gh煤业集团煤矿安全管理制度汇编【含77个实用管理制度，精品资料】

GH煤业集团煤矿安全管理制度汇编电气设备试验制度为了加强我矿电气设备的管理，做好电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，预防设备损坏，保障煤矿电气设备安全运行，特制定本制度。我矿变电所及主要电气设备的绝缘、特性试验和电工仪表、继电保护装置检验，按本制度进行。一、组织机构与工作范围1、凡属井下现场试验的由机运科负责；2、凡属井上和设备检修后的试验，由机电队机厂电工组负责；3、凡属矿试验不了的，由分管该设备的技术人员负责提出试验内容，由机运科外委试验；4、无论本矿或外委试验，其试验结果由试验负责人将试验结果交机运科资料员入档保存。二、具体规定第1条试验工作范围1、本单位运行中电气设备的绝缘、特性试验以及继电保护装置整定和盘用电工仪表的检验；2、电气设备检修前后的试验；3、矿自行新安装中小型设备的验收试验；4、协助公司电气试验室在本单位所进行的电气试验工作。第2条试验组应根据本制度、煤矿电气试验规程以下简称规程规定，结合我矿具体情况，编制切实可行的电气设备试验计划，报主管部门审批后负责执行。机电总工程师应定期对电气试验执行情况和电气设备试验结果进行检查。第3条编制电气设备试验计划的依据原则是1、规程规定的试验项目和试验周期；2、历年设备试验变化趋势及近期运行状态；3、电网运行方式和负荷的变更；4、日常运行、维护人员的意见；5、季节性要求；6、其它特殊情况。计划经审批后，应通知有关单位做好安排，矿井主要设备的试验，应尽量与矿井设备检修同时进行。第4条加强技术管理，建立和健全主要设备的历年试验资料和档案，对试验结果必须全面地、历史地、科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高试验技术水平。第5条在执行本规程中，遇有特殊情况，需要改变试验周期、试验标准时，应组织有关人员进行综合分析，提出建议。经矿机电工程师批准后方可执行。第6条井下试验的安全措施应按煤矿安全规程的规定执行。第7条长期井下超过三个月、井上超过六个月停止运行和移动后的设备投入运行前，必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。第8条当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压标准1、当采用额定电压较高的电气设备加强绝缘时，应按照设备额定电压标准进行试验；2、当用于满足产品通用性的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压进行耐压试验。第9条进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种电气设备分离开来单独试验制造厂装配成套的设备不在此限。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为了便于现场试验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。第10条新装和大修后充油设备进行交流耐压时，油质必须经试验合格，否则不能进行。第11条运行中主要大型设备、主要电缆等进行耐压试验时，应具备的条件是1、设备的绝缘电阻、泄漏电流、介质损失角正切值等所试项目经综合判断合格；2、有周密的操作措施。第12条在进行与温度有关的各种电气试验时如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损失角、泄漏电流等，应同时测量被试物和周围环境温度。绝缘试验应在良好天气，且被试物温度及周围温度一般在不低于5的条件下进行。第13条绝缘电阻测量，规定用60秒的绝缘电阻值R60；吸收比的测量，规定用60秒与15秒绝缘电阻的比值R60/R15。交流耐压试验加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1分钟。