40102综放工作面作业规程

山西朔州平鲁区国强煤业有限公司40102综放工作面作业规程施工单位综采队编制人李平民编制日期201488执行日期2014102目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板2第四节地质构造2第五节水文地质及防治水措施3第六节影响回采的其它因素3第七节储量及服务年限3第二章采煤方法4第一节巷道布置4第二节采煤工艺4第三节设备配置7第四节设备布置15第三章顶板管理16第一节工作面支护设计16第二节工作面顶板控制17第三节运输顺槽、回风顺槽及顶板控制18第四节矿压观测20第四章生产系统21第一节运输系统21第二节“一通三防”与安全监控系统22第三节排水系统29第四节供电系统29第五节通讯照明系统30第六节其它系统31第五章劳动组织和主要经济技术指标31第一节劳动组织31第二节主要经济技术指标32第三节工作面质量规定33第六章煤质管理34第一节提高煤质的措施34第二节提高回采率的措施34第七章安全技术措施34第一节一般措施34第二节顶板管理36第三节防治水47第四节爆破48第五节“一通三防”与安全监控53第六节运输59第七节机电63第八节其它70第八章灾害预防及避灾路线75第一节灾害预防75第二节避灾路线76第一章概况第一节工作面位置及井上下关系40102工作面是综采放顶煤工作面，开采太原组41号煤层。工作面走向长7633M，倾斜长1787M，可采厚度665M，可采储量10794万吨。工作面41号煤层底板标高9387851030544M。具体位置及井上下关系见表1。工作面位置及井上下关系表表1水平名称1水平采区名称401采区回风顺槽9597021030544M地面标高11918M12455M井下标高运输顺槽9387851015208M地面的相对位置该巷道地面相对位置地表位于西家寨南部，陶村乡陶西村西部，东面有陶村至井坪公路，并有马关河在附近流过，地面为耕地，无建筑物。回采对地面设施的影响对地面有一定的影响井下位置及与四邻关系40102工作面位于矿井的的西南下部位置，北部为4煤总回风巷，南部为41号采区回风巷，西部为40101运输顺槽，东部布置40103备采工作面。走向长度7633M倾斜长1787M面积13640171M2详见附图1工作面井上下对照图详见附图2工作面平面图第二节煤层40102工作面回采41号煤层，该工作面厚度为5875M，平均厚度为665M，煤层结构简单复杂，具体情况见表2。工作面煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表3顶、底板名称岩石名称厚度特征老顶砂质泥岩、泥岩1680灰黑色砂质泥岩，厚度稳定。直接顶粗砂岩620K3砂粗砂岩，厚度稳定。伪顶炭质泥岩02黑色含炭质粉砂岩，厚度不稳定，开采时随煤层一起脱层垮落直接底泥岩31689为灰黑色薄层状泥质粉砂岩，厚度稳定老底泥岩、细砂岩550为灰白色粉砂岩、泥岩，厚度不稳定详见附图340102综放面煤岩层综合柱状图第四节地质构造本工作面位于区域构造马关河向斜西翼，工作面为单斜构造，地层总体走向为北东，倾向南东，地层倾角多在512之间变化，构造属简单类。根据物探资料及40102工作面运输、回风顺槽及切眼掘进开采煤层41煤层煤种气煤煤层结构简单复杂煤层倾角210煤层厚度M5875M/665M煤硬度F23稳定程度稳定煤层情况描述41号煤层赋存于太原组顶部，厚度5875M，平均665M，属全区稳定可采煤层。该煤层结构简单复杂，含夹矸03层，夹矸厚度010035M，岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩。煤层主要以暗煤为主，含少量的亮煤，镜煤、丝炭含量很少。该煤层节理发育，硬度系数F23。实际揭露，回风顺槽与切眼存在F4SW5043H2030M一个断层；运输顺槽存在SDF14E3060H2530M一个断层，构造附近裂隙发育，因此，在回采时应注意加强顶板管理。详见附图4地质剖面图详见附图5工作面倾斜剖面图第五节水文地质及防治水措施一、40102回采工作面水的来源可归纳为开采41号煤层其充水含水层为41号煤层上覆砂岩裂隙含水层可能通过砂岩裂隙、导水裂隙进入工作面，其补给水源主要为大气降水，大气降水补给有限，因此工作面煤层上覆含水层富水性弱。40102工作面西侧邻近40101工作面采空区，对开采有一定影响。第六节影响回采的其它因素1、瓦斯根据瓦斯鉴定批复报告的数据，回采工作面的绝对瓦斯涌出量为0392M/MIN。2、煤尘依据山西省煤炭工业局综合测试中心对41号煤层进行的煤尘爆炸性倾向性鉴定,本矿41号煤层的煤尘火焰长度300MM，最低岩粉用量60，有爆炸危险。3、煤的自燃煤的吸氧量064CM/G，煤的自燃倾向性等级为级,属自燃煤层。4、地温、地压根据本矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量ZCL走L倾H式中ZC工作面工业储量，万；L走工作面走向长，；L倾工作面倾斜宽，；H煤层厚度，；煤容重，/M；ZC763317876651412699万吨，可采储量126998510794万吨。服务年限工作面可采出煤量/月产量1079400/115887931月。因此，工作面服务年限为931个月。第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置401采区三条巷道41煤胶带大巷、41煤轨道大巷和41煤回风大巷沿东西方向平行布置于41号煤层中，分别承担运煤、运料、回风的作用。二、工作面巷道布置1、40102运输顺槽为运煤、进风、行人巷道，转载机、破碎机、顺槽皮带、移动变电站、液压泵站布置其中。该巷沿41号煤层底板布置,走向长9154M，顺槽规格巷宽54M，巷高33M。