防灭火设计专篇

XX公司矿井兼并重组整合项目防灭火系统专项设计XX公司矿井兼并重组整合项目防灭火系统专项设计工程编号CAH1738工程规模090MT/A总经理总工程师项目负责人设计及所级审查人员名单公司级审查人员名单专业姓名职称签字采矿高级工程师动力、通信教授级高工给排水教授级高工专业姓名职责职称签名设计工程师校核工程师审核高级工程师采矿审定高级工程师设计工程师校核工程师审核教授级高工动力审定高级工程师设计高级工程师校核工程师审核高级工程师通信审定高级工程师设计高级工程师校核高级工程师审核高级工程师给排水审定教授级高工附图目录序号图名图号备注1井下火灾避灾路线示意图CAH17681661新制2井下消防洒水系统图CAH17388451新制3黄泥灌浆站平面布置图CAH173884711新制4黄泥灌浆站工艺流程图CAH173884712新制5井下防火灌浆系统图CAH173884721新制目录前言1第一章概况3第一节编制依据3第二节设计概况4第二章矿井开采条件40第一节地质构造及特征40第二节矿井主要灾害因素及安全条件42第三节安全出口44第三章矿井防灭火46第一节煤层自燃倾向及防灭火措施46第二节矿井安全监控系统76第三节地面防灭火77第四章矿井救护、应急救援80第一节矿井安全标识设置80第二节火灾逃生路线80第三节矿山救护与保健85第四节个体劳动保护86第五章安全管理机构88附录1、设计委托书2、晋煤规发【2010】723号文件关于XX公司兼并重组整合地质报告的批复3、临汾市煤炭中心化验室2008年7月山西蒲县安泰煤焦有限责任公司煤层煤样检验报告4、晋煤瓦发2010457号关于临汾市2009年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复5、晋煤办基发【2010】1189号文件关于山西省蒲县华胜煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复。6、晋煤安监一字【2010】616号文件关于山西省蒲县华胜煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复。7、晋煤办基发【2010】1873号文件关于山西省蒲县华胜煤业有限责任公司兼并重组整合矿井开工建设的批复。8、太煤化安监字2012230号文件关于华胜煤业公司井下紧急避险系统初步设计的批复。前言一、概述XX公司（下称“华胜矿井”）位于山西省临汾市蒲县乔家湾乡，西距蒲县县城约35KM，东南距临汾市区约59KM，东距赵城约55KM。井田位于霍西煤田的西南部，属吕梁山脉南端，行政区划属蒲县乔家湾乡管辖。华胜矿井是太原煤气化股份有限公司按照山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导小组办公室关于临汾市蒲县宏源集团郭家山煤业有限公司、临汾西郭天煜煤业有限责任公司等十处煤矿企业兼并重组整合方案的批复（晋煤重组办发200986号）的批复意见，对山西蒲县安泰煤焦有限责任公司、山西蒲县洼里煤炭有限公司、山西蒲县东胜煤矿有限公司进行重组整合的矿井，整合后企业名称为“XX公司”。太原煤气化股份有限公司是1998年12月由太原煤炭气化（集团）有限责任公司、山西省经济建设投资公司、北京华煤工贸公司、中煤多种经营公司、四达矿业公司等五家发起人共同发起设立，并于2000年6月22日在“深交所”成功上市的一个集采煤、洗煤、炼焦、造气、煤化工、整体式锂电LED矿灯生产与销售为一体的大型煤炭综合加工利用企业。山西省国土资源厅于2009年10月颁发了本矿井的采矿许可证，采矿证号为C1400002009121220047349，采矿许可证批复矿井面积为89611KM2，生产规模为090MT/A，采矿权人名称为“XX公司”。为了便于项目的开展，华胜矿井托山西省煤炭地质144勘查院进行矿井地质报告的编制工作，山西省煤炭地质144勘查院于2010年6月编制完成了XX公司兼并重组整合矿井地质报告，同时提交了矿井地面瞬变电磁法勘探工程报告。2010年7月，山西省煤炭工业厅以晋煤规发2010723号文关于XX公司兼并重组整合矿井地质报告的批复，通过了地质报告的编制。二、项目审批情况我公司在受理“华胜矿井”的委托后，到现场进行了实地调查和资料收集工作，并进行了工程地质测绘，根据批复的地质报告，以及山西省煤炭工程项目咨询评审中心的评审意见，于2010年8月编制完成了XX公司矿井兼并重组整合项目初步设计，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20101189号关于XX公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复，批复了初步设计文件。2010年11月，根据山西煤矿安全监察局组织有关专家的评审意见，我公司完成了XX公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的修改，山西煤矿安全监察局以晋煤监安字2010616号文关于XX公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复，批复初步设计安全专篇。2010年12月，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20101873号文关于XX公司兼并重组整合矿井开工建设的批复，批准矿井于2010年12月31日正始开工建设。