基于pdx的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真【优秀机械毕业设计论文A4122】
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基于
pdx
电源
外壳
模具
设计
加工
仿真
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
a4122
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，28页，10700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。
加工仿真图集。
零件工艺规程卡。
图纸共17张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-凹模固定板.dwg
A2-上模座板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-排样图.dwg
A3-导柱.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导料销.dwg
A4-导正销.dwg
A4-工件.dwg
A4-弯曲下模.dwg
A4-弯曲凸模.dwg
A4-弯曲凸模2.dwg
A4-弯曲模.dwg
A4-成型凸模.dwg
A4-成型凹模.dwg
- 内容简介：
-
1 一种实用 毛坯 布局优化系统的冲压模具设计 作者： Z. . 斌 译 冲压模具 的 设计过程中， 毛坯 布局是最重要的一个 环节 。 板料冲压成形的材料成本 作为主要成本，任何努力， 尽量减少废料 ， 可能会导致大量节省的不仅是材料，而 是 总的生产 成本 。本文主要是针对建立实际 毛坯 布局优化系统，冲压件使用 本原则是 毛坯 布局优化首先描述 的是 当时的一般结构，其次是系统的建议。不仅仅是一个合 理 的设计计算，而且还 要 考虑到该系统 对 制造业的需求和用户操作完全 。 最后，一种 毛坯 形状 曲线建议解决这一问题的 传统的 1步翻译算法的计算参数的布局 有所 改进，以消除冲突的精度和效率的布局优化。 1 导言 在制造业中，冲压工艺是国内发掌最早的技术 之一 。这一进程已不断提高，冲压产品无处不在。在冲压模具设计， 毛坯 的布局是最重要的一个进程，它可以被定义为拟合共同的冲压毛坯面积，占据在连续带或金属板的最高地位。目的是布局的 毛坯 ，提高材料利用率和尽量减少废料的数量以满足需求 的 冲压工艺。 作为主要成本的板料冲压成形的材料成本，任何努力，以尽量减少废料可能会导致大量节省的不仅是材料，但在总的生产成本。此外，由于 毛坯 布局是根据带布局设计和模具结构设计如模具设计板和剥离。 在过去， 毛坯 布局是一个手工操作是高度依赖于有技能和经验的设计师。然而，在实际设计过程中，花了很长时间积累经验，并回答的许多问题，这些问题的答案不能得到书籍或手册的证明。 发展计算机辅助设计软件是必要的，是改进设计质量，缩短设计时间的要求。在此基础上要求，本文主要是针对建立实际 毛坯 布局优化系统利用 工具包。 算法的 毛坯 布局，在他其中叙述了数学模拟的 毛坯 布局，提出了许多工 人以实现最大可能的节省材料的使用率。提出了三个办法，在单一模式下安排单列或双列的地带的原料。一个两阶段办法，形状不规则最初转换成一个近似标准管理的形状，如长方形或凸多边形。提出了一种启发式的方法，使用各种优先权规则，分配取决于模式形状。建立了一个实验套件，其中包括算法和评价职能。 该算法 2 开发的目的是要执行成对聚类的基础上彻底搜寻其中形状轮换递增 180 ，直到所有可能双方配对。该算法包括例程来执行坐标旋转和平移变换，同时检测任何重叠的形状。提出了一种基于边缘提取信息的形式，如边阵列，用来认识到可能的方向和取 得更好的配对。介绍了一种优化布置方法，以便获得双行 毛坯 优化布局，并在屏幕上用 坯 布局图形。提出了一个算法中的 毛坯 模式是由一个多边形近似的足够数量的双方。提出的一种方法是基于电脑图和矩阵的方法。开发了 在每一个角相同的部分放在一起的前进方向。