玻璃幕墙工程施工方案

玻璃幕墙工程施工方案1、施工准备11铝型材选用幕墙专用铝合金型材。符合国标（GB/T52372000）的规定，材质为6063T5。氟碳涂层；加工精度均符合高精度，化学成分符合铝及铝合金加工产品的化学成分GB3190，检验标准GB/T52372000，受力的立柱、横梁等主构件壁厚不小于3MM。12预埋板与土建施工进度同步，在梁板砼施工是埋入。2作业条件21已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。22突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装完毕。23现场应搭设好双排脚手架或高空作业吊篮，并应设置安全网且应满足使用及安全要求。24现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。25进入施工现场的机具应经检测性能良好。26现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。3施工工艺不合格合格不合格合格不合格合格检查确认预埋铁件临时安装连接件固定连接件防雷雷调整整清理竣工验收物理性能检测检验玻璃组件安装安装竖横料玻璃打胶玻璃加工检查项目防雷系统31以主楼梁控制线为幕墙安装基准线，向外放出10CM作为借出线，将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准，按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，将每条竖龙骨中线基准点引到首层和顶层借出线上，再用经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线引到铁件上，从而在每个铁件或附近形成十字交叉基准点。并据此复核预埋铁件的位置。32根据中心控制线，先进行立柱上下连接件预放，用垂直吊线配合经纬仪进行，临时固定在铁件上，区域性立面结束后进行连接件的复核，确保无误后再行施焊。焊缝的厚度应符合图纸及规范要求且不小于6MM，施焊结束后及时清除焊渣并做好防锈处理，红丹二度。33幕墙竖料应严格按设计尺寸配合现场放线情况下料，经现场施测后，如有长度误差，施工时应予及时调整，不得累积。为防止电化学腐蚀，所有铝立柱与连接件触部位，采用橡胶垫片。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线，用以控制和调整因铁件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差。分区竖料安装完毕后应采用经纬仪进行垂直度检测，超出规范要求的应及时调整，调整完毕后应将连接件与铁件及连接螺栓紧固。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝应在上下两根竖料接口处统一留设20MM。34幕墙框架横料竖料均采用壁厚大于3MM的铝合金型材，立挺对接处应留设15MM的伸缩缝，立柱连接芯柱不小于250MM。35幕墙横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时应重新复测量距。横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。安装时应严防损伤铝合金表面。横料竖料安装结束后，应及时贴上防护胶带。36由于竖料与铁码的接触面已由绝缘橡胶片分隔开，幕墙避雷接地要采取其他措施，以保证竖料与铁件导电良好。361水平均压环设置从幕墙起点015米标高处到幕墙顶部，各设置一道12热镀锌圆钢均压环，在中间部位，每隔三层设置一道12热镀锌圆钢均压环；362竖向避雷引下线设置每隔6米设置一道避雷引下线，避雷引下线利用玻璃幕墙铝合金立柱和石材幕墙槽钢立柱，并通过接头跨接来实现，目的是和水平方向均压环形成不大于12米8米或者100平方米的避雷网格。363玻璃幕墙避雷网格竖向避雷引下线利用150系列玻璃幕墙铝合金立柱来实现，间距为每隔6米设置一道作为避雷引下线的立柱贯通采用30200MM铜编织带来实现，上层立柱下方的自由端通过不锈钢对拉螺栓和铜编织带连接，下层立柱的上方通过固定立柱的螺栓和铜编织带连接，注意由于槽钢立柱和连墙件与转接件之间有橡胶垫相隔，所以铜编织带的连接要在固定立柱时事先将铜编织带放在橡胶垫的里面，以免由于橡胶垫的阻隔影响防雷的效果；这样玻璃幕墙避雷引下线得以完善。每道水平方向的均压环与已经贯通的每根避雷引下线所在位置的预埋件用12热镀锌圆钢双面焊接进行跨接，双面搭接焊的长度不小于80MM，单面焊接长度不小于100MM；每根避雷引下线的铝合金立柱与预埋件或者后置埋件跨接方法是由于连墙件和预埋件或者后置埋件是通过围焊进行连接的，所以用30200MM铜编织带一端固定在转接件和连接件进行连接的不锈钢螺栓上，另一端固定在用以导通铝合金立柱的铜编织带的不锈钢螺栓上面，这样，玻璃幕墙水平方向均压环和竖向避雷引下线整体进行连通，形成避雷网格。37安装玻璃前在横料上安装铝合金托板或者采用带玻璃托板的铝合金横梁。38幕墙玻璃安装应按从下到上，从左到右进行，安装玻璃前应对幕墙的立柱、横料及通风口横料的垂直、平直度分格进行检查，同时对固定压块的间距、数量，按照图纸和规范要求对照，满足要求后按序安装。玻璃就位后，临时固定压块，用靠尺控制玻璃的垂直度及平整度，并严格控制玻璃板块间的距离，连接安装几块后，如玻璃板间的间隙出现误差，应及时调整，消除误差的累积，就位后及时固定压板。最下排安装结束后，复测玻璃的平整度和垂直度，以及板块的间隙，以作后续安装的控制。幕墙转角处玻璃的安装，考虑不同立面的材料变形，玻璃安装的转角交叉处，应控制15MM的变形缝。4幕墙安装说明41玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。对高层建筑的测量应在风力不大于3级情况下进行，应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。42玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求将立柱先与连接件连接，然后连接件再与后置铁件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于5MM,轴线前后偏差不应于2MM，左右偏差不应大于3MM。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2MM，同层立柱的标高偏差不应大于5MM；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2MM。43玻璃幕墙梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1MM。同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于35M时，不应大于5MM；当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大于7MM。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、直到符合质量要求。44玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；其他通风留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装时用的螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。45玻璃幕墙元件式组件安装应按下列要求进行玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是不干胶垫与幕墙副框先连接起来，,按图纸设计要求，胶缝的宽度及厚度分别为15MM和12MM。特别需要注意的是随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺流程，保证固化质量。玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。46玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用15MM厚镀锌钢板封堵，防火保温材料填塞，。47铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。