φ22垫片冲压课程设计【含机械工艺卡片及三维图】
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22
垫片
冲压
课程设计
机械
工艺
卡片
三维
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!【包含文件如下】【冲压课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D
冲压目 录.doc
凸凹模.dwg
凸模固定板.dwg
封皮.doc
机械加工工序卡(已完成).doc
机械加工工艺卡(已完成).doc
装配图.dwg
设计说明书.doc
说明书版本2.wps
目 录
1 绪论 1
2.冲裁模具设计题目 1
3.1零件的工艺分析 2
3.1.1结构与尺寸 2
3.1.2精度 2
3.1.3材料 2
3.2 确定冲裁工艺方案 3
3.3凸、凹刃口尺寸计算 4
3.4 计算冲压力与压力中心,初选压力机 5
3.1.1冲压力计算 5
3.1.2压力中心计算 6
3.5 排样方案的确定 6
3.5.1搭边的选取 7
3.5.2送料步距、条料宽度及板料间距的计算 7
3.6 冲裁模具主要零部件的结构与设计 8
3.6.1 模具类型的选择 8
3.6.2定位方式的选择 9
3.6.3卸料装置和推件装置的选择 9
3.6.4 工作零件的设计 10
3.7 模架及组成零件的设计 12
3.8 工作紧固件的选用 13
4.9 压力机的选用及校核 13
4.9.1. 压力机的选择 13
4.9.2 装模高度的校核 13
3.10 模具的总装图及工作原理 14
4 总 结 15
致 谢 15
参考文献 15
该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下几种工艺方案:
方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产;
方案二:采用落料——冲孔复合冲压,采用复合模生产;
方案三:用冲孔——落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一是模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以足该零件的年产量要求。
方案二复合模是一种多工序的冲模,是在压力机的一次工作行程中,在模具同一部位置时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工位上合理地布置几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既有落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,板料的定位精度要求比级进模低。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高另外还有按有无导向装置及导向方法、送料方式、卸料方式等进行分类。
方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂,且成本高一般组合冲裁工序比单工序生产效率高,加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定:








- 内容简介:
-
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号 零件号 零 件 名 称 11模 号 硬 度 0序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料 02 锻造达尺寸 90 90 5汽锤 直尺 03 粗铣六面 达尺寸 8080 0式铣 床 虎钳 30 面铣刀 , 10 立铣刀 游标卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夹具 、精密平口钳 砂轮 游标卡尺,刀口尺 05 钳工划线去毛刺做螺纹孔 立式钻 床 虎钳 钻 头、铰刀、丝锥 高度尺、游标卡尺 06 热处理(淬火、回火)保证硬度 60处理 炉 硬度仪,游标卡尺 07 磨削上下面及 一直角面 平面磨 床 磁力夹具 、精密平口钳 砂轮 游标卡尺,刀口尺 08 线切割各个型孔留余量 切割慢走丝机床 复式支 撑 千 分表,游标卡尺 09 钳工研磨各型孔达尺寸要求 游标卡尺 10 检验 游标卡尺 编制 校对 审核 批准
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