洁净室环氧施工技术方案

洁净室环氧施工技术方案1环氧工程说明本项目清洗间为3MM厚导静电环氧自流平地面；楼梯间表面及底面为01MM环氧涂装。由于不同厂家材料不同，施工方法也不完全一致，施工时将根据实际厂家调整方案。201MM环氧涂装工程施工方案A涂层基本构造B施工流程C施工流程说明基面处理质量符合GB502122002基层处理条款要求目测混凝土地面是否密实、无空壳、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。基层的阴阳角宜做成倒角。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无大的烂脚现象）。地面基层经常规保养后必须干燥，在深20MM厚度内含水率不大于8（基层表面发白）。墙面的平整度用2M直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4MM。清理基面用凿口锤、铲子，手提磨光机等工具，除表面松软处和残留的水泥渣，清除并用吸尘器除尘。面层环氧胶泥局部修补底涂层混凝土基层基层处理底漆处理局部打磨、修补树脂胶泥层的施工表面修补、打磨环氧面涂对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。底漆涂抹材料高渗透环氧树脂，配套固化剂。将树脂、配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。底漆保养时间为一般24小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。树脂胶泥局部修补材料环氧树脂，砂、粉（325目），配套固化剂、促进剂。将环氧树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。将砂、粉与环氧树脂以121的配比倒入环氧树脂中，将混合物料搅拌为厚胶泥状为止。用环氧厚胶泥对大的蜂窝麻面/烂脚现象,大的洞眼凹陷进行先期修补。修补表面打磨光滑。胶泥层在养护48小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。环氧面涂将环氧和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。将混合好的物料按设计要求滚涂，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求涂刷均匀不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。施工后养护大约7天。D施工要点说明施工时现场环境条件适宜施工温度在5以上，相对湿度应低于85，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染面层。为了防止施工边缘部分沾污或划分与不涂部分的界限，应在环氧界面边缘处贴好护面胶带。严禁交叉施工，严禁无关人员进入施工现场。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。混凝土基面要求坚固、密实、平整、干燥、洁净。基层的坡度和强度（C25以上）应符合设计要求；无空鼓、不起沙、干燥、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。基层的阴阳角宜做成斜角或弧角。基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求的干燥程度在深为20MM的厚度层内，含水率8，底楼基层应做防潮、隔水层。基层面平整度允许误差4MM。E基层面的缺陷（起壳、裂缝、缺口）处理起壳混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面。裂缝往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1CM左右宽度的“U”字型槽，用树脂砂浆来填补槽。缺口是基层面的一部分发生凹凸窝的状态，处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。33MM导静电环氧自流平地面（华夫板上表面）施工方案涂层基本构造导电层底涂层高渗透树脂混凝土基层面层环氧胶泥绝缘层/导电铜箔接地装置施工流程华夫板自流平地面环氧自流平地面保护基面要求（见防静电环氧自流坪施工方案）施工流程说明（见防静电环氧自流坪施工方案）测试与质量检验测试器具数字兆欧表测试电压50V（100V）,量程应大于1010410106精度等级不得低于25级。基层处理、打磨洞口边修补处理地面修补临时盖板敷设及密封局部修补、打磨环氧胶泥绝缘层涂抹底涂层施工防静电面层施工表面修补、打磨铺设导电铜箔导电层施工要点（见防静电环氧自流坪施工方案）4双组份水性聚氨酯防静电涂料涂装柱,墙面施工方案涂层基本构造施工流程施工流程说明基面要求检查基面要求，根据国家标准GB502122002条款，要求基面目测混凝土地面是否密实、无空壳、无漏浆、无大的蜂窝麻面,无油脂。基层的阴阳角宜做成倒角。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无大的烂脚现象）。地面基层经常规保养后必须干燥，在深20MM厚度内含水率不大于8（基层表面发白）。墙面的平整度用2M直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4MM。清理基面用凿口锤、铲子，手提磨光机等工具，除表面松软处和残留的水泥渣，清除并用吸尘器除尘。面层层底层环氧胶泥局部修补混凝土基层基层处理、打磨底涂层施工局部修补、打磨双组份水性聚氨酯防静电面层布铜箔对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。水性双组份聚氨酯底漆涂抹材料高渗透水性双组份聚氨酯底漆HPU11，配套固化剂。将底漆和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。将物料倒于基面，用滚筒滚涂，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。树脂胶泥层的涂抹材料环氧树脂，砂、粉（325目），配套固化剂、促进剂。将环氧树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。将砂、粉与环氧树脂以121的配比倒入环氧树脂中，将混合物料搅拌为厚胶泥状为止。用环氧厚胶泥对大的蜂窝麻面,大的烂脚现象,大的洞眼凹陷进行先期修补。对立柱胶泥用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥满批。要求涂抹均匀平整，不得漏涂。胶泥层在养护48小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。按设计要求铺设铜箔双组份水性聚氨酯面涂材料双组份水性聚氨酯，配套固化剂。将双组份水性聚氨酯和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。将混合好的物料按设计要求滚涂，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求涂刷均匀不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。施工后养护大约7天。施工要点施工时现场环境条件适宜施工温度在5以上，相对湿度应低于85。从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用