南京汽车集团车桥分公司毕业实习报告

技术学院学生实习报告实习名称毕业实习专业机械设计制造及其自动化班级XXX学号XXXXX姓名XX指导教师XXXX等实习地点南京XX分公司南京XX有限公司南京XX有限公司等起讫日期毕业实习报告第1页共31页目录1实习概况22南京汽车集团车桥分公司221公司简介222跃进轻卡车桥生产线223依维柯车桥主要件生产工艺过程1024驱动桥壳强度分析113南京跃进汽车转向器有限公司1131公司简介1132转向器主要产品介绍1233转换器总生产线174南京数控机床有限公司1941公司简介1942典型CK系列数控车床简介2043机械设备精度检验255结束语30毕业实习报告第2页共31页毕业实习报告1实习概况为了更好的做好毕业设计，今年三月初我们在夏老师的带领下进行了为期三周的毕业实习。实习地点主要有三处，南京XX公司，南京XX有限公司，以及XX数控机床厂。要成为一名合格的大学生，成为一名适应社会需求的专业型人才，仅在课堂上学到的知识是不够的，还应该有把课堂所学运用于实践的能力和在实际工作中分析问题解决问题的能力。我们认识到实习是学习过程中一个必不可少的环节。通过本次实习，我们了解到跃进轻卡车桥生产线，依维柯公司主要产品生产工艺；转向器厂转向器主要产品的加工工艺，加工设备，检测设备方法；以及数控机床的基础知识等，巩固了已学的“机械制造装备”，“机械制造技术基础”，“金属工艺学”，“数控技术”等课程的知识，为毕业设计提供了理论依据，更为将来走上工作岗位打下了良好的基础。不仅如此，我们还听工程师和工人师傅们作了报告讲座。从中了解到许多新的技术发展和先进的生产组织和管理方法经验。真是收获甚丰。2南京XXX分公司21公司简介南京依维柯汽车有限公司（简称为NAVECO）成立于1996年3月1日，是由南京汽车集团公司和意大利IVECO股份公司共同投资建立的中外合资公司。总投资37亿元人民币，合资双方各占50股份。公司设有10个部门、2个工厂（总装厂、车身厂）、3个总成分公司（发动机、车桥、变速箱分公司），在毕业实习报告第3页共31页册员工3000余人，占地面积516万平方米，建筑面积202万平方米。产品系列公司设计纲领为年产6万辆依维柯系列轻型汽车，75万台柴油发动机，主要包括都灵、得意和威尼斯三大产品系列，包括36吨6个吨位级和5种轴距的轻型客车、货车、军用越野车、中型客车以及各类改装专用车等200余种车型。其中，“都灵V”系列车型全面整合了轿车的舒适性与商旅车高效能、高容量的实用性特色，内外兼修，全新诠释了轻型客车的尊贵与豪华，引领了中国轻型客车新一轮技术革命。22跃进轻卡车桥生产线221前桥2211前桥中前轴总成10小件合成和轴承注润滑油20装左右转向总成30装轴向节臂，直柱杆臂40装横柱拉杆总成50装润滑脂，及另一端销盖60调向角及前后2212前轴带轮毂，及制动器总成10装制动器总成及挡油盘20装制动器鼓带轮毂总成30调制动间隙毕业实习报告第4页共31页图1前桥222后桥总成的装配工艺10装配前的准备1）油封总成的拆卸，清洗，浸泡，沥油，涂脂，装箱2）轴承拆封，清洗，浸泡，沥油，填脂，装箱3）制动器总成检查碲片是否清洁。