【毕业设计】大树环保调试总装楼人工挖孔桩施工组织设计

中央广播电视大学毕业论文题目大树环保调试总装楼人工挖孔桩施工组织设计专业土本工程年级13秋学号3学生姓名指导教师论文完成日期2015年11月南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表教学单位盖章专业13秋土木工程学生类别开放教育本科课题名称大树环保调试总装楼人工挖孔桩施工组织设计填报时间2015年8月6日课题内容简介人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。1施工前的准备工作2开挖方法21施工流程22施工工艺23护壁施工24土石方提升25孔桩封底26钢筋笼制安27桩身砼浇筑3确保工程质量的技术组织措施31工程质量保证体系33工程质量控制程序图33工程质量目标管理34质量保证措施4确保安全生产的技术组织措施41安全施工管理体系42现场安全制度43人工挖孔桩专项安全措施5应用案例结合大树环保调试总装楼人工挖孔桩施工过程。6结论人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。指导教师姓名郭枫参加学生姓名吴延江指导教师意见同意按照此课题审批表撰写论文签名郭枫市校审核意见审核部门盖章年月日大树环保调试总装楼人工挖孔桩施工组织设计（南京电大江宁分校土木工程专业吴延江1332101250403）【论文摘要】人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更加有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。【关键词】人工挖孔桩施工技术目录1工程概况111概述112场地工程地质条件12主要施工方法及技术要求121降排水系统122人工挖孔桩13确保工程质量的技术组织措施931管理要点932测量1033垂直度1134持力层1135清理孔底1136钢筋笼1137浇桩芯砼124确保安全生产的技术组织措施1241设备1242人员1243防有害气体或缺氧1344防物打击与坠落1345安全用电1446流泥、流砂中作业155结论15参考文献171工程概况11概述本工程位于南京市江宁区。本次施工调试总装楼的人工挖孔桩基础。桩径900MM，桩端设扩大头，桩身砼等级为C35，护壁砼等级同桩身，桩端持力层为中风化粉砂岩，具体详见人工挖孔桩设计详图。12场地工程地质条件本工程场地内分布岩土层自上而下的顺序依次为杂填土、粉质粘土、含粘土性卵石、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩。2主要施工方法及技术要求21降排水系统沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，以及在场地出水口处的沉淀池，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。对于地下水位高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩34节，护壁要比其他桩加厚50MM左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500MM加埋一个25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。22人工挖孔桩221施工工艺流程测量定桩位砼防踢护壁（H250）采用“十”字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志埋设护栏钢筋，护栏制安第一节挖土、孔内排水通风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节挖土、排水、送风循环施工终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼隐蔽验收浇桩身砼养护。222测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。223砼防踢护壁桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1M，护壁模板高出地面25CM，外侧用高20CM的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1M的16钢筋，作为安全栏网立柱，再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。224桩孔开挖根据现场情况对桩距小于25倍桩径的桩采取跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5MPA后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1M，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1M，在流砂、流泥区段每节高度宜小于05M，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入强风化层后用风镐。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2M长20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度，如遇流砂、淤泥层时，使用半模，每节下挖0305M，先用长1M的16钢筋沿圆周向下打入，间距150，用铁锤打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，护壁钢筋加强为10100，在特殊情况下，可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂，使砼早期强度较高，组织快速施工。挖深超过4米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理（1）土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。1无填充物干洞、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于10M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C20混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C20混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。2流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在10M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。3当溶洞高度小于10M时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于10M以上时，应分节（每节高度不超过10M）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPA以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过20M以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。2岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。1半边岩石半边土开口溶洞、当土体为硬质粘土时，按逐节10M深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120MM厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体为软土（但不流动）时，按逐节05M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1015M长的硬原木（梢径35CM，沿墩孔周布桩间距15CM）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240MM厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节05M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入15M以上长的硬原木（梢径35CM，沿墩孔周布桩间距10CM）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（05M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15CM，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌12水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。2岩石层中封闭式溶洞、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节10M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节05M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1015M长的硬原木（梢径35CM，沿墩孔周布桩间距15CM）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240MM厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节05M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入15M以上长的硬原木（梢径35CM，沿墩孔周布桩间距10CM）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（05M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15CM，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（10M以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于10M以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120MM厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在10M以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过10M以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240MM，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。3遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。4遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。5遇涌水遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。225护壁护壁厚度为205。护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工，护壁竖筋和水平箍筋均为8150，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号同桩身，在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼施工护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在68为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8钢筋长800两端插入砼内200，外露400钢筋作为爬梯。护壁模板拆除当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。终孔验收当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足桩入持力层深度且桩净长不得小于6米边坡上桩除应满足入持力层深度外，不应小于参考桩长值，还应结合边坡支护设计图，桩端进入下一级平段以下稳定土层深度50M时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为300。扩大头护壁扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。426筋笼制作1）钢筋笼制作成型本工程各种桩型的钢筋笼制作成型规格要求，详见围护设计图纸。2）钢筋笼制作技术要求钢筋笼制作应严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范（JGJ942008）进行制作。制作钢筋笼焊接用焊条E5003。主筋单面搭接焊长度为10D，接头位置错开距离35D，焊接时焊缝要饱满，焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清干净。分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。钢筋笼制作完成后经现场质检员和监理验收签字后方可使用。为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每2米设置一组（4块）砼穿心块。钢筋笼制作允许偏差及质量检查方法如下表钢筋笼制作允许偏差及检查方法检查项目允许偏差（MM）检查方法主筋间距10用钢尺量钢筋笼长度100用钢尺量箍筋间距20用钢尺量加强筋间距10用钢尺量钢筋笼直径10用钢尺量主筋保护层厚度20用钢尺量227桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，纵筋和加强筋需焊接时应在地面加工完成后放入孔内绑扎，纵筋材质为HRB400，桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋，长纵筋为通长，短纵筋为按各栋桩表布置。加强筋制作在钢筋场地内加工好后，放入孔内与主筋绑扎，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上，再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋，并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出，纵筋和加强筋逐根放入孔内，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。228桩身砼浇灌（1）桩芯采用C35商品砼，。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。（3）桩芯砼由砼公司配制，应提前将方案通知砼公司。（4）砼制作材料均应由质检部门抽样合格后方可使用，砼搅拌时应严格按质检部门设计配合比称重计量配料。（5）考虑到桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，故桩芯砼浇捣高度超过设计桩顶标高800MM。（6）浇灌砼运输采用输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用750振捣器（插入式）分层（每05米一次）振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。（9）每根桩芯砼必须一次性灌完。（10）每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。23挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染。3确保工程质量的技术组织措施31管理要点开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽验收、检验批验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。分项工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量（技术）负责人验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验槽还应通过业主方通知勘察、设计单位项目负责人参加。挖孔桩分部工程验收在工程项目部自检合格的基础上，报请总监理工程师会同施工方项目经理和质量（技术）负责人、勘察、设计单位项目负责人验收。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。（3）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。32测量（1）了解施工部署，制定测量放线方案A从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排；B根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；C根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；D根据场地情况、设计与施工的要求便于控制全面又有长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；E验线工作各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度，防止错误。（2）平面控制测量4首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级二级导线，平面控制点作为今后施工定位、标定的基准点；5根据施工总平面图上拟建（构）筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进行测设，作为施工临时控制点；6每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进行改正，以保证控制主轴线准确无误；7平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。（3）高程的控制测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立流水作业基点组，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。33垂直度开孔后在第一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中心点。在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径、安放钢筋笼前要复核护壁顶面高度，以保证钢筋笼和砼浇筑标高控制准确。第一节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到第一节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。34持力层当桩孔挖至设计要求的持力层强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩时，要及时通知监理公司，由监理公司组织建设、质监、设计、地质等部门参加验收，认为已进入持力层后，才可以做扩大头和终孔。35清理孔底每根桩终孔并做好扩大头后，在浇桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土沉渣后立刻浇灌桩芯混凝土。36钢筋笼钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。37浇桩芯砼（1）商品砼必须有原材料检验报告、配合比和出厂质量证明文件。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收签证后，方可开始浇注砼。（3）在透水层区段预留的护壁泄水孔，在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。（4）砼在高处浇灌必须采用漏斗和串筒（直径250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分层（05米）用插入式振捣器振实，振捣要快插慢拔，以防止砼发生离折。并认真做好浇砼记录。（5）浇筑时砼振捣要均匀。（6）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的顶面标高，并在护壁上核画出标高控制点控制。（7）每根桩芯砼必须一次性灌完。浇灌前一定要落实和反复计算砼用量。并留有一定的富裕量。（8）每根桩作一组砼试块，由监理现场取样。4确保安全生产的技术组织措施41设备（1）井口提升机采用钢丝绳电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。42人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。43防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。44防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。45安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。挖孔桩内及周边临电线路布设交叉现象较多，易发生触电安全事故。其预防措施有施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30MA，额定漏电应不大于15MA，额定漏电动作不能大于01S；保护零线按规定作好重复接地；孔下照明使用的安全矿灯或12V安灯；电焊作业双线到位；非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般工人也应了解用电常识及有关安全规程；电工定期对施工现场