制梁场实施性施工组织设计

目录1编制依据及原则311编制依据312编制原则32编制范围33工程概况及主要工程数量331工程概况3311地理、地貌3312水文地质与工程地质3313气候特点错误未定义书签。314工程简介3315箱梁结构特征及技术标准要求332主要工程数量34施工组织方案341施工组织机构、主要人员及岗位职责3411施工组织机构设置3412梁场主要人员3413主要人员及职能部门的岗位职责3414试验组织人员342劳动力的配置及进场计划安排3421劳动力的配置3422进场计划安排343临时工程规划3431施工准备规划3432施工便道及便桥规划3433施工供水规划3434施工供电规划3435临时通讯规划3436生活及生产房屋规划3437箱梁预制场的基础设施规划344施工平面布置3441平面布置原则3442施工总平面布置图345施工进度计划3451总体工期计划3452主要施工阶段内容及工期计划3453主要项目的施工顺序3454进度计划编制346机械设备配置与材料供应计划3461主要施工机械配备与进场计划安排3462主要材料供应计划347试验、检测仪器设备配备计划3471主要检测试验工作安排3472主要试验、检测仪器设备计划表348内业资料整理35桥梁预制场平面布置（见附图）351梁场概述3521施工及生活用水3523施工便道3524生产设施3525办公、生活区3526环境设施36整孔箱梁预制施工方法和施工工艺361箱梁预制施工方案362箱梁预制施工工艺和方法3621箱梁预制工艺流程图（见下图61）3622施工准备3623配件的加工和安装3624钢筋工程36241钢筋工程施工工艺（见图62）36242钢筋工程施工方法3625模板工程36251模板的安装36252模型的拆卸3626混凝土工程36261混凝土的拌和36262混凝土的输送及灌注3627养护工程36271蒸汽养护36272自然养护3628预留管道的形成与穿束36281拔管36282制束36283穿束3629预应力工程36291预应力工艺流程36292预应力张拉操作工艺36293有关张拉的其它规定36294安全要求36210箱梁吊运与存放362101吊运准备362102吊运安全362103箱梁的起梁362104箱梁存放362105箱梁出场36211压浆、封锚362111管道压浆362112封锚36212桥面防水层362121原材料要求错误未定义书签。62122防水层铺设错误未定义书签。6213桥面保护层37箱梁预制施工技术措施371高性能混凝土3711配合比设计原则及不同环境条件下施工控制措施3712各种原材料的选择3713梁体大体积混凝土灌注工艺与质量控制372梁体混凝土早期防开裂技术措施3721原材料的选用3722混凝土防开裂技术措施注意事项3723预制梁混凝土防开裂技术措施特点373预应力的精确控制374钢筋施工技术措施3741钢筋加工技术措施3742钢筋骨架绑扎技术措施3743钢筋骨架吊装就位技术措施3744钢筋骨架保护层厚度控制技术措施3745钢筋防锈技术措施375模板设计3751外模方案设计及安装要求3752箱梁全液压内模3753端模外型方案设计及安装要求3754底模方案设计及安装要求376混凝土养护的精确控制3761全自动温控蒸养3762混凝土常规蒸汽养护3763混凝土后期养护377压浆技术控制措施378箱梁外观质量控制措施3781模板施工中的控制3782混凝土灌注施工前对外观质量的控制3783养护对外观质量的控制3784预张拉对外观质量的控制379梁体长期变形控制措施（混凝土徐变）3710梁体移运的控制措施3711质量通病的预防措施38质量保证体系及质量保证措施381质量方针和质量管理目标3811质量方针3812质量管理目标382质量保证体系3821制度保证体系3822组织保证体系3823质量标准体系3824施工保证体系383工程质量保证措施3831保证工程质量的组织管理措施3832保证质量的主要技术措施39安全保证措施391安全目标392安全保证措施3921安全管理制度措施3922安全管理组织措施3923高空作业安全措施3923高空作业安全措施3924施工机械作业安全措施3925用电作业安全措施3926灾害性天气施工安全措施393主要安全管理制度3931安全生产检查制度39311检查内容39312检查方式39313检查项目39314检查整改39315整改分类3932安全技术交底制度3933安全生产例会制度3934班前安全活动制度3935安全标志使用制度3936安全用电管理制度3937消防安全管理制度3938易燃易爆物品管理制度3939现场机械安全管理制度310确保工期的措施3101组织管理保证措施31011加强现场组织指挥，保证工期的实现31012加强劳动管理，提高劳动效率31013创造良好的外部环境，保证施工的持续进行3102工期计划管理保证措施31021编制总体施工计划，进行总体控制31022编制重点工序的施工计划，抓住关键线路31023抓好施工中的计划调整，进行动态控制3103施工管理保证措施3104技术保证措施311冬季、雨季、夜间施工安排3111雨季施工3112冬季施工3113夜间施工措施3114夏季高温施工措施312环境保护与文明施工保证措施3121环境保护措施31211施工环保、水保目标31212施工环境保护保证体系31213施工环保的主要措施31214水土保持措施3122文明施工措施31221管理目标31222加强施工平面布置与管理31223加强施工组织31224规范施工操作31225作好安全警示31226现场材料条理堆放31227机械设备集中停放31228及时完整收集资料31229作好现场宣传教育312210处理好与地方的关系3费县制梁场实施性施工组织设计1编制依据及原则11编制依据111国家、铁道总公司和