开设在分型面凹模一侧, 6塑料不进入排气槽为度,此外,还可以利用顶出杆和顶出孔的配合间隙逸气,还可用活动型芯和型芯孔配合间隙排气,排气间隙取 本制件不须另开设排气槽,主要利用大量的顶杆配合间隙和分型面的间隙进行排气。 型零 件结构设计 构成型腔的零件统称为成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型环、各种成型杆。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,因此,要求它有足够的刚度、强度、硬度和耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力和足够的精度和表面光洁度,光洁度要求 8以上,以保证塑料制件的表面光洁亮美观、容易脱模。一般来说,成型零件要进行热处理,使其具有 本制品上、下型腔(如图 6型芯(如图 6工较困难,因此型腔用整体镶拼式的结构。 图 6型腔 图 6型芯 。 型零件尺寸的影响因素 所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸,主要包括型腔和型芯的径向尺寸,深度尺寸。任何塑料制品都有一定的尺寸要求,在使用和安装中有配合要求的塑料制品,其尺寸精度要求较高。在设计模具时,必须第 16 页 共 33 页 根据制件的尺寸和精度要求来确定相应的成型零件的尺寸和精度等级,影响塑料制品精度的因素较复杂,可以用下面的公式来说明: = z+ c+ s+ j+ a (6式中: 塑料成型公差 下面对主要的三个因素, z, c, 1:成型零件制造公差的影响 它直接影响制件尺寸,用 与制件尺寸关系: z=m ( 6 式中: z 成型零件制造公差值 ( 成型零件制造公差 ( 加工精度等级确定 实践表明模具制造公差占塑料总公差的三分之一左右,因此再确定成型零件尺寸时取塑件总公差的 1/3。 2:型腔成型零件磨损 塑料在型腔中的流动或塑件脱模时与型腔壁摩擦,都会产生零件磨损。在加工过程中成型零件不均匀磨损,使表面光洁度降低,其中,脱模 上主要的,因此,凡是与脱模方向垂直的面不考虑磨损,与脱模方向平行的才考虑,磨损量根据模具寿命选取,对于,我所设计的大型制件最大磨损量应取总公差的1/6以下。 3:成型收缩率影响 包括设计选取的计算收缩率与实际收缩率的差异,以及生产制品时由于工艺条件波动,材料批号变化而引起的制件收缩植波动,收缩率波动引起尺寸变化值: s=( ( 6 式中: 塑料的最大收缩率 第 17 页 共 33 页 塑料
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。