2016高速铁路客运专线工序作业指导书

2011高速铁路客运专线工序作业指导书前言本标准是根据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、科技基20705101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范、TB104152003铁路桥涵工程施工质量验收标准、科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）、铁建设2005160客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准等七个标准及通桥（2008）2322A、通桥（2008）2322V编制的。本标准从2008年08月01日起实施。本标准由中铁十一局集团桥梁有限公司清苑制梁场标准化委员会提出。本标准由工程技术部负责起草。本标准主要起草人孙伟1适用范围本标准适用于铁道部审查批准的京石铁路JS3标后张法预应力混凝土铁路箱梁的工序作业。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件TB104242003铁路混凝土与砌石工程施工质量验收标准QJ/JS01012008客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁技术标准QJ/JS01022008客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁工艺规程3作业指导书内容31模型工序作业指导书模型工序作业指导书第1页共4页工序作业指导书工序名称模型安装工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z1序号项目工作内容质量技术要求检验1底模安装1底模拼接时必须保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模反拱度进行调整，使之符合规定要求。2提前将四个支座板及防落梁的螺栓孔位置钻孔定位。3检查底模及支座板及防落梁安装位置处模板的平整度，使之符合技术要求。1底模板中心线与设计位置偏差2MM，底模全长10MM,底模板宽5MM、0，反拱误差2MM。2螺栓孔位置偏差2MM,支座板中线偏离设计位置3MM，四个支座板及防落梁位置处模板相对高差不得超过2MM。3底模不平整度2MM/M。专检2侧模安装1确认模型清理干净，且已喷涂脱模剂。1模板总长误差10MM（计压缩量值）。2桥面板中心线与设计位置偏差10MM。3脱模剂均匀无流淌。专检2安装侧模时，先让侧模与底模接触，利用千斤顶调整侧模高度，用螺栓将侧模与底模连接成一个整体。用水平尺、线锤等工具初步调平找正。3钢筋骨架和内模吊装到位，拧紧侧模和端模的连接螺栓，检查模型的长、宽和高的尺寸，进行侧模的精确调平找正。3内模安装1、内模采用整体吊装，绑扎好底、腹板钢筋骨架后，将清理干净的内模吊入放有底腹板钢筋的模型。内模吊装前在内模存放架上处于收缩状态，使用液压系统将模板张开，其张开状态的外形尺寸与箱梁的内腔尺寸吻合，固定支撑螺杆，精确调整内模，将开合接缝处用胶带粘贴后，涂刷脱模剂。1腹板厚度误差010MM。2底板、顶板厚度误差010MM。3模型接缝处紧贴，密封不漏浆。4腹板中心线与设计位置偏差10MM。专检2安装泄水管并纵向调整内模定位后，联结利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和内模的支撑杆，在底模上布置及固定内模托架，将张开到位的内模用龙门吊吊入绑扎好底腹板钢筋的生产台座，固定内模，安装固定通风孔装置。3检查调整内模，主要检查内模与侧模的相对位置以及内模和底模的中心线是否重合，确保腹板尺寸的准确。模型工序作业指导书第2页共4页工序作业指导书工序名称模型安装工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z1序号项目工作内容质量技术要求检验4端模安装1端模分为上下两部分，安装前，端模面板上的混凝土残渣清除干净，涂刷脱模剂，将锚垫板固定在端模上。1端模板预留预应力孔道偏离设计位置允许偏差3MM。2模板倾斜度偏差3MM/M。专检2在钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和侧模的连接螺栓紧固好。3在内模安装到位和底腹板钢筋与桥面钢筋拼装完成后，进行端模上部分的安装，注意与下部分的密贴，上紧端模和侧模的连接螺栓，调整端模及侧模，进行模型找正。4安装完毕后，自检自查，由班组质量检查员认真填写模型安装质量检查记录，并由质检部专职检查人员检查验收签认并报监理工程师检验。5预设反拱和预留压缩量模板安装过程中要预设反拱和预留压缩量，由工程技术部下发“模型工序技术交底”至安全质量环保部和模型班组，技术交底要明确模型安装技术要求、注意事项、预设反拱值和预留压缩量等。132M箱梁模型安装时跨中预设反拱值为178MM，上缘预留压缩量为588MM，下缘预留压缩量为14MM。224M箱梁模型安装时跨中反拱值为638MM，上缘预留压缩量为407MM，下缘预留压缩量为791MM。6看模1混凝土浇注前检查模型安装质量，确认拉杆牢固，接缝处密贴，模型安装正确。模型及时紧固，不漏浆。专检2混凝土浇注过程中密切注意模型的安装质量，发现联结件松动，接缝处不密贴，应及时紧固或采取措施，防止漏浆跑模。模型工序作业指导书第3页共4页工序作业指导书工序名称模型安装工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z1序号项目工作内容质量技术要求检验7拆模1梁体混凝土强度达到规定要求，抗压强度试验应经监理工程师旁站，强度达到要求,工程管理部接到试验室通知方可拆模。