耐压试验电压值以额定电压的倍数运算时，电动机是按铭牌电压计算，电缆是按标准电压等级计算。非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验电压值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。第14条继电保护方案，每年要依据电网系统方案、运行方式和负荷情况进行一次整定方案计算，并报主管机电部门审批后执行。各用电单位在改变运行方式或负荷变更前，应及时通知试验组，以便调整试验。第15条试验性质的解释一新装1、新品验收及新设备的鉴定；2、新品安装工程竣工后移交生产的交接试验；3、新安装的继电保护装置、仪表及二次回路。二大修1、设备大修工程竣工后试验；2、二次回路全部或部分更换。三运行中1、定期试验；2、事故后检查试验；3、长期停运和移设后的设备投入运行前试验。注二次回路包括电气设备的操作、讯号、保护、测量等回路和这些回路中的电气操作线圈、接触器、继电器、测量仪表电压及电流互感器的二次线圈等。第16条老旧设备试验后的数据经综合判断达不到规程要求时，须逐步改造，以提高其绝缘水平。运行中高压设备如发现绝缘已劣化，或在不正常状态运行时，可增加试验项目或缩短试验周期。矿井主要大型电气设备如主变压器、主绞车电机、主扇风机电机等达不到规程要求时，设备是否继续运行，由公司总工程师或机电总工程师批准，报煤管局备案。其它高、低压电气设备达不到规程要求时，设备是否继续运行，由矿总工程师或机电总工程师批准，报公司备案。第17条电气设备和电缆的试验项目试验周期和试验标准按煤矿安全规程和煤矿电气试验规程规定。三、运行中主要电气设备、电缆等试验项目、周期和标准序号项目周期试验标准备注1绝缘油交流耐压一年25KV绝缘一年100M2500V摇表摇测2高压电缆耐压一年30KV5MIN3接地装置电阻一季24避雷针接地电阻雨季前105保安用具耐压一年新手套15KV,旧手套8KV,新绝缘靴20KV,旧靴15KV令克棒、验电笔40KV5分钟绝缘电阻半年6M2500KV摇表6高压电动机直流耐压泄漏12KV绝缘电阻一年250M7变压器泄漏电流一年10KV45180A不注油5KV1040绝缘电阻一年交流耐压根据需要28KV8高压开关导电回路电阻根据需要厂家出厂标准3倍9电工仪表一年参照厂家标准设备定期检修制度L、生产与维修的关系是对立统一关系，设备维修是设备管理的一个重要环节。机器设备在日常使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素影响，使机器个别部位和整体尺寸、形状、性能等有所改变，导致设备生产能力下降，能耗和材料消耗增加，运行安全受到威胁，甚至发生人身和设备事故，因此必须维护保养与预防性定期检修相结合的检修制度，确保设备安全、正常运行。2、根据我矿生产工艺特点和要求，定期检修采用停产检修与轮换检修1停产检修运用于无备用设备，如绞车、煤楼、变电所等。2轮换检修凡有备用的设备，如抽风机、压风机、主水泵、电机车、锅炉和有一定备用数量的采掘、运输等其他移动设备，或者平常可以利用生产间隙时间进行检修的设备，都必须实行轮换开动、轮换检修。3设备的小修、中修、大修必须按循环检修图表进行。检修周期、检修内容，应按煤矿机电设备检修规程规定。3、停产检修包括节假检修日在内，全年应有1215天。其它月份一般应有一天的停产检修时间，规定为每月25日。、必须严格执行日检不少于2小时，旬检不少于4小时，月检不少于8小时的检修制度。4、检修前五天，由各单位主管技术人员先将检修计划草案即“检修任务书”编好，由主管队长召开本队参加检修全体人员会议，对草案进行补充、修改、定案和制定保证措施，报机运科汇总，待检修专题会讨论通过后，正式“检修计划”下发矿各有关单位和部门及矿领导。同时，上报公司机电部。计划”下发矿各有关单位和部门及矿领导。同时，上报公司机电部。5、检修计划应包括检修项目、时间、负责人、参加人数、检查验收人、需要主要工具、材料、配件等。