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定；112国家和铁道总公司现行设计规范、规程、施工技术指南、验收标准等（1）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2016）2322AI、（2016）2322A通用图（2）高速铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥20168388A）；（3）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）及局部修订条文；（4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（TB/T32752011）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；（6）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（TB100052010）；（7）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）（8）铁路桥涵设计基本规范（TB1000212005）；（9）混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）；（10）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852010）；（11）铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T29652011）；113现行铁路施工、材料、机具设备等定额（1）铁路工程预算定额（桥涵工程（2005）；（2）铁路工程补充预算定额（2005）；（3）铁路工程建筑材料预算价格（2000）；（4）铁路工程施工机械台班产量指标（2000）；114一般规定1、铁道部铁建设2006113号文关于发布铁路基本建设工程设计概（预）算编制办法的通知（以下简称“113号文”）。2、铁建设函2008115号“关于发布铁路工程建设2007年度辅助材料价差系数的通知”（以下简称“115号文”）。3、铁建设函20071212号关于印发铁路工程建设高性能混凝土暂行配合比用料等补充定额标准的通知（以下简称“1212号文”）。4、铁道部铁建设2006129号文铁路工程建设材料基期价格2005年度和铁路工程施工机械费用台班2005年度以下简称“129”号文。5、铁建设200811号文发布的铁路基本建设工程投资预估算估算设计概预算费税取值规定（以下简称费税取值规定）。6、铁道总公司铁建设2008259号文铁路基本建设工程设计概预算费有关费用计列问题（以下简称“259号文”）。7、铁道总公司铁建设2010196号文关于调整铁路基本建设工程设计概预算综合工费标准的通知（以下简称“196号文”）。8、施工图设计阶段的设计图纸、工程数量及调查收集的相关文件等资料。11511高铁费县制梁场现场调查相关资料116其他相关依据（1）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条理、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产有关管理规定；（2）近年来类似工程施工经验、施工工法、部技成果；（3）中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO90012000质量手册和程序文件；（4）适用的法律法规、行业现行标准及规范；12编制原则（1）确保工期的原则计划2017年1月开始梁场的筹建工作，3月完成建场任务；3月10日预备生产首孔32M箱梁，4月底形成正常生产能力，2018年6月底完成全部箱梁预制任务。据此目标安排配备各种生产、人力资源，进行组织生产。（2）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则采取综合管理手段，充分发挥专业人员和专业设备的优势，合理调配，以达到整体优化的目的。（3）遵循设计文件、规范和验标的原则严格按照设计要求进行编写，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，并对招标文件提出的有关条款进行实质性的响应。（4）坚持施工全过程标准化管理的原则施工过程严格按ISO9001质量标准进行管理和控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使工程的每个环节均处于受控状态。（5）坚持积极推广应用“四新”成果的原则对于能够提供或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料，积极采用。（6）坚持安全第一的生产组织原则以部学的施工管理保生产安全，以安全促施工生产。（7）本着高起点、高标准、实用、够用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置，统筹兼顾线下工程、铺架工程的需要。（8）遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则增强环保意识，设置专职环保、水保工程师。（9）遵循贯标机制的原则确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。2编制范围线路里程DK162293DK162794线路右侧间的费县制梁场内的大临工程和管段内箱梁预制施工。