2012年5月，太原煤气化集团有限责任公司以太煤化安监字2012230号关于华胜煤业公司井下紧急避险系统初步设计的批复，批复了我公司编制的XX公司井下紧急避险系统设计。三、设计由来根据山西省煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收标准，矿井防灭火系统必须有专项设计，为便于矿井验收及更好地指导矿井安全生产和建设，应建设单位的要求，进行矿井防灭火专项设计。第一章概况第一节编制依据一、设计的指导思想及主要原则认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照煤矿安全规程、规范、技术标准及条例的有关规定，完善矿井各个主要生产环节及辅助生产环节的设备、设施及安全工程；完善矿井安全技术措施；建立健全安全生产管理机构。井上、下生产环节采用技术先进可靠、经济实用的安全措施，对影响煤矿安全生产的火灾进行分析、论证，采取针对性的措施，提高矿井的抗灾能力，达到矿井安全生产条件。二、编制设计的依据1、设计委托书；2、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室关于临汾市蒲县宏源集团郭家山煤业有限公司、临汾西郭天煜煤业有限责任公司等十处煤矿企业兼并重组整合方案的批复（晋煤重组办发200986号）；3、山西省煤炭地质144勘查院于2010年6月编制的XX公司兼并重组整合矿井地质报告；4、国土资源部太原矿产资源监督检测中心于2010年7月16日编制的原煤样、瓦斯样检测报告；5、XX公司矿井兼并重组整合初步设计变更设计6、临汾市煤矿应急救援协议书201032号；7、煤矿安全规程2011年版；8、煤炭工业矿井设计规范GB502152005；9、煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ10552008）；10、煤矿井下消防、洒水设计规范（GB503832006）；11、山西省安全生产监督管理局晋安监煤字2008332号发布山西省煤矿“一通三防”管理规定；12、矿井防灭火规范（试行）；13、煤矿安全监控系统及检测仪器使用安全管理规范（AQ10292007）；14、矿山救护规程（AQ10082007）；15、煤矿建设项目安全核准基本要求（AQ10492008）；16、安监总煤装2010146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知；17、其它相关的法律、法规、规程、规范等；18、华胜矿井提供的其它相关技术资料。第二节设计概况一、地理概况1、交通位置华胜矿井位于山西省蒲县县城东部35KM处，行政区划属乔家湾乡管辖。井田东部约50KM有大运高速公路和大运二级公路，西部有209国道，井田南北邻近328省道和329省道，井田中部有联接328省道和329省道的罗（家凹）克（城镇）公路，该路紧邻矿井场地东侧通过，是矿井对外交通联系的主要运输通道。329省道从井田南部东西向经过，自东向西途经井田附近的蒲县黑龙关镇、蒲城镇（蒲县县政府所在地）、薛关镇和大宁县午城镇，在午城镇接209国道。经该路向东南可至临汾市区，向西可直达大宁县。328省道从井田北部东西向经过，自东向西途经井田附近的蒲县克城镇、隰县黄土镇，在隰县城南曹城村接209国道。经该路向东可至洪洞县赵城镇，向西可直达隰县。从矿井场地经罗克公路、329省道至蒲县县城约35KM，至东南方向的临汾市区约59KM。本区交通以公路为主，井田周围国道、省道及县乡道路网络已经形成，且各村、镇之间均有公路相通，公路交通十分便利。矿井交通位置详见图121。图121矿井交通位置图2、地形及地貌井田位于山西省南部吕梁山脉南麓，属中低山丘陵区，丘陵延展方向大致呈南北向，井田内基岩出露条件良好，最高点为井田西北角边界处山梁，标高15064M，最低点为井田东南角屯里村，标高12364M，相对高差2700M。3、河流本区内“U”型河谷发育，主要为发育有由西北斜穿井田中部于槐树村流出井田外的盘地河和井田南木掌沟河，为季节性间歇性地表径流，平时干涸无水或水量较小，雨季为泄洪通道，流向为由北向南汇入昕水河，属黄河水系。4、气象本区属暖温带大陆性气候，四季分明。年平均气温86，蒲县境内东、西部温差在3左右，高山区和河谷平原区温差在2535之间，年内以1月份最冷，月均气温67，极端最低气温239（1998年1月19日）。极端最高气温385（2002年7月16日），一般在每年11月下旬开始封冻，翌年3月上旬开始解冻，全年累计封冻期为90D左右，冻土深度07M10M。5、地震烈度根据“中国地震动峰值加速度图”所示，本区地震烈度为7度，动峰加速度值为015G。蒲县与我国地震多发区临汾盆地相邻，地震活动频繁。二、自然灾害华胜矿井位于临汾盆地西侧的罗云山山前断裂带西部，处于汾渭地震活动带。井田处于临汾盆地西部，主要为二叠系地层构成的剥蚀山区。区内沟谷纵横，地形切割较深，风化剥蚀较为强烈，发现有滑坡、崩塌等自然现象。在山区沟谷切割较深地段，可见崩塌下来的碎石等形成的崩积物。井田范围内2号煤层平均厚度为175M左右，在井田整合范围内2号煤层已基本采空，存在采空区和采空区积水。主要自然灾害还有地震及雷电破坏。三、工程建设性质本工程项目建设性质为兼并重组整合矿井。