还应包括检修，特别是井上下停电检修的影响范围，对重要设备如主扇、局扇、瓦斯抽放设备、瓦斯监测系统，井上下重点地区水泵、绞车等，要详细写明，并写出应变补救预想预案。6、检修项目要定项目、定时间、定人员、定措施、定质量标准，落实材料和配件。检修项目确定后，由专责技术员负责编制“单项施工措施”，措施中应具体规定要检查、清洗、更换的部件的名称、数量、检修用的工具、材料配件、施工顺序、时间、工作标准与要求、安全技术措施等。措施要突出针对性、可操作性，结合实际，对施工意外情况有预测和防范补救措施。7、检修前三天由机电矿长召开全矿有关单位会议。会上对停风、停电、停水和停机等具体事宜做出安排，并对检修准备情况做最后一次安排、检修会后根据会议精神，再对各施工措施进一步修改补充，按规定经机运科、检查科、通风区、调度室等有关部门会审后，机电副总、总工审查批准，由施工单位负责人负责贯彻到每个参加检修人员。8、每次检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大项目成立检修指挥组。在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。9、检修完毕必须带负荷试运12小时，试运期间检修人员对检修设备做详细检查。无问题后，由单位行政领导、技术人员、检修负责人和维修负责人、操作司机共同验收，记录签字。10、每次检修结束后，由各单位主管技术人员做出检修小结，将详细检修内容记入技术设备履历薄内。大修理严格执行开竣工制度。工程竣工后，设备要有中间验收记录。1L、检修后的设备要实行保修制。大修保修期一般不少于三个月，保修期内发生质量问题，由承修单位免费修理。检修中造成事故或严重影响生产时，按有关规定追究责任。12、经机电矿长、机电副总批准，在条件暂达不到的情况下，对两次大修后老设备，严重破坏或属于设备本身有严重缺陷者，可根据工艺要求，适当放宽允差。长期用于单一工序的通用设备，安全性能达到生产要求者，其余项目标准也可适当放宽。13、积极探索推行故障诊断和状态监测技术，逐步实现按设备状态合理确定检修周期和检修制度；逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低维修费用，缩短检修停机时间。附主要机电设备维护检修制度1、绞车2、主扇3、压风机4、水泵5、电机车6、刮板运输机7、皮带运输机8、小绞车9、电动机10、局扇11、矿车机电运输干部上岗检查检查制度上岗人员及周期序号系统名称检查项目检查主要内容机运科长主管技术员机电矿长机电副总单位行政技术干部主提升绞车各保护装置（过流、过速、限速、闸瓦磨损、满仓、松绳、过卷、机械限速等）制动系统和天轮情况半月月周提升容器及钢丝绳箕斗的连接，防坠装置，挡车器及提升钢丝绳和磨损情况半月月周副井口设备阻车器及闭锁装置半月月周一主要提升井筒装备管路、电缆月季周二通风主扇风机倒车情况、轴承、联轴节、轴承温度计以及电气部分半月月周三排水主排水泵水泵、电机、电控设备、配仓闸门、水仓及吸水小井清理情况半月月周四压风主压风机高低压缸、中间（后）冷却器、冷却水、安全阀、断水保护、润滑系统、电动机及电控设备半月月周五供热锅炉通风、供水、燃烧各系统的情况，软水储备和水质化验情况以及水位计、压力表、安全阀和各部闸门状况半月月周六供电井上、下供电系统安全保护装置、电气绝缘状况、防爆以及“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”的情况半月月周七供水井上、下供水系统吃水泵、供水管网运行情况，井下洒水灭尘消防用水系统，管网设施及供水情况半月月半月八运输轨道车辆轨道、道岔、一坡三挡完好情况，车辆及连接器使用情况、信号、闭锁可靠性，小绞车性能管理半月月周九运输机车电机车运行情况完好状况，牵引网络安全运行及完好情况，机车制动系统可靠性半月月周十运输人车斜井人车落闸试验情况，运行状况、平巷人车上下人车场停电管理，完好状况半月月周设备管理制度为贯彻执行设备管理规程，加强内部管理，做好基础性工作，提高机电设备管理水平，保证安全生产和设备的正常运行，特制订以下设备管理制度一、新增设备验收入库1、调入新设备，由机运科设备管理员到公司总库对设备包装箱进行验收，合格后将货领回，设备到矿后，通知档案管理员、技术员到场，开箱验收，如发现设备缺少或损坏零部件、技术资料等及时与有关单位联系解决。