1902运输巷水仓掘进规程

黔西县鸿运煤矿1902运输巷掘进工作面作业规程（审批签字单）矿长安全副矿长生产副矿长机电副矿长矿技术负责人编写朱道全2011年7月10日矿会审意见矿长意见签名安全副矿长意见签名生产副矿长意见签名机电副矿长意见签名矿技术负责人意见签名目录1902运输巷、切眼和副水仓掘进安全技术组织措施1一、工程概况2二、地质说明书2三、施工方法和作业方式2四、掘进2施工断面图、施工平面图、爆破图表五、正规循环作业图表和主要技术经济指标表4六、通风、瓦斯、防尘、防灭火7七、运输系统13八、供电系统13九、照明、通讯系统14十、专项安全技术管理措施14十一、避灾路线31图纸附后1902运输巷、切眼和副水仓掘进安全技术组织措施为确保1902运输巷、切眼和水仓施工的安全顺利进行，矿成立掘进施工领导小组组长生产副矿长副组长矿技术负责人成员安全副矿长、机电副矿长、分管工程师、带班副矿长、安全员、通风队、机电和运输部门、掘进队、跟班班组长等。组织机构职责如下1、生产副矿长全面负责生产期间的生产组织、顶板管理工作，负全面的生产管理责任。2、矿技术负责人全面负责生产期间的技术管理工作。3、安全副矿长全面负责生产期间的安全质量管理和“一通三防”工作。4、跟班副矿长协助安全副矿长负责全面的安全检查及规程、措施的现场兑现落实情况，负责全面的安全生产管理工作。5、通风队队长负责生产期间的“一通三防”管理工作。6、机电副矿长负责生产期间的机电设备检查和维护。7、运输工负责生产期间的运输工作。8、施工队负责人全面负责该巷道生产期间的安全生产、顶板管理、工程质量。是本队的安全生产第一责任人。9、跟班安全员在现场统一指挥，并对现场安全、质量负责。11、班组长负责该巷生产期间的人员安排、工程质量、文明生产、安全管理工作。一、概况1、1902运输巷、切眼、副水仓位置该巷道布置在1108水平东冀。2、工程量1902运输巷200M，1902切眼70M，副水仓50M，共320M3、工程用途1902运输巷作为1902采煤工作面回采期间运煤、进风、运料和行人；1902切眼作为1902采煤工作面开始回采的地方；副水仓作为主水仓的备用水仓。二、地质说明书（图附后）采区新井工作面名称1902辅助上山位置及界线该工作面位于1108水平东翼，三条巷道全长320M,标高11081102同邻近采区及地面关系该工作面为原始煤层，地面为表土不厚的顺坡向堆积物，工作面距地表200M岩层情况该巷道沿9煤层掘进,顶板泥岩，局部为粉砂岩，易垮落；底板泥岩，泥质粉砂岩。构造情况由于受构造应力的挤压，该巷道内褶皱和裂隙较为发育，局部地段岩层较破碎。水文地质情况受褶皱和裂隙的影响，巷道顶板可能有少量淋水。瓦斯及煤层情况该煤层掘进工作面内瓦斯涌出量较大。瓦斯主要来自本煤层。三、施工方法和作业方式1、施工方法采用一次成巷的施工方法。2、作业方式采用先掘后支的单行作业方式。四、掘进1、巷道形状和断面尺寸及支护要求采用梯形断面掘进。风水管、电缆线、风筒的布置具体详见巷道施工断面图。压风管，水管均采用2寸铁管。电缆线型号为50MM2，风筒直径600MM。2、掘进方式炮掘（一）、打眼采用1台MZ15煤电钻打眼。（二）、爆破图表及炮眼布置图（三）、联线方式采用串联电路，选用MFB100型发爆器。爆破说明书说明最后一段延期时间不超过130MS（四）、出货采用人工排矸（煤）进入刮板运输机。（五）、运输炮眼装药量（KG）单孔装药量合计炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（米）卷数重量卷数重量段别脚线标志延期时间（MS）备注掏槽眼144183061224灰红13辅助眼56216204408灰黄2510周边眼7137162041428灰蓝5010底眼14174162041224灰白7510合计174284串联一次起爆该巷施工，采用人工排矸进入刮板运输机，在1902运输巷外口装入矿车，采用人力推车至1108车场。由主井绞车提升到地面。五、正规循环作业图表和主要技术经济指标表（一）、劳动组织1、工作制度三班作业，八小时工作制，每班一循环（15M）。日进3循环，正规循环为802、劳动组织图表劳动组织配备表在册出勤早班中班夜班合计早班中班夜班合计安全员11131113班长22261113爆破工22261113打眼、出矸、支护工5551544412合计1010103077721（二）循环作业图表班次人数工种（三）、主要经济指标表早班中班夜班时8001600891011121314151616002400000800敲帮问顶施工准备打眼装药联线爆破刷帮找顶、临时支护出货永久支护同早班同早班交接班班次间工序序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1巷道毛断面M25810炮眼利用率882巷道净断面M24411月循环率803巷道净高M2012月进度M2164巷道净宽M上18M；下26M13坑木消耗M3/M0125巷道坡度沿煤层14炸药消耗KG/M566支护材料T/M02015雷管消耗个/M11337总工程量M32016日出勤工数工218施工期日3617掘进效率M/工0439循环进尺M1518日循环数个6六、通风、瓦斯、防尘和防灭火1、通风设计（1）、设计项目1902运输巷、切眼和副水仓掘进工作面通风设计。