1脱模强度R（脱模）335MPA。2拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不得大于15；且能保证棱角完整。3当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。4拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水养护。5大风或气温急剧变化时不宜拆模。6拆模时注意安全，模型稳定，定位螺栓、联结螺栓全部松开。7拆模后现场干净，摆放整齐。专检2拆端模预制梁带模预张拉，当梁体混凝土强度达到设计强度的60335MPA时可进行预张拉，卸掉各预埋孔、管定位装置，然后拆掉内模撑杆，将内模变截面部分先进行收缩，以保证梁体进行预张拉时压缩不受阻碍。3拆侧模梁体混凝土强度达到设计强度的60（335MPA）时可以开始拆侧模，松开侧模和内模的连接螺栓。4拆模完毕，及时清扫现场，工具收好，并检查模型是否按要求整齐堆放。8安全注意事项1模板若须起吊，模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将龙门吊的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。2在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。3模板上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。自检专检32钢筋工序作业指导书钢筋工序作业指导书第1页共3页工序作业指导书工序名称钢筋工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z2序号项目工作内容质量技术要求检验1钢筋加工1钢筋外观检查钢筋下料前要先检查外观质量，不合格钢筋不得下料加工。无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污。自检2钢筋下料钢筋通过调直切断机下料，盘条钢筋还需要进行冷拉调直下料，钢筋采用闪光对焊焊接。1下料长度误差10MM。2熔接点无裂纹，偏心度01D，且2MM。3接头轴线交角3。4钢筋焊接接头距弯曲点位置10D。5同一截面接头数少于2个，接头百分率受拉区小于25,受压区小于50。专检3钢筋加工梁体钢筋按钢筋大样图加工成型，成型的钢筋分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污，实施挂牌管理。定位网钢筋按定位网图纸焊接，焊接必须在胎卡具上进行。1标准弯钩的内径25D，标准弯钩端头直段长度3D。2弯曲成型尺寸误差5MM。3钢筋成型后误差控制为受保护层影响的成型后长向尺寸误差为50MM，不受保护层影响的为5MM。4成型箍筋和U型钢筋内边距离尺寸误差为3MM。5定位网焊接成型后的尺寸误差与梁体钢筋相同。专检钢筋工序作业指导书第2页共3页工序作业指导书工序名称钢筋工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z2序号项目工作内容质量技术要求检验2钢筋绑扎1绑扎底腹板钢筋在专用的底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎底腹板钢筋，支座预埋钢板与底腹板钢筋一起绑扎。2绑扎桥面钢筋绑扎底腹板钢筋同时在专用的桥面钢筋绑扎胎具上绑扎桥面钢筋。1底板钢筋间距及位置偏差8MM。2箍筋间距及腹板箍筋不垂直度10MM。3其它钢筋偏移量20MM。4保护层误差控制05MM，除顶板顶面按30MM保护层控制，其余部位按35MM控制。5绑扎要牢固，绑扎松动率10，扎丝尾部全部伸向梁体内部，弯折转角处的定位钢筋全部绑扎，绑扎采用正反扣，直线纵横交叉间距150MM的交点可以梅花跳绑。6胶管联结部位缠裹白铁皮并绑扎塑料布以防水泥浆浸入，胶管定位网间距500MM。7钢筋绑扎应预留梁体泄水孔、通风孔位置，当梁体钢筋与泄水孔、通风孔、橡胶管冲突时，应适当移动钢筋位置避让。如果移动困难，则截断该处钢筋，同时截断处用2倍于截断钢筋面积的钢筋网片加强，每个截断点用长度大于50D的钢筋进行搭接，条件允许采用焊接。8同一截面内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率焊接接头在受拉区不得大于25，受压区不大于50；绑扎接头在受拉区不得大于25，受压区不大于50。9采用细石混凝土垫块，垫块抗腐蚀强度和抗压强度应高于梁体混凝土，垫块按4个/M2梅花型布置，所有垫块安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，以保证钢筋骨架刚度和保护层尺寸。自检专检钢筋工序作业指导书第3页共3页工序作业指导书工序名称钢筋工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z2序号项目工作内容质量技术要求检验3钢筋吊装3吊底腹板钢筋底腹板钢筋吊装入模，检查、调整各绑扎钢筋的位置。1混凝土保护层厚度偏差05MM。2底板钢筋间距及位置偏差8MM。3箍筋间距及腹板箍筋不垂直度10MM。4橡胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中4M4MM，其余6MM。自检专检4吊桥面钢筋等内模安装到位后，将桥面钢筋吊装到位，与底腹板钢筋连接，对桥面钢筋、底腹板钢筋和预应力管道进行全面的检查。1钢筋绑扎松动率10。2桥面主筋间距及位置偏差10MM。专检4安全注意事项1起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1M以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。