2、验收过的新设备当天入库，安全搬运，分类妥善保管存放，及时编号、建牌建卡入帐，无法入库的设备，要摆放齐整，加盖存放。3、凡新到设备，按货单清点实物、登帐入库、造册报矿，所附设备图纸说明书，送机运科存档，他人不准擅自开箱拿走专用工具和资料，违者罚款100元。4、供应科发放的低值易耗设备，不经设备组同意不准发放，不编号彳；打字不准使用，以免乱领造成丢失，不经编号打字，擅自使用者罚款20元。二、保管与使用L、成套设备严禁拆套使用，如运转中的设备发生零部件损坏，需拆套时，须经机电矿长批准方可使用，但必须在三天内交还换下来的设备和零部件，违者罚款20元。2、设备管理实行三级管理，区队有设备管理网员。各单位需领库存没备，必须经机运科批准方可使用，各单位的设备管理员或班长，携带设备使用保管手册，与设备组联系，办理手续。需新增力口设备时，必须出具经机运科审批的安装位置示意图，方可办理领用手续。未经批准，不得擅自增加设备。3、设备库严禁闲人入内，进库取设备，必须凭设备组开的设备提取凭证，进库后管理员应始终在场，不准离开，领取设备由管理员指定，不准随意乱取，出库后要进行登记。4、机电设备经修复完整配套，并保证设备完好，方可入库存放。5、使用中的机电设备，两单位因生产需要实行互换、借用时必须经设备组批准，双方办理移交手续，填写一式三份的交接单。交接双方和设备组各留一份保存备查。并及时变更设备保管手册。6、设备组负责全矿的设备编号，入帐、建板、挂牌，做到帐、卡、物、牌板四对照，设备的大修、调拨平衡、鉴定报废等，统一由设备组负责，设备组有权检查、监督、合理使用设备。7、各单位的机电班长、设备网员，要及时向设备组汇报设备动向，设备组每月同各单位的机电班长核对一次设备情况，每季进行一次清查，监督合理使用设备。每年进行一次大检查。8、每月开一次设备网员或机电队长会，各单位设备网员要随时掌握本单位的设备入井、移交、升井等情况，并及时与设备组核实。做好设备动态微机管理。9、设备损坏、丢失、埋压时，本单位必须及时追查责任，写出分析报告，如不追查，罚该单位设备网员或机电班长20100元，并由该单位赔偿全部损失。三、设备调拨、借出、借入1、公司内调拔设备，必须经机电矿长、机电副总、机运科长批准方可办理手续，手续不全不准提货。2、调入调出的设备，必须专门登记建帐，单据及凭据要妥善保存备查。3、机电设备原则上不对外租借，如有特殊情况需借用时，所借设备出矿须经设备组同意并开出门证。如发现私自将设备运出矿外，设备组负责追回并报矿、科领导，对私自运出设备者，严肃处理，情节严重者，追究刑事责任。属矿闲置设备，须经公司、矿主管部门批准方可借用，但必须按公司规程办理手续，借用期间，如有损坏，由借用单位负责修理或赔偿。四、设备移交验收1、设备安装竣工或工程结束拆除，需严格执行交接验收手续，设备组同交接单位，在现场交接验收。交接后凭交接验收三联单报设备组，设备组凭单备查、记帐和变动牌板。单台设备在本单位内变动时，要请设备管理员现场验看，变动帐、卡、牌。发现不汇报者，罚责任者50元。2、采煤工作面在开采中所缩短的设备部件，应由使用单位负责运到停采线以外，由设备组和使用单位机电班长，会同有关回收单位共同验收，进行清查，然后由回收单位三天内回收上井，应回收的设备如丢失，使用单位必须认真追查原因，写出报告并报矿领导，同时按规定罚款。3、设备验收把好三关，机修厂检修的设备不合格不准出厂，安装达不到标准不移交。使用单位要加强管理，保证机电设备完好，设备回收验收要点清数量，设备损坏，丢失要追查责任。4、凡是更换下来的设备部件，使用单位在7日内交到设备库，超过7日不交者，每台每天罚机电队长10元。