48玻璃幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能测试。49耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于35MM，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。410幕墙的保护和清洗。为幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清洗水冲洗干净。410幕墙的保护和清洗。为幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清洗水冲洗干净。5质量要求51玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。52玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。53各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。54隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100MM，厚度不应小于2MM，托条外端应低于玻璃外表面4MM。55玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。56玻璃幕墙应无渗漏，在易渗漏部位进行淋水检查。57玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度。58玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。59玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法（下表）序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1现场测量1、测量宽度偏差5MM2、测量高度偏差2MM1、每层测量2、宽度20M时分两段测量3、自查1、125KG线砣2、50M钢卷尺3、垂线2最终放线JGJ10220033放样吊线1、垂线的垂直度高度30M时，允差5MM高度60M时，允差8MM高度90M时，允差18MM高度60MM时，允差7MM1、每间隔五格检测垂线的垂直度2、每层测量垂线分格尺寸3、每层拉一面线复核垂线的平面度1、经纬仪2、35M钢卷尺3、深度游标尺4检查预埋钢板1、预埋钢板须与主体结构连接牢固2、预埋板分格偏差3、预埋板标高偏差1、每点以水平横线为基准检测水平标高偏差2、每点以垂线为基准检测分格偏差1、水平管2、钢卷尺5焊接钢结构连接件1、同一层托臂水平度差20MM2、托臂面扭拧度05MM3、托臂不平齐度2MM4、焊缝高度6MM5、两连接件间距90MM2MM1、以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度2、每点检测焊接质量3、自查1、水平仪或水平水管2、钢卷尺3、游标卡尺6安装幕墙立柱1、标高偏差2MM2、轴线前后偏差15MM3、轴线左右偏差1MM4、芯棒连接长度200MM5、立柱间伸缩20MM1、依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差2、依据垂线测量左右偏差3、每点检测焊接质量4、自查1、水平仪或水平面线2、钢卷尺3、游标卡尺7检验1、幕墙结点安装质量检验评1、记录最不利的检测数据和结定表2、幕墙转角节点安装质量检验评定表果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁1、横梁水平度差2MM2、同高度相邻两横梁高度差1MM幅宽35M时，水平度差4MM幅宽35M时，水平度差6MM3、分格框对角线长度差3MM4、立柱与横梁交接处平面差05MM5、横梁与立柱的间隙15MM1、水平仪或水平面线检测水平度差2、用钢卷尺检测对角线长差3、用深度尺检测不平度差4、每点检测5、自查1、水平仪或水平管2、深度游标卡尺3、游标卡尺4、钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表1、记录检测后的最不利数据2、会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络1、防雷零件须符合设计要求2、紧固标准件符合设计要求3、网络分格10M4、测定电阻值符合主体建筑设计要求1、接通建筑物内均压环后测试电阻值2、每点检查是否接触良好3、自查兆欧表11检验幕墙防雷，接地节点质量检查表1、记录检测最不利数据和结论2、会同工程监理或当地质检部门共同进行1、标高偏差2MM1、安装好防火骨架检查是否牢12安装防火隔断2、同一层厚度偏差5MM3、接缝处用防火胶连续密封4、矿棉填充密实固，镀锌板接缝处是否密封2、装填岩棉后检查不否密实3、安装面板后检查是否牢固、密封4、自查1、手拭2、目测13检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表1、记录检测最不利数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装开启窗框1、轴线前后偏差05MM2、连接点间距300MM，且两端间距160MM3、四周密封胶连续密封1、每装一个框检查一次轴线前后偏差2、每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固3、自查1、深度尺2、手拭、目测15安装墙板1、水平标高偏差05MM2、相邻两墙板标高偏差05MM3、垂直度偏差05MM4、两墙板之间隙设计尺寸05MM5、墙板固定点间距300MM1、装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差2、每装一块墙板检测一下墙板之间隙3、装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况4、自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶1、胶缝厚度小于大于2、密实、光滑3、胶体无气泡，不流挂1、填塞泡沫棒后测量胶深度2、肉眼观查胶体表面质量3、自查深度尺17检验1、装配玻璃检查记录2、外墙打胶检查记录1、记录检测量不利数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行1、封顶朝向侧的斜度符合设18幕墙封顶计要求2、相邻两板平面度差1MM3、相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封4、封顶板固定点间距300MM5、封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷1、检查固定点的间距和紧固状况2、检查耐候胶的注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺19幕墙封边1、槔块标高偏差1MM2、轴线前后偏差1MM3、固定板块点间距300MM4、耐候胶缝厚度小于45MM，大于35MM，宽度设计宽度05MM1、每安装一块检查一次偏差尺寸2、每安装一块检查一次注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺20幕墙封底1、标高偏差1MM2、胶缝厚度小于45MM，大于35MM3、宽度设计宽度05MM4、板块固定点间距300MM1、每安装一块检查一次偏差尺寸2、每安装一块检查一次注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺21清理1、幕墙外表面干净，无残胶、油污2、型材表面无污点，无严重擦划伤3、板块固定点间距300MM1、每层分格检查2、自查目测22检验1、幕墙表面质量检验表2、幕墙安装质量检验评定表第一章记录检测最不利数据和结果第二章会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资料1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件2、材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告3、预制构件出厂质量证