2切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，并接漏电保护器，切割机周围不准堆放易燃物品。3高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。4在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。5钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。6焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。7焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。自检专检33耐久性混凝土配制工序作业指导书耐久性混凝土配制工序作业指导书第1页共5页工序作业指导书工序名称混凝土配制工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z3序号项目工作内容质量技术要求检验1原材料及配合比情况1试验室按规定的检验批次和检验项目对原材料进行进场检验，检验合格后方可使用。2搅拌混凝土前，试验室应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。1水泥质量见工艺规程中表211水泥技术指标。2粉煤灰质量见工艺规程中表221细骨料技术指标。3矿渣粉质量见工艺规程中表231矿渣粉技术指标。4细骨料质量见工艺规程中表242粗骨料技术指标。5粗骨料质量见工艺规程中表251粗骨料技术指标。6外加剂质量见工艺规程中表262外加剂技术指标。7拌合用水质量见工艺规程中表271拌合用水技术指标。8一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按结果及时调整施工配合比。9混凝土配合比情况见试验室配合比报告。10混凝土碱含量30KG/M碱硅酸反应在010211混凝土氯离子含量不得超过胶凝材料总量的006。12混凝土胶凝材料总量不应该超过500KG/M3。专检耐久性混凝土配制工序作业指导书第2页共5页工序作业指导书工序名称混凝土配制工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z3序号项目工作内容质量技术要求检验2上料1上料时注意检查骨料库中骨料是否为经检合格的骨料，上料时骨料中不得混入杂物，特别不得使粗细骨料混仓，检查皮带机系统，确认系统运转正常。无杂物、无混仓现象，皮带机、装载机设备运转正常。自检3微机操作1操作人员应掌握微机性能及使用方法，机房内整洁干净、室内严禁吸烟，闲人免入，满足微机工作环境。搅拌司机应经工艺培训。微机房保持室内恒温203。自检2巡视检查微机及搅拌系统设备运转情况，确保搅拌系统正常工作，确认各骨料仓库存骨料数量满足当日用量的需求。润滑良好、接触良好；骨料库存量当日需用量。自检3计量器具由专人负责管理，严格按工艺规程检测，满足生产质量能力需求。电子称量误差砂、石2，水泥、水、外加剂、掺和料1（以质量计）。专检4严格按试验室给定的施工配合比配料，严格控制施工配料误差。施工配料误差砂、石2，水泥、水、外加剂、掺和料1。专检5配料投料顺序为细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。严格按投料顺序，每阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间23MIN。专检6启动搅拌机时必须与室外人员联系，确认安全、设备正常方可启动，搅拌机空转35分钟后方可作业。搅拌机运转正常，每罐灰净拌时间不少于2分钟，不超过3分钟。专检7搅拌作业过程中密切注意观察电子称和控制部分显示，详细记录每盘混凝土搅拌资料和累计清单。各类显示正常，数据完整、准确。专检8作业完毕填写交接班记录，打扫微机房卫生。记录完整、场地整洁。自检耐久性混凝土配制工序作业指导书第3页共5页工序作业指导书工序名称混凝土配制工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z3序号项目工作内容质量技术要求检验4搅拌监控1检查搅拌机，涂油。搅拌机必须运转正常，拌叶与刮板间隙20MM。自检专检2观察搅拌状态，每30分钟定期观察一次，如有异常及时反应。混凝土搅拌均匀，和易性良好。自检3工作完毕后，清洗搅拌机。搅拌机内干净、无混凝土残碴。自检5混凝土坍落度测试1按要求制作坍落度试验，将新拌混凝土分三层装入标准圆锥体中每层数量大致相同，每放一层用专用捣棒插捣25次，并应插到下一层表面，插捣实后齐口刮平表面，然后小心地将筒垂直提起测出混凝土锥体在自重作用下的厘米数，即坍落度值，测完后冲洗标准圆锥坍落度筒。1混凝土拌合物入模前含气量应控制在24，坍落度控制在20020MM，坍落度45MIN损失夏季不大于40MM，冬季不大于20MM。2施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（如坍落度、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50M3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。专检耐久性混凝土配制工序作业指导书第4页共5页工序作业指导书工序名称混凝土配制工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z3序号项目工作内容质量技术要求检验6试件制作1检查试件模型形状、尺寸、清洁情况，灌注梁体底板、腹板、顶板混凝土时分别取样，制作强度及弹性模量试件，振实后将表面抹平，将试件妥善放置，随梁养护。