工作面切眼作业规程

25101工作面切眼施工作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称本作业规程掘进的巷道为5层25101工作面切眼。2、掘进的目的及巷道的用途掘进目的是为了形成5层25101工作面生产、进风系统，满足5层Z101采区工作面生产的需要。3、巷道设计规格切眼规格长135M，高3M，宽75M，矩形。4、预计开工时间本掘进工作面自2012年06月15日开工。第二节编制依据左云东古城煤业有限公司25101工作面作业规程中关于编写依据部分如下1、采区设计说明2、地质说明书第二章地质说明书工作面掘进地质说明书煤层名称5水平名称1149采区名称工作面名称25101工作面切眼地面标高M14401446工作面标高M11651168地面位置左云县小京庄乡西南14KM处东古城村井下位置及四邻采掘情况位于矿井中部，北为实煤，南与主水平皮带相通，东部为实煤，西与矿界相邻概况巷道长M135倾向长M135面积M2104209煤层结构M25煤层总厚M1682煤层倾角度3煤层情况煤层赋存稳定,以半暗煤为主,半亮煤次之，条带状结构，厚10402094M，平均1682M。结构复杂，含39层夹矸，夹矸为炭质泥岩。煤层走向近似WE倾向N顶底板名称岩石名称厚度M岩性特征直接顶灰白色粗砂质平均12M局部为粉砂岩中粗砂岩伪顶灰黑色泥岩02米局部发育煤层顶底板情况直接底灰黑色砂质泥岩32含植物碎屑化石地质构造概述情况该工作面根据主水平皮带大巷揭露断层，预计工作面地质构造以断层为主，同时断层导水，区队在掘进中遇断层后必须编制过断措施，制定相关探放水制度及措施，煤层倾角26平均4水文地质情况及探水措施1、煤层本身含水,生产区队严格执行探放水设计中的允许掘进距离，不得擅自延长掘进距离。2、上伏山4层采空区低洼处预计有积水，对工作面掘进有影响。区队应严格按照“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，每次探水后，掘进前，应在起点处设置标志。3、施工队组随工作面掘进配备排水管路及离心式水泵2台，直径3吋钢管一趟，采用法兰盘连接，安装好,接到位。并负责日常排水。检查排水管路，水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。煤矿的层自裂燃隙自燃等级为级，倾向性质为容易自燃。地温33/100M。问题及建议根据切眼揭露情况及时补充有针对性的施工措施，及时调整锚索长度。如遇压力显现明显，应加密支护。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附25101工作面切眼位置关系平面图第二节矿压观测左云东古城煤业25101工作面切眼，为该矿整改过后首个5采煤工作面的切眼，巷道为矩形断面，沿5煤顶板7680M掘进。1、观测对象25101工作面切眼。2、观测内容巷道顶板离层量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。3、观测方法25101工作面切眼掘进20M后，开始布置测站，测站间距40M，每个测站设置一个观测断面。用拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个顶板离层仪，顶板中间锚杆、顶板锚索分别安装一块锚杆（锚索）压力指示仪，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆、锚索受力及巷道顶板每隔2天观测一次，直到巷道施工完毕。4、刷扩时测站布置同上。第三节支护设计一、一般地质条件（一）临时支护1、临时支护挑杆前探梁为自制的钢管，其长度依据循环进尺和最小空顶距选用钢管长度为4M。2、前探梁支护为自制的钢管和矩形环，矩形环与钢梁连接。钢管要钻眼防滑。3、严格敲帮问顶制度，用长柄工具找掉浮煤、活石、碎矸。4、将形环连接在前2排钢梁上，将钢管穿在矩形环内。5、截割完成后，将钢带固定良好的金属网托于钢管之上，前移钢管至煤壁。6、用固定大木楔在挑杆的外端背牢挑杆，以使挑杆前后背实接顶。7、锚杆施工完成后，如果迎头一排锚杆与迎头距离大于最小空顶距离，则临时支护不得撤离。8、巷道5煤顶板7680M掘进时，临时支护与掘进工作面的最小空顶距离04M；最大空顶距离12M。注巷道顶板破碎最大空顶距离10M。9、要求临时支护的条数为3条。附25101工作面切眼一次掘进临时支护示意图25101工作面切眼一次扩刷临时支护示意图（二）永久支护根据Z101掘进工作面切眼设计要求，巷道为矩形断面，沿5煤顶板7680M掘进，巷道宽75M，高30M，切眼分两次掘进,先在非回采侧掘4M宽，贯通后，再刷扩35M成巷。采用锚网索木点柱作为永久支。1、顶部支护锚杆锚杆采用2500MM20MM无纵筋全螺纹钢锚杆，间排距为850MM1000MM，呈矩形布置，一排9根，两端各留350MM间距，每孔树脂药卷Z2335三支。托盘规格为15015014MM。菱形网掘进时顶板采用4000MM1200MM金属菱形网；网孔50MM50MM，要求网片搭接200MM，每200MM联一扣，每扣23圈，联网丝采用10号铁丝。刷扩时采用35001200MM金属菱形网。钢带钢带采用BHW220300型，规格3800MM220MM3MM和3650220MM3MM，平行使用，间距1M。锚索锚索规格为178MM，锚索长度应根据巷道顶板煤层厚度来调整，必须保证锚索进入稳定岩石1500MM，锚索最小长度不得小于6300MM，间距18M，排距3M，一排3根，施工在两排顶锚杆中间，矩形布置，锚索托盘20020020MM。临时帮采用点柱护帮，一米一柱，必要时半米一柱，严重处采用打可截割锚杆护帮。如出现掉帮现象，补加一排塑料保护网。刷扩时锚杆、锚索、网子、钢带布置方式同切眼掘进时要求相同。