1262运输巷掘进工作面作业规程1

目录会审意见表审批签字栏贯彻学习签名表第1章概况1第一节概述1第二节编写依据2第二章地面相对位置及地质说明书2第三章施工设计及支护说明5第一节支护设计5第二节支护工艺8第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节凿岩方式11第三节爆破作业11第四节装载与运输13第五节管线及轨道敷设13第六节设备及工具配备14第五章生产系统14第一节通风14第二节压风15第三节综合防尘15第四节防灭火15第五节安全监控15第六节排水16第七节运输16第八节通信与信号16第九节供电系统17第十节施工组织及主要技术经济指标17第六章安全技术措施18第1节一通三防18第2节顶板25第3节爆破26第四节防治水30第5节机电31第六节运输33第七章其他35第八章灾害分析与应急措施38宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表名称1262运输巷掘进作业规程会审时间会审地点主持人记录人矿长技术矿长机电矿长总工生产矿长安全矿长参人会审人员调度队长其他人员会审综合意见公平五矿总工程师意见公平五矿矿长意见宏华煤业有限公司总工审批意见宏华煤业公平五矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表贯彻人地点时间1262运输巷掘进作业规程参加贯彻学习人员序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名116314621732473183348419344952035506213651722375282338539243954102540551126415612274257132843581429445915304560宏华煤业公平五矿作业规程月复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在问题二、处理意见备注第一章概况第一节概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。2、巷道位置关系图3、1262运输巷开口处位置在33M运输巷测点3以进3M处开口，开口点坐标为X2900389786；Y38395540615；Z338。开口后按方位角150掘进，坡度3度，设计掘进长度160米。第二节编写依据1、煤矿安全规程2011版2、煤矿资源储量核实报告3、开采方案设计4、防治水规定5、瓦斯防治规定6、说明有关矿压观测资料。7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法巷道名称1262运输巷巷道方位角150用途运输、通风、行人巷道坡度3设计掘进长度160M巷道毛断面毛断面462平方米工程量7392立方米煤矸量巷道净断面4平方米服务年限1年巷道开口位置33M运输巷测点3以进3M处开工时间2016826掘进煤层6号煤层竣工时间20161020相邻巷道关系8、其他技术规定。第二章地面相对位置及地质说明书煤层名称6水平名称二水平采区名称一采区工作面名称1262运输巷地面标高（M）317工作面标高（M）45M地面位置1262运输巷掘进作业点地面位置位于矿井以北，距离主斜井800M井下位置及四邻采掘情况1262运输巷掘进工作面位于井下北翼，开口点处于33M水平，正掘作业点为45M水平，根据原国矿老图该煤矿原采掘工程平面图得知，在该掘进区域内有原掘进老巷，该老巷是沿着煤层倾向布置，与掘进的巷道相互垂直交叉，根据资料显示，在改区域内还存在原老巷，在掘进区域内属于原国矿保安煤柱及薄煤层区域，国矿未进行回采。掘进对地面设施的影响1262运输巷掘进工作面掘进是对地面无影响，地面为荒山及植被。概况设计掘进长度（M）160M支护矿工刚掘进断面（M2）4028396M煤（矿）层结构（M）煤层总厚（M）19M中等煤层倾角（度）715煤层情况该煤层上距5号煤层312M。6号煤层为矿井主采煤层，局部见夹矸13层，煤层厚度变化大，常有分叉，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚约002046M，属不稳定主要可采煤层。根据揭露的煤层情况来看，该区域内煤层厚135379M,平均厚度257M,根据综合钻孔和井下实测，平均煤厚按19M，属较稳定煤层。MAVQFCSY工业牌号煤质情2711550506054无烟煤2号况6号煤层属黑色，玻璃光泽、条痕黑色，硬度较低，多呈粉末状，少数为块状、棱角状断口；煤岩的原生结构一般已遭破坏，容重153T/M。煤层上部以亮煤为主，属半亮型煤；煤层下部以暗为主，属暗型煤。属低灰、低硫、中磷、高热值无烟煤。顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征老顶石英砂岩1520直接顶粉砂岩和砂质泥岩0815属中等型坚岩石，较易放顶，属级顶板。伪顶细砂岩0106较松软易剥落。直接底粉砂岩稳定性较好，偶尔出现炭质泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道地鼓。老底砂岩煤层顶底板情况有泥岩伪顶0106M，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚57M，抗压强度10816MPA，抗拉强度82MPA，抗剪强度315KG/C，属中等坚岩石，较易放顶，属级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。直接底板和老底同为一层，为石英细砂岩，岩石硬度大，不易底鼓，平均厚1520M，抗压强度（垂直层面）为1141446MPA，抗压强度（平行层面）10461446MPA，抗拉强度为487526MPA，抗剪强度正应力为219620MPA，剪应力306425MPA，直接底为粉砂岩为主，厚度较稳定，但受构造影响作用常易破碎，机械强度中等，一般较好维护。构造名称走向倾向倾角性质落差（M）断层长地质构造情况井田位于白沙向斜的最南端偏西近轴部，为单斜地层，倾向北东，倾角一般为715，产状稳定，微有波状起伏，未见断层发育，褶曲不发育。