每孔梁制作33组混凝土强度试件，其中15组随梁蒸养后进行标准养护28天以评定混凝土强度，其余12组为施工控制试件；制作6组弹性模量试件，随梁振动，其中3组标准养护28天以评定混凝土弹性模量，3组为施工控制试件。专检2每20000M制作一组动弹模试件，3天后随梁养护21天，标准养护4天，外送做冻融试验以评定混凝土抗冻性能。同时制作其它混凝土耐久性指标的试件，按规定程序养护，外送做试验以评定混凝土耐久性能。冻融试验200次；P60；R80；W95抗渗性P20抗氯离子渗透性1000C专检7夏季施工补充措施1炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。2尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。8冬季施工补充措施1当环境平均温度5，水及骨料应按工程技术部计算的温度加热，进行实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。专检2优先采用加热水的方法，其加热温度小于80，当水温高于60时，应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。如果骨料温度在0以下，为避免骨料表面出现冰膜，应先使骨料与热水预拌。3当加热水尚不能满足要求或骨料中含有冰块等物时，可通蒸汽均匀的将骨料加热，其加热温度60。4水泥、外加剂及掺合料不得直接加热，宜在使用前运入暖棚（或保温养护罩）预热。当拌制的混凝土出现坍落度小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度，控制混凝土的入模温度在510。5拌制设备宜在温度不低于10的暖棚（或保温养护罩）内。混凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50。耐久性混凝土配制工序作业指导书第5页共5页工序作业指导书工序名称混凝土配制工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z3序号项目工作内容质量技术要求检验9安全注意事项1混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。2作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。3对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字维护（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。4用布料机浇注混凝土时，浇注人员与布料机操作人员应密切配合，大距离移动布料机泵管时要用编织袋扎紧软管部分，防止混凝土残余在移动过程中的滴落。5搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源并挂牌，专人监护，再进入搅拌筒内处理障碍，确保维修安全。自检专检34混凝土输送灌注工序作业指导书混凝土输送灌注工序作业指导书第1页共4页工序作业指导书工序名称混凝土灌注工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z4序号项目工作内容质量技术要求检验1混凝土灌注前1灌注前事先对设备、工艺参数、人员进行了鉴定认可。2灌注前上道工序已报检，设备调试正常，人员到位3灌注前由试验室测定混凝土的坍落度、含气量、混凝土入模温度、模板温度等工作性能，并及时做好记录。1混凝土拌合物入模前含气量应控制在24。2混凝土拌合物的坍落度控制在20020MM，坍落度45MIN损失夏季不大于40MM，冬季不大于20MM。3模板温度控制在535，混凝土入模温度控制在530。专检2混凝土输送4台搅拌车循环工作，将搅拌站搅拌好的混凝土及时输送至浇筑地点，通过2台输送泵和2台布料机及时进行连续灌注。1输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。2泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温（环境温度大于35时）或低温（昼夜平均气温低于5）环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。专检混凝土输送灌注工序作业指导书第2页共4页工序作业指导书工序名称混凝土灌注工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z4序号项目工作内容质量技术要求检验3混凝土灌注1打开内模上的灌浆孔，2台布料机通过灌浆孔分别从两端往中间灌注底板混凝土，然后从梁的一端往另一端分层灌注完腹板混凝土，最后进行顶板混凝土的灌注，提浆整平机及时跟进振捣一遍，最后进行两遍人工收光抹面，灌注时，腹板、底板和防护墙外侧混凝土采用插入式振捣棒振捣，防护墙内侧顶板混凝土采用插入式振动棒和桥面整平机结合的方式振捣。2随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。1混凝土振捣时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。2灌注时每层厚度不大于300MM,腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。3收面时边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。4严格按图纸要求控制桥面混凝土平整度和线形。防护墙内侧顶板混凝土振捣完成后先使用自动提浆整平机整平一次，然后人工抹面两次，防止收缩裂纹，整平机开始工作前，先用水准仪复核整平机行走轨道。