5、各单位升井的设备由机电班长交接，白天升井白天交接，夜间升井次日上午交接。由回收单位送到指定地点卸车。五、设备修理1、设备大修，按大修计划进行，由设备组办理外委大修。2、矿内检修，各单位需修设备升井后，必须齐全配套，凭交接验收单第三联到设备组办理移交手续。再由设备组填写修理单交机厂检修。机修厂检修时，发现缺件，由使用单位说明情况，如发现人为的损坏，要追究责任，进行处理。缺件、损坏件由原上交单位开料单领取补上。3、检修的设备必须达到标准，由设备组组织验收，验收合格后，填写检修合格证，交设备组入库。六、设备报废1、待报废设备未经正式批准，应妥善保管，不得任意拆件使用。2、设备报废由机运科提出意见，经机电矿长、机电副总、工程师、组织机运科、机电队技术人员、修理技师三结合小组进行技术鉴定，由设备组按上级规定办理手续。安全活动制度1、各级机电、运输管理人员要把安全工作列入重要的议事日程。每月底或月初召开一次专题研究全矿机电、运输安全工作会议，讨论研究全矿机电、运输安全生产中存在的重大问题，做出重要决策。2、各基层党支部要把安全工作放在首位，每旬召开一次支委会，专门研究本单位安全生产中存在的问题，采取有效措施，及时排除隐患，切实保证安全生产。3、每周星期三组织一次全矿机电、运输安全大检查，参加矿召开安委会和安全队长会，由机电矿长、机电副总和各单位正、副区队长、技术人员参加，分析研究全矿的机电、运输安全情况，对当前安全运转中存在的重大问题制定出相应的安全措施，及时安排处理，对事故责任者和违章人员，根据情节轻重出处理决定。4、每月召开机电、运输工作会议，总结全矿机电、运输安全生产情况，表彰和奖励对安全生产做出贡献的人员，宣布对事故责任者和违章人员的处理意见，认真贯彻执行党的安全生产方针，牢固树立安全第一的思想，在生产中严格执行三大规程和各项制度，接受各类事故的沉痛教训，为搞好安全生产工作做贡献，并对今后的安全工作提出具体的要求。5、坚持每周一次安全活动日我矿每周星期五班前会为安全活动日，由各生产单位自己组织，结合本单位的具体情况，讲解事故案例，开展安全教育，并对安全生产做出详细的安排。6、工会、青年团、安全岗员应分别建立安全工作线，各安全工作线每月召开一次安全工作会议，总结一个月的活动情况，对今后的活动做出安排，充分发动群众，依靠群众，处处设防，层层把关，切实做好安全工作。事故分析追查制度1、凡发生机电、运输事故，必须按照“三不放过”的原则，认真组织分析、追查。发生重伤以上，二级非伤亡事故和瓦斯事故，由矿值班领导负责组织分析、追查，工会、纪委、劳资科、检查科、机运科、调度室、事故区队等各有关单位参加。组织者指派专人三天内写出事故分析报告。发生轻伤和三级非伤亡事故，由机运科、检查科负责组织分析追查，追查时要做好记录，并妥善保存，追查后要写出事故报告，在三天内报检查科，否则追究该单位的责任，并对该单位领导的责任进行追究。事故追查参加人员矿安全检查科的技术人员、安全检查员、安全监察处的有关人员、事故单位负责人、事故当事人和事故的有关人员、事故单位、职能科室的科长和工程技术人员。2、事故的调查一旦发生机电事故，操作人员应立即采取相应措施，保护现场，并报告有关领导，不得隐瞒事实或破坏现场。事故现场经有关人员调查后，组织人员进行抢修，使设备恢复运转。检查科、调度室、机运科等有关部门要到事故现场，首先听取当班的班组长和当事人介绍事故发生的详细情况，其中包括1班组长在接班前是否听到有关设备不正常或其它情况汇报。2接班后设备运转情况是否正常，并查看上一班的设备运转记录和交接班记录。4事故发生的经过。根据以上调查情况，认真分析事故的性质和发生的原因，以便吸取教训，制定措施，防止类似事故的发生。3、追查分析事故要严肃认真，实事求是，不迁就、不包庇，不得马虎凑合。4、追查分析事故严格按照“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，追查要及时。对于重大事故或某种原因不便当时追查时，其延长时间不超过三天。