掘进贯通后退掘进机进行刷扩。点柱掘进时紧帖临时帮打一排点柱，倾向一米一柱，横向再距此柱打两排点柱，间距15米,此两排点柱沿切眼倾向间距为2M。等掘进机后退时可边拆除边补打点柱，刷扩时距临时帮05米再打一排点柱,所有点柱均要戴帽打楔；点柱规格3M200MM优质松木，垫帽规格300M200M100MM优质松木。2、帮部支护非回采帮锚杆采用18MM1800MM无纵筋全螺纹钢锚杆，间排距为800MM1000MM，一排3根，呈矩形布置，每孔树脂药卷Z2335二卷。最上边锚杆距顶板200MM。托盘规格为1201208MM。菱形网为2500MM1200MM网片，网孔50MM50MM，要求网片搭接200MM，每200MM联一扣，每扣23圈，联网丝采用16号铁丝。金属网上边距顶板100MM。钢带钢带钢带采用BHW220300型，规格2300MM220MM3MM回采帮使用可截割锚杆,18MM2000MM，间排距为800MM1000MM，一排三根，垫板规格400300MM。塑料网为2500MM5000MM。3、特殊支护在施工过程中，遇到断层、裂隙带、顶板压力较大地段等，另补措施，加强支护。注切眼两端在必要时各打一个木垛。附Z101工作面切眼断面示意图第四节支护工艺（一）锚杆支护参数1、锚杆参数见上述2、锚固力顶不小于80KN/根；3、锚杆角度顶板靠帮第一根锚杆与垂直线成15夹角。其他锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置，误差不超过5。4、锚杆盘必须紧贴岩面。顶、帮锚杆扭矩力不小于100NM。（二）铺网该巷道顶帮均铺设菱形网，其规格为顶板采用4000MM1200MM金属菱形网；网孔50MM50MM，要求网片搭接200MM，每200MM联一扣，每扣23圈，联网采用16号铁丝。（三）、工程质量1、掘进工程1）、巷道宽度距中线不小于设计值，不大于设计值1502）、巷道高度距中线不小于设计值，不大于设计值2003）、巷道坡度与设计值误差为05052、锚杆支护工程1）、锚杆的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构应符合要求；2）、锚固剂的材质，规格，性能符合设计要求；3）、托板安装牢固，紧贴岩面，不松动，未接触部位楔紧；4）、锚杆间排距与设计误差为100MM；5）、顶部锚杆孔深3150MM，与设计值误差为050MM，锚杆安装前孔内吹干净；6）、锚杆方向与巷道轮廓线夹角75（在岩石层理比较明显的地方锚杆垂直岩面）；7）、锚杆外露长度50MM；3、金属网支护工程1）、巷道顶板使用金属菱形网片，帮部使用金属经纬网片，其材质，品种，网孔规格，强度，结构必须符合要求；2）、金属网必须紧压在锚杆托板的里面，不准以铁丝绑扎的形式使金属网敷在锚杆托板的外面；3）、金属网铺设时，每排按照相同的顺序纵向铺设并相互之间搭接200；4、锚索支护工程1）、锚索的杆体及配件的材质，品种，规格，强度，结构应符合要求；2）、锚固剂的材质，规格，性能符合设计要求；3）、托板安装牢固，紧贴岩面，不松动，未接触部位楔紧；4）、锚索预紧力为150KN，锚固力为230KN；5）、锚索间排距与设计误差为100MM；6）、锚索孔深6000MM，与设计值误差为050MM；7）、锚索方向与巷道轮廓线夹角75（在岩石层理比较明显的地方锚杆垂直岩面）8）、锚索外露长度250300MM；第四章施工方法第一节施工顺序25101工作面切眼沿5煤顶板7680M掘进，掘进的目的是形成25101工作面切眼生产系统，满足生产的需要。第二节作业方式1、施工方式25101工作面运输切眼掘进采用EBJ120TP型悬臂式综掘机进行施工；2、工艺流程安全检查验收上一班支护质量试机进刀割煤出煤安全检查（敲帮问顶、临时支护）按中线标定锚杆眼位稳钻打锚杆孔上钢带、托板并预紧打护帮锚杆打点柱稳钻打锚索孔上托板并预紧检查本循环永久支护质量。3、切割方式切割顺序。采用综掘机切割，先下后上，先中间后四周，最后刷成所需要的断面，司机在切割过程中必须控制切割高度和宽度，按线施工。4、支护采用锚杆钻机打装顶、帮部锚杆及锚索，铺网打点柱。5、转载与运输方式装煤、运煤由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机一部溜子和二运皮带运输和切眼一部电滚筒皮带机把煤矸外运。6、材料及设备运输材料及设备在井口装车后经2回风斜井运送到2回风巷车场，利用矿用绞车运至Z101工作面切眼巷口，经人工把材料和设备搬运到工作面。7、管路铺设该巷道施工期间工作面布置3路管子，管子均安装在人行侧，供风管路采用108MM钢管，排水采用75MM钢管，供水管路采用50MM钢管，自上而下依次为供风管路、排水管路、供水管路，管路间隔100MM200MM。管子安装高度最下面管路距底板不小于1000MM，固定方式首先采用30螺纹钢管撅固定点每40M固定一处，然后用圆钢专门加工的钩子把管子与管子连接在一起。电缆吊挂该巷道在施工期间电缆钩均吊挂在人行侧。电缆按检测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。风筒吊挂风筒布置在输送机侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口、无漏风，风筒距迎头距离不超过5M。8、设备及工具配备序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBD56/237台22掘进机EBJ120部13风煤机MQB35J部2备用1台4带式输送机DBJ80/40/240部25风动锚杆机MQT120J台3备用1台6扭力扳手把3备用1台7风动泵BQW75台2备用1台8风镐部3备用1台9锹把710锤把211镐把312锚杆测力器台5备用1台13锚索张拉仪部1备用1台14激光指向仪800台1第五章、生产系统第一节掘进工作面供风系统（一）、巷道贯通时掘进工作面风量计算1、掘进工作面风量计算25101工作面切眼长度为135M，最大断面S140M2（贯通时）。