四、井田开拓与开采1、井田境界2009年10月，华胜矿井取得了山西省国土资源厅颁发的采矿许可证，证号为C1400002009121220047349，批准开采的煤层为2、3、9、10、11号煤层，井田走向长度36KM，倾斜长度为23348KM，矿井面积89611KM2，批准生产规模为090MT/A。矿井边界由13个拐点连线圈定，详见表121。井田境界见图122。表121矿井边界拐点坐标表直角坐标1954年北京坐标系（6带）1980年西安坐标系（6带）点号XYXY14035050000195290000004035001220195289308402403505000019531300000403500122019521230860340342000001953130000040341510901952123096044034200000195309000004034151090195208309605403360000019530900000403355109019520830960640336000001953148000040335510901952141096074031400000195308300004031351190195207608608403140000019528000000403135119019527930830940327300001952800000040326812001952793083010403275500019528015000403270620019527945830114032760000195294000004032711200195293308401240336500001952908000040336012101952901084013403410000019529000000403405121019528930840图122井田境界示意图2、资源/储量情况资源/储量根据XX公司兼并重组整合矿井地质报告，参加资源储量估算的煤层为整合后批准开采的2、3、9、10、11号，9、10号煤层硫分大于3，单独估算煤层资源储量。估算范围由矿区边界、采空区边界线共同圈定。2、3号煤层为气煤（QM），9号煤层为气肥煤（QF），10号煤层为肥煤（FM），11号煤层肥煤（FM）和为1/3焦煤（1/3JM）。根据中华人民共和国国土资源部2002年12月发布实施的煤、泥炭地质勘查规范，炼焦用煤煤层的最低可采厚度为070M、最高灰分（AD）为40、最高硫分（ST,D）为3，以此来估算煤层的资源储量。9、10号煤层硫分大于3，单独估算煤层资源储量。井田累计查明保有资源/储量6155MT，其中2、3、11号煤层4790MT，9、10号高硫煤1365MT。2、3、11号煤层探明的资源/储量3434MT，占总资源/储量的70；控制的资源/储量1259MT，探明的资源/储量控制的资源/储量占总资源/储量的98，推断的资源量097MT。9、10号高硫煤控制的资源/储量10MT，推断的资源量1265MT。矿井工业资源/储量矿井的工业资源/储量为矿井地质资源量中探明的资源量331和控制的资源量332，经分类得出的经济的基础储量111B和122B、边界经济的基础储量2M11和2M22，连同地质资源量中推断的资源量333的大部。矿井工业资源/储量111B122B2M112M22333K2、3号煤层中331和332均应属经济基础储量，分别列入111B和122B，其余下组煤列入推断的资源量333，则矿井工业资源量111B122B333K其中K可信度系数，一般取0709。由于矿井地质构造简单，煤层赋存稳定，设计取333储量的可信度系数取085。矿井工业资源/储量为343412590970854775MT矿井设计可采储量矿井设计资源/储量为矿井工业资源储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱（30M）、井田境界煤柱（20M）、地面建（构）筑物等永久煤柱损失量后的资源/储量；矿井设计资源/储量4215MT。煤柱留设矿井永久煤柱损失考虑了井田境界、工业场地、采空区及风井场地留设保安煤柱的损失。井田内无其它文物古迹，重要工业建筑，井田属低山地带，村庄住户少，范围小，对于影响正规工作面布置的村庄按搬迁考虑，其它村庄与矿井其它煤柱合并留设。首采区内影响正规工作面布置的村庄是洼里村，总户数30户，人口约120人，村庄占地面积约4500M2，考虑就近迁至前洼村，前洼村村庄煤柱与矿井边界煤柱一同留设。根据煤炭工业矿井设计规范、建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程，矿井工业场地按级保护级别维护，围护带宽度20M，然后按照各岩层的移动角计算出各岩层的水平移动长度，所有岩层水平移动长度之和即为围护带外煤柱的宽度，松散层及基岩厚度参照邻近钻孔的资料确定，松散层的移动角取45，基岩移动角走向取73，上山取73，下山取7306。村庄煤柱留设同工业场地。矿井首采区留有煤柱的村庄有棚子底村、盘地村、前洼村和井上村，均位于井田边界外，考虑与井田边界煤柱一同留设。根据有关规程规范的要求，在井田范围内留设井田境界煤柱，煤柱宽度按20M留设。本矿井采空区多含有积水，采空区与大巷煤柱参照煤矿防治水规定“巷道与水体之间的距离不得小于巷道高度的10倍”计算，主要大巷高度为26M，设计采空区及大巷煤柱宽度取30M。可采储量2、3、11号煤层为中厚煤层，盘区采出率取80。经计算，矿井可采储量为3105MT。