具体内容包括拆除梁场用地内的改沟、三电拆迁、伐树、填挖土方、场地平整、碾压、地基处理、环保、水保、临时设施及箱梁预制等工程。3工程概况及主要工程数量31工程概况311地理、地貌、气候特点本箱梁预制场位于山东省临沂市费县石田庄村（DK162293DK162794线路右侧），占地面积约165亩。梁场位置地处暖温带季风大陆型气候，四季分明，雨量较充沛，气候温和，雨热同季。沿线年平均气温138139，极端最低气温166，极端最高气温425；年平均降水量73898329MM，主要集中在68月，占全年降水的637，年最大降水量12364MM；年平均蒸发量1685917203MM，年最大蒸发量21309MM；最大风速200M/S。312水文地质与工程地质3121水文地质（1）地表水分布特征工程范围属于淮河流域。沿线主要河流为沂河、浚河、祊河；沿线附近水库主要有东风水库、龙湾套水库、刘庄水库、后楼水库、大杏花水库、郝埠水库、唐村水库、昌里水库。（2）地下水分布特征根据沿线地貌特征，沿线地处平原及低山丘陵地带。平原区地下水主要分布于沂河、浚河冲洪积平原地区，主要受大气降水及地表径流补给，地下水主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为冲洪积层中的砂土及砾石层，水量较丰富。丘陵区主要为基岩裂隙水，赋存于各类基岩的风化带及构造裂隙中，大气降水沿裂隙下渗，补给地下水，地下水位随季节变化显著，年变化幅度一般25M。局部发育的岩溶水，赋存于碳酸盐溶蚀区，局部水量较大。（3）地表水对砼材料的侵蚀性根据铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB100052010），大部分地段地下水、地表水无侵蚀性；局部地段水中SO42均对混凝土结构环境作用等级为H1，氯盐侵蚀环境作用等级为L1，盐类破坏环境的环境作用等级为Y1。3122工程地质（1）不良地质沿线不良地质现象主要为危岩落石、岩溶、地震液化、顺层、人工坑洞等。（2）特殊岩土区内特殊岩土主要为人工填土、软土和膨胀（岩）土三大类。313工程简介梁场共生产32M和24M双线整孔箱梁206孔，其中32M箱梁596孔、24M箱梁24孔。24M箱梁砼数量为2465M3；32M箱梁砼数量为3161M3。314箱梁结构特征及技术标准要求本箱梁截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。防撞墙内侧净宽90M，桥梁宽126M，底板宽55M；梁长为326M、246M，跨度为315M、235M，梁高为3035M，横桥向支座中心距为45M。各项预应力损失计算按铁路桥涵钢筋砼和预应力砼结构设计规范；存、顶梁支点应设在梁端底板的腹板下方，距梁端距离15M；箱梁运输时支点应距梁端距离30M；预应力管道采用80、90抽拔管成型；张拉时实施预张拉、初张拉和终张拉三阶段控制。32主要工程数量表31主要工程数量汇总表项目单位数量备注土方M398202建筑垃圾山皮土方37228混凝土M323500037灰土M34500钢筋T36000制梁台位个9预留1个台位存梁台位对69跨度315M孔596箱梁跨度235M孔244施工组织方案41施工组织机构、主要人员及岗位职责411施工组织机构设置现场成立“中铁十四局集团第五工程有限公司费县制梁场”负责本标段箱梁的生产。制梁场本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设场长1人、副场长1人、安全长1人、总工1人、工程部3人、安质部8人、物资部4人、设备部3人、计划部2人、办公室2人、后勤人员3人、调度室2人。梁场下设钢筋、模板、混凝土、张拉、压浆、搅拌站、移梁等7个专业工班，施工高峰期间劳动力共配备450人。梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。梁场机构设置详见下图412梁场主要人员桥梁场设场长1名、副场长1名、总工程师1名，均由综合素质较高、具有丰富铁路工程施工经验和管理经验的人员担任。各专业施工班长均由中专以上学历的人员担任，且具有较丰富的铁路施工经验和工程管理经验。并设有专职质量检查员和专职安全员。图41梁场机构设置图框设备部安质部试验室计划部物资部调度室办公室场长崔维华总工张书阁副场长杨帆桥梁场管理人员、技术人员及各工种主要施工人员在箱梁生产前全部进行岗前培训持证上岗。413主要人员及职能部门的岗位职责技术部钢筋班张拉班移梁班压浆封端班模板班装修养护班拌合站机电班勤杂班砼班表41主要人员及职能部门岗位职责表机构名称任务与职责梁场场长全面履行项目队下达的各种指示文件，主持梁场的全面工作。副场长协助场长进行日常管理，平衡各施工班间的关系，与外部进行协作与联系。总工程师全面负责梁场的技术管理工作安全长负责本项目的安全管理工作技术部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题安质部安全管理制度的检查、落实和质量检查、监督、分析处理质量问题物资部材料的供应及管理设备部物资、机械设备的供应及管理计划部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算试验室梁场的各种试验及检测工作办公室外部协调、劳资、公务、后勤、治安等调度室现场施工协调、安排、督促、调动414试验组织人员梁场试验室由铁正中心负责梁场全部试验检测工作。42劳动力的配置及进场计划安排421劳动力的配置梁场正常施工时共有施工人员280人，梁场各工班劳动力配置见下表。