（2）、设计原因巷道掘进。（3）、通风方式局部通风机压入式通风。（4）、局部通风机选型、风量计算如下A、按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过08的要求计算Q1100Q掘K掘通1000261864836M3/MIN根据1902运输巷掘进工作面所需风量选用一台YBT52（11KW）型局部通风机,局部通风机安装位置选在1108车场东风门外，采用500MM胶质风筒供风。B、按局部通风机最大吸风量计算需要风量Q2Q扇II15S22511544291M3/MIN式中Q2按掘进工作面局部通风机最大吸风量计算的需要风量，M3/MIN；Q扇YBT52（11KW）型局部通风机最大吸风量，M3/MIN；II掘进工作面同时通风的局部通风机台数；C、按1902运输巷、切眼及副水仓掘进工作面交接班同时作业的人数计算需要风量Q34N41456M3/MIM式中4每人供风量不小于4M3/MIM；N按1902运输巷掘进工作面交接班同时作业人数，个。D、按1902运输巷掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算需要风量Q425A252870M3/MIM式中25每千克炸药供风量不小于25M3/MIM；A1902运输巷、切眼及水仓掘进工作面一次爆破炸药最大用量，。E、前期1902车场吸风侧风量（实测）Q5500M3/MINQ51902车场东局部通风机吸风侧实测风量，M3/MIN后期1108轨道石门吸风侧风量（实测）Q5750M3/MINQ51108轨道石门局部通风机吸风侧实测风量，M3/MINF、前期1902车场局部通风机吸风口至回风口风速验算V（Q5Q扇）ST500225660076M/S式中V1108车场东局部通风机吸风口至回风口风速，M/S；后期1108轨道石门局部通风机吸风口至1902运输巷外口风速验算V（Q5Q扇）ST750225760125M/S式中V1108轨道石门局部通风机吸风口至回风口风速，M/S；G、按1902运输巷允许风速验算VMAX4S460441056M3/MINVMIN025S025604466M3/MIN根据以上风量计算及风速验算，1902运输巷、切眼、水仓掘进工作面配风风量只要大于66M3/MIN,可满足风量设计要求。2、通风系统及路线（1）、通风系统见局部通风系统图。（2）、通风路线A、前期新风地面新风主井1108车场1902车场局部通风机回风1902运输巷外段掘进工作面1902辅助上山回风斜巷1902回风巷外段总回风井地面B、后期新风地面新风主井1108车场1108轨道石门局部通风机回风1902运输巷（水仓）掘进工作面1902辅助上山回风斜巷1902回风巷外段总回风井地面3、1902运输巷、切眼、水仓安全监测监控设计为确保1902运输巷、切眼、水仓的安全施工，按煤矿安全规程第170条之规定，安全监测监控设计如下A、传感器的种类及设置地点1）、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器FK。2）、在距掘进工作面小于或等于5米的地点设置一台甲烷传感器T13）、在回风流中距风流汇合处1015M地段设一台甲烷传感器T2。B、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围1）、T1的报警浓度为08，断电浓度08，复电浓度为08，其断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电气设备。2）、T2的报警浓度为08，断电浓度08，复电浓度为08，其断电范围为掘进工作面及回风流全部非本质安全型电气设备。C、各种监测监控设备的型号甲烷传感器GJC4/40（A）局部通风机开停传感器KT5L局部通风机开关QBZ80闭锁开关QBZ200中分站ZBJ20/6604、防尘及供水1）、掘进工作面内安设防尘水管，末端距工作面不大于10M，并保证正常供水。2）、机电队在掘进工作面内每隔50M安设一个三通阀门，在工作面防尘水管末端安设一个阀门，并连接一根长度不少于50M的软质胶管，并保证正常供水。3）、通风队在1902辅助上山内安设两组净化水幕装置，爆破及出矸期间必须开启，并安设一组隔爆水袋，确保质量、装水量符合规定。4）、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。5）、通风队定期对1902运输巷进行洗尘，防止粉尘堆积。6）、掘进工作面必须严格按规定使用好炮泥和水炮泥。7）、施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。8）、定期清扫风筒，冲洗巷壁。