5混凝土振捣以表面泛浆，不冒气泡，无下沉为止，每点振捣不超过30S。6灌注3个时限灌注总时间不超过6小时；滞留时间45MIN（30以上）或60MIN（30以下），超过滞留时间的混凝土应清除；间断时间1小时（30以上）或15小时（30以下），先后两层混凝土的间隔时间不允许超过滞留时间。7每孔箱梁需制作150150150MM立方体抗压强度试件33组。其中12组为施工控制试件，随梁养护，其余15组按初、中、后期五组为一个评定批，进行28天标准养护。制作6组弹性模量试件，随梁振动，其中3组标准养护28天以评定混凝土弹性模量，3组为施工控制试件（以试验室要求为准）。专检混凝土输送灌注工序作业指导书第3页共4页工序作业指导书工序名称混凝土灌注工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z4序号项目工作内容质量技术要求检验4特殊季节施工1混凝土冬季施工。当昼夜平均气温低于5或最低温度低于3时，应按冬季施工处理。搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模温度530的要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不能高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，要立即使用的骨料应提前24小时进入加温仓内进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。冬季拌和混凝土时，试验室要选用较小的水灰比和降低坍落度，以减少拌和用水量。2混凝土夏季施工。当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理。尽量改变混凝土灌注时间，安排在下午1600以后开盘灌注，炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度在530，同时给模板浇水降温，避免模板温度过高造成混凝土失水影响梁体外观及强度。3混凝土雨季施工。梁场有备用养护棚，在雨天灌注混凝土时用来防雨，避免混凝土灌注过程中混入水。砂、石料场要设有顶棚，搅拌楼砂、石料斗上面要有防雨棚覆盖，避免砂、石在搅拌前混入水，影响混凝土性能。混凝土施工过程中，试验室要加紧对现场混凝土的观测，经常测定粗、细骨料的含水量，及时调整施工配合比，确保混凝土的质量。自检专检混凝土输送灌注工序作业指导书第4页共4页工序作业指导书工序名称混凝土灌注工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z4序号项目工作内容质量技术要求检验5安全注意事项1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。4浇筑混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。5向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。6浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。7使用振动棒和振动器前应检查电源电压，用电必须安装漏电保护装置，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。自检专检35养护工序作业指导书养护工序作业指导书第1页共4页工序作业指导书工序名称混凝土养护工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z5序号项目工作内容质量技术要求检验1第一次蒸汽养护1养护罩就位桥面浇注完成后，立即进行养护罩就位，养护罩蓬布必须搭接严密。静停时,如环境气温低于5,可适当通入蒸汽保持养护罩内温度为1015。专检2静停梁体静停46小时，冬季施工模型应预热，适当延长静停时间。3升温升温速度每小时不超过10，每半小时记录一次。4恒温恒温温度小于45,梁体芯部混凝土最高温度不超过60，恒温时间以强度增长情况确定，一般为1224小时左右，每半小时记录一次。5试压试件当恒温达到一定时间后,根据统计资料判断,先压一组试件达到36MPA以上后开始降温。6降温每小时降温速度不超过10，养护罩内介质温度与环境、梁体混凝土芯部与表层温差不大于15才能拆保温设施，1小时后才能脱摸,杜绝温差应力的产生。冬季施工应延长降温时间。当环境温度为0以下时，梁体温度必须降至5方能拆模。养护工序作业指导书第2页共4页工序作业指导书工序名称混凝土养护工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z5序号项目工作内容质量技术要求检验2第二次蒸汽养护1脱模后，如不到初张拉强度，必须进行第二次蒸汽养护，对梁体覆盖养护罩，方法如11。1静停时,如环境气温低于5,可适当通入蒸汽保持养护罩内温度为1015。2试压试件当恒温达到一定时间后,根据统计资料判断,先压一组试件达到435MPA后降温。专检2升温升温速度每小时不超过10。3恒温恒温温度小于45,恒温时间约16小时。（时间经试验后进行调整）专检4降温每小时降温速度不超过10，养护罩内介质温度与环境、梁体混凝土芯部与表层温差不大于15才能拆保温设施，1小时后才能脱摸,杜绝温差应力的产生。冬季施工应延长降温时间。当环境温度为0以下时，梁体温度必须降至5方能拆模。3蒸汽养护注意事项1蒸汽温度测点布置每孔箱梁共设24个测温点，其中1、2、3、16点测蒸汽（棚内）温度，位置如图，距模板顶面100CM左右；9、10、11、12、13、14点测芯部温度，9、11、13距离底板1520CM，12、13、14距离顶板顶面150180CM；4、5、6、7、8点测混凝土表面温度距离顶板顶面1518CM，18点测内模温度，15点测顶板棚内温度，17点测大气温度。