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布袋除尘器
机械
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毕业论文布袋除尘器机械结构设计姓名指导教师专业班级摘要布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。关键词布袋除尘器、结构、设计。ABSTRACTPLENUMPULSEBAGTYPECOLLECTOR,ASAMAINDEDUSTINGEQUIPMENT,WHICHISUSEDFORDETECTINGMECHANICALPROPERTIES,ANDITISWIDELYUSEDINIRONAN,STEEL,BUILDINGMATERIALS,METALLURGYANDCHEMICALINDUSTRYOFCHINAPLENUMPULSEBAGTYPECOLLECTORISADRYCOLLECTORWITHHIGHEFFICIENCY,WHICHCOLLECTSTHESOLIDDUSTINTHEDIRTYGASUSINGBAGFILTERELEMENTSMADEOFFIBERPREPARECONTENTTHROUGHREFERINGTOTHERELATEDLITERATURES,DATACOLLECTIONTECHNIQUES,GETTOKNOWSOMEINFORMATIONSABOUTPLENUMPULSEBAGTYPECOLLECTOR,SUCHASSTRUCTURES,SELECTION,WORKINGPRINCIPLE,ETCANDTHENCARRYONTHEGRADUATIONDESIGNDESIGNORDERCANBEDIVIDEDROUGHLYASTWOWAYSFROMDOWNTOUPORFROMINSIDETOOUTSIDEACCORDINGTOTHEACTUALDESIGNREQUIREMENTSANDBAGDUSTEXTRACTIONSSUBJECTSTRUCTUREDESIGNREQUIREMENTS,ANDWITHTHEGUIDANCEOFTHEGUIDINGTEACHER,REFERTOMECHANICALDESIGNMANUALREFERENCEBOOKSANDOTHERPRODUCTDRAWINGSTODOTHEBAGDUSTEXTRACTIONSMECHANICALSTRUCTUREDESIGNTHISPAPERMAKESASTUDYOFBAGDUSTEXTRACTIONSDEVELOPMENTANDSUMMARIZESTHEADVANTAGESANDDISADVANTAGESOFITTHISARTICLEMAINLYINTRODUCEDTHEBAGDUSTEXTRACTIONSMECHANICALSTRUCTURECOMPOSITIONANDDESIGNPROCESSOFTHECORECOMPONENTS,ANDALSOLISTABAGDUSTEXTRACTIONSDESIGNREQUIREMENTSANDREFERENCESTANDARDKEYWORDSDUSTCOLLECTORUSINGFILTERCLOTH,STRUCTURE,DESIGN目录第1章前言1第11节选题背景及意义1第12节布袋除尘器的发展2第2章总体方案的确定4第21节设计内容与要求4第22节设计方案论证4第23节工艺设计参数确定4第3章滤袋的计算和确定4第31节过滤面积的计算4第32节滤袋选型4第33节计算滤袋数量5第34节排列组合5第35节校核5第4章机械结构的设计和主要尺寸的确定6第41节圆筒直径的计算6第4246节其它尺寸的计算6第47节设备结构7第48节技术经济指标8第49节筒体的厚度的确定9第5章经济性分析10第6章MWN113脉动微振袋式除尘器的使用11第61节MWN113脉动微振袋式除尘器的运行11第62节MWN113脉动微振袋式除尘器的维护管理13第63节MWN113脉动微振袋式除尘器的故障及排15结论19参考文献19致谢20附录201第1章前言第11节选题背景及意义根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值10，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及的排放提出更加严格的要求。自2004年1月1日起，通过建2SO设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50。一部分地方环保部门提出了更严格的3/MG要求，北京市烟尘和的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2S2005年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要3/MG求。与此同时，的排放标准也相应提高。为减少排放，许多电厂2SO2SO将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其对于煤中硅、铝含量超过85的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达999。当时，由于国内环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在2滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被拦截。细微的尘粒粒径为1微米或更小则受气体分子冲击布朗运动不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与布袋材料、编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨损及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度已可达到250350，抗磨损较强的布袋寿命可以达到45年。