不得有油，如发现油污及时清理4）检查所有零部件及工作环境待装零部件表面不得有锈迹待装桥壳内的零部件表面不得有金属，沙砾等杂物凡油漆的外露表面不应有油污检查零件接合面及齿轮工作面毛刺，发现个别漏除毛刺应及时清除并毕业实习报告第5页共31页图2后桥用带N32机油的干净布擦净检查装配使用手套，工具及场所，装配手套，工具及场所应干净，无灰尘杂物20装减速器总成，六角磁性螺塞，通气塞，及打钢印1）将后桥壳总成放置于工件安放座上2）后桥壳安装减速器的法兰面上均匀图一圈52D12密封胶3）在双头螺栓较短的一端蘸上5242密封胶4）装减速器总成并在双头螺栓上套上弹簧垫圈拧上螺母5）在后桥壳放油螺孔上拧上大角磁性萝塞6）在后桥壳放气螺孔处拧上通气塞总成7）在后桥总成前进方向的左边凸缘8）将装好减速器总成的后桥壳吊上装配线30压后轮毂油封套环40装后制动器总成50装手制动拉索装置60用压套将挡油盘总成装到后桥壳上70装后轮毂总成80装制动轮带轮毂总成90装半轴油封总成及半轴毕业实习报告第6页共31页100后桥试验110油漆120拧上车轮螺母223典型机械加工工艺及工艺分析2231加工后桥壳总成材料牌号名称KT3510毛胚铸胚原材料尺寸半成品2232工艺过程10压轴承外圆油压机20钻大端面螺孔专用立钻30铣联接螺孔反平面，攻M121752螺纹细合专机40精车大端面及333孔普通车床5/40去1250035孔毛刺,粗镗两孔,刮端面组合机床10/40粗,中镗孔,车平面,钻孔,攻丝自动线20/40上料上料工位30/40钻Z3/4孔,粗镗孔,车端面镗钻组合机40/40扩Z3/4孔,中镗孔,车端面镗扩组合机50/40攻Z3/4孔,钻8个孔钻孔组合机60/40钻M8底孔,676102孔,倒角倒角组合机70/40钻Z1/8孔镗孔组合机80/40攻M12螺纹攻丝组合机90/40攻M8孔,攻Z1/8孔攻丝组合机100/40下料下料工位45精镗孔和端面131桥壳精镗床50去毛刺,防锈2233关键工序中工步40精车大端面及333孔检查项目内容装配序号1174430041，623330082毕业实习报告第7页共31页3技术条件13,54粗糙度63目测5深454设备编号型号名称016824C630A普通车床夹具编号名称7151车床夹具145图35/40去1250035孔毛刺,粗镗两孔,刮端面检查项目内容装配序号1107,57481设备组合机床夹具77001镗夹具量具游标卡尺毕业实习报告第8页共31页工位器具9801桥壳吊具图4224精益生产及精益生产线的分析2241精益生产线概述精益生产方式是适应日益激烈的市场竞争和适时化，多元化的市场需要，在“多品种小批量”的市场需求下诞生的全新生产方式。精益生产方式摆脱了单纯依靠产量来取得效益的福将式概念，通过彻底消除企业中各种无效劳动来提高生产率。精益生产方式是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度的为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其核心思想是以系统化的方式合理配置资源和充分利用企业的个人，机，物，料，法，环，测等生产要素进行优化组合，清除一切产生附加劳动，力争用最少的人力，最低的消耗，最省的时间，最佳的方法和最简单的动作来最大限度的保证达到质量，成本要求，最少的投入实现最大产出的目的。精益生产方式的主要做法拉动式生产A主要特点坚持一切从后道工序出发，宁肯中断生产，也不搞超毕业实习报告第9页共31页前超新生产。生产指令不仅是作业计划，而且用看效来调控。B具体应用从市场需要拉动企业。从后道工序拉动前道工序生产。以前方拉动后方准时服务。以主机厂拉动协作配套厂生产。2242车桥厂221主轴承壳精益线221主轴承壳U型精益生产线于98年1月建成，二月初正式生产原221主轴承壳在远离厂区的轻卡发动机厂生产。精益生产线建成后，实行看板生产，毛胚按看板投料上架。实行拉动式生产，刀具集配上线，节省停工时间，提高了工作效率。