0150M处巷道全部采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护。1509154M处巷道顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，左（西）帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，右（东）帮采用螺纹钢锚杆、菱形网片支护。2、40102回风顺槽为材料运输、回风巷道。该巷道沿41号煤层底板布置,走向长9273M，顺槽规格巷宽42M，巷高33M。0150M处巷道全部采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护。1509273M处巷道顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，右（东）帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，左（西）帮采用螺纹钢锚杆、菱形网片支护。3、40102切眼高度30M，宽度80M，长度1787M，顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，左（南）帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，右（北）帮采用螺纹钢锚杆、菱形网片支护。4、停采线距4煤回风大巷70M。详见附图6工作面巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺正常生产时工艺过程MG400/940WD采煤机端部斜切进刀推前部输送机割煤移架推前溜放煤拉后溜进入下一循环1、割煤1、采煤机的进刀方式。采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为30M，进刀深度08M。具体操作如下采煤机向下割透端头煤壁后，距煤机后滚筒3架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15M，将两个滚筒的上下位置调换，向下进刀，通过15M的弯曲段至30M处，使得采煤机达到正常截割深度即08M。按要求推移刮板运输机至平直状态。将两个滚筒的上下位置调换，向下上割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。2、采煤机正常切割。采煤机向下正常割煤，采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式,直至割透下端头煤壁。机组往返一次割两刀，截割深度08M，截割速度41M/MIN。附图工作面端部斜切进刀图附图采煤机进刀示意图。2、移架移架滞后采煤机后滚筒38架进行，采取分组间隔移架的方式，每组2架，隔1架移1架。顶板不完整处紧跟前滚筒后，停机移架或超前及时支护顶板，移架步距08M。3、推溜推溜滞后采煤机1520M开始推前部输送机，其弯曲段不得小于15M，推输送机时必须单向顺序进行，推移输送机机头、机尾时如有特殊情况应停机进行。4、放煤由顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动等综合方式松裂顶煤，通过支架收回插板、下摆尾梁放煤。本工作面放顶煤采用单论间隔式放煤法，循环放煤步距为“一刀一放”，步距为08M，每个支架顶煤以放净为原则，即等到矸石量急剧增加占放货量三分之一时，关闭放煤口。5、拉后溜当放煤口摆动尾梁不出煤时，拉后溜。拉后部输送机采用单向顺序进行，且滞后放煤1015M，并保证其弯曲段不小于15M。6、放煤方式采用采放平行作业、一采一放单轮间隔放煤方式；初采20M范围内，在老塘冒落高度达不到采高15倍前，不得正常放煤；工作面上下各5米范围不得放煤。二、生产能力及可采期1、割一刀煤产量QGLBGHGKG式中QG割一刀煤产量，T；L工作面长度，1787M；BG采煤机截深，08MHG采煤机平均割煤高度，28M煤的密度，14T/MKG采煤机割煤回收率，取95QG17870828140955324T2、一次放煤产量QFLBFHFKF式中BF放煤步距，一刀一放同采煤机截深，08MHF放煤高度，66528385MKF放煤回收率，80QF17871008385140805819T3、日产量QRQGQFN式中N每天割煤放煤循环数，取4个循环。QR53245819444572T4、月产量QQRM式中M每月按26天。Q4457226115887可采期工作面采出煤量/月产量10794/11588931月。因此，工作面服务年限为931个月。第三节设备配置一、采煤机采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司生产的MG400/940WD型交流电牵引采煤机。该采煤机牵引方式为机械交流变频调速，摇臂为整体弯摇臂形式，壳体水套冷却；内部强迫冷却润滑。采用PLC可编程控制器工控机控制、中间手控；机身两端操作站集中电控及无线遥控。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1采高范围M24402适应工作面倾角O153煤层走向倾角O84适应煤质硬度F45机面高度MM15296过煤高度MM6977卧底量MM4058滚筒直径MM18009截深MM80010电压V330011牵引力KN74812牵引速度M/MIN0713滚筒转速R/MIN3514销排节距126二、工作面前、后刮板输送机前后刮板输送机，均选用中煤张家口煤机公司生产的SGZ800/800刮板输送机。该刮板输送机采用中双链布置，中间溜槽采用铸焊封底结构，中间有开天窗溜槽，便于维修。前刮板输送机配有铲煤板、挡煤板、电缆槽及采煤机牵引销轨。