5、防尘、消防管路的要求（1）、防尘、消防管路要求吊挂平直；（2）、掘进巷道防尘消防管路连接处不漏水；（3）、防尘、消防管路距工作面不大于10米；（4）、管路每50米设一个三通和阀门；（5）、掘进巷道内安设两道防尘水幕；（6）、防尘消防管路保持正常供水。（7）、掘进巷道防尘、消防管路采用两寸管连接；（8）、工作面防尘消防管路未端必须设三通及阀门；（9）、管路上不设三通阀门时严禁施工；（10）、工作面必须配备一根长不小于50M的软管做洒水管兼消防管用。6、压风自救系统布置在距工作面50100M范围内设一组压风三通，在三通管位置设置一组随工作面向前推进而补设（每50M移动一次）。7、防灭火与防突1）、防灭火（1）、严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。（2）、爆破母线严禁有明接头，鸡爪子和羊尾巴现象；（3）、掘进工作面及其回风巷均采用不延然电缆，所有电气设备消灭失爆；（4）、掘进工作面严禁使用变质炸药，其装药封泥严格按煤矿安全规程第329条规定执行；（5）、掘进工作面严禁裸露爆破；（6）、掘进工作面及其回风巷必须接通供水管路，保证正常供水，严禁供水管路另作它用。（7）、掘进工作面及其回风巷内防灭火水管末端必须安设一个阀门，并连接一棵软管。（8）、掘进工作面及其回风巷内（9）、定期对掘进工作面及其回风巷内等可能发热的地点进行气体成分、气温、水温等情况观测，发现异常，立即汇报矿技术负责人采取措施进行处理。（10）、直接灭火工作面万一发生火灾，火势较小时。在现场的矿、队干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害地区和所有受到灾害地区的人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室。（11）、用水灭火时，人员必须站在进风侧，并及时开启回风侧的净化水幕，防止火势蔓延。（12）、用沙子灭火时，就是用沙子直接覆盖在燃烧物上，使燃烧物体与空气隔绝，以达到灭火的目的。（13）、隔绝灭火，当火灾发生且发展较快不能直接灭火，切断风流，使火熄灭。（14）、首先发现火灾的人员，不论任何人以便采取有效措施进行灭火。（15）、直接灭火时，必须有专人检查瓦斯和有害气体及风流变化情况。（16）扑灭电气火灾时，应立即切断电源，一切可能的办法直接灭火。2）、防突根据中国矿大提供的鉴定报告，该9煤层1108水平以上无煤与瓦斯突出危险。七、运输系统煤、矸石采用刮板运输机和侧卸式矿车运输、材料采用侧卸式矿车运送。1、煤与矸石运输前期1902运输巷刮板运输机1902辅助上山刮板运输机1902回风巷侧卸式矿车1902车场1108车场主井地面后期1902运输巷刮板运输机1108轨道石门1108车场主井地面2、运料前期地面主井1108车场1902车场1902回风巷1902辅助上山1902运输巷。后期地面主井1108车场1108轨道石门1902运输巷1902切眼（水仓）。运料要求工作面施工用设备主要有煤电钻、煤电钻钎等，由人力运送。该巷施工材料主要有铁棚、背板、道木，装车时不得出现超高、超宽、超长。铁棚、管子应捆紧绑牢。八、供电系统（或见图）1、供电系统流程前期机电硐室1902回风巷1902辅助上山1902运输巷掘进工作面后期机电硐室1108轨道石门1902运输巷（切眼、水仓）掘进工作面A、局部通风机供电前期机电硐室1108车场1902车场局部通风机后期机电硐室1108车场1108轨道石门局部通风机B、动力电前期机电硐室1108车场1902回风巷1902辅助上山1902运输巷外段掘进工作面后期机电硐室1108车场1108轨道石门1902运输巷（切眼、水仓）掘进工作面2、供电系统图见后九、照明、通讯系统该巷施工采用矿灯照明；小程控电话与矿值班室联系，电话地点距掘进工作面50处。十、专项安全技术管理措施一般要求1、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任务。2、工程质量不合格必须及时整改，隐患必须及时处理好。3、必须严格格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。4、参加该地点的所有施工人员及有关管理人员必须学习此作业规程,对不明确之处一定要弄清楚，经口试合格并签字后才能上岗作业。否则，当班的班组长不得为不合格者安排工作，当班安全员必须严格监督执行。一）工程质量管理措施1、严格按掘进工程质量标准要求组织施工。建立矿、施工队、施工班组工程质量管理体系，对达不到质量标准的工程，必须返工。2、加强对职工的安全质量意识教育，树立安全质量第一的观念，提高职工抓好工程安全质量的积极性。3、每月开展对施工队进行安全质量评比活动，并进行奖罚，激励施工队抓好工程安全质量的积极性。4、加强技术管理，严格按中、腰线组织施工；5、巷道支护必须满足断面设计的要求。二）临时支护措施1、采用前探梁作临时支护，前探梁必须均匀布置，并使用长不小于4M的915KG/M钢轨，前探梁在爆破后伸抵工作面，并用道木接好顶。