5、在追查事故时要做好记录，并详细记载事故的追查时间、参加人员、事故发生的时间、地点、经过、原因、责任者、处理意见和防范措施等。6、事故追查分析后，要向各区队职工宣布，使事故责任者和广大职工受到教育，避免类似事故的重复发生。对于重大事故，要组织各区队职工进行认真讨论分析。设备包机制度所有机电设备都必须贯彻使用与维护结合，谁使用谁维护的原则，主要设备应实行包机制。实行定人、定机定台，凭证操作。单人操作一班作业的设备，实行专人专机制，由操作者负责。多人操作、三班作业的设备或生产线，可实行机长制。主要管路、缆线装置和集中控制的设备，应设置专职机电维修工负责分片专责制。对定台、包机、分片专责制的要求是1、专人专机制、包机制、机长制和分片专责制都应做到“五包”包出勤，包安全运转，包设备完好，包电力、配件、材料消耗，包环境、设备卫生。2、包机制、机长制和分片专责制，内部都要明确分工，每一设备、电缆、管线和每个部件的管理都要落实到人，做到分工包干，挂牌留名。3、每个岗位都要制定岗位责任制，交接班制。对本设备要做到“三知”知设备的结构、性能、安全设施的原理、“四会”会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。要精心操作，细心维护，定期保养，合理润滑，管好、用好、维护好，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，不出责任事故，完成生产计划。4、对设备进行日常维护，发现不安全因素要及时处理。5、做好设备检修所需备件的准备工作，并按煤矿机电设备维修质量标准进行检修，发现的问题要进行处理，重大问题及时汇报，并认真填写检修记录。6、协助本区队安排好定期检修，提出检修建议，每年初提出配件、材料需要计划。7、保证所包设备完好，对完成达标指标的给予鼓励，对达不到指标的给予批评或经济惩罚。防爆设备入井安装验收制度1、所有新进防爆电气设备和修理后的防爆电气设备入库时，必须经设备组、防爆员按照煤矿电气设备防爆性能检查细则等文件规定，详细检查共同验收，其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能合格，登记造册后才准入库。合格的设备另行存放，不准与不合格的设备混合存放。2、凡出库的设备，必须重新检查，合格后方准出库，不合格的设备不准出库。3、设备入井前，必须经专职防爆检查员检查“三证”齐全，安全性能合格后，填写入井合格证，井口把钩工见证后方可入井。4、入井运输、搬运和安装过程中要爱护设备，防止碰撞，以免外壳变形或防爆面受损伤。5、安装完毕，区队兼职防爆员应对设备进行防爆性能检查，杜绝失爆，方准投入使用；使用期间，专责电工要加强防爆性能维护保养，兼职防爆员定期检查；矿专职防爆员不定期进行抽查，确保防爆设备安全运行。电缆管理制度为了保证井下安全供电和通讯、监测系统畅通，降低电缆消耗，特定此制度，望各单位遵照执行。1、对电缆截面在25MM2以上的橡套电缆和铠装电缆，统一由供应科井下电缆管理小组以下简称电缆组负责管理并执行和监督实施本管理制度。2、电缆管理执行“六统一”。统一编号全矿井下每条电缆都必须进行编号橡套电缆两端压号，统一建帐、建卡、建板。建帐就是按电缆断面全部进行登记，以便按规格掌握全部电缆的在籍数、备用数、损耗数。建卡就是将每条电缆登记在一页表格上，记录上下井日期、绝缘情况、修补和试验情况、使用地点等。象医院病历一样，掌握它的来龙去脉。建板。就是建立一块电缆牌板，将每条电缆写在一个小牌上，按井下实际情况，挂在所在区队和其它用电点，随使用地点而变动。统一领用发放全矿动力电缆统一由供应科管理领取，领取后随即编号、建帐、建卡、上板。使用单位需要电缆时，向电缆组申请领用，其它单位或个人无权发放。统一浸水耐压试验橡套电缆回收上井后，先测绝缘，检查电缆地线、芯线是否断线，目测仔细检查有无明伤，然后进行浸水耐压试验工作电压为660V的电缆，试验标准2KV，一分钟。对绝缘较低2KV以下在耐压试验找不出问题时，应进行真空干燥。统一热补橡套电缆经浸水耐压试验，找出绝缘损坏的地方后，应由专人负责进行电缆热补工作，以保证修补质量。