使用双速电机，可进行高低速转换。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1电动机功率KW24002供电电压V33003额定电流A89/614额定功率因数COS085/065电动机转速R/MIN1486/7424/8极电机6电动机冷却方式水冷7减速机速比138258机头链轮中心高度MM8509机尾链轮中心高度MM65010溜槽尺寸MM1503800内宽30311连接方式哑铃销12可弯曲角度垂直2，水平1113链条规格DTMM3412614链条中心距MM20015刮板间距MM100816刮板固定方式3个M24螺栓17链速M/S1118铺设长度M182519运输能力T/H1500三、转载机转载机选用中煤张家口煤机公司生产的SZZ1000/400型中双链刮板转载机。转载机头与胶带输送机尾搭接，并同胶带机尾一起，用自移装置推移。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1运输能力T/H22002铺设长度M47M包含破碎机长3总装机功率KW400/2004供电电压V33005供电频率HZ506额定电流A89/617链速M/S1838上升坡度109减速机型号JS40010减速机结构形式圆锥圆柱行星，三级齿轮减速11变速比2422512冷却方式及参数BAR升/分水冷，最大水压15，流量202513张紧型式手动液压14溜槽外形尺寸LWHMM不同长度800内宽956落地槽15连接处垂直方向可弯曲角度416连接处水平方向可弯曲角度117链环规格DTMM34126C18链中心距MM20019刮板间距MM756四、破碎机破碎机选用中煤张家口煤机公司生产的PCM250型锤式破碎机。该破碎机破碎箱两侧设有调整破碎粒度的辅助顶高油缸，可利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，并通过在轴承座上、下方增减垫板的方式，调节破碎粒度，每级调整量50MM。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1破碎能力T/H22002入料粒度MM1000高900宽3出料粒度MM3004总装机功率KW2505供电电压V33006额定电流A547电机额定转速RPM14758减速机型号63JS2509变速比355110破碎头线速度M/S21611可破碎物的单向抗压强度MPA40MPA的煤和100MPA的少量夹矸12冷却方式及参数BARL/MIN水冷，水压15BAR，流量202513耦合器型号Y0X56014外形尺寸LWHMM45002800170015总重量KG2000016粒度调整MM50/每级五、放顶煤液压支架根据国内生产和使用情况，选用郑州四维煤矿机械有限公司生产的ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架做为本工作面的中间架共116架。选定典型的端头架ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架做为过渡支架共5架。中间架技术特征表序号技术指标单位技术参数1型式四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架2适应工作面的倾角度纵向为10横向为203支护高度MM收缩高度1800，展开高度35004初撑力KN6972P315MPA5额定工作阻力KN9000P407MPA6初撑力与额定工作阻力比率8137平均支护强度F02MPA1068底座宽度MM14009最大比压F02MPA3610平均底座比压F02MPA18711支架中心距MM150012支架宽度MM1430收回侧护板1600伸出侧护板13运输的外形尺寸MM76351430180014总重量T2415移架速度S15S16人行道宽度MM前、后立柱中间62017两立柱中心距MM77018推移行程MM900移架有效步距800MM19顶梁长度MM343020前探梁长度MM155021立柱安全阀流量L/MIN50022立柱安全阀开启压力MPA38710调定23关闭压力不小于开启压力的1024侧护板行程MM17025立柱型式单伸缩26数量根427高度MM16952995过渡支架技术特征表序号技术指标单位技术参数1型式四柱支撑掩护式过渡液压支架2初撑力KN7760P315MPA3额定工作阻力KN10000P407MPA4支护高度MM200037005支架中心距MM17506运输外形尺寸MM7635143020007支架宽度MM165018508底座宽度MM14809移架速度S15S10总重量T2911人行道宽度MM前立柱前部30012两立柱中心距MM98013顶梁长度MM318014前探梁长度MM171015推移行程MM900移架有效步距800MM16安全阀开启压力MPA4041017安全阀关闭压力不小于开启压力10六、胶带输送机40102工作面的运输顺槽选用原平兴盛机械制造有限公司生产的DSJ100/90/2185可伸缩带式输送机一部，铺设长度860M。主要技术特征表序号项目单位数值1输送量TH9002输送机长度M8603带速MS254带宽MM10005胶带1250S6驱动主型号YBS185功率KW2185转速R/MIN1487电机电压V1140/660型号M3RSF701风扇速比25减速器重量KG1200型号YOXSJVZ560传递功率KW120270装置偶合器重量KG164型号ZYL500J功率KW75拉力范围KN90200电压V660绳速M/S07张紧力KG200007储带张紧装置储带长度M100直径MM133上托辊槽角度358托辊下托辊槽角度5直径MM8009传动滚筒宽度MM1400七、组合开关选用山西长治贝克电气有限公司生产的，QJZ92153300组合开关3台，并配套KTC101集中控制系统，对工作面机电设备进行控制，设备数量少，集控程度高。