资源/储量汇总井田累计查明保有资源/储量6155MT，其中2、3、11号煤层4790MT，9、10号高硫煤1365MT。经计算，矿井工业资源/储量为4775MT；设计资源/储量为4215MT；设计可采储量为3105MT。矿井资源/储量汇总表详见表122。表122矿井资源/储量汇总表单位（MT）煤层号地质资源量工业资源/储量设计资源/储量可采储量2370356270220314311431261920112989298926841965合计47904775421531053、矿井设计生产能力与服务年限矿井工作制度矿井工作制度年工作日为330D，日工作制度井下采用“四六”工作制，三班生产，一班检修，每班工作6H。每天净提升时间为16H。矿井设计生产能力根据蒲县地方煤矿规划和山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室（晋煤重组办发200986号）批复意见，以及山西省国土资源厅颁发的采矿许可证的批复，矿井生产能力均为090M/A，结合本井田煤层资源条件、开采技术条件、工作面装备水平、煤炭外运条件、初期投资和市场需求等因素，设计确定矿井设计生产能力为090MT/A。矿井服务年限矿井及各煤层服务年限按下式计算TZ/（AK）式中T服务年限，A；Z设计可采资源/储量，MT；A设计生产能力，090MT/A；K储量备用系数，取14。则矿井服务年限3105/（09014）246A其中一水平服务年限为90A。4、井田开拓和开采工业场地与井口位置本井田地处吕梁山脉南端，地形地貌特点是地形复杂、河谷山地相间，井田南部、北部和西部均为山地，不具备建设工业场地的条件，只有东部是昕水河谷地，地势平缓，公路交通发达，因此矿井工业场地位置的选择受地形限制较大。经过多次现场踏勘，对场址进行技术比较后，设计确定将工业场地与主、副井井口位置选择在井田的东北角，棚子底村北部300M处的棚子底沟东部，东邻罗克公路，场地地形标高1276M。回风井在原东胜煤矿回风井东南侧约20M开凿新回风立井，井口标高1299864M。井田开拓井田开拓方式矿井为斜井开拓，主、副井筒均为斜井。矿井各煤层自上而下顺序开采，由于2号煤层已基本开采完毕，因此设计首采煤层为3号煤层，2、3号煤层间距较近（510M），2号煤层与3号煤层联合布置。下组煤（9、10、11号煤层）与3号煤层间距较大（80M以上），因此设计考虑布置二个水平，一水平标高为1245M（即副斜井3号煤落底标高），后期副井井筒延深至下组煤（11号煤），再布置二水平，水平标高为1150M。井田开拓布置矿井共布置有三个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风井，主斜井提升采用带式输送机；副斜井采用无轨胶轮车；回风井布置玻璃钢梯子间。矿井移交生产时新开凿主斜井、副斜井两个井筒，在原东胜回风井东南侧约20M开凿新回风井作为矿井的回风井。井筒均采用普通法施工。主斜井、副斜井位于工业场地内，回风立井位于工业场地南部08KM处的原东胜工业场地内。主斜井净断面积173M2，倾角830，斜长4260M，其内布置一条带宽10M的带式输送机，带式输送机维修采用无轨胶轮车，担负矿井煤炭提升任务，兼进风井；副斜井井筒净断面积179M2，倾角6，斜长3180M，采用无轨胶轮车运输，兼进风井；回风井在已有的东胜煤矿回风井东南侧20M左右新建回风井，井井筒净直径45M，净断面积159M2，垂深85M。井筒内布置有玻璃钢梯子间。为保证矿井安全，在槐树村附近设置后期安全出口，净断面积60M2，倾角25，其内布置全断面的行人台阶。井田划分为两个水平，一水平大巷自北向南沿3号煤层底板布置，设计为保证矿井突水时的人员撤出通道畅通，大巷基本沿下山掘进，遇有背斜构造时，大巷沿煤层底板掘进，保证大巷不出现低洼积水段，阻塞安全通道。矿井一水平大巷共布置一组3条大巷，分别为一水平辅助运输大巷、一水平带式输送机大巷和一水平回风大巷。二水平大巷布置在11号煤层，基本沿顶板布置，其布置形式与一水平大巷类同，基本沿下山坡度布置，保证流水坡度；带式输送机大巷与主斜井直接搭接；辅助运输大巷通过暗斜井与上组煤大巷相联通。一、二水平井田开拓方式平面图见123和124。井下煤炭运输实现从工作面到地面的带式输送机连续运输，辅助运输采用无轨胶轮车，实现了自地面至工作面的连续运输。图123一水平井田开拓方式平面图2木掌村345678910112131图124二水平井田开拓方式平面图盘区划分由于2号煤层已基本开采完毕，因此本矿井剩余主要可采煤层为3、11号煤层，盘区按照井田的形状以及大巷带式输送机的服务范围，一水平、二水平各划为两个盘区，分别是一水平一盘区和二盘区；二水平一盘区和二盘区。井田内主要可采煤层均为近水平煤层，煤层间开采顺序为下行式开采，先采3（2）35611213号煤层，再顺序开采11号煤层。盘区内开采顺序为区内前进，工作面采用走向长壁后退式开采。采煤工艺及主要设备采煤工艺本矿井为现代化矿井，工作面主要采煤设备应按安全高效工作面进行配备。按目前国内采煤设备装备水平及制造工艺，为节约投资，设备立足国产。一水平可采煤层为2、3号煤层，其可采储量合计为1140MT，考虑14的储量备用系数，一水平服务年限为90A。其中2号煤层已大部分开采完毕，仅余井田南部部分区域未采，该部分煤层厚度103185M，平均15M；3号煤层仅北部边界处进行过开采活动，其它区域未采，煤层069234M，平均154M。3号煤层的设备选型适用于2号煤层的开采。