火车站地下地下通道工程防水堵漏专项施工方案

目录第一章编制说明211编制依据212编制原则213适用范围2第二章工程概述321工程简介322渗漏水原因的分析323渗漏水部位及基本治理方法的确定3渗漏水治理基本方法4第三章施工准备与部署431施工进度计划432施工现场人员配备要求433施工原材料及机械设备4第四章渗漏水治理施工方案541总体治理方案542渗漏水治理中材料的要求6421有机注浆材料的要求6422嵌缝防水材料的要求643各种防水堵漏材料的特点和技术性能6431无溶剂聚氨酯注浆材料的特点及技术性能6432环氧注浆材料的特点及技术性能7433嵌缝防水材料的特点及技术性能844渗漏水治理方法9441施工缝及沉降缝渗漏水的治理91、根据现场施工缝及沉降缝渗漏水的实际观测进行系统的调查评定9442高安站旅客地道出入口与洞身变形缝的渗漏水治理11443出入口侧壁及底部倒角表面渗水，集水井底板渗漏水治理12第五章质量保证措施12第六章安全文明施工保证措施13第一章编制说明11编制依据1）沪昆公司下发的相关文件2）中铁第四勘察设计院新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图高安站旅客地道DK61836366设计图，图号杭长客专施图（地道）HCJXV013地下工程防水技术规范GB50108200812编制原则1）遵循招、投标文件的原则，严格按照招标文件要求及投标文件承诺的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工方案，使业主的各项要求均得到有效保证。2）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案与施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。4）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。7）优化资源配置，实行动态管理。8）文明施工，保护环境。13适用范围适用于高安火车站旅客地道DK61836366段。第二章工程概述21工程简介高安火车站是高安市第一座火车站，火车站呈东西走向。旅客地道中心里程为DK61836366，地道洞身尺寸84M（宽）3,。8M（高）。现浇钢筋混凝土结构。旅客地道防水工程采用结构自防水与结构外防水相结合的方式，在结构防水施工过程中确立钢筋混凝土结构自防水体系并严格遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则并取得良好的效果。结构自防水采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P8；结构外防水采用3MM厚单面自粘防水卷材全包防水。但由于旅客地道配套交通工程接口多，结构防水要求高、工艺复杂，防水类型多、面积大等多方面因素，所以个别部位难以避免存在渗漏水现象，因此我们根据施工现场渗漏水情况详细系统地分析研究并制定出高安站旅客地道工程防水堵漏专项施工方案，方案如下22渗漏水原因的分析一、地下通道出入口外侧为地方水塘，水塘常年存水，水位高于地下通道底部2M左右，导致地下水系丰富，水压较大；二、施工缝处浇筑砼振捣不到位，个别部位砼不密实；三、外包防水卷材与结构粘贴不密实，局部出现破损；四、变形缝处钢边止水带有破损、中密度聚乙烯板及聚硫双组份密封胶填塞不密实。五、荷载外力的影响六、人为因素影响设计、施工23渗漏水部位及基本治理方法的确定通过对高安站旅客地道主体及配套工程现场渗漏水实际情况进行全面系统地跟踪排查、统计、分析研究等工作，渗漏水情况主要分布为以下3种高安站旅客地道出入口与洞身变形缝处漏水，施工缝渗漏水，出入口侧壁及底部倒角表面渗水，集水井底板渗漏水。根据不同渗漏情况进而采取相应的处理方法渗漏水治理基本方法渗漏水部位基本治理方法高安站旅客地道出入口与洞身变形缝处嵌缝法、高压注浆法、贴补法施工缝嵌缝法、高压注浆法、贴补法出入口侧壁及底部倒角表面渗水嵌槽法、高压注浆法、贴补法集水井底板漏水嵌槽法、高压注浆法、贴补法第三章施工准备与部署31施工进度计划专项防水堵漏施工进度根据施工现场实际情况按照“以防为主，防排结合，刚柔并济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，拟定约1个月时间，分两阶段进行首先对施工现场所有渗漏水处进行一次全面系统地排查、统计、分析研究工作并根据其不同的结构部位及诱因等进行专项整治；然后待渗漏处恢复至稳定状态后，再次跟踪监测是否存在蔓延扩散趋势或新渗漏等情况并针对渗漏水处进行彻底根治。