根据揭露的巷道看，断层和褶曲对我矿井的煤层掘进影响较大，由于地质构造的影响，造成煤层起伏不定，局部地点煤层厚度只有06M；有的地点较厚，厚度达到4M以上，造成掘进支护较困难，无法按照预定的方位掘进。从而造成支护不稳定，顶板压力不集中，支架容易歪斜或倒塌等。在采掘过程中由于受到地质构造的影响，造成在变化带瓦斯相对较高，瓦斯控制相对较难，容易造成瓦斯超限。水文地质情况及防治水措施1、地表水体矿井范围内为低山丘陵地形，矿区最高标高317M，最低标高195M，相对高差为122M；矿井开采范围内地表无大的水体，只有一些季节性上塘和小溪。2、气象矿区地处亚热带湿热气候，气温变化较大，四季分明；年平均气温169188C，最高气温415C，最低气温为77C；矿区范围内降雨量丰富，最大降雨量18709MM，最小降雨量906MM；全年降雨多集中在48月，矿区主导风为西北风，最大风速143M/S；区域地震烈度属无极。3、含水层与隔水层煤系地层厚度大，富水性强，其中粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、中粒砂岩为相对隔水层，矿井主要充水岩层为第四系。4、断层水矿井范围内无大断层，生产中只揭露小断层，且为封闭断层，断层带导水性极其微软。5、老窑水及采空区积水矿井开采范围内老窑和采空区主要为新生煤矿的采空区和矿井本身的采空区，矿井水通过采空区渗透到新生煤矿，因此矿井无大的老窑积水危险，但生产过程中防止局部老窑积水。6、矿井涌水量矿井正常涌水量为30M/H，最大涌水量60M/H7、掘进工作面水文地质情况根据图纸资料显示，在掘进工作面区域内有老巷穿过该掘进巷道，与掘进巷道的方位属于垂直；并且在该掘进巷道的前方还存在原国矿的主要运输巷道及其它巷道，在距离掘进工作面180左右的地段还存在原国矿回采的工作面，在掘进工作面上方也存在原老巷及煤矿本生所掘巷道及工作面。根掘进工作面上方巷道的揭露情况看，在该区域内，小褶曲及小构造较多，煤层变化相对较大。8、防治水措施掘进前先对掘进作业点区域内水害进行分析，并进行调查，根据调查资料编制探放水设计，布置好后安排人员对掘进作业点先进行探放水，做好相关记录台账。根据图纸资料对采空区及老巷进行放水。第三章支护设计及支护工艺第一节支护设计瓦斯矿井相对瓦斯涌出量1356M/T，矿井绝对瓦斯涌出量079M/MIN，相对CO2涌出量为1305M/T，属于高瓦斯矿井。煤（矿）尘根据鉴定结果，无煤尘爆炸性煤的自然（矿层裂隙）根据鉴定结果，无自然倾向性地温根据安全专篇及储量报告知矿井地温属常温。影响回采的其它地质情况地压根据安全专篇及储量报告知矿井地压属正常地压。问题及建议和要求1、掘进作业前，必须先进行探放水。2、作业点必须采用矿工钢进行支护。3、掘进作业必须严格按照作业规程及相关措施进行施工作业。4、掘进作业点严禁空帮空顶。5、作业点应加强后路支护管理，后路严禁出现断梁折柱现象。一、1262运输巷布置在6号煤层中，坡度为3度，中线距两帮水平距离08米、距顶底板垂直距离1米，线腰距顶垂直距离1米。二、巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护。三、开口位置位于运输斜巷联络巷测点3处，设计在33M水平。四、掘进工作面掘进断面为上宽17M、下宽27M、高21M；净断面上净宽15M、下净宽25M、净高20M。五、巷道开口施工沿着煤层走向进行掘进，施工地点煤层厚度在1222米左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。六、1262运输巷设计断面图（附图1）七、临时支护1、根据巷道围岩性性质及矿设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中03米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过04米），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为12公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。撑杆规格长X直径06米X005米；小板规格长X宽X厚12米X012米X003米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。2、临时支护（前探支护）。（附图2）（1）空顶距不能大于15米，顶板破碎段不能大于1米；（2）前探梁采用无缝钢管规格为长X管外径X壁厚40米X006米X0006米；。（3）支护木板规格长X宽X厚15米X012米X006米；（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6MM；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。第二节支护工艺1、1262运输巷掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。2架棚施工操作顺序巷道按规定断面成形刨腿窝立腿上梁背小板打撑杆背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量棚子6架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面20米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。2、工程质量控制工程质量要求见表32项次项目标准合格（MM）优良MM上净宽（设计15M）30500501净宽下净宽设计25M30500502净高净高设计2M30500503棚距棚距为05M50505004迎山角迎山角35偏差1偏差055撑筒6个撑筒不齐超过2处全部符合要求6背板背紧、背牢80符合设计全部符合设计7柱窝150MM深500050第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道施工方法手稿掘进或风镐掘进及震动爆破。2、巷道开口施工1）、开口方法T字形开口。