根据3号煤层的赋存条件，确定采用一次采全高的综采工艺。本次设计采煤工作面设备选型仅考虑一水平，在开采二水平11号煤层应对采煤工作面设备进行重新选型。为改善工人的劳动条件，减少煤炭资源浪费，设计确定采高范围为1526M，对煤层厚度小于15M的区域，可采用切割部分顶底板的措施。回采工作面主要设备配置根据工作面顶板条件、煤层埋藏较浅和采高等因素，设计确定液压支架为ZY4000/13/28；采煤机选用MG300/700AWD型采煤机；刮板输送机按照运输能力不低于采煤机的最大割煤能力选型，确定采用SGZ764/2315型；转载机选用SZZ764/200型刮板转载机；破碎机选用PLM1200型破碎机；首采3101工作面运输巷可伸缩带式输送机选用DSJ100/63/2250型。建井工期为了缩短建井工期，设计考虑在完成矿井施工全部准备工作后，三个井筒同时开工，根据对井巷工程的施工进度排队，从井筒正式开工，到全部井巷工程施工完毕，达到矿井移交标准，总的建井工期为18个月。其中矿井施工准备期1个月，井巷施工工期为16个月，联合试运转1个月。五、提升、排水、压缩空气设备提升设备1、主斜井提升设备井下一水平大巷带式输送机来煤进入井底煤仓，井底煤仓有效容量900T。煤仓下口给料机将煤给入主斜井带式输送机，运至地面。主斜井布置一条带宽10M的带式输送机，运量Q600T/H。带式输送机维修采用无轨胶轮车，担负矿井煤炭提升任务，兼进风井。2、副斜井提升设备井筒净宽52M，净高40M，井筒净断面积179M2，倾角6，斜长3180M，井筒落底于3号煤层底板，采用无轨胶轮车运输。通风设备矿井选用两台FBCDZNO24型风机，一台工作，一台备用，配套YBF型防爆电动机，2250KW，10KV，966M3/MIN排水设备本矿井在副斜井井底设有主水仓及主排水泵站，排水管路沿副斜井井筒敷设。采区的涌水通过采区排水设备经辅运大巷排至主水仓后，由主排水设备排至地面井下水处理站。1、主排水设备主排水设备选用MD155303型矿用耐磨多级离心泵3台，配YB2280M4型防爆电动机，90KW、660V、1480R/MIN，排水管路选用D1946无缝钢管2趟。正常涌水时，1台水泵、1趟管路工作；最大涌水时，2台水泵、2趟管路工作。2、采区排水设备采区排水设备选用MD155303型矿用耐磨多级离心泵3台，配YB2805M4型防爆电动机，905KW、660V、1480R/MIN，排水管路选用D1966无缝钢管2趟。正常涌水时，1台水泵、1趟管路工作；最大涌水时，2台水泵、2趟管路工作。压缩空气设备设计在矿井工业场地内新建一座压缩空气站，供井下风动设备用风。设计选用SA160A型固定式风冷型螺杆空气压缩机3台，其中2台工作，1台备用。空气压缩机单台排气量276M3/MIN、排气压力085MPA，配套异步电动机160KW、380V、1480R/MIN。压缩空气主管路为D15945无缝钢管，沿副斜井井筒管路敷设。六、井上、下主要运输设备地面运输矿井设计生产能力为090MT/A，本矿井原煤全部入洗，矿井井田附近无铁路，现主要采用公路运输，本次设计保持既有公路运输方式不变。周围便利的公路交通网络可以满足本矿井煤炭外运要求。1、既有公路1回风井工业场地公路回风井工业场地位于棚子底村南部石鸡沟北侧山坡台地上，为既有场地，进场公路已经形成，在东侧沟口附近接罗克公路，路线长075KM，路基宽70M，路面宽60M，水泥混凝土路面，路况较好。2爆炸材料库公路爆炸材料库场地位于石鸡沟上游，回风井工业场地西北侧，进场公路东接回风井工业场地公路，沿石鸡沟北侧上坡地上行至爆炸材料库场地，路线长045KM，路基宽50M，路面宽35M，水泥混凝土路面，路况较好。2、新建公路本设计规划新建矿井工业场地，需要新建矿井工业场地进场公路，以满足矿井生产、生活、消防救护等要求，沟通矿井场地与爆炸材料库、风井场地、矸石周转场地等其他项目场地之间，以及与外界的道路联系。1矿井工业场地进场公路矿井工业场地位于棚子底村北，自然冲沟口南侧叫开阔台地上，罗克公路西侧。规划新建矿井进场公路，自罗克公路起，向西沿场地北侧围墙布线，经过场地进场、货运出入口大门前连接场地内部道路，在场地西侧顺接既有地方公路和规划的变电站场地道路，路线长04KM，按场外三级公路标准设计，路基宽85M，路面宽70M，沥青混凝土路面，路基占地078HM2。2排矸公路规划矿井矸石周转场地位于石鸡沟中，紧邻既有风井场地进场公路，设计考虑利用该路承担矿井矸石的汽车运输任务，场地东侧邻近罗克公路，公路交通十分方便，故本设计不考虑新建排矸公路。井下主运输井下煤炭运输采用带式输送机运输系统，实现从回采工作面到地面选煤厂的连续运输。采煤工作面来煤经工作面运输巷带式输送机转载至3号煤大巷带式输送机，运至井底煤仓，本大巷全长分段布置2台带式输送机（分别称为1号和2号带式输送机）搭接运输，运量600T/H，带宽10M，初期安装1号带式输送机。井下辅助运输矿井移交生产时即达到设计能力时布置一个综采工作面，二个掘进工作面。辅助运输系统为无轨胶轮车一条龙运输，从副斜井经辅运大巷、工作面辅运巷或回风巷可直达回采工作面。支架搬运车采用WC25J铲板式支架搬运车，最大载荷为25T；大巷运送矸石、材料及设备、人员均采用WC3Y、WC5E、WC20R型防爆无轨胶轮车和人员运输车；设备检修主要采用WC2Y型防爆无轨胶轮车，矿井生产初期，设计井下共配备了8台，后期随着运输距离的增加适当增配。七、供电1、供电电源本矿井位于山西临汾中部，属蒲县电力公司管辖。