粉尘废气处理技术项目改造

本项目对环境空气的主要影响因子为粉尘、甲醛、氨气以及燃柴产生的烟尘。本项目运营期大气污染物有组织排放汇总评价因子源强类别点源名称排气筒高度排气筒内径烟气出口速率烟气出口温度排放时数排放工况粉尘甲醛符号NAMEHDVTHRCONDQ粉尘Q甲醛单位MMM3/SKH/KG/H铺装工序（G3）7200连续扫边工序（G4）7200连续破碎工序（G5）7200连续锯边工序（G7）7200连续砂光工序（G8）201210323037200连续42/热压工序（G6）15072223237200连续/014供热中心（G11）4521953336000间歇28/数据制胶车间的甲醛废气（G12）2016373037920连续/025本项目运营期无组织废气排放汇总情况根据HJ222008中最大地面浓度占标率PI的定义及第I个污染物的地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10,根据推荐模式分别计算污染物的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，项目废气污染物粉尘最大地面浓度占标率及D10值价表PICI/C0I100式中PI第I个污染物的最大地面浓度占标率，；CI采用估算模式计算出的第I个污染物的最大地面浓度，MG/M3；C0I第I个污染物的环境空气质量标准，MG/M3。评价因子源强类别面源名称面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度年排放小时数排放工况粉尘氨气甲醛符号NAMELLLWARCHHRCONDQ粉尘Q氨气Q甲醛单位MMMH/KG/H地板基材生产车间12672087200连续01274/甲醛储罐区（G9）25180107200连续/003数据制胶车间（G10）30250107200连续/0139/污染物下风向预测最大地面浓度、占标率及D10表污染源污染物最大落地浓度（MG/M3）PMAXD10M地板基材生产车间粉尘00764885/热压工序甲醛0009161611/供热中心烟尘007487832/有组织制胶车间甲醛0004382876/地板基材生产车间粉尘0027113012/罐区甲醛00023456/无组织制胶车间氨气001265632/大气评价工作等级判别依据见表评价工作等级评价工作分级判据一级PMAX80,且D105KM二级其他三级PMAX10或D10污染源距场界最近距离根据导则规定，项目污染物数大于1，取P值中最大的（PMAX）和其对应的D10作为等级划分依据。本项目P值中最大的为地板基材车间有组织排放的粉尘，PMAX8510，不存在D10的点，参照HJ222008评价等级的划分原则，确定本项目的大气环境影响评价工作等级为三级。环境空气质量标准SO2、PM10、NO2执行环境空气质量标准（GB30951996）及其修改单中二级标准，甲醛氨气执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）中的标准，具体标准值见表。污染物名称取值时间浓度限值标准来源日平均015SO21小时平均050日平均012NO21小时平均024TSP日平均03环境空气质量标准（GB30951996）及其修改单中二级标准甲醛一次值005氨气一次值02工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区大气中有害物质的最高容许浓度大气污染物排放标准生产过程产生的粉尘和甲醛废气执行环境空气质量标准（GB30951996）中二级排放限值要求以及无组织排放监控浓度限值；氨气执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）；导热油炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中的时段中的二类区标准限值要求；项目食堂设灶头2个，餐饮油烟废气参照排放执行饮食业烟油排放标准（GB184832001）小型规模标准。具体标准限值详见下表。