开发了一种基于 个变异的使用率比参照增量倾斜的角度 2 间隔的计算方法。看来，所有的算法开发预计将增加的能力自动化的 毛坯 布局，但很少关注如何建立一个切实 可行的制度，优化布局的 毛坯 这不仅是一个合理的算法， 而且实际制造业需求将得到充分考 虑。基于 上述事实，本文的基本原则 毛坯 布局优化的首次推出，然后 是 一般 结构的实际 毛坯 布局系统。最后，一些关键技术，如算法的 毛坯 形状 ，一个算法的计算布局参数和方法的修改 毛坯 布局计划中提出了详细说明。 2 基本原则的 毛坯 布局优化 需要刺破或冲裁过程中 毛坯 可以说是仅仅作为外部轮廓的计件部分，但是如果计件部分需要绘画，或弯曲的边缘，它也就是说，外轮廓的部分总是展开包括免费的部门领域。为了简化问题，布局的一种类型的 毛坯 的“无限长条形” 将审议， 该材料可以利用比表述如下 ; 其中 在冲压过程中，许多类型的布局可 如 制作图 1所示。 那里的箭头表示 毛坯 。一种实用的 毛坯 布局系统应当有能力解决许多类型的布局，如 1排， 2排， 3排，和多行。最常用的布局类型如图 2所示：（ a）正常 1行，（ b）对面 1排，（ c）正常 2排，和（ d）对面 2排。正常布局（见图 2（ a）项，（ c）项）意味着所有 毛坯 排列相同的轮换角的地带 ; 而相反的布局（见图 2 （ b）项，（ d）项）也就是说，毗邻 毛坯 总是有区别的 180 的旋转角度。 毛坯 的布局 算法的核心是制度。在选择算法时，实际制造应充分考虑。以下原 3 则，可能影响金属冲压的正确 毛坯 布局，应当注意：1 获得较高的材料利用率比。这是一个要考虑的最重要的因素，尤其是当所需要的高质量的 毛坯 ，以生产高或者是很昂贵的材料。 2 对于部分弯曲，弯曲线应限制在一定角度范围相对颗粒流向的地带。这样做的理由是，在这一过程中冷轧，金属片将进行塑性变形，造成颗粒伸长和调整平行于轧制方向。开裂的弯曲边缘，可能会发生弯曲，如果线是平行于颗粒的流动方向。 3 考虑约束带的宽度（最大或最小价值的给出） 或饲料间距（极大或极 小值给出）以满足某些地带宽度或饲料间距的要求。 4 审议是否适宜模具结构设计。 4 5 计算饲料的间距和带的宽度，以满足需求计算准确和有效率。 6 一个统一的宽度应确保在整个布局。宽度是允许的最低间隔连续 毛坯 或留空的边缘地带。 大量的工作已经解决了发展中国家算法求解布局问题的 毛坯 。材料利用率的主要目的是在优化 毛坯 布局。列举的方法已被证明是符合密切合作实际的做法。在此方法中，不同的旋转角和翻译的距离将被列举，一个根据利用比例的数组类型会产生所有可能的计划，这样的限制，可以决定最好的计划。为实现列举的方法， 一 些算法（ 的 毛坯 轮廓划分成小线段 ; 一些算法只需要划分部分小线而一些算法可以保留原线和弧段的整个布局优化 ; 一些算法必须把第二个 毛坯 轮廓一步一步的调整原始轮廓水平方向，而有些算法可以直接把第二 毛坯 轮廓调整。这是困难的选择最好的解决办法因为每个算法都有自己的优点和缺点。最后，发展这个列举方法集中于 4问题： 1 毛坯 轮廓是否需要分散？ 2 多步或 1步翻译在于布局？ 3 如何消除精度的冲突和有效的优化布局？ 4 如何申请实际生产要求在系统中的限制？ 3发展布局的 毛坯 优化系统 制定一个切实可 行的 毛坯 布局优化系统，本文中已取得了布局计算一方面的改进算法，另一方面，结合限制进入系统。这个系统是基于 使用 + +中的系统语言。 系统的总体结构如图 3所示 ，详细的解释参考以下各小节。 5 一个集成的界面，所谓的“ 毛坯 版面设计向导”，可为用户提供所有 毛坯 布局有关进程方便的处理，所以，很容易为用户执行模块逐一实现最优和实际 毛坯 布局，或直接跳转到指定的步骤。 前处理的 毛坯 布局提供了初始参数和形状的 毛坯 布局优化，其中包括： 1 最初投入的布局参数。这是用来为整个系统提供所有的初始参数，以下是在该系统被公认的项目。 （ a）预先选定的布局模式。有 9类型的布局模式被定义，这几乎完全覆盖 1排 2排， 3排，多排，经常布局为一个单一的 毛坯 。 （ b）角度范围的优化。默认值为 0 - 180 5 递增 ; 并可以计算出的最佳制定计划。