蒸养温度计布置横断面图、蒸养温度计布置平面图如下。4、测温频次梁场采用便携式数字温度计，并用计算机无线测温系统，每5分钟采集一次所有测量点的温度。专检2表与表之间的温差不大于5。3蒸汽管道不得淹入水中，出气孔不得堵塞，台座基础内排水沟畅通。4蒸养前应对管道内进行排水清碴处理，即开大气阀，用高压气流将管道内积水排除，然后控制气阀，使蓬内温度符合升温阶段要求。4梁体混凝土温度监控1每半小时对梁体混凝土表层和芯部温度进行一次测量，灌注结束2H4H后开始测温，持续5天。混凝土芯部温度不得超过60。养护工序作业指导书第3页共4页工序作业指导书工序名称混凝土养护工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z5序号项目工作内容质量技术要求检验5自然养护1养护方式梁体顶板表面采用麻袋或土工布覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护，冬季时需覆盖整体篷布保温养护。内腔、翼缘板底面、侧面、梁端均直接洒水养护。1拆模后，应该及时喷涂养护剂或覆盖洒水,养护时间不少于14D（环境相对湿度60）或28D（环境相对湿度小于60）。2养护用水温度与梁体混凝土表层温度之差不超过15。3当环境温度低于5时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。专检2养护时间根据相对湿度而定。3养护部位包括梁体桥面、侧面、端面、箱内。4洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为准。专检5混凝土后期养护建立严格的岗位责任制，指定专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。6防气候变化措施在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气骤然降温时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。养护工序作业指导书第4页共4页工序作业指导书工序名称混凝土养护工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z5序号项目工作内容质量技术要求检验6安全注意事项1起吊养护棚时要先检查吊环和钢丝绳的可靠性，同时将四周下垂蓬布收起，确保无误后方可起吊，起吊时专人指挥。2在6级以上大风情况下，不得进行养护棚起吊和运输，以免发生养护棚与其它障碍物之间的碰撞。3定期检查蒸汽管和分汽包的使用情况，出现异常时及时更换和修理。4金属测温计的悬挂必须牢靠，防止在有风情况下和查温时脱落砸坏。5开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，以防热水或蒸汽喷射伤人。6进入养护棚检查蒸汽管道和测温时，必须两人一起进入，相互照应，避免出现缺氧窒息意外。7进行桥面洒水养护时，要注意水管等洒水工具的摆放，防止出现高空坠物和绊倒坠落。自检专检36张拉工序作业指导书张拉工序作业指导书第1页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验1预张拉前准备1检查钢绞线质量合格后进行穿丝。2检查张拉设备、油表、油泵及锚具是否合格。3检查确认梁体混凝土强度是否已达到要求。4检查千斤顶和油压表是否在校正期内，有无异常现象。5清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。6检查灌浆孔有无堵塞，所有灌浆孔应在预应力施加前予以清除干净，以保持畅通。检查张拉束周围有无初始裂纹存在，并对初始裂纹做好标识，便于对裂纹后期观察。7检查油表读数通知单在使用期限内。8施工人员工作前应该备好钢管、尺子、记录本、手套等。9张拉前事先对设备、工艺参数、人员进行了鉴定认可。10张拉前设备调试正常，人员已经到位。11、张拉前必须挂安全标识牌，禁止行人进入作业区，张拉时千斤顶后不得站人。1千斤顶每月检验一次，校验系数105，确保使用时在校验有效期内。2油压表为04级抗振型油表，一个月送外检一次（每周送到有资质的单位自校），其表盘直径不小于15CM，读数分格05MPA，实际使用压力应在表盘最大压力的1/43/4范围内（选用060MPA油压表）。3锚具外形外观及组装件力学检验合格，符合TB/T31932008的要求。4钢绞线束号、数量及规格与图纸一致，下料长度满足交底要求。自检专检2预张拉过程1与工程管理部联系，确认梁号，确认梁体混凝土强度达到规定要求，并得到专职质检人员和监理签认。1梁号正确。2预张拉强度R335MPA。3梁体无裂纹，空洞等影响梁体混凝土承载力的缺陷。自检2检查使用的预应力钢绞线束号、数量、规格及下料长度是否准确，外露部位无损伤、扭结。1钢绞线束号、根数与图纸一致，下料长度满足交底要求。自检张拉工序作业指导书第2页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验2预张拉过程3安装工作锚，将钢绞线穿入工作锚锚孔，插好夹片，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500MM的钢管将夹片捅捣整齐并打紧，安装限位板及千斤顶，安装好工具锚和夹片，打紧夹片。工具锚与工具夹片间涂少量黄油便于拆卸。1锚下扩孔段正常；摩阻正常；夹片平整。2工具锚、限位板、千斤顶中心必须重合。3工作锚与工具锚之间钢绞线无扭结。