2、移动前探梁时必须三人协作，中间有人保护，严防前探梁滑落伤人。3、前探梁必须“三梁九挂钩”齐全，前探梁钢轨或挂钩变形损坏时，必须及时更换。三）顶板管理措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应在整个巷道内从外至里经常地进行。施工前，由班组长先进入工作面对顶帮状况进行检查，对危及安全的隐患，必须及时组织人员排除。2、每班爆破完毕后，必须使用前探梁作好临时支护，并及时架棚支护顶板，严禁出现空顶作业。3、架设支架时，严格按规定使用好前探梁、防倒器，刹帮背顶严实、规范，撑木牢固齐全；爆破前加固工作面附近10米范围内铁棚，严防爆破倒棚。4、施工过程中，若顶板明显来压，支架下沉、支架变形严重、顶板冒落、片帮掉渣时，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，待顶板活动稳定后方可作业。5、处理冒顶时，必须有瓦斯检查工检查高冒区瓦斯浓度，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。6、处理冒顶前必须先清理好退路，并有队干部现场跟班指挥处理，同时派有经验的专职人员观察顶、帮及支架情况，照看好安全。7、处理冒顶时，必须先在冒顶处打上连锁托木，然后进行“敲帮问顶”和刷帮找顶，把顶、帮松动的煤、矸找掉，及时出货架棚，然后用长木料搭在支架上，架设木垛接顶，接顶必须接实。整个巷道施工，从准备打眼装药爆破找顶临时支护出碴架棚等工序都涉及到顶板管理的全过程。因此，顶板管理在整个施工作业过程中，显得非常重要，要求做到8、打眼前，操作工要将迎头断面上的松动岩体用手镐或尖钎等长把工具全部处理干净，以防打眼时掉碴伤人。9、迎头爆破后，出碴、支架和打眼等工作。10、临时支护架设完后，要将暴露在支护范围内的顶板用背板和竹笆背严实。11、挖腿窝时，必须片帮掉顶伤人。12、所有支护巷道的施工，都必须使用好前探梁。13、为保证顶板管理的有效性，必须严格控制每循环进度。每循环进度为15米。14、支架必须迎山有劲，严禁退山或迎山过大。15、棚子架设必须端正稳固，刹帮接顶严实规范，16、架棚人员要密切配合，相互照应，上梁时要喊号起落，并有专人扶棚腿，严防挤压手指或棚梁下落伤人。17、工程质量不合格，要及时返工，处理好并符合要求后再施工，四）加强通风、瓦斯、防尘和防灭火安全管理措施（一）通风管理除按安全规程第17条、第102条、第114条、第128129条、第136条、第138139条、第141条、第154条执行外，还应遵守下列规定。1、风筒出风口距工作面距离不得超过5M。2、风筒要吊挂平直，转弯平缓，风筒严禁被挤压，做到接头严密不漏风，破损要及时修补更换，确保工作面有足够的风量。3、严格执行“一炮三检制”及“三人连锁换牌制”。4、工作面必须保证正常供风，严禁风量不足或瓦斯超限作业。5、加强局部通风管理，提高局部通风质量，满足迎头施工风量需要。6、杜绝内部无计划停电停风（外线因素除外）。矿井因检修，更换设备须经矿上审批同意后才能停井下动力电和通风机电源。7、合理布置迎头施工，杜绝盲巷，消灭串联风。（二）瓦斯管理1、工作面设专职瓦检工检查瓦斯，瓦检工必须经过专门技术培训合格且持合格证上岗。2、瓦检工必须严格执行“现场交接班”制度，3、该巷道施工，施工人员必须随时注意观察顶、帮情况，当发现工作面压力大、支架声响炮、打眼时严重顶钎夹钎、炮眼崩塌等异常现象时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，并立即汇报矿值班室。4、必须配备专职瓦检员和安全检查员，正常施工迎头每班不少于3次瓦斯检查并有详细记录载入瓦斯日报台帐；5、认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，确保在施工中不发生爆破引起的瓦斯事故；6、如受地面外线高压停电和内部因素造成的停电、停风时，必须撤出人员至地面。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过08和最高二氧化碳浓度不超过2，且符合规程第129第开启局扇通风机的条件时（只有在局部通机及其开关附近10M范围内风流中的瓦斯浓度不超过05）,方可人工开启局部通风机。7、当停风区中瓦斯浓度超过08或二氧化碳超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过30时，采取安全措施，控制风流排放瓦斯。8、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订排放瓦斯的安全措施，由矿组织排放。9、在排放过程中，排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不能超过08,且回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度在08以下和二氧化碳不超过15时，方可恢复该地点的供电。