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在1550，已经广3/MG泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中与含量高，与含量低，导致静电除尘器收尘困难，2SIO3AL2KO2NA在1、2、3、4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。在扩建2台670T/H锅炉时，经专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。上述几点，已足以说明布袋除尘器的发展对电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，在合理设计工程结构、节约材料、提高产品质量、改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。另外，由于布袋除尘器所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术、流体技术、高分子化学纤维合成技术、液压技术、电子技术等，并且3还应用各种测试、记录和显示仪器，所以布袋除尘器的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。所以，作为学生，学习设计一款简易的布袋除尘器，不但实用性很强，而且对自己多种学科的知识的提高，有很大的帮助。第12节布袋除尘器的发展我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及的排放提出更加严格的要求。火电厂大气污染物排放标2SO准GB132232003规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50。对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场3/MG改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少排放，2SO许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用除尘器，袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。目前建设的火力发电厂中，高效除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了高效静电除尘器。除尘器，袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用除尘器，袋式除尘器已是一项成熟的技术，4最长已有30余年的历史。除尘器，袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才首次应用成功，发展到现在已有10余家公司的除尘器，袋式除尘器在全国不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了除尘器，袋式除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。虽然我国在锅炉上应用除尘器，袋式除尘器还不多，但是随着我国经济的持续稳健发展，燃煤锅炉烟气治理的除尘器，袋式除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇，因为1对环境保护要求日趋严格，促使我国锅炉使用除尘器，袋式除尘器。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用除尘器，袋式除尘器是相当多的。他们解决了除尘器，袋式除尘器用于锅炉出现的一些问题，锅炉应用除尘器，袋式除尘器成为一项成熟的技术而推广。2通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用除尘器，袋式除尘器已是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都超过2A，有的甚至达到6A以上。3它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小相对于四电场以上静电除尘器，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为除尘器，袋式除尘器的应用提供了有力保证。4由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器，袋式除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件5采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器，袋式除尘器肯定能取得良好效果。第2章总体方案的确定第21节设计内容与要求设计布袋除尘器的机械装置，说明书上要求说明选择的过程与依据。要求布袋除尘器除尘效率高且稳定，寿命长，维修方便，经济性。第22节设计方案论证含尘气体由除尘器壳体底部进风口进入，经滤袋过滤将灰尘留于滤袋上，从壳休上部的出风口排出。除尘器上部设有一个反吹电机，通过回转阀下连一个可旋转的反吹旋臂，对滤袋进行吹拂，使留于滤袋上的灰尘下落。除尘器的壳体底部为漏斗形。在最底部的漏斗口处设有缷灰阀，控制灰尘的排出。第23节工艺设计参数确定工艺设计参数煤气量，煤气压力015MPA，煤气温度310MH100300，FMS针刺毡，排放浓度不大于，过滤负荷4台工3510GM作时不大于，3台工作时不大于在规定筒体3210MH214H直径内按滤袋允许间距昼增加滤袋数量。