根据以上参数进行局扇选型。（1）掘进工作面需要风量按下式计算Q掘60USKT式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MINU掘进工作面最低风速04M/SS取巷道最大断面140M2KT掘进工作面的温度调整10Q掘600414010336M3/MIN（2）按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数进行计算按瓦斯绝对涌出量计算Q掘1100QHGKHG（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MIN；QHG掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，072M3/MIN；KHG掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数。取1520100掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数。Q掘10007220144M3/MIN按照二氧化碳涌出量计算Q掘100QHCKHC式中Q掘2掘进工作面需要风量，M3/MIN；100掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数QHC掘进工作面二氧化碳的的绝对涌出量096；KHC掘进工作面中二氧化碳涌出不均衡的风量计算，取1520Q掘10009620192M3/MIN按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q掘34NM3/MIN式中Q掘3掘进工作面需要风量，M3/MIN；N掘进工作面人数30（交接班时人员数）；Q掘4N430120M3/MIN局部通风机选型Q扇K1Q掘式中Q扇局部通风机吸风量，M3/MIN；K1局部通风机供风巷道风筒漏风系数128。K11/1NLE式中N风筒接头数5010313；LE一个接头漏风率0002；掘进巷道设计长度为1008M，最大供风长度1643M,K11/1NLE1/1166000215Q扇153365040M3/MIN根据以上公式计算工作面最大需风量为5040M3/MIN，选用两台局部压入式230KW对旋风机其中一台备用，风筒选型风筒选用直径800MM抗静电阻燃性风筒。掘进工作面的配风量Q掘Q扇60US1M3/MIN式中Q掘全局部通风机安装处巷道全风压供风量，M3/MIN；U掘进工作面最低风速04M/SQ扇局部通风机的吸风量576M3/MIN；S1局部通风机吸入口至回风口之间的巷道断面154M2。Q掘全57660154049456M3/MIN2、掘进工作面风量验算（1）按风速进行验算验算最小风速QXF6004SQXF局部通风机实际吸风量576M3/MIN；04煤巷掘进工作面最低风速，M3/MIN；S取巷道最大断面140M257660041403360M3/MIN；验算最大风速QXF6040SQXF局部通风机实际吸风量576M3/MIN；40煤巷掘进工作面最低风速，M3/MIN；S取巷道最大断面140M257660401403360M3/MIN；2按工作人员数量验算QXF4NM3/MIN式中QXF掘进工作面需要风量576M3/MIN；N掘进工作面人数30（交接班时人员数）；576430120M3/MIN（3）按有害气体的浓度验算1QPQ掘进工作面需要风量3360M3/MIN；P瓦斯绝对涌出量072M3/MIN；00021136720掘进工作面风量经验算选用压入式230KW对旋风机，符合规程规定，满足掘进工作面需风量；3、局部通风机安装地点和通风系统（1）在主水平盘区回风大巷735处安装两台局部压入式230KW对旋风机其中一台备用，距主水平盘区回风、运输大巷2联络巷口15米处。（二）、巷道未能贯通时掘进工作面风量计算1、掘进工作面风量计算25101工作面切眼长度为135M，最大断面S225M2（未能贯通时）。根据以上参数进行局扇选型。（1）掘进工作面需要风量按下式计算Q掘60USKT式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MINU掘进工作面最低风速04M/SS取巷道最大断面225M2KT掘进工作面的温度调整10Q掘600422510540M3/MIN（2）按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数进行计算按瓦斯绝对涌出量计算Q掘1100QHGKHG（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面需要风量，M3/MIN；QHG掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，072M3/MIN；KHG掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数。取1520100掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数。