本地区电网结构较为薄弱，电源规模较小。目前，蒲县境内有黑龙关、太林、刁口、西气东送等4座110KV变电站，有城关、乔家湾、克城等多座35KV变电站。根据矿井负荷和供电距离，并考虑本地电网及电源变电站实际情况，矿井两回电源分别引自太林110KV变电站和黑龙关110KV变电站。2、电力负荷矿井负荷全矿设备不包括选煤厂在矿井正常涌水量时安装总台数为176台，设备工作台数为172台。设备安装容量868088KW，设备工作总容量为752598KW。在变压器低压侧补偿后，计算负荷为有功功率P499709KW；无功功率Q380797KVAR。全矿设备不包括选煤厂最大涌水量时安装总台数为176台，设备工作台数为174台。设备安装容量868088KW，设备工作总容量为761598KW。在变压器低压侧补偿后，计算负荷为有功功率P506639KW；无功功率Q385092KVAR。选煤厂负荷选煤厂工作设备总容量为525640KW。在变压器低压侧补偿后，计算负荷为有功负荷344726KW；无功负荷122758KVAR。变电站计算负荷矿井35KV变电站统一计算矿井和选煤厂的负荷，并按矿井最大涌水考虑。35KV母线负荷有功功率3179862KW；无功功率371439KVAR；视在功率3201483KVA；补偿后功率因数COS099。3、送变电根据矿井负荷和供电距离，并考虑本地电网及电源变电站实际情况，矿井供电电压等级确定为35KV，在矿井工业场地内建设35KV变电站。项目业主向供电部门购买了原35KV黑龙关太林回线路产权，本矿井附近开断该线，“”接进入矿井35KV变电站，做为本矿井的电源线路。太林110KV变电站和黑龙关110KV变电站至本矿井电源线路长度分别为11KM、17KM，导线LGJ95。4、地面供配电地面用电设备高压为10KV，低压为380V，照明为220V。根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，矿井工业场地内设置以下变（配）电所主斜井胶带机变电所、箱式变电站，主斜井胶带机变电所双回10KV供电电源引自矿井35KV变电站10KV配电室不同母线段，高压电源采用电缆敷设。箱式变电站单回10KV供电电源引自矿井35KV变电站10KV配电室，高压电源采用电缆敷设。矿井风井场地内设通风机房配电室，双回10KV电源引自矿井35KV变电所10KV不同母线段，高压线路采用架空线敷设。5、井下供配电井下用电设备高压为10KV，采掘工作面设备为114KV、066KV，照明为127V。井下主变电所紧邻井下主排水泵房而建，两回10KV电源引自矿井35KV变电所10KV不同母线段，选两根MYJV3210KV3X150MM2电缆作为向井下供电的下井电缆。电缆沿副斜井敷设至井下主变电所，当一回电源回路故障时，另一回电源可保证井下全部负荷供电。采区变电所紧邻井下采区排水泵房而建，10KV母线采用单母线分段，电力负荷均衡地分配在每段母线上，正常情况下每段母线分列运行。向所内变压器、局扇用变压器及采煤工作面、综掘工作面隔爆移动变电站等供电。采掘工作面采用隔爆移动变电站深入负荷中心供电。八、安全监测监控1、本矿井安全监测监控系统选用KJ90NA型煤矿安全生产监测监控系统。2、瓦斯抽放系统在抽放泵站设置监测分机，并与矿井监测主机联网，井下及地面抽放管路均设有监测专用传感器。3、为了减少或避免矿井顶板垮塌和综采面冒顶事故对人员和设备造成损害，本矿井设置一套矿压监测系统，对井下矿山压力和巷道顶板离层状况进行监测，做到动态监测，提前预测，及早处理。4、为了保障运输安全、提高指挥效率、增加经济效益，在该矿井下安装设置一套无轨胶轮车监控系统。对加强该矿的安全生产及企业信息化建设具有重要意义。5、矿井设置一套产量监控系统，对矿井煤炭产量数据进行采集，实施远程动态监控管理。6、矿井设工业电视系统一套，矿井主要生产部位及矿井工业场地安装电视监控摄像机，以方便管理人员实时了解现场设备的运行状况及场区的安全情况，及时发现并避免可能发生的突发性事件，从而提高矿井现代化管理水平。九、计算机管理1、网络体系结构采用基于以太网为主的局域网构建本矿井的计算机网络。网络技术选用交换式快速以太网，采用冗余千兆主干网、百兆到桌面的技术方案。计算机网络系统总体采用以太网络的星型结构，系统符合TCP/IP网络参考模型和网络协议。采用租用网通公司宽带的方式连接INTERNET，通过防火墙阻止来自外部的恶意攻击。同时在服务器上装载一套网络监控软件和一套网络版防病毒软件，保障整个网络的安全性。2、系统包含的应用软件根据矿井实际业务性质和新技术发展的需要，本系统主要采用浏览器/服务器（B/S）的体系结构，根据生产管理的需要，配置或开发企业信息门户、办公自动化、物资供应系统、煤炭储装运系统、财务系统、人力资源管理、设备管理、生产调度系统等应用软件模块。十、通信1、行政通信矿井行政通信选用ZXJ10型数字程控交换机，容量为1000门。2、调度通信矿井设一套DDK6M型多媒体数字程控调度通信系统,负责矿井工业场地各个生产、管理单位及井下各单位的调度通信，调度交换机容量为192门。3、井下防爆无线通信系统矿井设置一套防爆无线通信系统，该系统能够满足地面和井下持有本系统手机的移动用户的使用。4、人员定位系统设置一套KJ69N型井下人员定位系统，该系统能够及时、准确的将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系统。