玩具手机下壳外壳的注塑模具设计及型腔仿真加工【抽芯】【ProE】-[机械毕业设计论文A3226]
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- 关 键 词：
-
玩具
手机
外壳
注塑
模具设计
仿真
加工
抽芯
proe
机械
毕业设计
论文
a3226
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，24页，11000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。
Proe一套。
三维造型图一套。
图纸共17张，如下所示
A0-总装配图.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A2-推板.dwg
A2-支撑板.dwg
A3-制品图.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-动模板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-定模板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
- 内容简介：
-
目 录 动模座板工艺过程卡片 1 垫块工艺过程卡片 2 推板工艺过程卡片 3 推板固定板工艺过程卡片 4 滑块工艺过程卡片 5 顶杆工艺过程卡片 6 动模板工艺过程卡片 7 定模板工艺过程卡片 8 导柱工艺过程卡片 9 定模座板工艺过 程卡片 10 定位圈工艺过程卡片 11 浇口套工艺过程卡片 12 导套工艺过程卡片 13 复位杆工艺过程卡片 14 拉料杆工艺过程卡片 15 型芯工艺过程卡片 16 型腔工艺过程卡片 17 1 动模 座 板工艺过程卡片 零件名称 动模 座 板 模具名称及编号 手机 下 壳 模具 零件编号 01 材料名称 45 钢 毛坯尺寸 40030030数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工 划线 划出螺孔和推孔中心线 50 钻削 钻削螺纹孔和推孔 60 攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹 70 热处理 调质处理 230260 80 平磨 磨上下两平面 90 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 2 垫块工 片 艺过程卡 零件名称 垫块 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 02 材料名称 45 钢 毛坯尺寸 3508058数 2 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工 划线 孔中心线 50 钻削 钻 出 孔 70 热处理 淬火 80 平磨 磨上下两平面 90 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 3 推板工艺过程卡片 零件名称 推板 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 03 材料名称 坯尺寸 35021025数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 六面加工均放磨量 30 磨削 磨出六面再放磨 40 钳工 划线 划出各孔孔线 50 钻削 钻削 各 推杆 孔 和复位杆孔 以及拉料杆孔 60 热处理 调质处理 230260 70 磨削 磨上下两平面及内孔 80 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 4 推 板 固定板工艺过程卡片 零件名称 推 板 固定板 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 04 材料名称 坯尺寸 35021020数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工 划线 划出各加工孔的中心线 50 钻削 钻 沉 孔， 螺纹孔 60 钳工 加工 攻螺纹 70 热处理 调质处理 230260 80 平磨 磨上下两平面 90 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 5 滑 块 工艺过程卡片 零件名称 滑 块 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 05 材料名称 45 毛坯尺寸 734625数 2 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制 造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铣削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工 划线 划出滑槽和凸台 50 铣 铣出滑槽和凸台 60 钻削 钻斜导柱孔 70 热处理 调质处理 230260 80 平磨 磨滑槽面 90 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 6 顶 杆工艺过程卡片 零件名称 顶杆 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 06 材料名称 坯尺寸 16147数 6 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 切断毛坯 20 车削 车 4 外圆及端面 30 热处理 淬火 40 磨削 磨 4 杆各处达要求 50 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 7 动模板工艺过程卡片 零件名称 动 模 板 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 07 材料名称 45 毛坯尺寸 35033070数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 热处理 退火 30 铣削 铣六面 40 磨削 磨上下平面及两侧保持各面相互垂直 50 钳工 划线 划出型孔中心线和各型孔位置线及型孔轮廓线 60 型腔 加工 在型芯轮廓线内成型加工 70 钳工 加工 锉修型腔，钻孔 80 热处理 调质处理 保证 230 90 磨削 磨下平面及两侧达设计要求 100 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 8 定模板工艺过程卡片 零件名称 定模板 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 