此外，其他拟订方法才能实现，如制订计划了这种特殊的角度为 0 ， 30 ， 60 。 （ c）地带的方向发展。这可以定义为左右左或右根据实际制造 业的需求。 （ d）弯曲角度线的地带。该系统将制作出蓝图，是不适合的弯曲要求。要做到这一点，如下：如果转角当前 毛坯 是 和弯曲线角 然后： 在 45 或 225 （规则方面） ，如图 4所示。 （ e）桥宽（网）。这些措施包括音高网络（除部分）和 分之间的边缘地带） 。 （ f）价值带的宽度和饲料间距限制。 6 2 工艺的 毛坯 状态。这主要包括毛坯外形计算，检查（是否曲线端到端连接）和抵消。困难在于抵消 毛坯 的形状，说明如下。 为了采取 限制音调，外轮廓的 毛坯 将扩大（抵消）的一半使得音调随着正常的方向发展。在 毛坯 的布局，原来的 毛坯 将被取代成扩大的轮廓 ; 扩大轮廓应互相切线，确保最低之间的空间为原来的 毛坯 （图 5所示）。常规抵消算法成熟，许多商业供的“抵消”功能。 如果抵消距离大于一定值 ，自相交会发生时，所示的图 6 。 由于一些商业 种简单，快捷的形状抵消算法，特别是 毛坯 布局，根据这一算法，计算两个向量夹角，并找出外部因素产生的偏移曲线。详细说明，如下： 1 利用传统抵消算法，它的 端到端的节点，获得抵消曲线。把偏移曲线成几何设置 （ 。 。 。 ， 。 。 。 。 并可以线，弧，并循环。 检查是否偏移曲线 则是，为 近于 如果他们相交或相切的不是终点，这意味着，自相交发生，然后记录所有的自我相交点（ ，然后流程步骤（ c）和（ d） 否则，终止程序。 7 破了所有的因素，通过 （ 。 。 。 ， 。 。 ， 。例如，在图 7所示 ，弧 此 B，而 D 。因此， （ 。 。 。 ， 。 。 。 ）。 1 ，左下角节点的 并找到所有相关因素（ 1是它的开始 /结束节点。如果 ，获取矢量 1至开始 /结束节点这一过程（ ; 如果 ，获得 。 通过这种方式，可以建立载体设置 （ 。 。 。 ， 。 。 。 ， 。 初步参考向量）作为一个单位矢量在 计算所有的角度 0,2 ）由样复制此工程，以结果集 并删除此工程由 确定 - 到下一个元素 重复同样的程序，直到回到了起点。 如 ，图第 7（ b）所示，如果 然后是 3可以被定义为图中所示。显然， 3和 这证明，优化布局的 毛坯 ，抵消曲线是获得该算法适合的要求。 8 优化布局使用某些选定的算法，并保存结果每个参数的计划，如利用比率，带钢宽度，间距和饲料，到相应的数据结构。“ 1步翻译算法”是一种传统列举的方法，并已应用在一些制度。计算饲料间距是根据这一算法。在过去，一组横向和平等距离线段被用来抵消相交形成的，以计算最高横向长度 ，但很难控制两个水平线之间的距离。如果距离过大，饲料间距的计算将是不正确的，这样，宽度不能满足 ; 如果距离过小，这将涉及不必要的计算和 本文件中，“ 1步翻译算法“的改进，以解决冲突的精度和效率在布局计算 . 1 。获得准确的饲料间距计算极值 横向距离的两个要素。这种方法可以解决线线，线弧和弧弧情况。其主要思想是，以获取饲料间距创造一个横向线通过节点的线或弧段和固定点的弧段。弧到弧（图所示 9） ，重点是计算固定点。2 。由于一些变化将在从原来的形状形成的偏移，特别 是在非圆弧过渡地方，使用传统算法难以安排原形时准确地生成一个布局图和计算。在这算法的布局过程 9 中，原来的形状之间的关系， 以及抵消形状将记录一起，所以很方便创造布局图和准确计算带钢宽度。 这样做的目的是要实现模块操作方便，界面友好的用户。 经常布局，图表的利用率比。转角部分将建立，以帮助用户选择最佳的计划。制约因素，如最大 /最小的进展，最大 /最小带的宽度和弯曲线角应充分考虑到去掉不满意的可能性。在这图，不同的颜色可以用来描述属性。在使用者选择一定的计划，真正的布局图纸可以很容易显示比较可能的计划。 坯 布局 一个 毛坯 布局参数修改回应用户的要求，修改后的 毛坯 版面设计。它将计算出相应的参数并自动刷新布局绘图。在开发过程中，它是非常重要的改性方法，这些都是很容易给用户和开发商接受 。4 结
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