QJZ92153300用来控制采煤机和工作面前后刮板输送机控制乳化液泵、喷雾泵、破碎机和转载机。QJZ92153300技术特征序号项目单位技术参数1型号QJZ92153300数量个2额定电压V3300额定电流A800操作方式手动换向方式手动2隔离开关机械寿命次6000数量台6额定电压V3300额定电流AAC4A400A额定频率HZ50额定闭合电流峰值倍10IE动态稳定电流KA7KA闭合时间MS90断开时间MS60机械寿命万次300电气寿命万次100操作频率次/时100线圈可靠吸合电压75110线圈最小释放电压203主接触器短路电流整定倍310过载反时限，整定A25450步长1A和5A短路整定值倍38IE漏电闭锁K动作值100过电压110UE欠电压75UE4保护断相保护动作两相电流相差058倍2MIN以上5辅助电源变压器KVA127V，5KVA型号JBG1500/3300电压V3300V额定电流A5006电缆连接装置连接方式接插式物理层RS485波特率96KPBS12MPBS7数据传输协议PROFIBUSDP或MODBUS八、通讯控制系统及照明采用KTC101综放工作面通讯与控制一体化系统，为多台设备远距离的启动、控制、保护、通讯做到一体化集中控制；实现了对综放面各台设备的程序控制与监测、胶带的综合保护、工作面运输沿线、顺槽胶带机沿线的通讯控制和语言报警，并设有中文液晶显示屏幕，可直接的把各设备的信息显示在液晶显示屏上。特别是后部刮板输送机的过载报警，能够及时通知放煤工减少放煤量，确保设备的安全运行。移动变电站、运输顺槽、工作面均设置照明灯。第四节设备布置1、运输顺槽设备布置DSJ100/90/2185可伸缩带式输送机一部，铺设长度860M。SZZ1000/400型中双链刮板转载机一部，及转载机头与胶带运输机尾搭接的自动推移装置。PCM250破碎机一台，骑于转载机上。工作面的动力源和控制中心设备分别装于轨道平板车上，组成轨道列车，随着工作面的推进，利用一台22KW回柱绞车牵引整列移动。主要设备有高压电缆车KBSGZY2500/10/345移动变电站2台；QJZ92151600/33008组合开关2台；配套KTC101集中控制系统1套；QXWS360/30型水箱1台；BPW315/16Q型卧式清水泵2台；低压电缆筐、单轨吊、电缆架等；前、后回柱绞车及控制开关2、工作面设备布置SGZ800/800型前刮板输送机1部，长度1825M，并配有电缆槽、销轨。MG400/940WD型交流电牵引采煤机一台。ZF9000/18/35型正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤中间支架116架。ZFG10000/20/37型反四连杆四柱支撑掩护式过渡支架5架下端头3架，上端头2架。SGZ800/800型后刮板输送机1部。组合列车到运输巷设备及工作面采煤机的电缆12条，乳化液管、冷却喷雾水管，控制电缆，通信、信号、照明装置等。第三章顶板管理第一节工作面支护设计一、液压支架支护强度验算1、采用全部垮落法管理顶板。2、工作面配置116架ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架和上、下端头配置5架ZFG10000/20/37型四柱式支撑掩护式过渡液压支架支撑采面顶板,。3、支架设计选型计算40102综放工作面采用ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架进行顶板支护，其选型计算如下1、支架支护强度验算PC723HM45LP789BC1024N621723665452078957810240936219552KN/PC额定支护强度下限，KN/；HM煤层采高，M；LP基本顶周期来压步距，M；BC控顶宽度端面距加顶梁长度；N直接顶充填系数直接顶与煤层采高的比值；2、工作面支架设计支护强度设计工作阻力控顶面积9000KN49808159000KN867103806KN/PC103806KN/，因此支架能满足该工作面顶板管理的要求。二、乳化液泵站一泵站及管路选型、数量乳化液泵站选用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BRW400/315X型乳化液泵以及该公司配套的乳化液箱。喷雾泵选用BPW315/160清水泵2台,装备2泵1箱；高压输液管路选用高压胶管，耐压45MPA以上。主要技术参数如下乳化泵型号BRW400315X公称流量400L/MIN电机功率250KW喷雾泵型号BPW315/160公称流量315L/MIN公称压力16MPA电机功率110KW二泵站设置位置泵站安设在40102运输顺槽开口向里114M处的位置。三泵站使用规定1卸载阀整定值为315MPA，严禁随意调整安全阀的整定值。2采用人工配比乳化液浓度，乳化液浓度保持在35之间，并经常用折射仪检查配比浓度。3要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏液现象。4乳化液泵检修及运转记录填写规范齐全。第二节工作面顶板控制一、顶板支护方式工作面布置ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架116部ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架5部，共计121部支架支护工作面顶板，支护方式采用及时移架方式，最大控顶距为578M,最小控顶距498M。二、支护要求为1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，放煤架支架初撑力不得小于6972KN，工作阻力不小于9000KN。