Q掘10007220144M3/MIN按照二氧化碳涌出量计算Q掘100QHCKHC式中Q掘2掘进工作面需要风量，M3/MIN；100掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数QHC掘进工作面二氧化碳的的绝对涌出量096；KHC掘进工作面中二氧化碳涌出不均衡的风量计算，取1520Q掘10009620192M3/MIN按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q掘34NM3/MIN式中Q掘3掘进工作面需要风量，M3/MIN；N掘进工作面人数30（交接班时人员数）；Q掘4N430120M3/MIN局部通风机选型Q扇K1Q掘式中Q扇局部通风机吸风量，M3/MIN；K1局部通风机供风巷道风筒漏风系数128。K11/1NLE式中N风筒接头数5010313；LE一个接头漏风率0002；掘进巷道设计长度为1008M，最大供风长度5001008135M,K11/1NLE1/1166000215Q扇15540810M3/MIN根据以上公式计算工作面最大需风量为8103/MIN，选用两台局部压入式230KW对旋风机其中一台备用。8314803944710YBF2004230KW380/660/1140568/328/190901450风筒选型风筒选用直径800MM抗静电阻燃性风筒。掘进工作面的配风量Q掘Q扇60US1M3/MIN式中Q掘全局部通风机安装处巷道全风压供风量，M3/MIN；U掘进工作面最低风速04M/SQ扇局部通风机的吸风量576M3/MIN；S1局部通风机吸入口至回风口之间的巷道断面154M2。Q掘全57660154049456M3/MIN2、掘进工作面风量验算（1）按风速进行验算验算最小风速QXF6004SQXF局部通风机实际吸风量576M3/MIN；04煤巷掘进工作面最低风速，M3/MIN；S取巷道最大断面225M257660042255400M3/MIN；验算最大风速QXF6040SQXF局部通风机实际吸风量576M3/MIN；40煤巷掘进工作面最低风速，M3/MIN；S取巷道最大断面225M257660402255400M3/MIN；2按工作人员数量验算QXF4NM3/MIN式中QXF掘进工作面需要风量576M3/MIN；N掘进工作面人数30（交接班时人员数）；576430120M3/MIN（3）按有害气体的浓度验算1QPQ掘进工作面需要风量5400M3/MIN；P瓦斯绝对涌出量072M3/MIN；00013154072掘进工作面风量经验算选用压入式230KW对旋风机，符合规程规定，满足掘进工作面需风量；3、局部通风机安装地点和通风系统（1）在主水平盘区回风大巷735处安装两台局部压入式230KW对旋风机其中一台备用，距主水平盘区回风、运输大巷2联络巷口15米处。（2）通风系统。地面1号回风斜井1号回风巷主水平盘区回风大巷主水平盘区回风大巷25101工作面运输顺槽25101工作面切眼工作面工作面25101工作面切眼25101工作面运输顺槽主水平盘区运输大巷2号回风巷2号回风斜井地面附Z101工作面切眼通风系统图第二节掘进工作面压风系统1、最大耗风量计算掘进头按1部风钻、1台锚杆机进行施工作业。每部风钻耗风量按37M3/MIN，每台锚杆机耗风量按47M3/MIN。根据统计，掘进时同时使用风钻的耗风量最大。最大耗风量按下式计算QMIN/3121KQINII式中沿管道全长的漏风系数，取111由于风动工具磨损耗气量增加系数，取1122海拔高度修正系数，取1M同型号风动工具同时使用台数，M11M1I2Q每台风动工具的耗气量，取Q37M3/MINQ47M3/MINIK同型号风动工具同时使用系数，取K1K1I12将有关参数代入上述公式Q110111013711471102M3/MIN根据计算，当井下掘进头风动工具同时施工时，配置1台MLGF10/8L50G型煤矿用螺杆式移动压风机，即可满足施工要求。2、供风能力计算由公式D可得Q1D260/46041D管子内径Q1平均压力状态下空气流量，Q1QP0/P1Q管道计算风量P0吸气大气压P1管道内平均气压，取7个大气压管道内空气流速，取8米/秒将有关参数代入后可得1086供风能力Q263米3/分14083672经计算两趟1086无缝管供风能力可以满足要求。第三节掘进工作面瓦斯防治1、掘进工作面,必须有瓦斯自动检测报警断电装置。2、要按规定调校甲烷传感器，确保灵敏可靠。3、施工过程中必须对监控设施进行保护，割煤时，必须将监控设施放到能准确监测巷道气体的安全地点；支护后要及时将监控设施放回原处。4、甲烷传感器悬挂位置距巷顶300MM，距巷帮200MM。5、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表甲烷传感器T1掘进工作面T2掘进回风流中报警浓度0808断电浓度1208复电浓度271A满足要求。2）按经济电流密度校验电缆截面。JIA2810527MA电缆主芯截面J经济电流密度A/MM2查表得225根据高压电缆经济电流密度校验35MM2电缆能够满足要求。3）按允许电压损失校验UPLK020616008405770137高压电缆线路中的电压损失百分数。UK兆瓦公里负荷矩电缆中电压损失百分数；10KV时，K1R0X0TAN。电缆输送的有功功率，兆瓦。PL电缆长度，KM。允许电压损失百分数。7按电压损失校验，满足要求。4热稳定校验电缆截面设井下采区变电所10KV母线最大短路容量限制50MVA，最大三相稳态短路电流635012873SDIAUAMIN35MM2CIT2594M短路电流的假象时间，即热等效时间，取025SITC电缆热稳定系数，铜芯橡套电缆C934。热稳定校验电缆截面满足要求。综上可知高压电缆可选择35MM2，结合我矿现有电缆采用MYJV3120高压铠装电缆，可以满足供电要求。六按长时负荷电流选择低压电缆截面长时负荷电流要求电缆截面载流量大于等于电缆长时间负荷电流，电缆标号见拟定供电系统图。1、刮板机电缆（L6）选择COSU310KPINWERA743806314式中PN参加计算的所有用电设备额定功率之和，KW；KR需用系数。