表43劳动力的配置表序号班组或工种人数工作内容1拌和站10倒砂石料、搅拌、砼运输2钢筋班120下料、绑扎、穿橡胶管、成品笼吊装3模板班40立、拆内外模板4砼班40砼浇注、振捣、桥面整平、装修、养护5张拉班30下料、编束、张拉6移梁班20移梁、吊装7压浆封端班20压浆、封锚合计280422进场计划安排根据有关劳动定额和单位类似工程的经验，本项目拟投入施工人员280名参加施工，预计施工高峰人数为450人。首先，第一批施工人员30名先进住现场进行施工准备工作；开工后，第二批人员70人和部分先期施工使用的机械设备，在接到开工通知书后的10天内进驻现场，进场后主要工作为修筑便桥和便道、梁场土方施工、接通水电、修建临时住房、进行梁场基础设施施工。第三批施工人员180人和施工设备在梁场建设完工后陆续进场，进行箱梁的预制施工。43临时工程规划431施工准备规划队伍进场后，立即进行费县制梁场的测量定位、图纸审核、技术交底，修建进场便道和临时房屋，建立工地试验室，架设临时电力线路，安装供水管路。同时组织现场情况调查，进行征地拆迁、场地清理、材料采购等工作，并迅速与当地政府有关部门联系，取得当地政府的支持。尽快创造开工条件，提前做好办理梁场生产许可证的准备工作。432施工便道及便桥规划梁场处于横三路与环洲大道交汇处，交通较为方便。根据工程实际情况，进场道与横山路相通。433施工供水规划梁场生产及生活用水采用打井抽水。梁场对施工及生活用水进行了水质化验，各项指标必须符合施工及生活用水施工要求。434施工供电规划梁场安装500KVA变压器三台和400KVA变压器一台，和梁场附近的高压线相连引入电力，能够保证梁场正常生产的需要。并配备5台300KW发电机组保障停电时梁场的正常生产。435临时通讯规划梁场安装程控电话，现场用对讲机联系，场部另配备传真机一部，并开通因特网，专人值班。并设置对讲机若干部，方便及时联系。436生活及生产房屋规划梁场生活及办公用房全部新建，采用彩钢板搭建活动板房，按梁场规定的统一房型及颜色，并保证每人最低4平方米的住房面积，并做到室内通风良好。为丰富职工的业余生活，创造良好的施工环境，梁场内设图书室、娱乐室、篮球场等供职工利用业余时间学习娱乐之用。监理工程师的住房面积、办公用品和生活用品的配备严格按建业主的指示及相关要求办理。437箱梁预制场的基础设施规划在DK162293DK162794线路右侧设箱梁预制场，集中预制235米、315米跨度箱梁。预制场占地面积为165亩。内设预制梁台座10个，双层存梁台座69个，存梁能力138孔。预制场配备2座生产率为120M3/H的砼搅拌站，配备跨度为42米吊重50吨的轮轨式龙门吊4台，25米吊重5吨的轮轨式龙门吊1台。箱梁预制场内布置详见图“费县制梁场施工平面布置总图”。44施工平面布置441平面布置原则4411严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律、法规，服从建设单位和监理工程师的指导。4412在布置临时设施时，充分利用荒地、旱地及铁路永久性征地范围内的闲置用地，充分利用既有交通网络。4413生产及生活场地尽量远离居民密集区，以避免扰民。4414合理布置临时设施，充分利用现场条件。工程材料分批购置，成品、半成品就近堆放，材料、构件就近运转使用，尽量减少调动。4415合理布置临时道路，尽量做到少占良田,节省投资，使用、管理及维护方便。4416施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点要符合安全和消防的有关规定和要求。442施工总平面布置图根据施工实际情况，梁场内设置生产区、生活区、办公区、搅拌区、钢筋加工区及存梁区等六个功能区域，保障箱梁生产的正常进行。按照总平面布置原则，合理布置各种临时设施，便利施工。具体布置详见“费县制梁场施工总平面布置图”。45施工进度计划451总体工期计划本标段梁场建场工期2个月，桥梁预制与2017年3月10日准备浇注首孔32M箱梁，2017年4月底完成梁场取证工作，将于2018年6月底完成全部箱梁预制任务。梁场将精心组织，部学管理，满足招标文件的工期要求，并在施工过程中随时响应业主对施工工期的调整、安排。452主要施工阶段内容及工期计划根据本工程实际情况，计划将整个施工过程划分为4个阶段，分别为施工准备阶段、临时设施施工阶段、箱梁预制施工阶段、竣工验收阶段，各阶段主要工作内容及工期安排如下表表44主要施工阶段内容及工期计划表施工阶段施工内容时间人员设备组织施工准备阶段租用临时房屋、现场实地考察、场地测量、技术准备、物资、设备准备2017112017120部分管理和施工人员、测量、试验设备、砼拌合设备、部分土方施工机械进场临时设施施工阶段临时道路、场地、临时水电、各种临时基础设施、施工技术设计等20171202017320梁场所有管理、技术人员、部分施工人员、大临施工的所有机具全部到位箱梁预制阶段24米、32米跨度箱梁预制施工20173102017427梁场所需人员与设备全部到位竣工验收阶段初验、整改、竣工验交20174282017630人员及设备陆续退场，余留部分人员整改、验交453主要项目的施工顺序4531施工顺序安排原则施工顺序与施工方法、施工机具必须相协调。全面考虑施工质量的要求在安排施工顺序时，以确保施工质量作为前提条件，合理安排衔接。影响工程质量时，重新安排或者采取必要的技术措施予以保证。综合考虑水文、地质、气候的影响。遵从施工过程合理的基本原则即符合施工过程的连续性、协调性、均衡性、经济性原则。服从安全生产的要求安排施工顺序，施工时做好安全防护，确保安全生产。4532施工顺序（1）总体施工顺序根据本标段的墩台工期计划和箱梁架设工期计划来安排梁场基础建设和箱梁的预制计划。（2）具体施工顺序征地拆迁场地平整测量放线梁场建设开工报告首片箱梁生产箱梁取证试验、检验质量评定工程验收土地复耕工程保修454进度计划编制4541进度计划编制原则确定合理逻辑条件关系，按照先后顺序，合理安排工期。