第3章滤袋的计算和确定第节过滤面积的计算6计算过滤面积0SVTGQ4台工作时130004301080412M3台工作时130003401083S第节滤袋选型滤袋选型采用普通针刺毡（），具有拒油防水功能。250GM滤袋规格120MM6000MM单袋过滤面积23141608NSDL条滤袋的过滤面积，NS12D滤袋直径，M，一般D取120160MML滤袋有效长度，M，一般L取6090M第节计算滤袋数量条04108426NS滤袋计算数量，条第节排列组合根据脉冲喷吹清灰的要求，采用7633IN淹没式电磁脉冲阀，以花板中心线为准，组织滤袋花板对称成排分布，花板分配示意图如下7第节校核校核数量按花板滤袋孔分布最大化的原则，实际装设滤袋已超过了48条实际过滤面积25026813FNSM过滤负荷3214137QH085排列组合后的实际过滤面积，FS2M滤袋实际数量，条N滤袋的过滤面积，2条第4章机械结构的设计和主要尺寸的确定第节圆筒直径的计算830273273801169VTTQMH05506986VTGD02120712MDA式中,圆筒计算直径，；0M每台除尘器处理风量，VTQ3H圆筒断面速度，,GS70GVS取1直径上花板孔的最大个数，个；M滤袋直径，；DM花板孔净间隔，一般取；AA507M距筒壁的净边距，一般；012取圆筒直径，D第节其它尺寸的计算封头高度025D08025208131HM净气室高度2H20512尘气室高度L605653灰斗高度144H05TANDDH05201TAN3M式中封头高度，1MD圆筒直径，净气室直线段高度，2H喷吹管中心于花板面的净高，9尘气室高度，3HML滤袋有效长度，安全高度，一般取H305M灰斗高度，4D排灰口直径，M灰斗直径倾斜角的正切，一般取3032TAN排灰管直线段高度，一般取80120HHM支架高度按实际需要确定支架形式与排灰口至支座底脚的高度5H设备总高度H1316514051071H2345第7节设备结构1）除尘器主体结构为圆筒形、钢结构（220017000），分M4组全过滤工作，过滤负荷为2876；分室离线清灰时为3组321H工作，过滤负荷为3835321M2）筒体钢结构由筒身、封头、进出口、检查孔、花板及支架组成。3）过滤装置上50组弹簧式钢骨架（1206000）和滤袋M（1206000）组成。滤袋材料为FMS，单重为500G/，耐2温不超过300。脉冲喷吹装置由14组强力喷吹管和14个7623IN电磁脉冲阀组成。脉冲喷吹清灰时，除尘器进出口煤气切断阀800处于关闭状态，有一定实践经验后可改为离线定压清灰。5）荒（净）煤气管道均为1600，进出口分设1600电动MM10煤气切断阀（常开）；进出煤气分支管分设800电动煤气切断阀（常开）及相应的盲板阀。6）除尘器运行控制由PLC执行，检测项目包括煤气流量、煤气成分、设备阻力、进出口煤气温度和煤气含尘量，具体由煤气工艺决定。7）除尘器排灰采用最新输灰技术的短流程排灰工艺，用2台圆板拉链输送机和3GY150型粉体无尘装车机装车，用斯太尔汽车输出。8）除尘器筒体、荒（净）煤气管及其分支管的保温采用厚度80的泡沫保温瓦，外包05镀锌铁皮。MM9）除尘器框架为H型钢钢结构组列，分别承担荒（净）煤气管道与配件，以及圆板拉链输送机、粉体无尘装车机的重量。除尘器设有设备支架，直接由标高为1151平台梁承担设备重量。10）除尘器梯子、平台与栏杆直接焊接与固定在钢结构框架上。11）除尘器、管道和钢框架的涂装与着色按建设单位规定执行。12）除尘器按GB6222工业企业煤气安全规程规定设有检查孔、安全放散阀和防爆阀，并由PLC完成检测显示。13）除尘器封头与筒身为焊接；选用弹簧滤袋骨架，换袋时由封头检查孔进出，组织强力喷吹装置、龙骨及滤袋的拆除与安装。14）防雨棚直接焊接在框架钢柱上。15）储气罐直接坐装在二层平台上。第8节技术经济指标MWN113脉动微振袋式除尘器的技术经济指标见下表MWN113脉动微振袋式除尘器的技术经济指标序号名称技术经济指标备注1型号MWN113112过滤面积/2M1133煤气量/31H130004煤气温度/1003005煤气压力/MPA0156煤气含尘量3GM入口出口80107过滤室数/室48过滤负荷321MH全过滤清灰过滤287638359滤袋材料FMS5002GM10滤袋规格/1206000配用弹簧式滤袋骨架11滤袋数量/条45020012脉冲喷吹装置/组41464DMFY76S13强力喷吹装置/组4146489M14氮气炮振动器/组44915氮气压力/MPA040516氮气流量/31MIN617设备阻力/PA150012第9节筒体的厚度的确定筒体的厚度计算可依据经验，按GB150钢制压力容器规定，筒体厚度可从下表中查出。查表直径2200，温度250时有两个厚度值，在此取1473M181TH总排灰量413第5章经济性分析图7为回送空气布袋除尘器、静电除尘器和脉冲袋式除尘器的投资费用比较，单位为美元/KW，同时列出了它们运行时的除尘功率。除尘功率用工业气体量表示，即在压降小于或等于150水柱时，通过除尘材料M（单位）的工业气体量（单位）。图中可以看出1000M/H气2CM3INC流的静电除尘器需要22的电极面积（22/1000M/H）。这组数字参考了静电除尘器工业的比除尘面积（SCA）。图中还可看出对同样的除尘器，脉冲袋式除尘系统比静电除尘和回送空气除尘系统要便宜。图8是每种除尘系统运行费用的详细分析，单位为美元/MWH。显然，脉冲袋式除尘系统比其他的费用更低。14第6章MWN113脉动微振袋式除尘器的使用第61节MWN113脉动微振袋式除尘器的运行一、初期运行和调试袋式除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下有问题及时排除才能达到稳定运行的目的。