COS参加计算的电力负荷的平均功率因数；根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得16MM2电缆为85A437A满足要求。2、皮带机电缆（L7）选择COSU310KPINWERA743806314根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得25MM2电缆为85A437A满足要求。3、潜水泵电缆（L8）选择COS310PINWERA28063175根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得10MM2电缆为64A82A满足要求。4、探水钻电缆（L9）选择COSU310KPINWERA128063根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得10MM2电缆为64A12A满足要求。5、掘进机电缆（L4）选择COS310PINWERA2038631根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得70MM2电缆为215A203A满足要求。（七）按允许电压损失校验（本设计只校验供电距离较长、负荷较大的掘进机电缆的电压损失）。由公式UPLK式中P186KWL05KMK0091K功率因数为07时70MM2、660V铜芯橡套软电缆每千瓦公里负荷矩的电压损失。U1860500918463U4376605963V故电压损失满足要求。（八）按机械强度要求校验电缆截面机械强度要求掘进机电缆允许最小截面3550MM2，满足要求。（九）短路电流计算本次计算，各开关的串线距离较短，其阻抗忽略不计，同时各开关接触器、压线的接触电阻忽略不计。根据供电系统图可知，1、2回风巷供电负荷完全相同，因此本设计只对供电距离较远的2回风巷进行短路计算。1移变二次出口端的短路电流ID1计算（1）系统阻抗变压器二次电压693V，容量630KVA，系统短路容量按50MVA计算；则系统电抗为；DY2XSZEEX095250MVA692K（2）高压电缆阻抗10KV电缆L102KM查表得,RO0612/KM,XO0064/KM高压电缆电阻、电抗RG06120201224XG00640200128（3）变压器阻抗查表得KBSGZY630/10型移动变电站的VS4,PNT3680W则变压器的电阻、电抗00043662TB1SNVPR2630KA94VW0030229B1SUXM12BGK049836045212BGXX0398122159222ED1RUI（A860103904862222馈电入口处短路电流ID2计算MYP370125型电缆的电阻、电抗LL2L3135米，阻抗参数RO0346/KM,XO0078/KMRG103460135004671XG100780135001053R00049480046710051658X0039812001053005034222ED2RUIX（A478305016892232掘进机开关入口处短路电流ID3计算MYP370125型电缆的电阻、电抗L4500米，阻抗参数RO0346/KM,XO0078/KMRG10346050173XG10078050039R000494800467101730224658X00398120010530039008934222ED3RUIX（A157089340465224刮板机开关入口处短路电流ID4计算MYP370125型电缆的电阻、电抗L5130米，阻抗参数RO0346/KM,XO0078/KMRG10346013004498XG10078013001014R00049480046710044980096638X0039812001053001014006048222ED4RUIX（A306648093225刮板机电机处短路电流ID5计算MYP316110型电缆的电阻、电抗L610米，阻抗参数RO1369/KM,XO009/KMRG11369001001369XG100900100009R00049480046710044980013690110328X003981200105300101400009006138222ED5RUIX（A73206180139226皮带机电机处短路电流ID6同ID57水泵电机处短路电流ID7计算MYP312110型电缆的电阻、电抗L810米，阻抗参数RO2159/KM,XO0092/KMRG12159001002159XG10092001000092R00049480046710044980021590118228X0039812001053001014000092006140222ED7RUIX（A59006140189228探水钻电机处短路电流ID8同ID7（十）高压开关的整定。1、短路保护整定PBG23630/10Y型真空配电装置是电子式高压综合保护器，其整定值按下式进行选择NGEKBXIQ式中N互感器二次侧额定电流（5A）的倍数；IGE高压配电装置额定电流，A。按上式计算出的整定值还应按下式进行校验15ZKBI32D式中ID（2）变压器低压侧两相短路电流值，A；IZ高压配电装置过电流保护装置的电流整定值，A；KB变压器的变比；Y/接线变压器的二次侧两相短路电流折算到一次侧3时的系数；15保证过电流保护装置可靠动作的系数。变压器高压开关的整定N15GEKBXIQ50141267620）（则移动变电站的短路保护整定为2倍。校验3415合格ZKBI32D50214862、过流保护整定PBG23630/10Y型真空配电装置为电子式过流反时限继电保护装置，按变压器额定电流整定，则过流保护整定为08倍。（十一）低压开关的整定及校验对保护电缆干线的装置按下式选择IZIQEKXIE式中IZ过流保护装置的电流整定值，A；IQE容量最大的电动机的额定起动电流，A；IE其余电动机的额定电流之和，A；KX需用系数，取051。