2）、步骤标定开口处巷道中线加强开口处左右5米的支护确定方位浅眼短掘（第一排炮进尺不超过05米）找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚浅眼掘进15米后进入正规施工循环）3）、开口前的准备工作配备好施工班组人员学习作业规程按规定安设好施工所需的设备设施技术负责人到现场指挥开口施工。第二节凿岩方式因该区域存在小构造，局部地段煤层较薄，所以在掘进过程中难免遇到一半煤一半岩层，在掘进过程中遇到半煤半岩时采用爆破，煤层中尽量使用手镐和风镐落煤。1、煤层中用风煤钻打眼，采用风煤钻型号为ZQS50/16。2、岩层中打眼采用YT7655型号气腿式凿岩机。3、炮掘施工工序安排及工艺流程交接班安全、机电检查钻眼准备（开工准备）“敲帮问顶”延中腰线定眼位钻眼撤钻具（钻眼）瓦斯检查装药联线瓦斯检查放炮（爆破）通风瓦斯检查综合防尘（通风降尘）临时支护出渣“敲帮问顶”永久支护安全检查交班第三节爆破作业1、爆破条件巷道断面毛断面为梯形断面，上宽17米，下宽27米，高21米，毛断面462平方米。炸药的种类三级煤矿许用乳化炸药；雷管的型号8号煤矿许用瞬发电雷管；炮眼利用率82；2、巷道断面内煤岩层的关系煤层平均厚度19米，巷道右上角与煤层顶板一个高度，巷道左上角破顶掘进。3、爆破参数及炮眼布置图（附图3）第四节装载与运输1、装载、运输设备情况表序号设备名称型号运输路线安装地点备注1电瓶车70M运输巷2矿车1吨3轨道12KG井下4绞车JTKB1008内斜5绞车JTP121主斜井2、物料、人运输情况表序号名称运输方式路线备注1人人车和步行2煤、矸矿车提升或人力推车、电瓶车运输3物料矿车提升或人力推车4设备矿车提升或人力推车，人扛、台、背。3、运输系统（1）1262运输巷掘进作业点溜槽33M运输巷内斜70M运输巷主斜井地面，（2）地面主斜井车场70M运输巷内斜33M运输巷1262运输巷掘进作业点。第五节管线及轨道敷设1风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。2敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等3电缆型号及吊挂方式。4管线及轨道敷设表。5、管线及运输设备敷设地面斜井70M运输巷内斜33M运输巷1262运输巷掘进作业点。第六节设备及工具配备1262运输巷掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、防突、提升运输、掘进等设、工具名序号名称规格型号数量吊挂方式与工作的距离轨枕间距轨面高低差、左右差轨道接头间隙1轨道12KG/M120M6M1M2MM5MM2风筒400200M靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、卷边包圈、逢环必挂、漏风无声小于5米3风管靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板088M小于5米4水管靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板060M小于5米5缆线挂在风水管路上方，距风水管05M小于5米设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号数量备注序号设备、工具名称规格型号数量备注1绞车JTKB1008116风管200M2水泵117水管200M3风钻（附钻架）118风筒400MM320M4风镐319橡胶风管25MM30M5风动煤电钻ZQS50/16120橡胶水管25MM30M6控制开关QBZ200321洒水喷枪SR752个7馈电开关KBZ2400322橡胶水管35MM30M8综保323通信电缆MHYBV221200M9矿车075吨624甲烷传感器CH42个10探水钻BM160125光干涉式甲烷测定器CJG10311电话126便携式瓦斯检测报警器AZJ92312铁锹327自救器HZ4530台13镐528气腿式凿岩机YT76552台14锤329电瓶车2台15局部通风机FBLN04230第五章生产系统第一节通风本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离250M。采用11KW对旋风机进行供风。采用400的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。供风路线根据井实际情况，1262运输巷掘进工作面的局扇安装在33M运输巷内，进风主斜井70M运输巷内斜33M运输巷外段1262运输巷掘进工作面；回风1262运输巷掘进工作面33M运输巷二石门下段联络巷128M回风巷南风井地面。第二节压风工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路主管采用（875），支管采用573，每隔40M安设一个三通阀门，工作面使用橡胶管25MM接压风设备设施，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。压风路线地面压风机（875主管）主斜井（875主管）70M运输巷内斜33M运输巷1262运输巷掘进工作面（橡胶管50MM、25MM）。第三节综合防尘1防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。2移动洒水装置紧跟迎头。净化水幕一道安设在距迎头2030米范围内，一道安设在汇风口回风侧2030米范围内。3、巷道内每隔40米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。4、在副井工业广场附件设消防专用水池，水池容量200M防尘管路线地面防尘水池（573主管）主斜井（573主管）70M运输巷内斜30M运输巷1262运输巷掘进工作面（橡胶管50MM和橡胶管25MM）。第四节防灭火矿井煤层属于不自然煤层，煤矿主要考虑在掘进工作面的机电设备及局扇处各配备一个灭火器、一个沙箱、铲子一把、水桶一只，另外在掘进工作面安装防灭火水管及相关设施。防灭火管路线地面水池（573主管）主斜井（573主管）70M运输巷内斜30M运输巷1262运输巷掘进工作面（橡胶管50MM和橡胶管25MM）。