1）布局30CB467250A6MB137Z8052NQ19XK/4VI67Z80图52）主轴承壳的工艺流程分析工序号工序内容设备5粗车大端面及大端面外圆，倒角单能机10镗孔，车端面普通车床20中车大端面，中精镗孔，倒角液压半自动床30精车大端面，中精镗孔普通车床40车小端面，镗孔，倒角普通车床50钻8105及5008孔卧式组合钻60惚孔口角台钻毕业实习报告第10页共31页70去除所有加工面毛刺2243130后桥壳总成精益生产线1）加工工艺10压轴承外圆压油机20钻大端面专用立钻30铣联接螺孔及反平面，攻M12175螺纹组合专用机床40精车大端面及333孔普通车床50去1250035孔毛刺，粗镗孔，刮端面组合机床60粗中镗孔，车平面，钻孔，攻丝自动线70精镗孔及端面桥壳精镗床80去毛刺，防锈图62）50道工序卡工步工步内容1去1250035毛刺2粗镗内孔3刮端面3）精益线布局毕业实习报告第11页共31页160231027894图723依维柯车桥主要件生产工艺过程231差速器左壳加工工艺工序号工序名称设备30精车各端面，外圆，内孔，球面及倒角数控车床40中车小端面，孔，劈端面多刀半自动车床50磨小端外圆及端面端面外圆磨床60钻差速器被动齿轮连接孔立钻70惚差速器被动齿轮连接孔平面立钻80钻左壳连接孔小台钻90差速器齿轮连接螺孔两边倒角组合钻床232差速器右壳加工工艺工序号工序名称设备30精车各端面，内球面，孔及倒角数控车床40铣右壳连接孔端面，去毛刺立式铣床50车小端外圆及孔，倒角多刀半自动车床60磨小端外圆及端面端面外圆磨床70钻连接孔立钻毕业实习报告第12页共31页80倒连接螺孔角小台钻233主减速器壳带轴承盖总成加工工艺工序号工序名称设备10清除孔内铁屑，装差速器轴承盖20精铣上端面，粗精镗170孔倒角，粗加工中心精镗90孔，粗精镗2160孔倒角，铣2M16324H6H螺孔30钻8M14156H螺纹底孔倒角，攻摇臂钻8M14156H螺孔40粗，精车轴承盖外圆数控车床50去毛刺60清洗24驱动桥壳强度分析桥壳可视为一空横粱，两端经轮毂轴承支撑于车轮上，在钢板弹簧座处桥壳承受汽车的簧上载荷，而沿左右轮胎中心线，地面给轮胎以反力（双胎时则沿双胎中心），桥壳承受此力与车轮重力之差，受力如图1所示。图8桥壳强度计算可简化成三种典型的工况，只要在这三种载荷计算工况下桥壳的强度得到保证，就认为该桥壳在汽车行驶条件下是可靠的。3南京跃进汽车转向器有限公司31企业简介南京跃进汽车转向器有限公司始建于1958年，自1970年开始专业生产各类汽车转向器，目前生产机械式，液压助力式齿轮齿条转向器和循环球转向器。企业具备较强的自行开发设计和生产能力，目前已形成机械式，液压助力式齿毕业实习报告第13页共31页轮齿条系列，近100个品种，年产25万台的生产能力。产品系列1）循环球式转向器，主要配套对象轻型载货汽车，乘用车机械式适用于前轴负荷3000KG液压助力式适用于前轴负荷20003500KG2）齿轮齿条式转向器，主要配套对象轻型载货汽车，乘用车机械式适用于前前轴负荷2000KG液压助力式适用于前轴负荷2000KG3）电动助力转向器，适用于轿车32转向器主要产品介绍321循环球转换器3211转向器带转向摇臂总成总成代号246004KC角传动比2116模数4摇臂摆角45O输入轴总圈数63适用车型NJ1035底盘配套厂家跃进汽车集团公司轻卡公司图93212转向器带摇臂万向节总成毕业实习报告第14页共31页图10总成代号A630100角传动比29342模数6摇臂摆角45O输入轴总圈数82配套厂家北汽福田车辆厂3213转向器带摇臂万向节总成图11总成代号A140100角传动比24模数45摇臂摆角45O输入轴总圈数595适用车型BJ1022配套厂家北汽福田车辆股份有限公司3214