专检4预应力采用两端张拉的工艺张拉程序002K（作伸长量标记测量油缸伸长量,工具夹片外露量）K（静停持荷5分钟）补拉到K测伸长值测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值锚固分级回油卸载测量总回缩量（K预张拉控制应力K终张拉控制应力）张拉顺序按照工程技术部下发的油表读数通知单规定顺序张拉。张拉控制以油压表读数为主，以张拉伸长值校核为辅；测量伸长值时，两端应同时进行。5张拉过程中注意安全，认真做好原始记录。1张拉两端必须同步，升压降压要求缓慢均匀。2总伸长值必须在给定的范围内，如超出6的范围，应查明原因，经工程技术部和现场监理确认无误后方有效，否则应放张后重新张拉。3原始记录及时、准确、真实。4张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。（1）夹片错牙2MM以上者。（2）钢绞线工作长度内断丝者。（3）锚环裂纹损坏者。专检3预张拉结束1卸载后及时测量钢绞线的回缩量。2张拉完后，清理场地，卸下设备及工具妥善保管。3张拉完24H后及时观察断丝、滑丝。1张拉完毕，每端钢绞线回缩量保证在6MM之内。2张拉完24H后预应力筋断丝或滑丝数量不得超过预应力筋总数的05，一束内不得超过一丝，但不得位于梁体同一侧。专检张拉工序作业指导书第3页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS18082008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验1初张拉前准备1检查张拉设备、油表、油泵及锚具是否合格，检查钢绞线质量是否合格。2检查确认梁体混凝土强度是否已达到要求。3检查千斤顶和油压表是否在校正期内，有无异常现象。4清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。5检查灌浆孔有无堵塞，所有灌浆孔应在预应力施加前予以清除干净，以保持畅通。检查张拉束周围有无初始裂纹存在，并对初始裂纹做好标识，便于对裂纹后期观察。6张拉前应具有技术部门下发的油表读数通知单。7施工人员工作前应该备好钢管、尺子、记录本、手套等。8张拉前事先对设备、工艺参数、人员进行了鉴定认可。9张拉前设备调试正常，人员已经到位。10、张拉前必须挂安全标识牌，禁止行人进入作业区，张拉时千斤顶后不得站人。1千斤顶每月检验一次，校验系数105，确保使用时在校验有效期内。2油压表为04级抗振型油表，一个月送外检一次（每周送到有资质的单位自校），其表盘直径不小于15CM，读数分格05MPA，实际使用压力应在表盘最大压力的1/43/4范围内（选用060MPA油压表）。3锚具外形外观及组装件力学检验合格，符合TB/T31932008的要求。4钢绞线束号、数量及规格与图纸一致，下料长度满足交底要求。自检2初张拉过程1与工程管理部联系，确认梁号，确认梁体混凝土强度达到规定要求，并得到专职质检人员和监理签认。1梁号正确。2初张拉强度R435MPA。3梁体无裂纹，空洞等影响梁体混凝土承载力的缺陷。自检2检查使用的预应力钢绞线束号、数量、规格及下料长度是否准确，外露部位无损伤、扭结。1钢绞线束号、根数与图纸一致，下料长度满足交底要求。自检张拉工序作业指导书第4页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验2初张拉过程3安装工作锚，将钢绞线穿入工作锚锚孔，插好夹片，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500MM的钢管将夹片捅捣整齐并打紧，安装限位板及千斤顶，安装好工具锚和夹片，打紧夹片。工具锚与工具夹片间涂少量黄油便于拆卸。1锚下扩孔段正常；摩阻正常；夹片平整。2工具锚、限位板、千斤顶中心必须重合。3工作锚与工具锚之间钢绞线无扭结。专检4预应力采用两端张拉的工艺张拉程序002K（作伸长量标记测量油缸伸长量,工具夹片外露量）K（静停持荷5分钟）补拉到K测伸长值测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值锚固分级回油卸载测量总回缩量（K初张拉控制应力K终张拉控制应力）张拉顺序按照工程技术部下发的油表读数通知书规定顺序张拉。张拉控制以油压表读数为主，以张拉伸长值校核为辅；测量伸长值时，两端应同时进行。5张拉过程中注意安全，认真做好原始记录。1张拉两端必须同步，升压降压要求缓慢均匀。2总伸长值必须在给定的范围内，如超出6的范围，应查明原因，经工程技术部和现场监理确认无误后方有效，否则应放张后重新张拉。3原始记录及时、准确、真实。4张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者。（2）夹片错牙2MM以上者。（3）钢绞线工作长度内断丝者。（4）锚环裂纹损坏者。专检3初张拉结束1卸载后测量钢绞线的回缩量。2张拉完后，清理场地，卸下设备及工具妥善保管。3张拉完24H后及时观察断丝、滑丝。1张拉完毕，每端钢绞线回缩量保证在6MM之内。2张拉完24H后预应力筋断丝或滑丝数量不得超过预应力筋总数的05，一束内不得超过一丝，且不得位于梁体同一侧。专检张拉工序作业指导书第5页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验1终张拉前准备1检查张拉设备、油表、油泵及锚具是否合格，检查钢绞线质量是否合格。2检查确认梁体混凝土强度、弹性模量、龄期（张拉前三控）是否已达到要求。3检查千斤顶和油压表是否在校正期内，有无异常现象。4清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。5检查灌浆孔有无堵塞，所有灌浆孔应在预应力施加前予以清除干净，以保持畅通。检查张拉束周围有无初始裂纹存在，并对初始裂纹做好标识，便于对裂纹后期观察。6张拉前应具有技术部门下发的油表读数通知单。