3、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，出现问题要及时调整。4、如果顶板破碎，必须及时支护，即采煤机前滚筒割过后，停机及时伸出伸缩梁进行支护。后滚筒过后，要及时移架，前梁接顶。必要时，采用木料进行接顶。5、如果工作面片帮达700MM，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。6、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。7、工作面出现伞檐时立即停止工作进行处理。第三节运输顺槽、回风顺槽及顶板控制一、端头支护上下端头均采用长度为4M的型钢梁配合单体液压支柱支护顶板，每根4M的型钢梁配三棵单体液压支柱紧贴顶部支护，型钢梁与顺槽方向一致，梁必须成对使用，随采面的推采方向交错迈步前移。二、顺槽超前支护工作面的运输顺槽及回风顺槽超前支护不小于20M最小距离，运输顺槽和回风顺槽均采用08M的铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护，每根铰梁中部下方架设一棵单体液压支柱。1、运输顺槽超前支护前部刮板机往前，在转载机两帮各打一排铰接顶梁08M加单体液压支柱作为超前支护。一排长度不小于20M，另一排长度不小于10M铰接顶梁08M加单体液压支柱作为超前支护。2、回风顺槽超前支护在回风顺槽内平行巷道方向打二排超前支护，一排长度不小于20M用铰接顶梁08M加单体液压支柱作为超前支护，另一排长度不小于10M用铰接顶梁08M加单体液压支柱作为超前支护。三、支护要求1、支柱纵横成线，偏差小于100MM。2、单体液压支柱的初撑力不小于14MPA。不得出现空载支柱。3、铰接顶梁之间要用连接销联好，并保持平直，铰接率达到100。4、不得使用失效或损坏的单体液压支柱和铰接顶梁。5、所有单体液压支柱放液口应方向一致，朝向老塘。6、两巷的支护高度不得低于28M，人行道宽度不得小于10M，单体液压支柱行程不得小于100MM。7、巷道顶板不平或超高时，先用半圆木将巷道顶板刹平后支护。8、要保证工作面的上下安全出口畅通，符合煤矿安全规程第50条的规定。9、上下安全出口端头退锚距离为10M。四、上、下安全出口端头支护要求1、每班安排专人对两安全出口维护，清理浮货，确保巷道高度不低于18M，人行道宽度不小于10M。否则，需要卧底、扩帮。2、上下端头单体支护工必须经常清理所负责范围内的浮货，维护好帮顶，必须经常捋顺吊挂安全出口处的管路缆线，严禁在安全出口堆积杂物影响行人。3、上、下两尾巷随采煤每循环一放，在上下两巷切顶线处及时打好关门柱，关门柱间距05M，并用柈子背严，防止老塘窜货。4、关门柱严禁超前或滞后切顶线回收，任何人员严禁进入关门柱内作业。5、单体液压支柱与铰接顶梁要完好，严禁使用不完好的单体。6、上、下端头根据工作面长度变化及时架设4M型钢梁配合单体液压支柱支护端头顶板。7、梁必须成对使用，迈步前移，一梁三柱；对梁密度视动压情况而定。下端头在窜型钢梁时，必须停止工作面的前后部输送机和运输顺槽的转载机。上端头在窜型钢梁时，必须停止工作面的前部输送机。上下端头在窜型钢梁时，不得少于三人，要一起用力，避免型钢梁掉落砸人或发生磕手碰脚事故，窜完后，要在钢梁上垫柈子找平，在升钢梁下的单体时，作业人员必须看好钢梁的状态，以免发生钢梁翻背。8、合理掌握机头机尾的推进度，防止运输机上、下窜动。9、回采时，及时回撤端头支护的单体支柱，在回撤时要求两人配合作业，回柱卸载时，严禁有人行走，并要求缓慢回撤，回撤后的材料必须运到指定地点摆放整齐。10、随时调整过渡支架的状态，保证支架严密接顶，保证支架的正、直及上下出口的高度，出口处要求无杂物、风流畅通、无积水。五、支护材料使用数量、备用数量1、工作面正常需要单体液压支柱132棵，形梁18根，铰接顶梁78根。2、40102综放工作面各种支护用品备用量按不少于在用量的10计算，DZ38单体液压支柱共14棵，铰接顶梁8棵，形梁2根，坑木5M，小料5M。1支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。2支柱、顶梁码放整齐，损坏的支柱、顶梁及时更换升井。3支护材料存放于距工作面60M左右，专人负责并挂牌管理。3、备用材料的存放地点，应保持距工作面50100M之间，材料分类摆放整齐，标明材料名称、规格型号、数量、单价等内容，实行挂牌管理，由专人负责。材料存放地点必须保证有10M以上宽度的人行道。详见附图740102综采工作面、端头及两巷超前支护示意图平、剖面图。第四节矿压观测一、矿压观测内容40102综放工作面的矿压观测研究内容主要有支架阻力观测及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测支架阻力观测每班对支架上各压力表的数据进行观察并做记录,通过压力表上数据的变化分析支架前、后柱工作阻力的变化情况。2、两巷观测生产过程中每天观察两巷顶底板情况，每周填写两巷顶板离层仪管理牌板的观测值，发现离层值超过20CM时及时汇报调度室。三、支护质量监测每旬由安全生产相关单位不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由综采队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式采煤机组割装煤和前部运输机前移配合装运煤；支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前、后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机，经破碎机破碎后漏到胶带输送机上运出。辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用矿车、平板车，利用无极绳绞车，通过回风顺槽的两部双速绞车交替运输进入工作面。二、移溜方式采用推移前部运输机和拉移后部输送机的方式，推拉溜步距08M，弯曲段长度不小于15M，推拉方向与采煤机前进方向一致。一推移前部运输机1、采煤机向下端正常割煤时,按照自上而下的顺序，依次推移刮板运输机，至距离采煤机后滚筒15M处。2、在采煤机向上下斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下上而上下的顺序推向煤壁,成一条直线。二拉移后部输送机工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后,将后部运输机滞后放煤口1015M拉移一个步距。三、煤的运输40102工作面前、后输送机转载机40102运输顺槽皮带胶带大巷胶带胶带石门胶带井底煤仓主斜井胶带地面。四、辅助运输系统路线地面副斜井井底车场轨道石门轨道大巷40101运输顺槽40101运输顺槽与40102回风顺槽运输联络巷40102回风顺槽40102采煤工作面。详见附图840102综放工作面生产系统示意图。详见附图940102综放工作面通风系统示意图。详见附图1040102综放工作面避灾路线示意图。第二节“一通三防”与安全监控系统一、通风系统、综放工作面风量的计算依据以工作面进风风流的温度移动变电站前为依据，确定工作面的风速；风速是指采煤机处及附近工作人员处的风速；综放面后部输送机的风速不低于05M/S；移动变电站和工作面长度对工作面气候的影响；有利于瓦斯的排放和降低工作面的粉尘浓度。二风量的计算按瓦斯涌出量验算所需风量Q100QK1式中Q综放工作面需要的风量，M3/MIN；Q综放工作面瓦斯绝对涌出量，0392M/MIN,根据瓦斯鉴定批复的数据，41煤层回采工作面的绝对瓦斯涌出量为0392M3/MIN。K1综放工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1216Q10003921663M/MIN以采煤工作面所需基本风量计算，且不大于最高风速4M/SQ采60VS70K采高K采面长式中Q采回采工作面实际需要风量，M/MIN；K采高回采工作面采高调整系数；取12；K采面长回采工作面长度调整系数；取10；V回采工作面适宜风速，M/S；取14M/S。S回采工作面平均净断面积为115M2。Q采6014115701212973M/MIN3按人数计算Q采4N式中N回采工作面同时工作的最多人数，N45人。Q采180M/MIN取上述计算的最大值Q采973M/MIN4按工作面风速验算所需风量根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为025M/S，最高风速为4M/S的要求进行验算。按最低风速要求，工作面最小风量为QX60V小S600251151725M/MIN按最高风速要求，工作面最大风量为QD60V大S6041152760M/MIN根据以上计算结果，同时考虑工作面煤尘，确定40102工作面配风量为973M3/MIN。本计算结果为工作面正常情况下需要的风量，在某些情况下如防火或防尘的需要，在保证工作面瓦斯不超限不影响排除粉尘时也可适当增加或减少部分风量，但需经过通风专业人员重新验算。5通风路线副斜井主斜井井底车场清煤斜巷轨道石门胶带石门轨道大巷胶带大巷935车场40102运输顺槽40102综放工作面40102回风顺槽采区回风巷回风上山总回风巷回风井地面二、综合防尘系统一防尘管路系统140102工作面40102运输顺槽及工作面供水地面静压水池副斜井井底车场轨道石门轨道大巷40102运输顺槽40102工作面。2运输顺槽供水管路选用两路直径3吋水管,每隔50M设一个三通阀门,在顺槽开口处水管安装闸门，向泵站及工作面支架间喷雾、煤机和防尘水幕供水。340102回风顺槽供水管路选用直径3吋水管,每隔50M设一个三通阀门,在顺槽开口处水管安装闸门，向防尘水幕和各转载点供水。二防尘措施运输顺槽铺设直径3吋进水管一路，长907M，每隔50M设一个三通阀门，供给喷雾泵支架间喷雾、放煤口喷雾、乳化液泵、前后刮板机及转载机和煤机冷却、隔爆水袋、机组内外喷雾、净化水幕及巷道消尘用水。回风顺槽铺设3吋进水管一路，长919M供给隔爆水袋、净化水幕及巷道消尘用水。1、工作面40102回风顺槽和40102运输顺槽防尘管路必须安装齐全。防尘管路安设平直，小于或等于90的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。2、工作面架间喷雾、煤机的内外喷雾必须安装齐全，降柱、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。3、采煤区队对采煤面及两巷必须及时冲尘，确保无煤尘堆积。4、在回风顺槽、运输顺槽内距工作面50M各安一道净化喷雾，必须保证及时移挪，并确保喷雾覆盖全断面。5、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和内嵌式喷雾装置或降尘器，破碎机前安装一道净化水幕。6、必须正常使用所有的防尘喷雾设施，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。7、凡是割煤、移架、开溜子等所有能产生煤尘及造成煤尘飞扬的工作，必须使用喷雾设施。8、采煤机内、外喷雾压力均不得小于2MPA，喷雾流量应与机型匹配。若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。9、机组司机、移架工、回柱工、溜子司机等必须佩戴防尘口罩。10、供水管路敷设在电缆槽内,供水压力不小于40MPA。