快速进场和施工准备，达到施工条件后，立即展开梁场临时设施施工，并尽快为箱梁的生产提供条件。多分面、多形成平行作业区段，各种作业面形成搭接施工。4542单孔箱梁施工周期确定为使施工计划安排符合实际，同时为合理均衡组织资源，在施工计划安排时，详细计算箱梁施工周期。周期计算先根据工序特点及各工序的衔接对其进行详细的计算，周期计算中考虑工人的节假日轮休、不良天气及不可预见因素的影响，然后根据各工序的周期，结合本工程的总体工期要求，计算出单孔箱梁生产的周期。详见下表表45单孔箱梁预制施工周期计算表序号工序名称时间（H）备注1钢筋整体绑扎24在胎具上绑扎不占用周期时间2外模板及底模整修2占用周期时间3整体钢筋骨架吊装6占用周期时间2H（包括钢筋骨架的安装、调整）4安装端模3占用周期时间（包括安装、调整）5拖入内模2占用周期时间（包括安装、初步调整到位）6内、外模调试2占用周期时间7质量检查3占用周期时间（包括自检、监理检查）8砼浇注6占用周期时间9松内模1占用周期时间10预张拉2占用周期时间11拆卸外模支撑件1占用周期时间12拖内模6其中拖内模占用周期时间为2小时13初张拉3占用周期时间14提梁机提梁2占用周期时间各工序在正常条件下，单孔箱梁预制施工周期50小时，施工时可按4天内控制。4543施工计划横道图确定施工计划时，首先确定较为主要的工序项目，然后依据周期计算表及施工顺序、施工中的逻辑关系，采用项目计划软件进行编制施工计划横道图。具体施工计划详见附图43箱梁预制场施工进度横道图46机械设备配置与材料供应计划461主要施工机械配备与进场计划安排4611主要施工机械进场计划为保证工程施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和雨季等不利因素影响施工所增加的足够的备用量。接到施工通知后，挖掘机、推土机、压路机、自卸车等最先进场进行便道、梁场土方等临时工程施工。在大临施工期间，混凝土拌和站、混凝土输送泵、混凝土泵车等混凝土施工设备、钢筋加工设备、变压器、发电机及试验室的检测、测量仪器等设备陆续进场，在梁场建设完时所有所需设备要全部进场到位。4612梁场机械设备配备计划根据本工程数量及施工进度计划安排，将配备技术先进、种类齐全的施工机械设备投入到梁场施工中。详见下表表46主要施工机械配备计划表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况备注1对焊机UN1202良好2电焊机BX15007良好3全自动数控调直切断机GT101良好4切断机GQ406良好5弯曲机GW408良好6砼拌合站HZS120Q2良好7混凝土布料机HGY24/33良好8混凝土输送泵HBT80C1816III3良好9罐车9立方6良好10砼振捣棒VD308良好11砼振捣棒VD5016良好12高频振动器ZF20048良好13智能张拉设备2良好14千斤顶300T5良好15千斤顶250T5良好16智能压浆设备DYJG700A2良好17900T轮胎式搬运梁机TLMEL900411良好18发电机300KW5良好19变压器400KVA1良好20变压器500KVA5良好215T龙门吊MH5251良好2250T龙门吊MG50T42184良好23箱梁整平机RWXP9000B2良好24洗石机SCS1201良好25装载机ZL502良好26卷扬机JM5T1良好27地磅120T1良好28空气压缩机3立方1良好29外模板32M10良好30内模板32M8良好31底模板32M10良好32端模板24M/32M1/10良好462主要材料供应计划针对实际的工程进度总体计划，制定材料供应计划，以保证材料的供应和质量，最终保证工程质量和进度计划。1加强物资采购人员的选配，在现场安排一名专职材料员，负责本梁场施工所需的材料供应。2按施工计划安排，确保材料按时到位。3把握建筑的旺淡季特和点，超前调查预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。4严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。48试验、检测仪器设备配备计划481主要检测试验工作安排试验室设在箱梁预制场内，房屋面积4872平方米，设备仪器按要求配备齐全，完全满足施工检测需求。梁场基础建设时，由测量班进行梁场临时设施的放样测量。4811测量项目定位测量根据站场测量的控制点，对梁场各临时设施进行定位测量，并设置护桩。高程测量根据站场附近已贯通的水准点，设置施工水准点。施工测量在梁场土方施工及建场施工过程中反复进行定位和过程控制的测量。4812试验项目原材料检测砂石料的有机成分分析、强度检测、级配测定；钢材的抗拉、弯折等试验。混凝土试验混凝土配合比试验，混凝土抗压、抗渗、弹模试验。焊接试验对钢筋焊接接头按要求取样检测。482主要试验、检测仪器设备计划表依据梁场施工特点及检测要求，我单位配备见附表47梁场试验、检测仪器配置表。49内业资料整理严格按照业主及监理单位相关规定文件进行收集、整理、归档内业资料，各专业工程师负责各自专业内各种内业资料的填写，安质部设专职资料员负责内业的整理归档。定期对内业资料进行检查督促，并制定具体的奖惩措施。资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格、规格、型号及性能检测报告等）及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样报告等。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。图纸审查、设计变更记录、测量记录、隐蔽工程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。