10、排放瓦斯由当班瓦检员和安全员负责，按排放瓦斯措施要求排放。特殊情况时由矿通风队负责人和矿技术负责人参加排放；不熟悉排放瓦斯的瓦检员不能单独执行排放瓦斯的任务，其他人更无权私自排放瓦斯。（三）防尘措施1、消防管路应随迎头的延伸及时安装到位，并每50米预留好阀门；2、喷雾装置离迎头距离不超过15米,爆破前打开喷雾装置；3、爆破前、后及出货时必须洒水消尘，打眼必须采用湿式钻眼，装药时必须使用水炮泥。爆破母线严禁有明接头，且吊挂规范整齐。4、加强爆破后洒水降尘；5、施工人员要加强个体防护，佩戴口罩,减少矿尘对自身的危害。（四）防灭火措施1、防火措施（1）、加强机电设备及电缆的管理，杜绝电器、电缆引起的火灾；（2）、严禁易燃物作炮泥封孔和封泥长度不足起爆，杜绝因放炮引起的火灾；（3）、凡有电器设备的地方，都应配备消防砂箱；（4）、及时清理出巷道中的易燃物；（5）、严禁任何人携带烟草和点火物品入井。（6）、掘进工作面爆破，严禁使用变质炸药，炮眼封泥必须使用黄泥和水炮泥，且封泥长度不小于05M。（7）、无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破，严禁裸露爆破。（8）、通风队及时调整通风系统，确保通风系统稳定可靠，掘进工作面供风量符合规程要求。（9）、在距掘进工作面20M内设置一根不小于50M的软质水管。2、灭火措施（1）、加强对职工进行防火安全教育，当井下发生意外火灾时，积极进行就地扑火，以防事态扩大。（2）、直接灭火采取一切可能的措施直接灭火，在现场的干部和班组长应依照“矿井灾害预防及处理计划”将所有受到灾害影响范围的人员和可能受到灾害影响范围的人员撤到安全地点，并组织人员利用一切工具和灭火器材直接灭火，并及时报告矿值班室。（3）、直接灭火时，要有专人监测回风流中瓦斯及有害气体变化情况。（4）、用砂子灭火，以达到灭火的目的。电器设备和油类着火时,只能用砂子覆盖灭火,并切断电源,严禁用水对电器设备和油类灭火。（5）、用水灭火时，人员要站在进风侧，并及时开启回风侧的水幕，防止火势蔓延。（6）、隔绝灭火当火灾发生且发展较快，不能直接灭火或火灾发生在采空区无法直接灭火时，并有扩大灾害危险时，应迅速采取隔绝的方法砌筑隔离墙，切断风流，使火熄灭。（7）、在距掘进工作面50M范围内存放四台灭火器。（8）、首先发现火灾的人员，不论任何人以便采取有效措施，组织人力、物力到现场灭火。五）认真执行“四位一体”综合防突措施根据中国矿大提供的鉴定报告，该9煤层1108水平以上无煤与瓦斯突出危险，但入井人员必须携带自救器。六）打眼、装药爆破安全措施1、打眼前要做好准备工作，检查电煤钻各部件是否完好，运转是否正常，确认一切安全可靠后方可投入使用。2、打眼时，持钻人与定眼者要密切配合，定眼人员严禁站在电煤钻下方，必须站在电煤钻侧面，严禁骑钻作业，定眼人员禁止戴手套作业。3、必须严格按腰线施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证巷道成型好，不超挖，不欠挖。4、严禁在老眼、残眼内重新打眼装药，严禁打眼和装药同时进行。5、打眼时若发现眼内涌水、煤层变软、顶钻、夹钻、瓦斯异常等危险预兆时，应立即停止钻进并禁止拔出钎子，应及时切断电源，把人员撤至安全地点，并及汇报矿值班室。6、打眼结束后，要将钎子从电煤钻拔出，并将电煤钻电源停掉，将电钻拿到距掘进工作面防止爆破崩坏，电钻线要盘好理顺，挂在帮上，严禁用电钻线直接拖拽电钻。7、爆破工必须依法经过专业技术培训，考试合格，获得特种作业证书的人持合格证上岗担任爆破工。8、电雷管、炸药要分装分运到工作地点，且必须由爆破工负责运送，运到工作地点后分别装在电雷管箱内、炸药箱内，并上锁，严禁乱扔乱放。电雷管箱和炸药箱必须放在顶板完好、支架完整避开机械电气设备的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时应将脚线理顺，拉住脚线将其先抽出，严禁硬拽管体或脚线。10、爆破工要认真履行好本职工作职责，管好炸药和雷管并做到分装上锁，放在远离铁轨、电器、无淋水和顶板支护完好的地方。11、爆破工装配引药时，必须在顶板完好、支架完整避开机器及导电物体的地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量应根据眼数而定，用多少做多少，装配好引药后雷管脚线要扭结成短路，立即整齐摆放在容器内，清点数目，不得丢失，不准乱丢乱放。12、爆破工装配引药时，必须用竹、木炮针在药卷上扎眼，严禁用电雷管代替炮针直接扎入药卷内，电雷管只能由药卷的顶部装入，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上，并将电雷管脚线扭结成短路。13、必须按照爆破说明书设计要求装药，装药前，必须将炮眼内的煤粉清理干净，装药时要一手拉脚线，装完后将脚线末端扭结成短路卷好塞在眼口。