φ22垫片冲压课程设计【含机械工艺卡片及三维图】

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3D

冲压目   录.doc

凸凹模.dwg

凸模固定板.dwg

封皮.doc

机械加工工序卡（已完成）.doc

机械加工工艺卡(已完成).doc

装配图.dwg

设计说明书.doc

说明书版本2.wps

目   录

1 绪论 1

2.冲裁模具设计题目 1

3.1零件的工艺分析 2

3.1.1结构与尺寸 2

3.1.2精度 2

3.1.3材料 2

3.2 确定冲裁工艺方案 3

3.3凸、凹刃口尺寸计算 4

3.4 计算冲压力与压力中心，初选压力机 5

3.1.1冲压力计算 5

3.1.2压力中心计算 6

3.5 排样方案的确定 6

3.5.1搭边的选取 7

3.5.2送料步距、条料宽度及板料间距的计算 7

3.6 冲裁模具主要零部件的结构与设计 8

3.6.1 模具类型的选择 8

3.6.2定位方式的选择 9

3.6.3卸料装置和推件装置的选择 9

3.6.4 工作零件的设计 10

3.7  模架及组成零件的设计 12

3.8  工作紧固件的选用 13

4.9  压力机的选用及校核 13

4.9.1. 压力机的选择 13

4.9.2  装模高度的校核 13

3.10  模具的总装图及工作原理 14

4  总  结 15

致   谢 15

参考文献 15

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产；

方案二：采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；

方案三：用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一是模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以足该零件的年产量要求。

方案二复合模是一种多工序的冲模，是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位置时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工位上合理地布置几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既有落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高另外还有按有无导向装置及导向方法、送料方式、卸料方式等进行分类。

方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高一般组合冲裁工序比单工序生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：