液压助力转向器带摇臂总成（左置）总成代号3411A51010角传动比1776模数65摇臂摆角48O输入轴总圈数474额定输出扭矩1470NM缺径80MM工作油压10MPA毕业实习报告第15页共31页工作流量75L/MIN适用车型NJ1062NJ1043配套厂家跃进汽车集团公司轻卡公司图123215转向器带转向摇臂总成总成代号3400Z02010线传动比I1583MM/转模数M45适用车型NJ1035输入轴总圈数N4配套厂家跃进集团轻汽公司图13322齿轮齿条转向器总成代号B120000线传动比I3212MM/转模数M2齿条行程675MM输入轴总圈数N42适用车型昌河北斗星配套厂家昌铃汽车有限公司毕业实习报告第16页共31页图143221转向器总成总成代号B141001线传动比I4776MM/转模数M15875齿条行程64MM输入轴总圈数N268配套厂家南亚自动车有限公司图153222转向器总成总成代号242100KB线传动比3987MM/RAD模数25齿条行程935MM输入轴总圈数479适用车型IVECO30104010配套厂家南京依维柯汽车有限司3223转向器带转向拉杆球接头总成图16毕业实习报告第17页共31页总成代号N660140线传动比3252MM/RAD模数21167齿条行程63MM输入轴总圈数37适用车型NJ1020，NJ6400配套厂家南亚自动车有限公司图173224转向器带转向拉杆球接头总成总成代号B071001线传动比3252MM/RAD模数2齿条行程62MM输入轴总圈数37适用车型YQZ6370图183225转向器总成总成代号B011100线传动比3538MM/RAD模数21167齿条行程615MM输入轴总圈数35适用车型CH1018配套厂家昌铃汽车有限公司毕业实习报告第18页共31页图1933转换器总生产线在公司工程师的带领下,我们参观了转换器的总生产线流程如下摇臂线环球总成装配线壳体线侧盖线扇齿轴线齿条线螺杆线齿轮线螺母线主壳线，尾端壳体，转阀壳体线331液压助力转向器生产工艺工序名称设备钻29通孔立式钻床镗铣两端面和孔及齿轮孔加工中心镗铣衬套孔和端面及螺纹加工中心钻34孔立式钻床车外圆，割槽数控车床铣小凸台立式铣床毕业实习报告第19页共31页图20332转向器带转向摇臂总成生产工艺图21工序名称设备镗侧盖面及安装面，粗镗68孔，50孔，40孔，钻413孔，倒角立式数控钻床中镗68孔，50孔，60孔镗孔专机粗镗80孔镗孔专机毕业实习报告第20页共31页粗车上端面，倒角，割81槽数控车床侧盖面两孔攻丝攻丝机精镗各孔卧式加工中心去毛刺清洗清洗机滚压80孔立式钻床钻8深孔深孔钻专机钻另一端85深孔立式钻床85孔口倒角小台钻Z1/8攻丝攻丝机上盖面攻丝攻丝机侧盖面另两孔攻丝攻丝机吹气清洗清洗机防锈气密性检查循环球动力转换器试气台图22壳体镗孔专机4南京数控机床有限公司41公司简介毕业实习报告第21页共31页南京数控机床厂有限公司是南京机床厂经改制而成立的股份有限公司。它位于六朝古都南京城南国家级江宁高新技术开发区。是国家机械工业大型骨干企业，是我国数控车床主要制造基地之一。南京数控机床有限公司目前拥有一支专业人才的科研技术队伍，建有机床行业一流水准的恒温装配车间和计量室，拥有精、大关键设备200多台，其中有西德柯尔勃的加工中心TC1800；美国惠普激光干涉仪HP528A；西德TRUMPE数控冲裁机TRUMATIC；美国格里森准双曲面磨齿机床N0137；瑞士马格齿轮磨床SD32X、SD62；瑞士莱斯豪尔蜗杆砂轮磨齿机RZ300E；瑞士狄克西坐标镗床DIX1350、DIX1750AN等。开发、生产不同规格和档次的数控车床及车削中心。