14、所有炮眼必须采用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。15、必须使用粘土炮泥，水炮泥对炮眼进行封实。严禁用煤粉、矸石、其它块状材料或可燃性材料作炮眼封泥。在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；严禁打眼与装药平行作业。16、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。禁止用易燃物当粘土炮泥使用。17、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M,在岩层中最小抵抗线不得小于03M；浅眼装药爆破大岩块时，最小抗线和封泥长度都不得小于03M。18、爆破母线连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧用绝缘胶布包好并悬挂，不能与轨道、管路和支架等导电体接触。爆破母线与电缆、通信线及信号线不许挂在巷道的同一侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线只能挂在电缆下方，并保持03M以上距离。19、严格执行关于爆破管理规定，必须使用安全等级符合规定的煤矿许用炸药和毫秒电雷管；放炮母线选用胶质铜芯线；严格执行“一炮三检制”及“三人联锁换牌爆破制”，严禁空检、漏检、假检。20、爆破待迎头炮烟吹散后，爆破工、安全员、瓦斯检查工及班组长首先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆和残爆等情况。只有在上述应检查部分处于一切正常状态，确认安全后，方可恢复迎头工作。21、当发现有拒爆、残爆时，必须按煤矿安全规程第342第规定进行处理，并且按要求撤人设岗。22、当掘进迎头遇有揭穿煤层的地质钻孔、瓦斯抽（排）放钻孔、预测孔及效果检验孔时，严禁装药放炮。23、局部通风机因故突然停电停风，则应停止装药，待恢复通风后，经瓦检员检查确认迎头及回风系统的瓦斯和二氧化碳未超过规定时，才可恢复装药。24、该工作面采用远距离爆破，未按要求设置警戒或不到位时，不能起爆。25、每次爆破前，班组长必须将所有人员撤到警戒线以外后，方可通知进行爆破。爆破工必须最后离开爆破地点并且拉直。26、爆破前，必须由瓦检工对爆破地点及附近20M范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在08以下、CO2浓度在15以下时方可爆破。27、每次爆破前，在未接到通知前，严禁任何人进入入警戒区域内，警戒人员严禁脱岗或自行撤岗，爆破完毕后，指定专人负责撤回岗哨。28、爆破警戒设岗位置前期工程1）撤出1902回风巷的所有人员到警戒区域外。2）1902回风巷外段与总回风井相交口处；3）1108车场四岔口处。后期工程1）1902辅助上山上口；2）1902运输巷外口以西50M处。3）1108车场四岔口处。（1）、每次爆破时，掘进队把所有警戒区域内人员撤至安全地点后，方可进行爆破。（2）、每次爆破后待30分钟方可进入工作面。（3）、爆破期间严禁任何人员进入警戒区域内。（4）、联线爆破时，爆破母线与电雷管脚线之间的连接头必须使用黑胶布包好，且爆破母线连接头必须使用接线盒。（5）、按规定使用好炮泥和水炮泥，严格执行“洒水消尘”制度。29、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，待至少5秒钟后方可起爆。30、炮响后，必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭结成短路，拔下发爆器钥匙并保管好，待至少数15分钟且炮烟被吹散后，方可由瓦斯检查工、班组长、爆破工同时进入工作面检查瓦斯、瓦斯检查工现场交接清楚，并作好交接班记录。31、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发爆器上取下扭结成短路，待至少15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆原因，处理完毕后方可重新连线起爆。32、爆破母线不合格及爆破距离不够，严禁爆破。七）通风设施安装安全措施1、1902运输巷外段与1108轨道石门贯通后，由通风队在1902运输巷外段指定位置安设一组正、反向风门。风门上端设置1个风筒通过洞。2、前期施工前完善1902车场局部通风机的安装；后期施工前完善1108轨道石门局部通风机的安装。八）依靠科技监控，更好地为矿井安全服务1、地面监控室两台主机要保持完好状况，使之在矿井瓦斯监控工作中发挥作用；2、监控员要严格遵守本职工作制度，及时调度和反映迎头瓦斯变化情况，严禁出现空班和脱岗现象；3、瓦检员要按要求移、挂好迎头甲烷传感器，及时反映迎头甲烷传感器是否出现因放炮和其它原因引起的失真现象；4、机电维修工要经常入井检查监控系统线路，分站和甲烷传感器的使用状况，发现问题及时处理和更换，并对使用周期较长的甲烷传感器向矿提出及时送检验的建议，保证甲烷传感器能真实反映迎头瓦斯变化情况；5、迎头施工人员和其他人员要珍惜和爱护井下监控系统的设备，严禁私自调试甲烷传感器浓度，对损坏监控系统设备的行为要严肃处理，以示警告；6、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须满足煤矿安全规程第168条的规定。