5、应急通信系统利用公众移动通信网实现，可在公众通信网内申请一集团用户，根据实际需要配备一定数量的应急通信手机。6、矿山救护为满足矿山救护无线对讲通信要求，地面矿山救护队设有一套救灾通信系统。7、电力调度通信在矿井35KV变电站设置一台电力调度终端,直接引自矿区电力调度通信网。8、会议电视系统公司总部召开矿（厂）级领导及扩大会议时与会人员如聚集一处，势必造成人力、物力和时间上的浪费，还有可能造成会议精神传达不全面甚至失真的问题。在本矿设置一套会议电视终端。9、火灾自动报警与联动控制系统为了实现早期发现、早期报警、早期扑灭，把火灾损失限制在最低程度的原则，设置火灾自动报警与联动控制系统,在各重要建筑内安装各种探测器及报警按钮等,在火灾的阴燃阶段就能及时报警,在火灾初期及时发现火灾并自动或手动进行灭火。10、有线电视系统为了使矿井员工能够及时了解国内外所发生的事件，丰富职工的文化生活，矿井设置一套有线电视系统。十一、地面辅助生产系统生产系统1、主斜井生产系统主斜井装备一台带式输送机担负本矿井的煤炭提升任务。井下煤炭经井底煤仓下口给料机给入主斜井带式输送机，运至地面主斜井井口房，经机头溜槽转至选煤厂带式输送机运往矿井选煤厂入洗。考虑本输送机电动机功率等较小，在主斜井井口房内简单地设置起重梁和提升孔，用于本输送机驱动装置及机头部的检修吊装。2、副斜井生产系统副斜井辅助运输工艺设计采用无轨胶轮车运输，担负本矿井的材料、设备和人员的上下井任务。本矿井辅助运输采用无轨胶轮车，实现了直达运输，没有中间转载环节。矿井排矸系统矸石周转场地位于矿井工业场地西南侧约100KM，用于建井矸石的堆放，建井矸石为110104M3，矸石周转场占地04HM2，采用无轨胶轮车运输。矿井生产期间，井下矸石在井下处理。用无轨胶轮车运输运至采空区或废旧巷道。辅助设施1、矿井机电修理车间矿井机电修理车间承担矿井及选煤厂机电设备的小修及日常检修和维护保养工作，担负矿车及巷道支护等材料性设备的维修工作，不承担零配件的加工工作；设备的维修、保养所需零配件一律外委属太原煤气化公司的东和矿井机修车间。2、胶轮车加油站本矿井辅助运输为无轨胶轮车，以柴油机为动力，在地面设置胶轮车加油站。3、其他矿井不设木材加工房，所需坑木材料外购。给排水1、用水量本矿井用水包括工业场地生产、生活、消防用水、矿井井下消防洒水系统用水等。矿井总日用水量为228575M3，其中日常生活用水量64985M3/D，防火灌浆用水量为350M3/D，井下防尘洒水用水量为76090M3/D，选煤厂生产补充水用水量为455M3/D。浇洒道路及绿化用水用水量为70M3/D。2、供水水源根据水源情况以及矿井生产、生活用水的特点，按照“清污分流、一水多用、节约用水、用污排清”的原则，对矿井用水进行统筹安排，采取分质供水及废水处理复用等节水措施安排矿井用水。矿井用水水源分配如下1）工业场地内现有水源井一座，取自石炭系灰岩，出水量为120M3/H，不能满足矿井用水要求，需新增水源井一座。2）矿井井下消防洒水及黄泥灌浆用水利用处理后的井下排水。3）矿井生活污水经污水处理站处理后用于选煤厂生产补充用水。3、给水系统1）工业场地生活及消防供水系统工业场地内设二座600M3生活及消防水池，泵房内设3台IS10080160生活加压泵，二台工作，一台备用，送至单身宿舍、浴室、锅炉房及生活区等用户。并设消毒设备、加压泵变频调速装置，以适应生活用水水质和水量的要求。工业场地生活和消防用水采用合一的供水系统，干管采用环状管网，消防采用临时高压制。消防水泵型号为XBD8/40150D/4（Q144M3/H，H80M，N45KW），三台，其中二台工作，一台备用。矿井工业场地生产、生活、消防用水采用合一的环状管网，室外消火栓采用SA100/65型地下消火栓，消火栓的布置间距为90120M。消防给水系统采用临时高压制。给水系统为消毒剂水源井供水管水池加压泵房工业场地用水点。2）生活污水回用水系统处理后的生活污水回用水池生产清水泵选煤厂补充水。3）井下排水回用水系统矿井井下正常涌水量为90M3/H，最大涌水量为180M3/H，根据井下用水水质要求，悬浮物须小于5MG/L，故设计井下水处理站，处理规模为200M3/H。处理工艺为混凝剂消毒剂井下水调节水池提升泵全自动净水器复用水池加压泵井下消防洒水、黄泥灌浆用水贮泥池经过处理后的井下水，经加压泵由副井送至井下。以满足井下消防、洒水的要求。3）工业场地供水管网室外消防给水管网采用环状管网。给水干管一般埋深12M；室外消火栓采用地下式消火栓，间距不大于120M，保护半径不大于150M。4、灭火器配置按建筑内各部位的火灾种类，危险等级,根据规范进行灭火器配备，分别选择了手提式和推车式磷酸铵盐干粉灭火器。5、排水系统矿井日排污水量约为46510M3。这些排水主要来自工业场地以浴室和食堂为主的生活污水。井下矿井水正常排水量为2160M3/D，最大排水量为4320M3/D。矿井工业场地的一般生活、生产污水自流排至室外排水管网，集中到工业场地污水处理站内统一进行处理，处理后的污水水质达到杂用水水质标准，用于选煤厂生产补充水。采暖、通风、空调及供热1、采暖工业场地内凡车间工艺设备要求或经常有人停留、室内须保持一定温度的工业建筑设集中采暖。对于工业建筑，厂区供热以工艺用蒸汽为主，为保证安全生产，工业建筑物采暖热媒根据其性质不同采用00502MPA饱和蒸汽。输送机栈桥采用工作压力不大于02MPA的饱和蒸汽，温度低于煤粉自燃点，对积存在散热器表面的煤尘不会产生自燃或爆炸，符合安全规程要求。