11、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘1供水采用25MM的高压胶管。2动作方式均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。3喷嘴布置工作面每架安装一道架间喷雾装置，后部溜子支架放煤口必须安装喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。4喷雾要求架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。5工作面煤机割煤时,下风口20M范围内必须保证有2架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。12、对工作面实施煤层注水措施1在工作面回风顺槽设置注水用清水管路，并在管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器，以保证水源清洁。2根据煤矿安全规程第154条的规定向煤层中注水，由回风顺槽每隔20M向煤壁打注水孔，钻孔直径42MM，长度不小于工作面长度2/3，钻孔角度按照工作面切眼倾角进行确定，终孔点距顶板1520M。注水采用静压水,水压不小于4MPA。注水作业地点超前工作面煤壁5080M。详见附图12工作面防尘系统图三、瓦斯防治1、工作面瓦斯检查制度工作面有专职瓦检员负责检查，主要检查工作面风流机组处架间、架顶、回风三角区、回风流中的瓦斯浓度，每班至少检查3次。采区回风巷，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过08时，必须停止作业并撤出人员，由通风部门采取措施进行处理，工作面风流中，瓦斯浓度达到10，必须停止作业，撤出人员，同时切断电源进行处理，断电范围工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；回风三角区瓦斯浓度达到12；工作面局部地点体积大于05M3的空间，瓦斯浓度超过2时，附近20M内必须停止作业，断电撤人，并由班长、跟班队干组织人员设置风障或用压风吹散积聚瓦斯。2、工作面瓦斯监测加强对工作面瓦斯的连续监测，在回风顺槽按规定安装各种相关传感器，最外一组安设在距回风顺槽出口1015M处，瓦斯报警浓度为08，复电浓度值小于08。监测系统必须经常维护，确保可靠，传感器每7天校对一次。3、隔绝瓦斯煤尘爆炸的措施、在工作面的40102运输顺槽及40102回风顺槽内各安设3组隔爆水棚，首排水槽必须保持距工作面60200M的范围内。每组隔爆水棚的棚间距为123M，棚区长度不得小于20M。水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得少于200L/M2。水棚的安设、吊挂、质量必须符合山西省“一通三防”工作实施细则规定。、使用的水袋符合煤矿用隔爆水袋通用技术条件的规定。、工作面通风系统必须合理、稳定，确保工作面的供风量，定期对工作面进行测风，若发现风量不符合规定要求时，应及时调整；定期对工作面周围的通风设施进行检查，并确保完好可靠。、40102回风顺槽风流中设瓦斯检查点，每班三次正常检查，主要检查工作面上隅角和回风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度及工作面温度。在采煤机上悬挂便携式瓦斯仪，对瓦斯浓度进行连续监测，当瓦斯浓度超过10时，应撤出工作面所有人员，并切断电源，汇报矿调度室，待处理完后方可恢复生产。详见附图1140102工作面监测监控布置图四、防治煤层自然发火技术措施一监测系统1、加强对通风安全监测系统和束管监测系统的维护管理，确保其完好，能正常运行使用。2、安装使用束管监测系统对工作面的回风隅角处进行监测。二综合防灭火措施1、通风队每周对高冒点及可能发热地点进行检查和取气化验分析，充分利用矿井束管监测系统或人工每天对回风隅角进行取气分析，分析结果及时向调度汇报。束管采样器按规定位置安设在回风隅角的切顶排以里的采空区内，距离切顶排的距离分别为50M、100M、150M。做好观测预报工作，发现问题及时采取措施处理。2、对顶板下沉变形的巷道及时进行维修支护，防止出现高冒区。3、对已出现的高冒区要挂网喷浆或注黄泥等不燃性材料充填。4、采煤面要保持合理的推进速度，最大限度减少煤炭损失。采煤面在回采过程中，严禁留顶煤发生地质构造经公司批准除外，杂物回撤干净，消灭采空区内留有能够燃烧的物料。防止因推进速度慢而使采空区氧化时间长产生自燃。5、工作面进、回风隅角要及时放顶。采煤队要及时做好对工作面上、下隅角顶锚托板螺丝的拆卸和截网，以及上下端头支护的回撤。6、采煤工作面回采结束后，在1个月内撤出一切设备、材料，回风隅角及运顺一定要回撤干净，并进行永久性封闭。并向密闭墙内进行灌浆，确保密闭的质量防止漏风漏气而造成自然发火。7、根据工作面的推进情况，适时对采空区进行注浆，消灭自然发火隐患。8、对通风安全监测系统和束管监测系统及人工检测的数据及时进行分析，有芳香族碳氢化合物或CO浓度超过00024或增加较快、发现温度上升明显时，应查明原因，及时向通防部门汇报，采取措施进行处理。三防灭火要求1、工作面在正常生产期间，每天对回风隅角温度进行测定并取气使用气体分析仪对一氧化碳、芳香族碳氢化合物浓度进行分析，综合连续一周来检测数据进行分析预测预报。2、在工作面回采期间对采空区及上下角铺洒以MGCL2为主要成分的阻化剂。