5桥梁预制场平面布置（见附图）51梁场概述本箱梁预制场位于临沂市费县石田庄村附近占地面积约165亩，综合存梁能力138孔，日产梁2孔；计划投入32M外模9套（其中1套可与24M梁共用）、内模8套（其中1套可与24M梁共用）；9个制梁台位（1个规划台位）。52梁场基础设施施工方案521施工及生活用水在梁场内设两口机井，通过预埋管道输送到梁场各区内，作为施工及生活用水。522施工及生活用电从梁场南、西两侧引入高压线路，经场内自备的4台节能变压器变压后输送到梁场生活及生产区，同时备用5台300KVA发电机组。523施工便道梁场的材料运输便道需新修一条道路进入拌合站，再由拌合站混凝土运输道路进入梁场。524生产设施5241龙门吊基础生产区设置42M跨50T龙门吊4台、5T龙门吊1台，分别用于箱梁整体钢筋骨架、内模吊装和钢筋吊卸。轨道采用50KG/M轨，布设成单轨形式。地基采用扩大基础处理，基础为钢筋砼扩大基础，钢轨与基础通过预埋螺栓固定，存放区内全部硬化处理，厚度20CM并设置1的纵向流水坡和2的横向流水坡，中间设有纵向排水沟，确保场内不积水。（详见龙门吊基础施工图）5242制梁台座32M箱梁在42M跨生产区内设置，按两排横向布置，共设9个台座，24M箱梁可与32M箱梁共用一个台座。因箱梁自重大，地基承载力较底，台位地基须做特殊处理，台位基础采用37灰土做垫层，混凝土台座进行加固处理。（详见制梁台位施工图）基础为钢筋砼条形基础，上部设3道弹性地基梁，地基梁间用联系梁相连，钢底模铺在地基梁上,台座基础及基座上的预埋件要根据底侧模的设计预先预埋在制梁台座相应位置。5243存梁台座存梁区在生产区的外侧，台座基础采用37灰土做垫层，混凝土台座进行加固处理；共设置69个存梁台位；内侧有一条20M宽379M长的提梁机专用通道。考虑900T提梁机载重大，道路基础采用山皮土换填、压实，上设20CM碎石垫底，面层采用1M厚的钢筋砼。存梁台座具体构造见附图。5244拌合站梁场设置2座120M3/H电子计量拌合楼，占地面积约13206M2（含砂石料存放场），砂、石料存放场分待检区和准用区。施工现场全部进行砼硬化，搞好排水设施，设沉淀池，按梁场设计的标准要求设置。平面布置见下图砼拌和区平面布置图5245试验室试验室区平面尺寸为14M78M1092平方米，自建板房4872平方米，板房内采用10CM砂浆找平后，具体布置见试验室平面布置图。5246其它施工设施钢筋棚、变电所、配电房、静载试验台等设置的具体位置见梁场施工平面布置总图。525办公、生活区房屋建设及排水系统、场地硬化、环境绿化等统一按11高铁标准化工地建设进行施工。（1）办公生活区采用彩钢板房形式，板房材料全部为岩棉板阻燃材料，项目办公生活区共建板房1536平方米，具体布置见项目部办公区平面布置图。项目部办公生活区板房内采用10CM砂浆找平、办公区铺设地板砖897。（2）民工生活区采用彩钢板房形式，板房材料全部为岩棉板阻燃材料，民工生活区共建板房11144平方米，板房内采用10CM砂浆找平。具体布置见生活区平面布置图。526环境设施场内、外均设有固定垃圾池、沉淀池、排水沟、汇水沟等，做到施工现场清洁干净，不影响施工生产。场内、外根据施工规划要求进行绿化建设，在规划区内植树、种花、种草美化环境。梁场按规划要求，设置各种标识牌、宣传栏等来渲染、美化梁场。6整孔箱梁预制施工方法和施工工艺61箱梁预制施工方案根据费县制梁场的地理条件，结合国内外先进的箱梁施工技术，针对箱梁吨位大、跨度长、配件多等特点，我方精心组织、部学研究了国内外箱梁的施工方案，以确保工程进度、质量、安全、降低成本等为前提，编制了箱梁施工工艺，保障11高铁工程建设的顺利完工及混凝土100年耐久性的要求。箱梁预制主要采用高性能混凝土、自动温控等关键技术，以确保箱梁预制质量及进度。62箱梁预制施工工艺和方法621箱梁预制工艺流程图（见下图61）箱梁施工工艺流程图安装端模锚垫板安装模板调整、隐蔽检查混凝土灌筑自动喷淋养护清孔、穿束、预张拉拆内模初张拉移梁终张拉孔道压浆封端检验、试验输送设备调试覆盖钢绞线下料编束制浆压试件制作试件压试件，混凝土达设计要求制作试件压试件，混凝土达设计要求压试件，强度、弹模达设计要求拆端模，松内模、侧模箱梁底模清理、涂脱模剂安装箱梁内模钢内模检查涂脱模剂吊装钢筋骨架绑扎梁体钢筋骨架，安设预应力管道支座板安装安装箱梁外模钢外模检查涂脱模剂装车出场622施工准备6221原材料准备原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥采用品质稳定、强度等级不低于425级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。水泥的比表面积不应超过350M2/KG，碱含量不应超过060，游离氧化钙含量不应超过10。水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不大于5。水泥其余性能应符合GB1752007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的有关规定。水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200T的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。