42典型CK系列数控车床简介421CK1420数控车床简介图23CK1420数控车床4211设备整机性能描述CK1420数控车床是由南京数控机床有限公司生产的CK系列机床。该机床是与德国特劳伯公司合作生产数控车床的基础上，采用其先进的制造工艺而开发的全功能高档小型高速、高精度数控车床。整体铸造床身底座，倾斜床身，滚动导轨，后置刀架，全封闭罩壳，交流主传动和交流伺服驱动系统。该机床既可配置动力卡盘，亦可根据加工零件的要求自由排刀，毕业实习报告第22页共31页还可根据用户需要配置弹簧夹头和液压送料支架。该机床为两坐标（X、Z）连续控制的卧式高档数控车床，能对回转直径在200MM以下的零件的内外圆，端面进行车削加工，还可以加工各种螺纹、钻孔、铰孔、镗孔等。既适用于短轴类零件加工。机床操作维修方便，工厂用精良的设计制造技术、完善的检测手段和严格的验收程序来保证机床的制造质量。该机床可广泛用于汽车、摩托车、航空航天、仪表仪器、纺织、机械、机床液压等行业。主要特点1、主轴最高转速可达8000R/MIN2、加工精度可达IT53、X轴可全闭环控制4、倾斜床身，后置刀架，直线滚动导轨5、关键配套件全系进口名牌6、全封闭防护结构布局合理，安全可靠7、操作维修方便4212主要组成部分及特点1）高转速、高刚度、高精度的主轴组该系列机床采用交流主电机通过一组切边三角带将动力直接传给主轴，为无级变速配有精密主轴箱及主轴轴承；主轴箱采用体孔装配前进行研磨，确保轴承外圈与箱体孔配合前后轴承孔的同轴度；整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、噪音低、易维修的特点。2）倾斜式整体车床机床床身与底座为一体，整体后置倾斜，采用树脂砂工艺铸造，内部采用筒形筋和网状筋结构、布局合理，具有优良的抗弯、抗扭，吸振特性，整体刚性好。3）导轨进口直线滚动导轨，摩擦系数小，快速移动性能好，伺服灵敏度高。其安装基准为经过进口导轨磨床的基面，能完好体现直线滚动导轨的精度和刚性。毕业实习报告第23页共31页4）高精度、高刚性的进给轴机床X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠间直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度、响应速度高的精度的特点，快速运动是噪音低。进口的滚珠丝杠均进行预拉伸并预紧，可比一般不拉伸丝杠提高三倍刚度并大大提高了抵抗热变形能力，保证了机床精度。5）电动刀架选用世界名牌德国进口的8工位，该刀架可任意换刀，具有结构简单、定位精度和重复定位精度高、可靠性高、刚性强、锁紧力大、分度速度快、可逻辑转位及易维修特点，刀架冷却为内藏式。6）数控系统和伺服电机采用FANUC0ITC数控系统，该系统能适应高速度、高效率、高精度的机械加工；FANUC交流伺服主电机，通过以色列进口的多楔三角带与主轴连接，可以在低转速时获得较大扭矩。7）集中自动润滑机床采用集中电动自动润滑装置，可定时X、Z向导轨、滚丝杠等动作润滑点提供润滑油，保证各运动部件正常工作。润滑系统有自动液位监测功能当润滑油位低于一定位置时能及时报警提醒补充润滑油。8）冷却和排屑采用韩国进口高压、高扬程、大流量冷却泵，可编程，使刀具和工件得到充分冷却，提高了刀具的使用寿命，保证了工件的加工精度。9）液压控制系统液压系统选用了进口的变量叶片泵，液压元件均为台湾精机产，保证夜液压系统能正常工作并降低能耗减少系统发热，各执行动作均有可靠信号检测。10）电气柜电气控制柜配有空调装置，可有效控制电柜内的温度和湿度，可增加电气元气件的寿命，延长机场日使用率，并有开门断电等安全保护装置。