按上式选择出的整定值，还应用两相短路电流值进行校验，应符合下式的要求51I2DZ式中IZ过流保护装置的电流整定值，A；ID（2）被保护电缆干线或支线距变压器最远点的两相短路电流值，A；15保护装置的可靠动作系数。电磁起动器中电子保护器的过流整定值，按下式选择IZIE式中IZ电子保护器的过流整定值，取电动机额定电流近似值，A；IE电动机的额定电流，A；按上式选择出的整定值，也应以两相短路电流值进行校验，应符合下式的要求218IDZ式中IZ含义同上；ID（2）含义同上；8IZ电子保护器短路保护动作值；12保护装置的可靠系数。11开关KBZ400的短路保护整定IZIQEKRIEIZ1206110511（3282120）926A整定馈电开关IZ1000A灵敏度系数校验1满足灵敏度要求ZID3571022开关QBZ80的保护整定PE40KWUE690VCOSUIEE3PA74650634IZIE467A整定45A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求Z8ID56423734开关QBZ200的保护整定PE80KWUE690VCOSUIEE3PA493750638IZIE934A整定90A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求Z8ID63902745开关QBZ80的保护整定PE75KWUE690VCOSUIEE3PA7850637IZIE87A整定9A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求ZD8I736925056开关QBZ80的保护整定PE11KWUE690VCOSUIEE3PA812750631IZIE128A整定13A灵敏度系数校验12满足灵敏度要求ZD8I92413506照明信号综合保护的整定值，原边为35A，副边为1015A即可。71回风巷低压开关的整定同上。（十二）漏电保护装置和接地保护1、配电点局部接地极选用的是直径为12寸,长度为15米的镀锌钢管制成，且管上钻有20个直径为5MM的透孔，并垂直埋入底板；局部接地线选用的是截面不小于25MM2的铜线。局部接地极应设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。2、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。3、漏电保护为KBZ400隔爆型真空馈电开关自带漏电保护装置。（十三）机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦期，在其巷道风流中瓦期浓度低于10时，再用与电源电压适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定1非专职人员不得擅自操作电气设备。2手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，检查其“防爆合格证”，“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（十四）附25101工作面切眼供电系统图25101工作面切眼设备布置图第七节掘进工作面排水系统25101工作面切眼设计长度135M，最大涌水量为15M3/H，正常涌水量为10M3根据地质测绘资料，设计排水方案。（一）、涌水量根据地质资料显示25101工作面切眼最大涌水量为15M3/H，正常涌水量为10M3。（二）、排水系统根据巷道高程，设计跟迎头的临时排水点，安装潜水电泵进行紧跟迎头排水，在迎头低洼处挖积水坑，坑深能满足排水水泵要求即可。当掘进到工作面下头时，在最凹点挖蓄水池安装排水泵，直接管路到主水平盘区回风大巷525M处水仓硐室内，用37KW离心泵抽水，经主水平盘区回风大巷、1回风巷排至5煤层水仓，由至5煤层水仓泵房排至地面。附25101工作面切眼排水系统图第八节掘进工作面运输系统25101工作面切眼设计长度135M，巷道掘进距煤层底板2米掘进，采用掘进机掘进，运输采用带式输送机连续运输。运料系统沿途使用运输设备采用矿车在地面装好后，用矿方绞车经2回风斜井运输到2回风巷车场，运班人员把车推到2回风巷口，在然后利用调度绞车把矿车拉到25101工作面切眼巷口。第九节掘进工作面照明、通讯和信号1照明。掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯；综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘工作面电控箱供出，电压36V。2、通讯。本工作面外内安设的电话，能够直接和矿方部门及井底各个硐室相互直接联系。3、信号。各部带式输送机、刮板机设双向声光兼备信号装置。信号规定一停、二开、三倒、乱点为事故点。第六章、劳动组织及正规循环作业图表第一节循环作业方式切眼掘进作业方式作业制度采用“三八工作制”。作业方式25101工作面切眼采用EBJ120TP型悬臂式掘进机，掘进机每刀割进深度05M，截割头由底部进刀，由下向上顺序横向切割，形成断面后，将巷道顶底按水平方向扫平，两帮按竖直方向进行修整，使掘进断面达到设计要求，带式运输机运煤。多循环施工，最大控顶距不超过10米。第二节劳动组织图表生产班人员配备出勤人数作业工种早班中班夜班跟班经理111跟班干部111班长111支护工888综掘机司机111水泵司机222维护员411皮带工222看风机工111送饭工111瓦检员111安检员111质检员111合计252222说明正常出勤率不得低于80。