第5节安全监控本矿采用了KJ70N安全监测系统，全矿共布置了3个分站。监控室位于主斜井旁100米处，根据掘进作业点实际情况，计划在掘进作业点安装一个高低浓度甲烷传感器，一个一氧化碳传感器，一个粉尘传感器。掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于5M，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。安全设备安设规定表传感器名称图上符号安设地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围高低浓度瓦斯传感器GDWS距迎头小于5米，距顶大于03米、距帮小于02米，风筒另一侧。111掘进巷道内全部非本安全型电器设备瓦斯传感器WS巷道内距开口处1015米。111掘进巷道内全部非本安全型电器设备一氧化碳传感器YY巷道内距开口处1015米。24PPM24PPM24PPM掘进巷道内全部非本安全型电器设备温度传感器WD巷道内距开口处1015米。30度3度30度掘进巷道内全部非本安全型电器设备第六节排水根据矿井情况，矿井采用一级排水方式，矿井水从70M井底排至地面。70M水泵房安装有D80306型矿用耐磨多级离心泵3台，每台泵陪YB2200L22/37KW电机一台，选用2趟1084无缝钢管作为排水管。因在33M水平采用自然排水，未安装排水设备，掘进作业点水经33M运输巷排至泄水巷道。掘进工作面33M运输巷泄水巷第七节运输1262运输巷掘进作业点采用两级提升系统，分别是轨道斜巷和主斜井，主井安装有JTP1210型单滚筒提升机，内斜安装有JTPB1008P的单滚筒防爆变频提升机。作业点采用矿车运输，人工装载，70M运输巷采用电瓶车运输，33M运输巷采用人工推车。1、出矸系统1262运输巷掘进工作面33M运输巷内斜70M运输巷主井车场主斜井地面2、运料系统地面主斜井70M运输巷内斜33M运输巷1262运输巷掘进工作面第八节通信及信号矿井地面安装有KJT10116型24门数字程控调度机1台，设有1对中继线与当地电信网连接，实现对外通信。并且在地面各室设有KTHJ/24型矿用本安型电话机。采用MHYAV2020208型电话电缆至作业点，各电话都通至井下各作业点及硐室、地面各部门和各领导办公室内。工作面使用防爆电话与地面调度室和井下其它地点联系。电话安设在距迎头不超过20M的地点，随工作面掘进及时前移。井下照明均采用矿灯，提升运输警示灯为矿用防爆型LED巷道灯（红色），安装于巷帮右侧。第9节供电系统本矿现由公平镇煤矿35KW变电所10KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。供电线路由地面变电所配电房主斜井70M机电硐室70M运输巷内斜33M运输巷1262运输巷掘进工作面第十节施工图表及主要技术经济指标1、施工组织与循环图表掘进劳动组织表项目一班二班三班合计班长1113大工2226拖料工1113装煤推车1113合计55515掘进循环表作业时间一班二班三班班工时序分班时间（分）012345678交接班30准备工作30落煤攉煤60装棚支护40抬栌、运煤装车20同一班同一班2、主要技术经济指标序号项目单位数量1巷道毛断面M24622巷道净断面M2403工程量M1604施工期天545循环进尺M16日循环数班37日进度M38工人数个159掘进效率M/工0210循环率8511炸药消耗KG/M5412雷管消耗发/M13第六章安全技术措施第一节一通三防一、工作面需要风量计算掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。1按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q掘Q掘XK掘/Q允，M3/MIN07918/1142M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MINQ掘掘进工作面中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，M3/MIN，参照其它工作面取079M3/MINQ允掘进工作面风流中允许瓦斯浓度取1K掘掘进工作面瓦斯不均衡通风系数。即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，按煤层实测风量系选取，炮掘工作面取182。2按炸药量使用量计算Q掘25A1即Q掘2554135M3/MIN式中A1掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，本工作面为54KG。3按掘进工作面同时作业人数计算Q掘4N掘M3/MIN即Q掘4832M3/MIN式中N掘掘进工作面最多人数，取8人。4前三项比较取最大值142M3/MIN；进行风速验算岩巷掘进工作面风量应满足9S掘Q掘240S掘即943002404即36142960M3/MIN式中S掘掘进工作面的断面积，取4M2。9允许最低风速单位M/MIN。240允许最高风速单位M/MIN。5）局部通风选型根据需风量选择FBLN04型局部通风机，风量为113220M3/MIN。6）通风机安装位置该掘进工作面掘进期间的局部通风机安设在距开口处进风巷大于开口处10M的合适位置。7）采用400MM的柔性阻燃风筒。二、局部通风安全管理技术措施1掘进工作面每班必须派一名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。当检查有瓦斯异常情况，撤出工作面所有人员，立即向矿调度室汇报。2该工作面往前掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离5M。3每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风管理，减少漏风。4定期派专人按照质量标准化要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，异径风筒连接必须使用过渡节。5风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风部门维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。