11）安全保护毕业实习报告第24页共31页采用全封闭防护，滑动防护罩配有防弹玻璃观察窗，且有电气连锁装置，工作中如移动门打开，机床就停止，防止事故发生。422N084数控车床简介图24N084型数控车床4221设备整机性能描述N084型数控车床采用变频调速，数控系统配MITSUBISHIE60L。两拖板用交流伺服电机与滚珠丝杠驱动，滚珠丝杠均预加负荷，半闭环控制。采用A26号主轴，液压动力夹紧。本机床全封闭防护，密封性能好，安全门互锁。后置倾斜整体底座床身，导轨采用进口贴塑滑动导轨，摩擦系数小，耐磨性好。全自动集中润滑，八工位后置电动刀架或排刀架，能对回转直径在400MM以下零件的内外圆、端面进行车削加工，还可以加工各种螺纹，钻、铰、扩、镗孔等。既适用于盘类零件加工，也适用于短轴类零件加工，尤其适用于形状复杂、多工序、品种多变的单件或批量生产。主要特点1、倾斜床身，淬硬导轨，导轨经精密磨削，刚性好，精度高。2、拖板导轨贴塑。3、刀架后轩。4、全封闭防护结构，安全防护性能好。5、布局合理，操作方便，便于维修。4222主要组成部分及特点毕业实习报告第25页共31页1）高刚性、高精度的主轴组该系列机床采用交流主电机通过一组切边三角带将动力直接传给主轴，为无级变速配有精密主轴箱及主轴轴承，精密主轴组经精确动平衡，保证高速运转的平稳性，主轴最高转速为6000R/MIN，主轴箱采用体孔装配前进行研磨，确保轴承外圈与箱体孔配合前后轴承孔的同轴度；主轴前轴承端轴承采用独特式结构，有效防止冷却液进入轴承；整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、噪音低、易维修的特点。2）倾斜式整体车床机床床身与底座为一体，整体后置倾斜，采用树脂工艺铸造，内部采用筒形筋和网状结构、布局合理，具有优良的抗弯、抗扭，吸振特性，整体刚性好。3）滑动导轨导轨经超音频淬火，十字拖板导轨采用美国进口贴塑材料，具有较强抗震性，摩擦系数小，耐磨性好。其机床安装基准为德国瓦德里希导轨磨床磨削的基面，能完好体现滑动导轨的精度和刚性。4）高精度、高刚性的进给轴机床X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠间直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度、响应速度高的精度的特点，快速运动是噪音低。5）排刀刀架。刀架采用排刀刀架，具有结构简单，定位精度高、刚性强、速度快、可靠性好，及易维修特点。6）数控系统和伺服电机采用数控系统，该系统能适应高效率、高精度的机械加工。纵、横进给才用MITSUBISHI交流伺服电机驱动。7）集中自动润滑机床采用集中电动自动润滑装置，可定时X、Z向导轨、滚丝杠等动作润滑点提供润滑油，保证各运动部件正常工作。润滑系统有自动液位监测功能当润滑油位低于一定位置时能及时报警提醒补充润滑油。8）液压控制系统毕业实习报告第26页共31页液压系统选用了进口的变量叶片泵，保证夜液压系统能正常工作并降低能耗减少系统发热，各执行动作均有可靠信号检测。9）电气柜电气控制柜配有空调装置，可有效控制电柜内的温度和湿度，可增加电气元气件的寿命，延长机场日使用率，并有开门断电等安全保护装置。10）安全保护采用全封闭防护，滑动防护罩配有防弹玻璃观察窗，且有电气连锁装置，工作中如移动门打开，机床就停止，防止事故发生。11）易维修、易操作机床留有足够的维修空间，凡需常检测、维修的部件均易接近；所有部件均采用特殊定位装置，易拆装、易恢复精度；电、液管路均采用悬挂、采用全键式面板设计，按操作频度及按钮功能分区布局，使操作方便、快捷、安全。