大气污染物综合排放标准一览表排放标准无组织排放监控浓度限值污染物标准来源排气筒高度最高允许排放浓度（MG/M3）最高允许排放速率（KG/H）监控点浓度（MG/NM3）颗粒物201205910甲醛（GB162971996）中二级标准1525039周界外浓度最高02恶臭污染物排放标准一览表无组织排放监控浓度限值污染物监测点浓度（MG/NM3）氨气周界外浓度最高点15锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值序号污染物名称允许排放浓度（MG/M3）1烟尘2002SO2900饮食业烟油排放标准规模小型基准灶头数2最高允许排放浓度（MG/M3）20净化设施最低去除率（）60工程建设内容一览表工程名称工程内容工程规模/设计能力备注地板基材生产车间有组织排放的粉尘五套布袋除尘一根20M高的排气筒烟气量为42000M3/H热压工序产生的烟尘集气罩一根15M排气筒烟气量为8000M3/H供热中心产生的烟尘一套旋风除尘一根45M排气筒烟气量为20000M3/H无组织排放的粉尘以及甲醛、氨气通风、排风设施废气处理制胶车间产生的甲醛使用冷凝回收装置，未收集部分使用活性炭吸附后通过一根20M高的排气筒外排地板基材生产工艺流程及产污环节原料的削片木片的存贮与运输热磨及施胶干燥铺装并预压成型板坯运输并装板热压成型卸板出板冷却初锯边堆放砂光锯边成形分检并包装成品分级、分区域入库成品出库G0纤维粉尘、水蒸气G1纤维粉尘、水蒸气G3纤维粉尘G6甲醛废气G7纤维粉尘G8纤维粉尘纤维干燥对浆料，其含水率在4060，而干法生产，要求热压前板坯含水率都在68。所以湿纤维必须干燥。本项目采用卧式管道二级气流干燥方法，采用导热油烟道气对湿纤维加热干燥。湿纤维在鼓风机的作用下通过加热管道，湿纤维在常压管道中，受略高于其悬浮速度的热气流作用，呈分散悬浮状态，纤维中的水分很快吸热汽化，使纤维干燥。出口处通过旋风分离将纤维收集出来。纤维干燥产生含纤维粉尘废气（G1）。板坯铺装及预压施胶后的纤维浆料，由浆泵送至高位槽，经溢流后，高位槽以定压、定量将浆送向铺装机的网前箱，再由网前箱按铺装机宽度等速、等量地上网。本项目铺装机采用的纤维铺装成型机，可以在铺装的同时进行纤维分级，形成多层结构的纤维板。铺装过程产生含纤维粉尘废气（G3）。铺装成型的板坯，纤维十分疏松，板坯厚度为成品的3040倍，故必须通过预压，以排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲坏板坯；同时也为使得板坯具有一定的密实性，以便运输过程中不致于散落或断裂。热压在热的作用下，使得板坯紧密化和塑化，从而制得纤维板。由于本项目工艺在纤维干燥工段采用的二级干燥，含水率可降至约8。高压端时间较短，仅使板坯结构紧密和排除空气；低压段，胶黏剂固化，纤维结合，水分汽化；热压段，控制时间1520S，让蒸汽有足够的逸出时间。整个热压周期25MIN，温度控制在220左右（导热油及蒸汽间接加热），压力控制在2025MPA。热压过程，会产生甲醛废气（G6）。裁边通过卸扳机将热压成型的板坯送入锯边机，进行纵向和横向锯边，去除热压过程中产生的毛边。裁边会产生边角料（S3），同时锯边机操作时产生含纤维粉尘废气（G7）。砂光使用砂光机对纤维板表面进行打光，纤维板表面固化的胶黏剂和石蜡在热磨作用下融化再塑，使得纤维板表面更加紧致，具备更好的防水性能和美感。砂光后的纤维板储存在成品仓库中待售。砂光打磨时产生含纤维粉尘废气（G8）及打磨下的砂光粉（S4）。制胶生产工艺流程及产污环节为了改变纤维板的吸湿性能和提高强度，本项目在浆料中喷施脲醛树脂。脲醛树脂是尿素和甲醛在催化剂（碱性催化或酸性催化剂）作用下，缩聚而成的树脂。甲醛到厂后用甲醛泵送入甲醛贮存罐内贮存，甲醛储罐区产生含甲醛废气（G9）、尿素分解产生的氨气（G10）。袋装尿素贮存在尿素仓库内。在进入反应釜前，甲醛通过流量计，尿素通过磅秤。本项目制胶过程的转化率为997，主反应比例为996，副反应转化率为04，每套反应釜安装夹套冷凝装置，挥发的甲醛经冷凝后回收利用，甲醛的冷凝回收效率可以达到99，部分未收集的甲醛采用活性炭吸附后经过一根20M高的排气筒外排。