6定期派专人对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用废旧风筒等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。7掘进工作面必须采用“双风机，双电源“供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得10M，风机必须实行“三专“供电。巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁“。8局部通风机的开停工作只能由本掘进工作面的专职瓦斯检查员负责。三、通风设施安全管理技术措施1局部通风机安装时，下方使用道木或木大板搭木垛垫稳，并使用爪钉抓牢，其垫高不小于03M，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。局部通风机需吊挂时，风机吊挂必须牢固可靠。2局部通风机电源必须由瓦斯检查员专门管理。3人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。人员出入风门时，必须过一道关一道。4必须定期（每七天）对主、备风机进行自动切换实验。并做好记录。5必须定期派专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。四、瓦斯防治技术及安全管理措施1、每班派瓦斯检查员到现场盯班，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。2、斯检查员除检查工作面的瓦斯外，还负责局扇的开停工作，负责检查局扇的通风情况及安设地点的瓦斯和供风情况。3、工作面回风流中瓦斯浓度大于等于1或CO2浓度15时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。4、工作面内，巷道帮、顶等局部聚积瓦斯瓦斯浓度2时，无论体积大小，附近20M范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在局部聚积瓦斯瓦斯浓度降至1以下时，方可恢复作业。3、瓦斯超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复送电。4、瓦斯检查员将便携式瓦检器吊挂在工作面迎头，实施现场瓦斯跟踪管理，便携式瓦检器吊挂位置距工作面迎头煤壁距离的为02M。5、若工作面掘进过程中，出现瓦斯涌出异常，工作面必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，开关手把打到零位并闭锁；待观察24小时后无异常情况方可严格按相关规定恢复进尺。6、若出现巷道底板瓦斯超过有关规定的地点，必须立即切断其附近20M范围内电气设备的电源，开关手把打到零位并闭锁，并将其附近20M范围内的电气设备移至安全地点。将底板瓦斯超限的地点采取出风袖或施工钻孔的方式进行处理。7、施工过程中，瓦斯抽放管路必须接至迎头50M的地点，以便瓦斯抽放工作的正常开展。8、爆破地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度1时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度1时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工恢复送电。9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度1或CO2浓度15时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。10、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报，停工区内瓦斯和CO2浓度3或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24H内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。11、无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度1和最高CO2浓度15，局部通风机及其开关地点附近10M以内风流中的瓦斯浓度都05时，方可人工开动局部通风机。12、在排放瓦斯过程中，瓦斯浓度130时，由瓦斯检查员按自排措施进行排放。瓦斯浓度30及CO2浓度15时，由救护人员组织排放，排放时该处电工、瓦斯检查员参加协助。但非带机救护队人员只能在离排放巷道最近的新鲜风流巷道中，严禁进入排放瓦斯的回风流系统内。五、安全监控系统安全管理技术措施1掘进过程中，通风部门必须定期对瓦斯监测装置进行维护、按期调试，确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。2监测电缆的敷设掘进过程中，监测电缆采用4037MM3，橡套软线；监测电缆颜色为蓝色；吊挂过程中跟生产电缆同侧，且采用电缆钩按1M的间距进行吊挂。3施工过程中，风流探头距离迎头距离为35M。回风流探头距离第一交汇点往里1015M。4施工过程中，安设风门时必须安设风门开闭语音报警器。5瓦斯传感器报警浓度、解报浓度（1掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为1，解报浓度1。（2掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为1，解报浓度1。6瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围（1掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为1，复电浓度为1，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（2掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为1，复电浓度为1，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（3回风系统范围内的电气设备必须全部是本质安全型电气设备。