表中人数为出勤人数，加上休班，早班在册人数为30人，中、夜班在册人数为27人，该队总在册人员为84人。第三节正规循环作业图表附正规循环作业图表第四节主要技术经济指标序号项目单位技术经济指标1巷道长度M135（270）2班进尺M早班30M，中、夜班40M，3日进尺M11M4掘进断面M2225（120、105）5日出勤人846掘进工效M/工367正规循环率908月进尺M2979刮板消耗个/M01510月循环个数天30排距/M数量11黄油KG/M0312液压油KG/M0313齿轮油KG/M0214割齿个/M025金属网消耗113215塑料网消耗M2/M137216锚杆消耗条/M1211117钢带条/M1218锚固剂卷/M12719锚索条/M31第七章安全技术措施第一节“一通三防”（一）通风管理1、局扇专人负责管理,按规定进行切换，保证正常使用，不得随意停风。局扇、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，风筒应采用抗静电阻燃风筒,岩巷风筒口到掘进工作面的距离10M，遇煤线时风筒口到掘进工作面的距离5M。2、局扇和掘进工作面电器设备要实行“三专二闭锁”，专人负责管理，定期检查。3、每班瓦检员检查瓦斯次数不得少于三次,若发现瓦斯超限应及时汇报和处理,并组织撤人。施工中要妥善保护好风筒，严禁刮、扯、毁坏，确保出风口的风量符合作业规程规定。4、在切眼和回风顺槽没有贯通时，巷道刷帮工作面增加风档。5、局部通风机进行通风的掘进工作面,不得停风；因检修、停电等原因停风时,必须切断电源、撤出人员。6、严禁无风或微风作业,并做到停风必须立即撤人,只有经测气员检查，允许送电、通风、检查气体后,方可进入作业。（二）综合防尘管理1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定；（1）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水的小于3MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于15MPA；（2）坚持湿式打眼，不准干打眼。（3）转载喷雾煤炭运输的各个转载点、溜煤口必须安装喷雾洒水装置，坚持正常施工。（4）跟迎头不大于50M的位置设一水幕，在掘进机割煤时，必须正常使用。（5）巷道内每隔50M安设一水管三通阀门，每班有专职防尘员负责冲洗迎头后30M范围内煤帮巷顶一次，消除积尘。由验收员负责验收。（6）机电设备上的积尘每天至少清扫一次。每班要清理综掘机的积尘。3、掘进迎头的各个防尘设施，还必须加强个体防护，掘进机切割时施工人员必须戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。4、工作面的各种防尘设施，开工前必须由防尘工区一次性安装合格，施工单位负责使用、管理和维修。5、巷道内不得有厚度超过2MM，连续长度超过5M的煤尘堆积机浮煤。6、隔爆水棚按下列要求安装（1）隔爆水棚的水量按巷道断面积计算，不得小于400L/M2。（2）水棚的减排距应为12M30M，隔爆棚区的长度不得小于20M。（3）首排距工作面距离60M200M左右。（4）水棚距顶板、两帮的间隙不得小于100MM；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。（5）水袋之间的间隙一水袋与巷壁之间的间隙之和不得大于15M，两个水袋之间的间隙不得大于12M（6）水棚安装完毕，水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。（7）水棚设专人管理，每周检查1次。发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。（三）防灭火1、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯。2、井下杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火；井下进行电焊、气焊时，必须制定措施经批准后执行。3、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求，杜绝失爆；检修、移动设备时必须切断电源，严禁带电作业。4、设置井下消防供水系统，掘进工作面要装设有供水管路，施工巷道每隔50M，留设三通闸阀确保供水需要。5、若发生火灾时，应及时向调度汇报，并积极组织现场人员灭火，火灾不能扑灭时，应及时撤离受威胁人员到安全地点，若是电缆或电器设备着火，应及时切断电源然后进行灭火。第二节顶板1、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、都要进行敲帮问顶工作。2、找顶工作应由二名有经验的工人担任，一人找顶，一人监护顶板并辅助照明；找顶时必须使用2米以上长柄工具进行；找顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面，并要保证后路安全畅通。3、找顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行。找顶工作地点严禁进行其它与找顶无关的工作。对于找不掉的可用戴帽点柱加以支护。4、敲帮问顶时，若敲击时发出“空空”的声音时，要立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。5、在掘进过程中若出现冒顶，必须先检查冒顶处瓦斯情况，只有在瓦斯不超限的情况下，方可组织人员处理冒顶。6、掘进工作面到永久支护之间，必须采用前探梁配合戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。