7施工人员工作前应该备好钢管、尺子、记录本、手套等。8张拉前事先对设备、工艺参数、人员进行了鉴定认可。9张拉前设备调试正常，人员已经到位。10张拉前对梁体上拱度进行测量。11、张拉前必须挂安全标识牌，禁止行人进入作业区，张拉时千斤顶后不得站人。1千斤顶每月检验一次，校验系数105，确保使用时在校验有效期内。油压表为04级抗振型油表，一个月送外检一次（每周送到有资质的单位自校），其表盘直径不小于15CM，读数分格05MPA，实际使用压力应在表盘最大压力的1/43/4范围内（选用060MPA油压表）。3锚具外形外观及组装件力学检验合格，符合TB/T31932008的要求。4钢绞线束号、数量及规格与图纸一致，下料长度满足交底要求。5终张拉前三控梁体混凝土强度达到100535MPA及弹性模量达到360GPA且混凝土龄期不少于10D。自检2终张拉过程1与工程管理部联系，确认梁号，确认梁体混凝土强度达到规定要求，并得到专职质检人员和监理签认。1梁号正确。2终张拉强度R535MPA。3梁体无裂纹，空洞等影响梁体混凝土承载力的缺陷。专检张拉工序作业指导书第6页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验2终张拉过程2检查使用的预应力钢绞线束号、数量、规格及下料长度是否准确，外露部位无损伤、扭结。1钢绞线束号、根数与图纸一致，下料长度满足交底要求。自检3安装工作锚，将钢绞线穿入工作锚锚孔，插好夹片，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500MM的钢管将夹片捅捣整齐并打紧，安装限位板及千斤顶，安装好工具锚和夹片，打紧夹片。工具锚与工具夹片间涂少量黄油便于拆卸。1锚下扩孔段正常；摩阻正常；夹片平整。2工具锚、限位板、千斤顶中心必须重合。3工作锚与工具锚之间钢绞线无扭结。专检4预应力采用两端张拉的工艺张拉程序未张拉束002K（作伸长量标记测量油缸伸长量,工具夹片外露量）K静停持荷5分钟补拉到K测伸长值测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值锚固分级回油卸载测量总回缩量已张拉束0K（作伸长量标记测量油缸伸长量,工具夹片外露量）K静停持荷5分钟补拉到K测伸长值测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值锚固分级回油卸载测量总回缩量（K预/初张拉控制应力，K终张拉控制应力张拉顺序按照工程技术部下发的油表读数通知书规定顺序张拉。张拉控制以油压表读数为主，以张拉伸长值校核为辅；测量伸长值时，两端应同时进行。5张拉至初始应力时用直尺测量钢绞线在工具锚外的外露长度值。6张拉过程中注意安全，认真做好原始记录。1张拉两端必须同步，升压降压要求缓慢均匀。2总伸长值必须在给定的范围内，如超出6的范围，应查明原因，经工程技术部和现场监理确认无误后方有效，否则应放张后重新张拉。3原始记录及时、准确、真实。4张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者。（2）夹片错牙2MM以上者。（3）切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。（4）钢绞线工作长度内断丝者。（5）锚环裂纹损坏者。专检张拉工序作业指导书第7页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验3终张拉后1张拉结束时用直尺测量钢绞线在工具锚外的外露长度值，与张拉至初始应力时测量的外露值之差即为钢绞线在终张拉过程中的回缩量。1每端钢绞线回缩量控制在6MM之内。专检2张拉完后，清理场地，卸下设备及工具妥善保管，操作过程中注意安全。专检3张拉完24H后及时观察断丝、滑丝，确认无异常后切割钢绞线。保留40MM。1、张拉完24H后预应力筋断丝或滑丝数量不得超过预应力筋总数的05，一束内不得超过一丝，但不得位于梁体同一侧。2切割钢绞线时切断保留长度在40MM。专检4数据处理1原始数据共有5项，每端初始应力下的活塞外露量（A）、工具夹片外露量B,控制应力下的活塞外露量（C）、工具夹片外露量D，钢绞线回缩量，每端实际伸长值L1（CA）BD，另一端同理为L2，钢绞线实际总伸长量为两端之和L实L1L2（假设L1L2，L理L实）。2同步率（L1L2）/L23偏差率（L理L实）/L理1当张拉结束后两端伸长值同步率超过10或两端实际总伸长值与理论值之差超过6时，需要查找原因，完善工艺。专检张拉工序作业指导书第8页共8页工序作业指导书工序名称张拉工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z6序号项目工作内容质量技术要求检验5安全注意事项1夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。2对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈。3锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝。4限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。5张拉系统使用前应进行标定；张拉时必须挂安全标识牌，禁止行人进入作业区，张拉时千斤顶后不得站人。6张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。7切割多余钢绞线，必须在距锚具40MM以外的位置使用砂轮切割器。自检专检37压浆工序作业指导书压浆工序作业指导书第1页共3页工序作业指导书工序名称真空压浆工序作业指导书编号QZ/JS03022008工序号Z7序号项目工作内容质量技术要求检验1工作准备1压浆前检