A在掘进工作面中严格执行“风电、瓦斯电”闭锁制度。B施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。C施工过程中，各级管理人员、炮工、电工等特殊工种下井时必须携带便携式瓦检器，随时检查瓦斯情况。D施工过程中，瓦斯监测探头的移设工作只能由瓦斯检查员负责。六、职业危害安全管理技术措施1掘进过程中，必须做好灭尘工作，使粉尘浓度降到相关规定以下。2掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。3掘进过程中，工作人员必须佩带好个人防护用品。4企业必须按规定对掘进工作面作业人员定期进行职业健康的相关检查。七、综合防尘安全管理技术措施1工程开工前，必须安设好管径2寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20M，且每隔3050M安设一个三通阀门和不少于20M的软管，以便进行洗尘工作。2掘进工作面迎头必须配有20M长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。3巷道施工迎头往后2050M范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货时将净化水幕打开。在掘进过程中，距掘进迎头60200M范围内设一组隔爆水槽。4本工作面巷道内隔爆水槽里水的容量必须符合相关要求。5放炮后出货前，必须先对迎头的浮货进行洒水。6耙斗装岩机机头转载点处必须安设好喷雾装置，开机出货时要打开喷雾装置灭尘。7施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好，采用风煤钻打眼时，将移动喷头移到眼口位置，将阀门打开进行喷雾降尘。8打眼时必须进行灭尘工作，没有灭尘水时严禁施工。9施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，瓦斯检查员经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。10施工过程中，迎头必须安设有移动喷雾装置，每次放炮前必须将移动喷雾装置打开喷雾降尘。11施工过程中，必须严格控制好风量，防止煤尘飞扬。12转载点安设的喷雾降尘装置的开关阀门必须安设在便于操作的安全地点。八、防灭火安全管理技术措施1入井人员严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井作业。2炮掘工作面必须使用好水泡泥，每个炮眼最少装填一个水炮泥，并用黄泥封填严实至眼口。严禁使用块状可燃性材料封填。3后路安设的防尘管路每隔40M安设一个三通阀门及不少于20M的消防软管，且必须保证正常供水。4掘进迎头发生火灾时，现场带班队长（班长）必须及时组织人员根据起火原因采取相应的（撒砂灭火、洒水灭火、灭火器灭火）措施处理，控制火灾漫延、扩大。5采取措施灭火期间，人员必须站在火源的上风侧，以确保灭火人员的操作安全。若采取上述措施不能控制火势时，现场负责人必须及时组织将所有人员按避灾路线撤离灾区。6井下使用的润滑油、棉沙头和纸等必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。7所有工作人员必须掌握灭火器的使用方法及熟悉工作范围内灭火器的存放地点。8机械传动部位充分润滑，严禁设备在无油情况下运行，积聚大量热量。9严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆。搬迁或检修前，必须切断电源，在巷道风流中瓦斯浓度1时，再用与电源电压相符合的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体放电。电气设备搬迁到位后，必须在巷道风流中瓦斯浓度1的情况，并且送电前须检查接线有无松动、脱落现象。检查完毕确认后，方可送电。10加强火工品管理，放炮采用煤矿许用级乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。11加强放炮管理，杜绝放炮火源引发火灾。12出现火灾时应采取的措施1当发生火灾时，现场作业人员应及时汇报矿调度，现场人员在根据火灾性质和灾区通风状况，采取可靠措施处理；当灾区无瓦斯积聚并且通风状况良好时，可采取直接灭火的方法进行处理；当灾区有瓦斯积聚且通风状况不好时，严禁采取直接灭火方法进行灭火，应及时切断电源撤出人员。2在汇报井下火灾时必须详细说明火灾发生的位置、火势、发生时间、发生原因和汇报人姓名。3在火灾现场的带班队长（班长）应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将有可能受威胁的地区（火灾瓦斯流经的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区）人员撤离危险区域，并组织现场人员进行灭火，发生火灾时灾区人员必须戴上自救器撤离或灭火。4电气火灾当工作面发生电气设备着火时，在安全的条件下，该头带班队长（班长）必须安排电工先切断电源，在切断电器设备电源之前，只能用不导电的灭火器材灭火，然后组织一定的人员直接进行灭火抢救，灭火时使用灭火器、沙子等现场灭火，防止事故扩大，保证正常通风，其余人员按避灾路线中规定的路线迅速撤到安全地点或升井到地面。5瓦斯燃烧当工作面发生瓦斯燃烧时，必须保证工作面正常供风，防止瓦斯爆炸，并采用水浇灭、用沙子掩埋灭火、用灭火器灭火等方法进行灭火，若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地点。6放炮火灾当工作面发生放炮火灾时，根据火势大小采取措施进行灭火，火势较小时，必须保持工作面正常通风，防止扩大，同时积极采取措施进行灭火，灭火时采用水浇的方法进行灭火、用沙子掩埋灾火、用灭火器直接进行灭火等方法；火势较大时，必须保持工作面正常通风，及时汇报矿调度，并组织人员按避灾路线撤人，矿内起动应急救援预案，制定灭火方案，组织灭火。