3、在工作面皮带顺槽适当位置尽量靠近工作面放置两个容器（敞口铁桶即可）作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度20将工业CACL2倒入容器内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH40/25型煤矿用液压泵将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设每20M安一三通接一截止阀的25MM高压胶管压至工作面，与13MM的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6MIN，流量不小于35L/MIN。正常回采期间每班喷洒一次。工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜加大喷雾量和喷雾次数，并对工作面上下隅角、雾化不能到达地点等重点自然发火危险区域由人工拉上胶管利用喷枪直接实施阻化剂喷洒，全面湿润浮煤，抑制遗煤自燃。喷洒系统工艺图如下图所示。喷洒系统工艺图如下图所示。8654322采空区工作面179移动式喷洒系统工艺图1供水管路；2药液箱；3吸液管；4压力表；5阻化多用泵；6高压胶管；7阀门；8三通；9喷枪7阻化剂喷洒量计算工作面一次喷洒药液量的计算式中V采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，M3；K1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取12；K2采空区遗煤容重按采区遗煤煤样实测，09T/M3；L工作面长度，180M；S一次喷洒宽带，12M；H遗煤厚度，02M；A遗煤吸药量，在采空区采取煤样，由试验确定，0058M3/T；阻化液容重，111T/M3。V120918012020058/11125M3采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量25M3。第三节排水系统1、排水系统工作面两顺槽北高南低，胶带大巷及轨道大巷西高东低，工作面的水可以自行流出，直至流入副井底水仓，后经中央水泵房利用水泵排到地面。2、排水路线运输、回风顺槽轨道大巷轨道石门井底水仓副斜井地面。如排水不畅，可在两顺槽最低处挖一个不小于1立方米水池加一个57KW的污水泵、配2寸胶管排至轨道大巷排水沟直至副底水仓。第四节供电系统40102采煤工作面采用综采放顶煤回采工艺，切眼1787M,回风顺槽走向7633M，运输顺槽走向9074M,整个采煤机组采用33KV/21LSHAKV供电,皮带运输机采用066KV供电。40102综采工作面设备负荷统计表设备名称数量台套型号电机容量KVA设备总功率KW额定电压V额定电流A移动设备采煤机1MG400/940WD94094033004167运输机2SGZ800/8002400160033002807转载机1SZZ1000/400400400/200330089/61破碎机1PCM2502502503300829乳化液泵3BRW400/315X2507503300829清水泵2YBBZ110110220330023PY4160KW固定设备皮带机1185370660213张紧绞车1757566043无极绳绞车1110110660127运输绞车2224466043运输绞车1222266026PG5535KW工作面总负荷47135KW注上表不包括皮带机抱闸电机、回风顺槽辅助运输设备及排水设备。详见附图1440102综放工作面设备布置示意图。详见附图1540102综放工作面供电系统示意图第五节通讯照明系统一、通讯系统及有关配置40102综放工作面转载机头、控制台、上隅角各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面皮带机头、转载机头、转载机尾、破碎机处及整个工作面每间隔10架安装一台扩音电话与控制台联系。40102运输顺槽和40102回风顺槽各安装3台KT162型无线通讯基站，保证井下小灵通的使用正常。40102运输顺槽和40102回风顺槽各安装3台ZB12D型语音广播系统，确保40102运输顺槽和40102回风顺槽可以播放音乐和广播，同时可实现和调度室对讲功能。详见附图1640102综放工作面通讯系统示意图二、照明系统及有关配置40102运输顺槽照明及综采工作面照明灯的电源是由皮带机头配电点4KVA照明综保供给，工作面照明每5架安设一组，运输顺槽每50M安设一组照明。第六节其它系统一、压风自救系统采用3吋钢管，从地面空压机房直至工作面顺槽，沿途每隔200M安设一套自救装置，距回采工作面40M范围内安设一套自救装置。地面空压机房副斜井轨道石门轨道大巷40102运输、回风顺槽二、供水施救系统采用防尘洒水、消防管路，沿途每隔200M安设一套施救装置，距回采工作面40M范围内安设一套施救装置。三、井下作业人员管理系统采用江苏常州天地自动化有限公司KJ69J型人员定位系统，在40102运输顺槽口、40102综采设备列车、40102回风顺槽口、40102上隅角各安装一台人员定位读卡器，能有效的对出入40102综采工作面的人员进行监测。详见附图1740102综放工作面人员定位系统图四、紧急避险系统在距胶带大巷开口945M处设有两台移动救生舱，移动救生舱在40102工作面两顺槽开口之间，在40102运输顺槽开口向西40M处，两台移动救生舱可以同时容纳32人紧急避险；在距轨道大巷开口100M设有永久避难硐室，永久避难硐室可以同时容纳100人避险。当工作面发生灾变时，避灾人员若无法或来不及撤离升井，可迅速进入移动救生舱避灾，等待救援。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式本工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由2个生产班和1个检修班组成。即每天检修8H。详见附图18综放工作面循环作业图表二、工作面人员配备及劳动组织40102综放工作面