九）电器管理措施及要求1、井下局部通风设备必须实行三专两闭锁供电；为迎头配备在掘进回风风流的电器设备，应有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，使其在迎头施工时突遇煤层瓦斯增大时发挥闭锁作用，确保安全生产；2、加强对入井电器设备、电缆的日常检查，设备摆放整齐，开关上架放置，电气设备严禁失爆，做到大件上架，小件上台；电缆悬挂成线并满足高度要求，电缆线、爆破母线等线路各自的连接处禁止出现明接头、鸡爪子、羊尾巴等现象，并吊挂整齐。3、井下严禁带电检修，严禁带电搬迁电器设备、电缆等；检修时开关必须切断电源，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。4、非专职人员不得擅自操作电器设备，机电设备开盖检修时，必须断电且有瓦检员在现场检查瓦斯浓度。经过瓦检员检查瓦斯浓度不超过规定后才许开盖检修。否则，不得擅自开盖检修电器设备。5、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。6、严禁电缆悬挂在风、水管上，电缆不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管应保持03M以上的距离。7、电气设备必须消灭失爆，电煤钻综合保护必须每班实验一次，合格后方可使用。8、必须设专人对工作面的电器及机械设备进行维护，发现隐患及时处理。9、井下机修工必须严格执行操作规程（机电部份）第99页第117条、第2125条之规定。10、井下机械安装工必须严格执行操作规程（机电部份）第10页第114条、第3032条之规定。11、电工严格执行操作规程（机电部份）第160页第124条之规定。12、管道工严格执行操作规程（机电部份）第108页第124条、2729条和3032条之规定。13、为该巷施工配备在机电硐室和施工巷道回风系统的所有电器设备要作经常性保养，消灭电气失爆。十）巷道开门及巷道贯通措施（一）巷道开门1、当1902辅助上山掘进到位后，1902运输巷、1902切眼、副水仓按测量给定的中线和腰线开门掘进。2、施工队在施工时按指定的巷道开门位置组织施工。3、1902运输巷外段与1108轨道石门贯通、副水仓与1902运输巷外段贯通、1902切眼与1902回风巷贯通由矿另编写措施。十一）运输安全措施1、前期在1902辅助上山内铺设刮板运输机一台，人力用胶轮斗车推煤倒入刮板运输机内。推车时，必须齐心协力配合好，防止斗车伤人。2、后期施工期间，刮板运输机紧跟到掘进工作面。2、刮板运输机必须由培训合格的专职人员持合格证上岗，严禁无证上岗；开机前必须打好机头和机尾的压柱。3、刮板运输机司机对自己操作的电溜子、按钮、开关系统要熟悉其性能，掌握基本的维护保养常识，能排除一般的机械故障。4、刮板运输机司机操作电溜子前，必须先对电溜子进行全面检查，发现问题或隐患必须先处理好。如发现零、部件不全时，要进行汇报，请示派人处理，确认完好后，方可操作电溜子。5、刮板运输机司机对自己操作的电溜子要经常检查和保养，搞好机头、机尾及前、后5M范围内的卫生，挖好回煤坑，搞好文明生产。6、刮板运输机司机进入岗位后，首先检查机头、机尾压顶柱是否打牢，机头架子（辅板）是否完好，有无损坏，按钮是否灵活好用，信号系统是否清晰可靠，运转是否正常，有无断链现象，溜子内有无支架或其它物料，发现问题及时汇报请示处理。7、运输巷各台运输设备用电铃信号联系，信号规定为“一声停、二声开”，并执行“回铃”开机的规定。8、电溜子司机必须经常检查操作地点的顶板、支架等情况，发现隐患立即汇报班组长派人处理，在确保安全的地点操作。9、起动运输设备前，必须先发出开机信号，先点开运输机，确认正常，设备完好，才能正式运转，开机时，必须避开运输机正前方，时刻注意运输机运转情况，如发现异常情况时必须及时停机处理。10、司机操作电溜子时，必须精力集中，时刻注意溜槽内有无拉过来的大块煤、矸、支架或其它物料，发现时，必须停机取出。运输机运转时，不准从溜槽内往外取料，防止发生物料顶人事故。11、运输巷道内水沟必须保持畅通，每班清理，保证水、煤分开，不淹电机。12、运输机在运转过程中，如发现机头剧烈振动，负荷突增，运转沉重，电机蹩车，或有异常声响时，必须停止运转，查明原因进行处理，严禁“带病”作业，强行运转，以防止拉断大链或烧坏电机。13、运输系统各台运输机转载点，出煤时，必须开启喷雾降尘，防止煤尘飞扬，不出煤时及时关闭喷雾。14、机电工要经常对运输机进行检修，保证设备完好，减少机电事故，确保采面安全生产。15、禁止用运输机运送设备、物料或人员，严禁任何人乘坐运输机。