污染源分析物料平衡入方出方物料数量物料数量木材81500粉尘306棉杆20735G1水蒸气856625蒸汽65000G2粉尘611脲醛树脂胶22500G3粉尘12225石蜡10105G4粉尘6112/G5粉尘3/甲醛1/G6水蒸气2000/G7粉尘611/G8粉尘1125/W1挤压水800/S1树皮8150/S2泥沙等杂物20375/S3边角料4850/S4砂光粉3770/产品80000合计19038551903855污染源强废气（1）纤维干燥粉尘（G1）纤维干燥机通过热风干燥，然后经内置旋风分离器对纤维进行收集，由于气流带动在出料口但仍有少量纤维扬尘，产生量按出料的05计，产生量为306T/A，使用布袋除尘器进行除尘，除尘效率为99，无组织排放纤维粉尘0306T/A；（2）纤维分级粉尘（G2）纤维分级器物料分级也是采用内置旋风分离器进行纤维收集，气流带动产生的无组织纤维粉尘，按出料的1，产生量为611T/A，使用布袋除尘器进行除尘，除尘效率为99，无组织排放纤维粉尘0611T/A；（3）板坯铺装粉尘（G3）板坯铺装产生的纤维粉尘按铺装纤维量的2计，产生粉尘量12225T/A。（4）扫边粉尘（G4）板坯使用齐边锯进行扫边过程产生的粉尘按铺装纤维量的1计，产生粉尘量6112T/A。（5）破碎粉尘（G5）根据同行业同类型企业生产，在断截板坯过程中废弃板坯产生量约为原料的1，废弃板坯通过粉碎机粉碎回收，在粉碎时产生的粉尘，产生量按粉碎板坯量的05计，折合3T/A。（6）热压随蒸汽排出的甲醛气体（G6）根据脲醛树脂的使用量（22500T）及其游离甲醛的含量（01），热压过程游离甲醛部分随脲醛树脂固化，部分挥发。由于热压时间短暂，不考虑脲醛树脂分解，类比同类型生产企业，甲醛产生量为1T/A。（7）锯边粉尘（G7）锯边机对纤维板进行锯边过程产生的粉尘量按照纤维板量的1计，产生粉尘611T/A。（8）砂光粉尘（G8）对纤维板进行砂光工序，打磨下来的纤维粉尘粗细不均，根据打磨厚度和同类企业的类比数据，砂光粉尘产生量1125T/A。（9）甲醛储罐废气（G9）拟建项目公用工程废气主要为储罐区甲醛的无组织排放，甲醛年使用量为1749322T，主要以无组织形式排放。（10）氨气（G10）尿素称量时挥发产生的少量氨气，按尿素使用量的01计，折合1T/A。（11）热能中心导热油炉燃柴废气（G11）根据杭州能源协会等编制的能源管理与节能手册所提供的资料，含灰量（飞灰）小于1，木材的发热量约3000KCAL/KG，1KG木材燃烧产生的烟气约42M3。本项目以树皮、边角料、砂光粉为燃料，不够部分使用外购秸秆作为燃料，导热油炉每天运行18H基本可满足生产需求，用量41270T/A。烟尘排放量4127T/A。（12）反应釜冷凝装置未收集的甲醛废气制胶车间共设置4套制胶罐，2只用来作为尿醛树脂胶制胶用，2只用来三聚氰胺胶用，每只反应釜安装一套冷凝回用装置，未收集部分汇集后通过活性炭吸附，最终通过一根20M高的的排气筒外排。其中，尿醛树脂胶一年制胶1038釜。三聚氰胺胶一年制胶3146釜，根据物料平衡，脲醛树脂胶生产过程中，废气产生量为85KG/釜，三聚氰胺胶生产过程中废气产生量为46KG/釜，则制胶车间甲醛产生的总量为1026T/A。使用活性炭吸附，活性炭的吸附效率可以达到98，则甲醛排放量为2T/A。有组织大气污染物产生及排放情况表产生状况排放状况执行标准排放源参数污染源名称排气量M3/H污染物名称MG/M3KG/HT/A治理措施去除率MG/M3KG/HT/A浓度MG/M3速率KG/H高度M直径M温度排放方式铺装工序G3粉尘404271697912225布袋除尘99扫边工序G4粉尘2021284896112布袋除尘99回收工序G5粉尘990423布袋除尘99锯边工序G742000粉尘2021849611布袋除尘99999642302312059201230连续排放无组织大气污染物产生及排放情况表编号污染物名称污染源位置污染物产生量T/A面源面积M2面源高度MG1粉尘纤维干燥机0306G2粉尘纤维分级器0611126728G9甲醛甲醛储罐022251810G10氨气制胶车间199302510全厂污染物排放量汇总一览表种类污染物名称产生量（T/A）削减量（T/A）排放量（T/A）粉尘3022829926302烟尘4127396191651热压产生的甲醛101有组织制胶车间产生的甲醛102610062粉尘917/092甲醛022/022废气无组织氨气199/199项目拟采取的污染防治措施废气污染防治措施1有组织排放废气本项目在锯边、铺装、扫边、板坯回收、砂光工序中产生一定的含粉尘废气，采用除尘器进行处理，砂光粉用作导热油炉燃料，其余除下的纤维尘回用于生产。