7、每班班组长必须亲自对工作面顶、帮安全情况进行全面检查，巡视安全退路，监督管理好顶板，严禁空顶作业。8、迎头积炭排净后，使用短打长套法打顶板锚杆眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。9、遇顶板破碎易掉顶，最大控顶距10M，支护时由外向里逐排锚杆支护，严禁空锚、缺锚。10、打注顶板锚杆、上钢带时，作业人员若站在掘进机上作业，掘进机必须断开隔离开关，并派专人看管，严禁开启掘进机。11、掘进机割完煤后，迎头必须使用撅顶道和三根临时支护安全点柱，严防人员空顶下作业。12、最大控顶距14米，两帮支护滞后不超过2米，锚索距迎头不超过3米。遇压力较大或顶板破碎易掉顶时，顶部锚杆及时支护到迎头。13、顶板破碎不能采用锚粱网支护改用架棚支护及时补充施工措施。14、遇地质变化、巷道过断层、老巷、破碎带、过水仓等另行补充施工措施。15、巷道支护标准严格按照山西质量标准化及考核标准执行。第三节防治水必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。1、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆即“挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室；如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点。3、对于每一施工巷道，都应有水沟跟随，并且要经常保持畅通。4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工1接近水淹或可能积水的井巷，老空时；2接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；3接近含水层、导水断层、陷落柱时；4打开隔离煤柱放水时；5接近有出水可能的钻孔时；6接近有水或稀泥的灌浆区时；7底板原始导水裂隙有透水危险时；经探水确定无突水危险后，经防治水部门同意，方可恢复掘进。5、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经防治水分管领导批准。6、探水或接近积水地位的掘进或排放被淹井巷的积水，都必须另编探放水设计与施工安全措施。7、探水工序1）队组根据探放水设计，严格制定探放水技术措施。必须使用煤矿专用探水钻机进行探放水。检查安钻场地的巷道支护和通风情况，确定安全后方可安装钻机。2）注意检查观察周围有无出水征兆，如发现安钻地点距出水地点很近，探水不安全时，应在采取加固措施后，另找安全地点探水。探水工作地点挂牌，明确探水眼位置、方向、眼数、钻孔深度。打钻前要清理巷道，准备好排水设备。3）钻机安装牢固可靠；安好钻机接电时，要严格执行停送电制度，电缆吊挂整齐。探水地点应备用一定数量的坑木，木塞，木板，锯，斧等，以便探放水过程中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。4）严格按设计标定钻孔方位、倾角。每班开钻前先检查立柱、孔口安全装置、周围支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。孔口装设止水套管，长度不得小于10米，5）钻进中发现有害气体喷出时，应在加强通风的同时用黄泥、木塞（预先备好）封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。6）钻进中发现孔内显著变软或沿钻杆流水，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，如孔内水压很大，应将钻杆固定并记录其深度。在提出钻杆前，必须重新检查和加固有关设备和支护，并打开泄水阀，边钻边推入钻具，使钻头超过原孔深1米以上，先把附近积存的淤泥碎石冲出孔外，而后再提出钻杆，以利安全放水。7）钻孔穿透积水区后，根据情况增设放水孔，放水过程中经常测定水压，对放水情况放水量作记录，并检查各孔口的稳定状况。如水量突然变化，必须立即处理，并报告矿调度室。遇到高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆使其慢慢地顶出孔口。操作时禁止人员直对钻杆站立。探放水措施1）施工必须按照煤矿工人操作规程有关要求执行，钻机作业人员34人。2）掘进迎头按煤层倾角35方位和掘进方向一致施工钻孔，平面按扇形施工5个钻孔，孔1、孔2、孔3与掘进方向一致，孔4与中孔夹角6，孔5与中孔夹角5。3）先施工孔1、孔2、孔3钻孔，再施工孔4、孔5帮孔。4）钻机运到施工地点前，必须先检查施工地点的围岩支护和通风情况，发现问题及时处理。5）风筒必须延接到迎头，风筒距迎头不大于5M，要正常通风和维护，确保迎头正常供风。6）每次施工探水钻孔深度必须达到不少于一个循环进尺预留距离钻孔的距离，钻孔的预留距离不少于30M。7）钻机安装时，地梁木与底板接实，并打上压车柱，压车柱必须打稳打紧，并用铁丝将其捆绑在锚网梁上。8）钻机的搬运采用人工牵引的方式进行搬运，在进行人工牵引时，人员要离开钻机不小于500MM的距离，牵引连接和牵引生根要牢固可靠，牵引生根采用起吊点作为生根点。9）在正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，并稳钻试运转，正常后方能进行钻孔的正常施工。10）安装钻杆前必须检查钻杆，有堵塞、弯曲、丝扣磨损严重的，不得使用；连接钻杆时，要对准丝扣，严禁强行对接，以免损坏钻杆丝扣。11）打钻采用湿式钻进，严禁干打眼。12）钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁启动按钮