（1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，不准埋头推车，推车人的手必须扶在矿车的手把体上，严禁扶在矿车边缘上，（2）、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出推车警号。（3）、严禁放飞车，严禁爬车、跳车或蹬车。（4）、巷道坡度大于7时严禁人力推车。16、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的方法把车刹稳。17、处理掉道车时，掉道车的下方及抬车的对方严禁有人，只能用人工抬上道的方法处理。不准用肩背或使用绞车硬拉上道，并且必须在班组长现场统一指挥下进行处理，防止发生意外。18、出货前，必须洒水消尘，防止粉尘堆积和飞扬。19、出货前，必须进行刷帮找顶，把顶、帮活矸（煤）找下，在确保安全的情况下作业，严防片帮、掉顶伤人。20、主井提升矿车时都必须使用好安全保险绳，否则，不许向绞车房发出开车信号，地面下放矿车时由把钩工负责，井下提升时由井下专职把钩工负责。21、提升用的矿车链接装置、保险销和钢丝绳必须使用专业厂家产品。并有出厂检验合格证，检验合格证由发料库房或机电负责人收录保管。22、绞车司机必须经有资质的机构培训合格，取得绞车操作证书后才能上岗。绞车司机必须熟悉绞车各部分结构性能，严格按照绞车操作规程操作，认真执行岗位责任制和交接班制度，做好绞车运行记录，严禁离开工作岗位和擅自调整制动闸和不带电下放矿车。23、井上、下把钩工要严格按照运输管理要求做好本职工作，在发出开车信号前要认真检查矿车联接部件是否齐全可靠，发现问题，及时汇报，地面把钩严禁将带“病”的矿车下到井下；井下把钩工更不能将带“病”的已装满煤（碴）的矿车向地面发出提升信号。24、无论井下、地面，当信号铃故障不能发出信号时，应立即向矿汇报，并通知机电工下井维修，未维修完毕前，司机严禁开车。25、机电工要加强对主、副井提升安全设施的检查，发生问题，立即处理。确保提升安全设施灵敏可靠。26、主井提升道要按规定要求安装好“一坡三挡”安全设施，设置清晰可靠的信号系统，严格执行“一声停，二声拉，三声倒车松绳”的规定；严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；上、下端的把钩工必须使用好插销和保险绳。27、机电队要加强对提升系统的全方位检查，做到勤检查勤维修，检查和维修要有记录备查（含钢丝绳在内）。十二）防治水措施水患分析从地质资料分析和矿井目前施工揭露1108水平情况看，本工程施工水平基本不受水患威胁，水文地质较简单，在掘进过程中，可能有少量的裂隙水、老塘水，但从预防角度出发，在施工中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的规定。1、在钻探施工中要严加观察水文情况，认真作好钻探记录，只有在探清楚1108水平确实无水患威胁的前提下，方可正式施工此工程；2、在施工过程中，必须挖好水沟，当水量不大时，从水沟排水。3、所有参与施工的人员要掌握透水预兆有挂红、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，迅速撤出受水威胁地点的人员和切断电源。4、钻进过程中，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场安全员（班组长）必须立即向矿调度室报告，并派人监督水情，如果发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地点人员，然后采取措施，进行处理。并根据涌出的水量和水质判断水的来源。5、严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定，当班安全员在现场监督严格按示意图的眼位、角度和深度施工。6、每班必须有专职瓦斯检查工在现场检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、探水前要先检查掘进工作面10M范围内的支架，保证背帮背顶规范严实、撑木齐全、支架牢固可靠，8、每次打探水钻孔前，必须在掘进工作面打上六根牢固的木立柱，木立柱与煤壁间用木板全封闭，刹严接实，只露出布置钻孔的位置，防止透水时压力水冲垮煤（岩）壁和支架。9、由矿准备好排水设备，当探水钻孔出水时，便于能安全顺利的将水排出地面。10、探水前，由电工在距掘进工作面50M处安设一台防爆电话直通矿调度室。十三）防突措施1）防突预测预报预测方法工作面采用钻屑指标法预测工作面的突出危险性，使用的仪器为煤炭科研总院重庆分院研制的WTC瓦斯突出参数仪，根据钻孔沿孔长每米最大钻屑量SMAX和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性，实测得到的任一指标等于或大于临界值时，立即采取防突措施。临界值的确定根据防治煤与瓦斯