对于行政、公共建筑，采暖热媒为95/70热水。工业建筑采用光面管散热器或高压铸铁柱式散热器。行政、公共建筑采用铸铁散热器。2、通风为控制矿井生产和转运过程中煤尘的散发，避免室内空气中煤尘浓度超标而产生爆炸危险，除对工艺流程中产生煤尘的环节尽可能采取密闭措施外，并设轴流风机通风换气，风机均为防爆风机。矿灯房、污泥泵房、生活污水处理站综合水处理间、空压机房、配电室及变电所等工业建筑内均设轴流风机通风。以上设备和措施使矿井能够达到安全生产的目的并符合安全规程要求。3、锅炉房设备工业场地锅炉房设SZL6125A型蒸汽锅炉二台，SZL10125A型蒸汽锅炉一台，并设2台07MW的汽水换热器提供95/70热水供行政公共建筑采暖。锅炉房内设备布置间距满足规范中安全通道要求，锅炉本体设安全阀、水位控制、水位报警、压力显示超压报警、联锁保护装置等热工监测仪表，控制室设集中控制柜和热工监测仪表，控制和检测锅炉正常的安全运行。严格按照锅炉房设计规范和蒸汽锅炉安全技术监察规程之规定设计。锅炉房内、外表面温度大于50的设备或管道采取保温措施以免发生烫伤事故。4、室外热力管道工业场地供热管网采用枝状布置，输送热媒包括06MPA饱和蒸汽、95/70热水。采用地沟及直埋敷设方式。为保障井筒防冻供热的可靠性和稳定性，空气加热室采用专管供热，浴室、食堂的常年用热也由专管供给。室外蒸汽及凝结水主干管道采用高度大于12M的钢筋混凝土壁半通行地沟敷设；支线采用高度小于12M的不通行地沟敷设，保温采用憎水性岩棉套管，蒸汽、凝结水管道及供热管道保温厚度为60MM。为保证室外热力管网的安全运行和维修，半通行地沟依照规范设检修通气井，以保证检修人员的安全。供热管道依照城市热力网设计规范及城镇直埋供热管道工程技术规程设伸缩器，以补偿管道伸缩量；蒸汽管道适当位置设疏水装置。管材选用符合国家有关标准规定有持证单位生产的压力管道。十二、地面设施工业场地布置特征1、场地概况华胜煤业公司华胜煤矿由山西蒲县安泰煤焦有限责任公司、洼里煤炭有限公司和东胜煤矿有限公司资源整合重组而成，井田位于山西临汾市蒲县县城以北，行政区划隶属蒲县乔家湾乡。井田东部约50KM有南同蒲铁路南北向通过，与北同蒲、石太、侯月和陇海铁路相连，是国家铁路网中的干线铁路之一。井田东部约50KM有大运高速公路和大运二级公路，西部有209国道，井田南北邻近328省道和329省道，井田东部有联接两省道的罗（家凹）克（城镇）公路，是矿井对外交通联系的主要公路运输通道。矿井工业场地位于井田东北角，北邻石沟子选煤厂进场公路，东南邻棚子底村，西邻石沟子选煤厂，东邻罗克公路。2、矿井工业场地总平面布置按照平面布置原则，结合地形、地貌，场区按功能要求划分为以下几个分区行政公共区位于工业场地中北部，布置有办公楼、食堂、联合建筑、单身宿舍等建（构）筑物，其间还设有楼前广场及绿化美化设施等。辅助生产区位于工业场地西部，行政公共区西侧。主要布置有副斜井、空气加热室、岩粉库、消防材料库、胶轮车库、胶轮车加油站、油脂库、材料棚、器材库，矿井修理车间、压缩空气站等主要建（构）筑物以及支护材料堆放场地等。该区与副井邻近，为材料、设备的井上下联系和运输创造了便利条件。预留生产区位于工业场地南部，行政公共区南侧。主要布置有主斜井及井口房、空气加热室、原煤储存仓、外来煤受煤坑、动筛车间、块矸仓、主厂房、介质库、产品仓、末矸仓、煤泥卸载点、浓缩机、事故浓缩机、泵房等建（构）筑物以及与之相互连接的带式输送机栈桥。其它设施35KV变电站位于工业场西北侧，石沟子选煤厂进场公路北侧；给水设施位于联合建筑南侧；污水处理设施位于末矸仓东侧，所处位置低，便于回水；锅炉房位于原煤储存仓南侧，位置较低，便于回水；地面注浆站位于副斜井西侧；井下水处理站位于副斜井西北侧，地面注浆站北侧，距井口较近，便于井下消防洒水。整个场区主要设置三个出入口，人流出入口和物流出入口分别位于工业场地北部东侧和西侧，通过石沟子选煤厂进场公路与罗克公路相连接；煤流出入口位于场地东侧中部，接至罗克公路，交通十分便利。工业场地内主要建、构筑物布置工业场地内各建（构）筑物布置是在考虑其功能、用途、性质、相互联系等的基础上，结合工艺流程、安全卫生、环境保护、生产运输、管线布置、绿化美化等综合要求，在满足生产、方便生活的前提下进行的。各建（构）筑物间距满足煤炭工业矿井设计规范（GB502152005）、煤炭洗选工程设计规范（GB503592005）、建筑设计防火规范（GB500162006）、工业企业总平面设计规范（GB5018793）、厂矿道路设计规范（GBJ2287）、民用爆破器材工厂设计安全规范（GB5008998）等规程、规范要求。压缩空气站位于工业场地南部，主斜井西侧。其吸气口距最近的粉尘源（西北侧的地面注浆站）约770M，大于煤炭工业矿井设计规范要求的30M之距离。锅炉房距主斜井井口房约1900M，距副斜井井口约2600M，距压缩空气站约2100M，距35KV变电站约3300M，距办公楼约1370M，均大于煤炭工业矿井设计规范要求的30M之距离。35KV变电站室外配电装置距其最近的粉尘源（南侧的地面注浆站）约810M，大于煤炭工业矿井设计规范要求的30M之距离。油脂库布置在工业场地北侧，材料棚西侧，库容10T，距副斜井井口约950M，距主斜井井口房约1040M，大于煤炭工业矿井设计规范要求的30M之距离；距其东侧的器材棚约140M，距其南侧的矿井修理车间约430M，距其西侧的胶轮车加油站