08 材料名称 45 毛坯尺寸 35033070数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 热处理 退火 30 铣削 铣六面至尺寸 ,保证各面相互垂直 (用 90角尺检查 ) 40 磨削 磨下平面 50 钳工划线 划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线 60 型腔加工 在型腔轮廓线内成型加工 70 钳工加工 锉修型腔，加工螺孔 80 热处理 调质处理 保证 230 90 磨削 磨上下平面及两侧达设计要求 100 钳工 修型腔，抛光 110 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 9 导柱工艺过程卡片 零件名称 导柱 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 9 材料名称 毛坯尺寸 35112数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 1 下料 切断毛坯 2 车削 车端面保持长度 125，打中心孔。调头车端面至尺寸115，打中心孔 3 车削 粗 车外圆柱面至尺寸： 25并倒角。调头车外圆 20 至尺寸并倒角。切槽 4x 2 至尺寸 4 热处理 渗碳 处理 保 证表面硬度 度 50 55 磨削 磨 20 外圆达要求 6 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 10 定模 座 板工艺过程卡片 零件名称 定模 座 板 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 10 材料名称 45 钢 毛坯尺 寸 40035030数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 钳工划线 划出螺孔和主流道衬套的中心线 50 钻削 钻削螺纹孔和主流道衬套孔 60 攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹 70 热处理 调质处理保证 2300 平磨 磨上下两平面 90 圆磨 磨内孔 100 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 11 定位圈工艺过程卡片 零件名称 定位圈 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 11 材料名称 坯尺寸 10015数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车 100 外圆，端面，钻孔，铰孔 50 热处理 淬火 60 磨削 磨 100 外圆达图样要求 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 12 浇口套工艺过程卡片 零件名称 浇口套 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 12 材料名称 坯尺寸 2695数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车 50 外圆，端面，钻孔，铰孔 30 车削 车 40 外圆 40 铣 铣出斜面 50 热处理 淬火 60 磨削 磨 50 外圆及斜面达图样要求 70 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 13 导套工艺过程卡片 零件名称 导套 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 13 材料名称 坯尺寸 4759数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 按尺寸 35x 110 切断 20 车削 车 端 面 保长 度 105， 钻 20内孔 ， 车 28 外 圆 ， 镗 26内油槽至尺寸 30 车削 车外圆至尺寸，车端面至尺寸并倒角。 40 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0 磨削 磨外圆达图样要求 磨内孔达要求 60 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 14 复位杆工艺过程卡片 零件名称 复位杆 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 14 材料名称 坯尺寸 30166数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 车 圆及端面 30 热处理 淬火 40 磨削 磨 圆 各处达要求 50 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 15 拉料杆工艺过程卡片 零件名称 拉料杆 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 15 材料名称 坯尺寸 151381数 4 工序 机号 工种 施工简要说明 定额工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 下料 切断毛坯 20 车削 粗车 15 外圆 车削 车 10 外圆及端面 30 热处理 淬火 40 磨削 磨 10 外圆各处达要求 50 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 16 型芯 工艺过程卡片 零件名称 型芯 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 16 材料名称 45 毛坯尺寸 18515044 数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者 检验 等级 10 备料 将毛坯锻成所要求 的尺寸 20 热处理 退火 30 车削 粗 车外圆柱面至尺寸 ,保证各面相互垂直 (用 90角尺检查 ) 40 磨削 磨上下平面 50 钳工划线 划出型腔中心线和各孔位置线及型腔 的轮廓线 60 型腔加工 在型腔轮廓线内成型加工 70 钳工加工 锉修型腔，加工螺孔 80 热处理 保证 44 90 磨削 磨上下平面及两侧 达设计要求 100 钳工 修型腔，抛光 110 检验 工艺员 年 月 日 零件质量等级 17 型腔 工艺过程卡片 零件名称 型腔 模具名称及编号 手机 下 壳模具 零件编号 17 材料名称 45 毛坯尺寸 18515038数 1 工序 机号 工种 施工简要说明 定额 工时 实做工时 制造者
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