另外，导热油炉燃柴烟气通过旋风除尘器处理，处理后烟气应用于纤维干燥工序。生产过程使用的除尘器均为脉冲式布袋除尘器，除尘效率可达99以上，后通过一根20M排气筒外排；热压过程产生的甲醛废气采用集气罩进行收集后，通过一根15M高的排气筒进行外排；热能中心导热油炉烟气采用多管旋风除尘器进行除尘，除尘效率可达96以上，经45M高排气筒排放。经过以上措施处理后，排放的粉尘和甲醛能够达到大气污染物中和排放标准（GB162971996）中的二级标准。制胶车间冷凝装置未收集的甲醛，使用活性炭吸附后通过一根20M高的排气筒外排，砂光工序G8粉尘37202156251125布袋除尘99热压工序G68000甲醛1750141/175014125026150750供热中心G1122000烟尘31265276434127旋风除尘961250628165120045260制胶车间产生的废气G1218000甲醛71671291026活性炭吸附9813902522504320130活性炭的吸附率可以达到98。2无组织排放废气本项目无组织废气主要是为纤维干燥机及纤维分离器产生的粉尘，制胶工序产生的无组织排放的甲醛、氨气。通过工艺控制及加强管理等措施，可降低无组织排放废气的产生量。同时加强车间通风措施。通过以上措施处理后，无组织排放的废气可以达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的无组织排放排放要求。污染防治措施及生态恢复措施大气污染治理措施评述本项目大气污染物处理措施一览表（1）有组织废气本项目在锯边、铺装、扫边、板坯回收、砂光工序中产生一定的含粉尘废气。生产过车间污染因子污染源处理措施位置铺装工序布袋除尘扫边工序布袋除尘回收工序布袋除尘锯边工序布袋除尘粉尘（有组织）砂光工序布袋除尘15M高的排气筒环保型地板基材生产车间外纤维干燥粉尘（无组织）纤维分级加强通风，抽排风扇环保型地板生产车间内环保型地板基材生产车间甲醛（有组织）热压工序15M高的排气筒环保型地板基材生产车间内甲醛（无组织）冷凝装置活性炭吸附后采用一根20M高的排气筒外排制胶车间外制胶车间氨气（有组织）拆包过程抽排风扇，加强通风制胶车间内储罐区甲醛（无组织）储罐呼吸加强通风储罐区热源中心烟尘（有组织）燃柴过程旋风除尘45M高的排气筒锅炉房旁程使用的除尘器均为脉冲式布袋除尘器，处理后废气分别通过20M高排气筒达标排放（共1个排气筒），热压过程中产生的甲醛，使用集气罩收集后，通过一根15M的排气筒外排；制胶车间冷凝装置未收集的甲醛废气采用活性炭吸附以后，通过一根20M高的排气筒外排；热能中心导热油炉烟气采用夺冠旋风除尘器进行除尘，后经过一根45M高的排气筒排放，处理后烟气作为纤维干燥热源。脉冲式布袋除尘器由于在后续锯边及砂光工序中，粉尘产生量较大，拟采用脉冲式布袋除尘器处理。工作原理设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在布袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到滞尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作请灰度高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈的抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短（喷吹一次只需0102S）。技术特点此类除尘