43机械设备精度检验通过现场实习和工程师讲课，我们对设备几何精度的检验方法有了更深入的了解，下面列举几种常用的机床精度检测方法。图25431机械设备几何精度检验概述为了掌握设备的实际技术状态而进行的检验和测量工作称为设备检验，它包括设备到货或安装检验、预防维修检验、修后验收检验、设备保管期内的毕业实习报告第27页共31页检验等。下面重点介绍机床精度检验的有关问题。为保证机床设备的性能及其检验方法的统一协调，作为共同遵守的技术准则精度标准，一般包括几何精度和工件精度。几何精度是指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度。工作精度则是指机床设备在正常、稳定的工作状态下，按规定的材料和切削规范，加工一定形状工件所测量的工件精度。432机械设备几何精度的检验方法4321水平仪检验法水平仪的读数方法有绝对读数法和相对读数法两种。绝对读数法是气泡居中时，读作“0”，偏向起端时读为“”，偏离起端时读为“”，或用箭头表示气泡移动的方向。相对读数法是将水平仪在起端测量位置总是读做零位然后依次移动记下每一次相对于零位的气泡移动方向和读数，其正负读法同上。4322轴旋转精度检验1）径向跳动径向跳动公差是指旋转表面某截面上各点轨迹的允许偏差，在规定平面内或规定长度上检验径向跳动。一般以指示器读数的最大差值为径向跳动误差。检验之前，应使主轴充分旋转，达到机床正常运转的温度。毕业实习报告第28页共31页图261外表面的检验如图61所示。将指示器的测头垂直地触及被检验的旋转表面上，使主轴缓慢地旋转，测取读数。在测量时，尤其测量锥面的径向跳动时，会受到轴向移动的影响，为消除轴向游隙可加一轴向恒定力。必要时要预先测量主轴的轴向窜动值，并根据锥角计算其对测量结果可能产生的影响。2内表面的检验如图62所示。为消除检验棒在孔内的安装误差，每测量一次，将检验棒相对主轴孔旋转毕业实习报告第29页共31页90重新插入，取四次测量的读数的算术平均值。每次检验应在垂直和水平两个位置分别进行。2）平行度、等距度、垂直度的检验方法1运动的平行度检验方法与检验线和面的平行度的方法相同。需要检具移动时，都应将检查工具固定在运动部件上，运动部件应尽可能按通常方法驱动。如果测头不能直接触及被检验面上时，可以用一个适应形状的检验工具代替见图628。2等距度检验方法与检验平面和基准平面的平行度相同。如两轴线对一平面的等距度检验实际上是平行度检验，首先应检验该两轴线对平面的平行度，然后，再用同一指示器在代表该两轴线的圆柱体上，检验它们与该平面的距离是否相等见图629。两圆柱体半径不相等时，则必须把半径计算进去。导轨平行度的有关检验方法实例如下桥板水平仪检查法如图633所示。桥板按导轨型式设计，如图634所示。运动的平行度检验方法实例如图635所示。毕业实习报告第30页共31页3垂直度检验方法当测量两平面、两直线或直线和平面在规定的范围内相对于标准角尺的平行度的最大误差不超过规定值时，则认为它们是垂直的。对于旋转轴线可以采用如图637所示的方法。将带有指示器的臂装在主轴上，并将指器溅头调至平行于旋转轴线。当主轴旋转时，指示器测头便画出圆，其平面垂直于旋转轴线。用指示器测头检验被检平面，就可以确定该圆平面与被检平面间的平行度偏差，这个偏差应指明其旋转直径。1两平面间的垂直度检验如图638所示2两轴线间的垂直度检验如图639所示433装配质量的检验和机床试验4331装配质量的检验机床的装配质量主要从零部件安放的正确性，紧固的可靠性，滑动配合的平稳性，它们之间相对位置的准确性，外部质