1处理风量为了稳定滤袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节15风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好向天才能恢复正常。所以，在开始时最好用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。2温度调整用袋式除尘器处理常温气体一般没成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。3除尘效率滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘率最好从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般就在百分之九十九点五以上。4粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常一天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为最初设计的预定值不准确。如达不到灰尘的预定值，开始时就不断的取出灰尘以控制加回收量的多少。二、正常负荷运行袋式除尘器的正常负荷运行中，由于运行条件会变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用最低的运行费用维持最高性能。16袋式除尘器的运转状态，可以用由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况滤袋的清灰程度是否发生的堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；有没有粉尘堆积现象，以及流量是否发生了变化；滤袋上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；风机的转数是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞和泄漏；阀门是否活动灵活，有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏；冷却水有无泄漏等。控制流量变化流量增加可能引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果流量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使流量减少，将影响粉尘抽吸。因此，最好能预先估计流量的变化。引起系统流量变化的原因如下入口的含尘量增多，或者粘性较大的粉尘；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当；对一个分室进行清灰；除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；风机出现故障；其它。三、停止运行17当袋式除尘器长时间停止运行时，必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，通以干燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好是把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。考虑到以上问题，在停止工作运转期间内，最好能定期进行短时间的空车运转。第62节MWN113脉动微振袋式除尘器的维护管理一、箱体袋式除尘器的箱体是固定的。其外部长时间经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。内部维修箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分，安装滤袋的花板边缘都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。二、阀门18关于阀门的维修同样分为运转中和停车时的维修。运转中的维修项目动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；漏水、冷却排水量，排水温度；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况；阀门的密封性。停车时的维修项目变形及破损；阀门的密封性及动作灵活状况。电控部分的连接及除尘设备安全阀的目的是为了在内部发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但也必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而关闭，可使系统继续运转下去。三、灰斗粉尘大量积存于灰斗的主要危害是阻力增加，处理风量减少；已清落的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞；滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。19第63节MWN113脉动微振袋式除尘器的故障及排20212223结论本次设计的布袋除尘器制作加工简单，使用方便，效率高，维修性好，适于在环境较差地方使用。但由于其滤袋数量所限，所以除尘能力有限。24设计这种布袋除尘器，主要面对非专业研究的普通的使用群体，使其可以不用花费高成本来实现空气的除尘。通过本次设计，我对除尘系统的设计有了深度的认识。在设计过程中所阅读的资料和对实物的观察很好的补充了我所欠缺的知识。在将要迈出校门的时候能够又一次提高自己的知识水平，使我感到这学期生活的充实。特别在理论知识与实际生产的结合上得到的进步对我今后的工作有极大的帮助。我深刻的认识到在设计中不能只看理
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