九、高温巷道施工降温安全管理技术措施1我矿无高温巷道异常现象，为确保巷道温度正常，需加强控温工作。2加强通风管理，保证本掘进工作面正常通风及风量充足，降低巷道温度。3加强喷雾洒水降温工作，防止巷道温度升高。4加强机电设备管理，严禁机电设备超负荷运转造成设备周围温度升高；电机必须安设风叶和风罩，保证电机有良好的散热效果，防止电机温度升高。第二节顶板一、在松软煤、岩层、地质破碎带、复合巷道顶板掘进巷道的安全技术措施1、施工过程中，若顶板破碎或地质构造时，必须及时加大支护强度，且只能采用缩小循环进度的方式掘进，经彻底的找掉好后，及时进行支护，严禁空顶作业。2、施工过程中，现场跟班队长必须随时观察迎头煤、岩及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时采取处理措施并向区调度汇报。二、岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施1施工过程中，交叉点处可采取加强支护密度方式加强支护强度。2开口处5M前后及相距5M贯通时，采取加设支柱方式加强支护强度。3施工过程中，开口及贯通时另报针对性安全技术措施。三、顶板找掉1找掉工具必须使用长度合适的专用长柄工具进行找掉工作。2找掉顺序为由外往里、先顶后帮逐板进行找掉。3每次进入（放炮后）迎头作业前，必须指派专人对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉工作。4找掉时，按由外往里逐板进行找掉，找掉点下方严禁有人。5找掉时，必须设专人观山，且找掉人员及观山人员必须站在安全的掩护体下进行。四、使用临时支护的安全技术措施1经彻底找掉结束后，及时进行支护。2在顶板完整地段，打设液压支柱临时支护顶板。3顶板破碎地段，放完炮经彻底的找掉好后，按由外往里的顺序逐板进行支护，严禁空顶作业。4施工过程中，必须设专人观山。五、防止和处理冒顶的安全技术措施1严格按作业规程规定的施工工艺进行施工，加强工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须进行整改。2每掘够一个循环，必须及时进行支护以减少空顶时间，严禁空顶作业。3巷道开口掘进时，必须采用密打眼，少装药，放小炮的方式进行掘进。4施工过程中，必须加强敲帮问顶和找掉工作，迎头严禁出现伞檐、危矸等现象。5掘进工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报清楚情况，并根据现场情况及时采取措施、组织人员进行处理。6处理冒顶前，必须先对通风状况及路线进行检查，必须在保证通风及后路畅通的情况下方可处理冒顶。7处理巷道支护需进行挑顶处理或在后路处理冒顶时，处理点至迎头的巷道内严禁有人，待隐患或冒顶处理结束后，人员方可进入迎头恢复作业。8处理冒顶时，跟班矿长及时赶到现场负责指挥及处理工作。先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐步进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻。9处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作，处理冒顶工作超过24H，另报针对性安全技术措施。10临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向有关单位报送备案报告和隐蔽工程记录。六、严禁空顶作业的安全技术措施1施工过程中，加强巷道支护工作，锚杆托盘必须紧贴岩面，严禁出现空顶、空帮现象。2施工过程中，严格按照爆破设计施工，爆破后的残余煤矸人工使用风手镐挖刷成形后，再进行支护。3施工过程中，炮后进入迎头作业前，必须严格按照临时支护要求打设锚网支护顶板，严禁空顶作业。4施工过程中，严格按规程规定的循环进度进行作业，保证迎头不空顶。5施工过程中，发现兜网、顶板离层等异常情况时，必须立即采取措施进行处理，确保巷道支护可靠。第二节爆破一、打眼操作的安全技术措施1本工程施工过程中煤层正常地段主要采用风煤钻进行打眼，岩体部分采用气腿凿岩机进行打眼。2每班打眼前跟班队长必须认真检查施工迎头及后路的支护情况，发现隐患必须及时处理好后方可进行打眼。3打眼前，必须将迎头顶板支护好，方可开始打眼工作，严禁空顶作业。4每班打眼前，必须指派专人使用20M以上的长柄工具对迎头的顶板、煤岩壁认真进行敲帮问顶及彻底的找掉工作，找掉时按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉及打眼过程中必须设专人观山。5打眼前，跟班队长和爆破工必须检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先进行处理后方可打眼，严禁将残眼或老炮眼继续加深作为新炮眼使用。6采用气腿凿岩机打眼时，每班打眼前，必须先检查气腿凿岩机是否完好，风、水管的接头是否捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。7处理风动工具故障前，必须先将压风切断后再进行处理，处理过程中严禁将压风管口对着人。8采用气腿凿岩机打眼，开眼时凿岩工扶稳凿岩机，开眼工站在钎子一侧托住钎子，两人配合使用凿岩机对好眼位，然后凿岩工稍打开压风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020MM并使钎子不再移位后，开眼工立即躲开，以防断钎伤人，并退至凿岩工后方指挥凿岩工凿眼。9使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定区域、定眼顺序进行，不准重叠交叉作业。10打眼时，人员必须站在侧后方操作，严禁骑在气腿上。11打眼时，必须先照好中线，并严格按中线要求布置好眼位后方可打眼。12打眼人员要熟悉并掌握本掘进工作面的爆破图表和有关的爆破参数，并按炮眼布置图结合迎头围岩实际情况进行打眼。