水泥的技术要求应满足表61规定表61水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350M2/KG（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280M方孔筛筛余100（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量104碱含量不宜超过0605熟料中的C3A含量不宜超过8010（钢筋混凝土）6氯离子含量006（预应力混凝土）骨料A细骨料细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2630，其余技术性能应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范TZ2102005的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质指标应满足表62的要求。表62细骨料的品质指标指标序号项目C25C45C501含泥量（按质量计）25152吸水率（按质量计）203泥块含量（按质量计）054硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）10055云母含量（按质量计）10056轻物质含量（按质量计）057有机物含量合格8坚固性859氯离子含量00600210碱活性（碱硅酸反应膨胀率）010B粗骨料粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。粒径为520MM，最大不超过25MM，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510和1020（25）MM）储存、运输、计量。使用时粒径510MM碎石与1020（25）MM质量之比为（405）（605）；其余技术要求应符合铁路混凝土工程施工技术指南TZ2102005的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。粗骨料的品质应满足表63要求。表63粗骨料品质指标指标序号项目C25C45C501含泥量（按质量计）10052泥块含量（按质量计）0253吸水率（按质量计）204针片状颗粒含量按质量计1055硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）056坚固性857压碎指标118深成岩80变质岩608岩石抗压强度沉积岩309岩石抗压强度与混凝土抗压强度比210碱活性碳酸盐反应膨胀率）010C制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得采用碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于02的碱硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在01002时,混凝土的总碱含量不大于专用复合外加剂3KG/M3，并符合TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件的要求。专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。混凝土中掺入减水剂时应注意以下事项A减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。B采用的高效减水剂，由于减水剂对混凝土的强度和可泵性有重大影响，考虑到制梁周期，外加剂同时必须适应蒸养，这是与其它常温高强混凝土的区别所在。C如减水剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对减水剂的技术性能做全面检查。D运到现场的减水剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。专用复合外加剂的品质指标见表64，掺加外加剂后混凝土的性能要求见表65。表64专用复合外加剂的品质指标序号项目指标1减水率202细度103水泥净浆流动度MM2404硫酸钠含量505CL含量0106总碱量NA2O0658K2O100表65掺加外加剂混凝土的性能序号项目指标130MIN减水率202含气量4530MIN1803坍落度保留值,MM60MIN1204常压泌水率比205压力泌水率比5063D13077D1258抗压强度比28D1209对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10抗冻性耐冻融循环次数次30011CL渗透电量库仑200012收缩率比135掺和料混凝土矿物活性掺和料级粉煤灰应符合GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表66要求。表66粉煤灰品质指标活性指数混凝土强度等级细度（0045方孔筛筛余）CL需水量比烧失量含水率SO3含量7D28DC25C452010556570C5012002100310307580拌制及养护混凝土用水混凝土的拌和与养护用水,应按现行混凝土用水标准JGJ632006的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。本工程中我方拟采用经检验合格的井水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中CL含量应不大于200MG/L。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的006。预应力钢绞线A预应力钢绞线采用强度级别为1860MPA公称直径152MM的低松弛钢绞线，应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T52242014的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。B钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200MM并及时盖好。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。C表面质量钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149922007和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB149912008以及低碳钢热轧圆盘条GB/T7012008的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于05的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢配件钢配件材质选用普通碳素钢，其性能应符合GB7002006碳素结构钢的规定，并满足设计要求。支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板。锚具、夹片A锚具、夹片应符合GB/T143702007预应力筋用锚具、夹具和连接器的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。锚垫板应安装密封盖帽。B锚具、夹片外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。C对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。D生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品（厂家）。抽拔橡胶管根据国家相关部门和经济规划研究院发布的图纸的要求，可以采用直径80和90的抽拔橡胶管成孔。采用的胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3MM、深度不应大于15MM，且每米不多于一处；外径偏差4MM；不圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPA，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPA。泄水管泄水管采用PVC管材，其性能应符合GB/T202212006无埋压地排污、排水用硬聚氯乙烯PVCU管材的要求。6222预制技术准备混凝土箱梁自重比较大，生产台座、存梁基础采用弹性地基梁，由于地基承载力较低,地基须进行CFG桩加固处理。钢筋绑扎在专门制作的胎具上进行，胎具可以控制各钢筋的间距，同时具有足够的强度、刚度以及稳定性来保证钢筋在绑扎及吊运过程中不会发生变形和扭曲。一孔梁的钢筋骨架整体进行绑扎，待整体绑扎完成后，整体一次吊装入模。外模板采用旋转式钢模板，具有良好刚度及平整度，采用与台座一对一进行布置。内模分成顶板及两侧腹板三部分，各部分采用液压杆件连接，可自动收缩和伸张。拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60以上，且能保证棱角完整。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。拆模时的梁体混凝土心芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法施工单位用温度计量测温度；监理单位检查测温记录表。预制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由搅拌站搅拌、输送车运输、通过混凝土输送泵输送灌注。混凝土的振捣采用附着式振动器与插入式振捣棒相结合的方式。为控制混凝土的入模温度，在搅拌站配备制冰及加热设备，保证夏天能用冰水降温，冬天能用热水搅拌，以控制混凝土的入模温度保持在530。预制梁蒸养在养护棚内进行，采用电暖风进行加热，模板周边采用保温保湿的泡沫板封闭，梁顶部覆盖养护棚，生产前必须首先检查养护设备性能是否完好。预制箱梁的张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预张拉为拆除内模前张拉，目的在于控制混凝土的早期裂纹；初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80和内模板拖出后，按设计要求进行；终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10D时进行。预应力应采用两端两侧同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。预制梁终张拉完成后，宜在48H内进行管道真空压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40MIN。封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计强度。623配件的加工和安装6231梁体钢配件（1）钢配件包括支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、一般接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、综合接地螺母、梁体接地螺母、防撞墙、电缆槽竖墙、人行道挡板等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严