32施工现场人员配备要求为保障现场专项施工及管理高效实施的需要，特配置以下人员人员配置表序列号职务人数职责1工程负责人1负责综合管理协调工作2工程技术人员2负责技术指导工作3安全员1负责现场安全施工4试验员1负责材料质量试验检测5材料员1负责物资送配6施工员14含工班长、专职电工各1名33施工原材料及机械设备为保障现场专项施工高效实施的需要，特配备以下机具设备机具设备配置表序列号机具设备名称单位数量备注1调压式灌注堵漏机及高压止水针头台4压力20MPA2电锤台43电钻台8电钻杆长度400MM4角磨机台105高压清洗机台16电动吹风机台27其他杂具为保障现场专项施工质量的要求，特配备以下原材料原材料配置表序列号主要原材料名称备注1亲水性聚氨酯2疏水性聚氨脂3环氧树脂4单组份聚氨酯密封胶5堵漏博士6防水卷材7拉丝不锈钢板8其他材料第四章渗漏水治理施工方案41总体治理方案本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。42渗漏水治理中材料的要求421有机注浆材料的要求1）可灌性好，可以灌注003MM左右的细缝和空隙中；2）和混凝土的粘结强度高，一般均大于混凝土本身的抗拉强度；3）浆液固化后的抗压和抗拉强度高，有很好的补强作用；4）具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；5）耐老化和耐腐蚀性，体积收缩小，环保；6）有机注浆材料的选择当渗漏水比较严重时，选用无溶剂的聚氨酯灌浆料，不宜选用水溶性聚氨酯灌浆料；当渗漏水少需要补强时，选用环氧灌浆料，要求在潮湿基面上的粘结强度应大于35MPA。422嵌缝防水材料的要求1）具有弹柔性，粘结强度高，其模量适中，柔韧耐久，内聚力强，不开裂；2）触变性好，立面涂嵌不流淌；3）无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保；4）耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候，耐疲劳；5）宜选用单组份聚氨酯密封胶。43各种防水堵漏材料的特点和技术性能431无溶剂聚氨酯注浆材料的特点及技术性能1）产品特点A本产品无溶剂，含固量100，斥水性，水活性，柔弹聚氨酯灌浆料，是防水堵漏优质材料；B未固化前，是一种浅黄色液体，当它与水接触时，浆液便膨胀，快速（取决于温度和催化剂加入量）固化形成有韧性和弹性的闭孔聚氨酯泡沫，这种泡沫通常不会受腐蚀环境的影响；C在接缝或裂缝中形成柔弹性的填充物；D不宜燃，无溶剂，使用安全；E调节催化剂可以控制反应速度，固化物可耐大多数有机溶剂、弱酸、碱以及有机微生物。2）产品技术性能性能数值未固化前固含量100粘度（25）450850MPAS密度10511KG/DM3闪点132未固化后密度约1KG/DM3抗拉强度约12N/MM2断裂延伸率约220收缩率小于4432环氧注浆材料的特点及技术性能1）产品特点A可灌性能好浆液自身具有极强的渗透能力，可渗入0003MM的微裂缝，可灌入渗透系数K106108CM/S的低渗透性泥化夹层中使其固结改性（由“泥性”变为“岩性”）；B对裂缝干燥度无要求，并能对有漏水甚至涌水的裂缝施工使用；C浆材固结体力学性能优良，应用范围广，具有补强、加固等功能；D耐老化性和耐腐蚀性极佳；E注浆材料，固化时间可调，使用方便；F固结体无毒无污染。2）产品技术性能起始粘度（20，MPAS）渗透能力CM/S胶砂体的力学性能抗压强度MPA5080抗拉强度MPA720抗剪强度MPA2040弹性模量MPA（18）103干燥基面625125K106108粘结强度MPA潮湿基面35433嵌缝防水材料的特点及技术性能采用单组份聚氨酯密封胶。1）产品特点A聚氨酯密封胶一般都含有NCO、OH等强性基团，固化后能形成强韧的弹性粘结层，聚氨酯分子可分成3个组成部分，即聚醚（或聚酯）链段，异氰胺酯链段和作为扩链剂的低分子链段。聚氨酯分子被看作柔性链段和刚性链段的嵌段共聚物，其结构特点使聚氨酯密封胶对多种材料都有良好的粘结；B应具有良好的防水渗透性能；C应具有回弹率高并长期保持弹性和韧性的性能；D应与基体接缝有良好的粘结性能并具有耐磨耐疲劳，不易老化等特点；E当接缝因热胀而变窄时，密封胶不软化挤出流淌；冬季收缩时密封胶不脆裂；F施工方便、操作简单，有专用挤出枪填缝；G不污染环境，不危害人体健康。2）产品技术性能序号项目单位标准测量依据1密度G/CM31301PSD/M022流动性MM0GB/干时间MIN30PSD/M044伸长率500PSD/M105拉伸模量MPA0610GB/出性ML/MIN80PSD/M067弹性恢复率95GB/T134771820028固化速度MM/D35PSD/M059质量损失率5PSD/M0310定伸粘结性无无破坏GB/T1347710200211浸水后定伸粘结性无无破坏GB/T1347711200212冷拉热压后的粘结性无无破坏GB/T134771320025质量份硫酸液13酸环境中定伸粘结性无无破坏见说明饱和氢氧化钙液14碱环境中定伸粘结性无无破坏见说明5倍海水浓度15盐环境中定伸粘结性无无破坏见说明44渗漏水治理方法渗漏水治理主要有三个方面的内容高安站旅客地道出入口与洞身变形缝处漏水，施工缝渗漏水，出入口侧壁及底部倒角表面渗水，集水井底板渗漏水。