数控加工中心实验报告

浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告姓名班级（学号）指导教师一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。2、实习要求数控实习结束后，需完成书面实习报告每人份。实习报告主要由以下内容组成1实习目的。2加工零件图的绘制按工程图纸要求绘制。3加工工艺过程卡的编制包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法。（4编程前数值计算的方法、过程。5程序设计清单。6实习中出现问题及解决问题的方法。7实习心得及总结。3、考核方法老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成1实习前的预习准备情况。2实习态度及实习纪律。3程序编制优化和正确程度，主要要求保证加工精度和加工效率，4熟练操作机床进行对刀加工，掌握程序输入、修改等基本操作。5认真、正确地执行数控机床安令操作规程。6实习报告书写认真的程度。以上6点作为成绩考核的主要依据。实训课题一题1、实验目的见图1，编制铣床加工程序，零点设在80大圆中心。图1铣削、刻线零件图毛坯100MMX100MMX4MM有机玻璃板。刀具T0510立铣刀。T06刻线刀。要求编制两个程序第一个程序是用10MM键槽铣刀铣80凹圆深2MM，铣完后抬刀，让刀具回到编程原点。第二个程序换刻线刀刻CNC字。要求用转移加工或调子程序指令编程如果在加工中心上编程，可编一个程序。2、实验步骤安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。二题1、实验目的见图2，用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。毛坯95MMX85MMX10MM铝合金料块，铣刀直径10MM，最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。加工完成后检查零件质量。图2内、外轮廓铣削图XYA点坐标255466B点坐标6446662、实验步骤编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。三题1、实验目的见图3，用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣30整圆程序加工中心换刀钻56通孔。零件毛坯L05MMX75MMXL0MM铝块,厚度方向不要加工。完成加工后检查零件质量。图3铣削、钻削零件图2、实验步骤编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点，模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。习题1手工编程实训工件尺寸、坐标原点如图1所示图1习题2手工编程实训工件尺寸、坐标原点如图2所示如图2习题3计算机编程实训。毛坯尺寸203,203,52X,Y,Z工