13打眼时，作业人员不许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免发生意外事故。14采用风煤钻打眼时，必须先检查风煤钻是否完好，风、水管的接头是否捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。15煤电钻钻进时，推力要均匀，不得强推硬顶，以免损坏电钻或断钎伤人。16打眼时，煤电钻与综保配套使用，不准甩掉综保直通电源进行打眼。17打眼过程中若电钻过热，应停止打眼，待电钻冷却降温后再打眼。若电钻开关失灵或发生其它故障时，应从综保处切断电源后再处理，严禁带电处理。且必须挂停电牌。18打眼期间必须随时对帮顶进行观察，发现问题时，必须停止打眼工作，待处理好后，方可继续打眼工作。19炮眼打设好后采用压风的方式进行排渣，排渣前必须将眼口方向2M范围内的人员全部撤开后，方可开始排渣工作。二、使用爆破器材的安全技术措施1炸药采用MRIII型炸药，雷管选用煤矿许用1、3、5段瞬发电雷管，放炮器选用MFB200型发爆器，发爆能力100发。2放炮母线选用绝缘胶皮铜芯线，安全电流20A，电阻为117欧姆/千米。3连接线采用铁芯聚氯乙稀绝缘线来连接放炮母线和电雷管脚线，其长度20M（双根），电阻为115欧姆/米。4炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁；爆破材料运到施工地点后，爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开开关、电器设备的安全地点，炸药箱必须放到放炮警戒线以外的安全地点。5从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，同时必须将其脚线末端扭结短路。6施工过程中，发爆器必须采用联锁箱进行上锁保管。三、按规定爆破的安全技术措施1爆破工必须是经专门培训并取得爆破合格证者担任，并持有效证件上岗。2装药采用正向爆破，待炸药、引药装好后，先填008M的隔水泥，然后装填12个水炮泥，最后用黄泥封填至眼口。封泥使用粘土黄泥，严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用。3本掘进工作面一律使用煤矿许用1、3、5段瞬发电雷管，严禁使用其它种类的电雷管，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。4装配引药时，必须遵守下列规定5装配引药必须由爆破工独立完成，装配引药必须在远离其它人员的安全地点。6装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。7装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；8电雷管只许由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。9电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结短路。10装药和联线操作必须由爆破工亲自进行，其他人员只可协助其进行装填炮泥，严禁非爆破工进行装药、联线作业。11装药后，脚线末端必须扭结短路并悬空，严禁电雷管脚线、连接线、放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触。联线时，必须将所有的脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与母线之间的接头用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。12有下列情况之一者都不准装药、放炮13（1）、控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐时；（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时；（3）、在放炮地点20M以内，浮煤（矸）以及其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。有上述情况之一者，必须报告跟班队长及时处理，在未作出妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、起爆。14放炮前必须对迎头附近20M的巷道内洒水降尘。15放炮母线、连接线和电雷管脚线的接头必须相互扭紧且悬挂。放炮母线同电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧，放炮母线必须采用绝缘材料进行吊挂，吊挂时，并距离帮顶以及管路的距离300MM。16放炮前，放炮母线必须扭结成短路并悬挂好。17每次放炮前，必须将本掘进工作面及回风流系统内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。18掘进期间实行远距离地面放炮，响炮执行以下程序1）工作面完成打眼装药，2）由带班矿长安排撤出进下所有人员到地面。3）切断所有井下用电；检查监测监控系统正常，压风管路正常，通信正常；4）清除三井口（主斜井、南风井、北风井）前面50米，两侧20米内的所有火源及易燃易爆物料。5）在三井口（主斜井、南风井、北风井）前面50米，两侧20米处设置警戒线，并按排人员在主副及回风井口外20处设好警戒，不得让人靠近或入井。6）放炮地点设在地面矿班前会议室内。7）放炮员联好线，进入放炮地点等候带班矿长指令。8）带班矿长与安全员作最后检查，符合远距离放炮要求后，通知放炮员响炮。9）爆破30分钟后，由带班矿长带领爆破工、瓦检员、安全员、班长、矿总工程师入井检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、煤壁、支护、残爆等情况，如果存在安全隐患，必须立即进行处理。确认无安全隐患后，其余人员方可进入迎头作业。19爆破工必须最后离开放炮地点，爆破工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，再等5S后方