441施工缝及沉降缝渗漏水的治理1、根据现场施工缝及沉降缝渗漏水的实际观测进行系统的调查评定渗漏水缝隙的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量及其变化，并对其进行综合调查评定。2、根据现场实际情况及其渗漏水评定进行渗漏水治理分类第一类渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆；第二类裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；第一类和第二类开小槽封堵施工工艺相同。3、渗漏水治理的施工工序裂缝治理分类开槽清洗封槽沿缝两侧钻斜孔清孔埋设注浆嘴试调注浆压力注浆注浆检查拆管封孔沿渗漏水裂缝开槽A裂缝开槽必须用角磨机开槽，不得用手工凿槽；B开槽宽度裂缝两侧各15MM的位置切割两条缝，缝深30MM，切缝长度向裂缝两端各延伸200300MM；C采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100MM以内凿毛。清洗槽体和槽帮，做到干净。采用强度高的堵漏材料封槽，填平U型槽。注意以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。沿裂缝两侧注浆钻孔注浆孔的位置距裂缝115MM，孔位两侧错开布置，间距250MM斜孔，内倾角约60度，孔深250MM左右，孔径1012MM，详见裂缝治理示意图。注浆孔用高压水冲洗干净。埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下A开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；B试调压力时，压力可从20MPA起压，逐渐上升，一般控制在15MPA为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；C注浆量可选用4升/分钟的量级；D根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；当采用环氧灌浆料时，不用水冲灌；注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；断管后采用强度高的堵漏材料封孔；注意A严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水；B注浆材料保存严密封紧，防止与水接触和裸露。442高安站旅客地道出入口与洞身变形缝的渗漏水治理治理渗漏水方法注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。治理渗漏水施工工序1、变形缝口部开槽，采用切割机开槽、电锤凿除槽体内的混凝土，剔槽槽体宽度300MM，深30MM，要求成型整齐、平顺，不得裸露钢筋。2、清槽将变形缝内的填充材料清除约130MM。3、用高压冲洗机清除槽内的杂物，做到干净。4、清除的槽体填充优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条。5、钻注浆孔，深约200MM。6、安注浆嘴，采用防水堵漏材料临时固定注浆嘴。每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆。7、注浆采用无溶剂低粘度、斥水型单组份柔弹性聚氨酯树脂灌浆料，压力控制在10MPA。注意在注浆过程中严禁加溶剂，严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。8、注浆后无渗漏水，拆除注浆管，清理表面堵漏固结材料。9、槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量），宽30MM，深30MM。10、结构体顶部和墙体安设拉丝不锈钢排水槽，不锈钢板厚12MM，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴，再采用单组份聚氨酯建筑密封胶封严。443出入口侧壁及底部倒角表面渗水，集水井底板渗漏水治理治理渗漏水方法开槽封堵和注浆相结合。治理渗漏水施工工序采用切割机开槽，槽深30MM，槽宽20MM；用强度高的堵漏材料暂时封堵出水点每个槽体钻一个注浆孔，孔深150MM左右，孔径1012MM，安设注浆嘴，固结注浆嘴。注浆可选用高渗透环氧树脂灌浆料或无溶剂单组份聚氨酯灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，不得使用水溶性聚氨酯。要求充填密实。拆除注浆孔和封管料并清洗干净。在槽体底面设一层隔离层。槽体内采用挤压枪填充单组份聚氨酯密封胶（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。经检验无任何渗漏现象，无潮湿为合格。第五章质量保证措施1、专项施工应选择富有火车站地下通道防水堵漏施工经验的专业队伍施工以确保防水质量