统一审批接火为掌握井下安全，均衡用电负荷，用电接火单位必须按机运科电管组印制的接火申请单中填上所需电缆规格、长度、接火地点、所带设备容量、施工负责人等，经专管人员检查签字后，办理有关接火手续。3、电缆要做到“六不发”1没经检修、编号、建帐不发；2没供电设计和计算不发；3检修后电缆达不到要求不发；4地面使用橡套电缆一般不发；5瞎指挥、无计划盲目使用、多领、多占不发；6延燃性电缆井下使用不发。4、除井下回路电缆6KV和采区变电所高压电缆由机电队负责回收，其余电缆在停运后十天内，一律由使用单位进行回收，交电缆组销帐。5、下井使用的橡套电缆应遵守规程第467条规定，必须是不延燃的，不合格的电缆不准下井。采区变电所的引出线禁止使用铝芯电缆，电缆执行标志牌制度，电缆转角分支处，机电硐室进出线等地点都要悬挂。标志牌内容型号、长度、规格、用途、责任人等。6、安装单位所敷设的电缆，在移交给使用单位时，要由安装单位、使用单位、机运科、电缆组共同验收，清点数量和办理有关移交手续。7、使用电缆的单位必须将电缆按规定悬挂整齐，并严格执行“煤矿安全规程”的有关规定。动力电缆不经批准，不准割截。使用单位必须实行电缆图牌板管理，图和牌板都要标明各条电缆的现状，并应根据生产实际情况变动，随变随换。8、井下电缆的维护、管理职责划分按矿规定的“XX机电设备、管线、安装、维修责任范围划分的规定”的有关条文执行。9、新工作面安装好移交时，电缆组、机电队、机运科、使用单位共同验收，并到电缆组办理移交手续。10、安装组零用的电缆和使用单位拆除更换下来的电缆必须及时回收，交电缆组办理销帐手续，任何人无权转让其它单位使用或自己存放歹交，否则电缆组有权停止发放。11、采煤工作面停干结束后，在三天之内电缆使用单位把剩下的，并没拆除的电缆转交机电队井下供电组或安装组负责回收，转交时共同到电缆组办理转交手续。若任何一方不能安时办理转交手续，要追究责任，如回收上井交电缆组的电缆有误，按照奖罚条例进行罚款。转交予其他单位，要办转交手续。12、对于违反上述管理制度的要进行追查处理，轻者按奖惩条例罚款或赔偿见附件罚款和赔偿办法。重者按有关制度和规定给予处分。13、本制度下发后，以前制订的制度如有与本制度不符的，以本制度为准。附件电缆奖罚制度1随意截割电缆头应罚款25MM210MM2的罚50元；1635MM2的罚100元；50MM2以上的罚150元。2随意将电缆从中截断者应罚款25MM210MM2罚50元，16MM235MM2的罚100元；50MM2以上的罚款150元。3使用中的各种电缆落地不整齐或铁丝吊挂一处罚款20元。4发现破坏电缆，除酌情处理外，必须按原价赔偿，并给于行政处分。5施工中危及电缆安全运行扣50元，若不采取安全措施造成损坏，按电缆价值的10罚个人，另90罚区队，并给予行政处罚。6各单位领用的电缆丢失、损坏，责任者按电缆价值的10罚个人，另90罚区队，严重者给予行政处罚。7凡更换、拆除下的电缆要及时回收并交电缆组验收无误方可办理销帐手续，限期7天，如不回收，每延一天罚款电缆价值的1。8无故丢失短节和负荷线，一根罚款100元。9以上罚款首先追究本人。如不能落实到个人的要从该单位的奖金、超额工资或工资中扣除。10对巷修队因巷道修复须将电缆落地时落地后保护好，以免碰坏；巷道修好后将落地电缆挂起，否则按上述规定罚款。11对知情回报者，经观察核对后，奖给应罚款的50。小型电器管理制度1、电器小件一律由小型电器组统一管理、检修、领发、调剂、建账、编号，并施行牌板管理。检查各单位使用情况，发现不合理和失爆之处，由使用单位限期处理，否则有权停止发放。修好的电气小件不符合防爆要求不得发出。电器小件包括三通，四通、多通、电铃、按钮、防爆灯、信号线、电话线等。2、各使用单位应有网员或机电班长负责电器小件的管理与小型电器组对口，负责其所在单位小型电器的领取、交回等工作。3、对严重损坏和无故埋压、丢失电器小件的单位，小型电器组有权责成找出责任者，写出文字报告，经机电矿长批示给予处罚。4、各使用单位无权转让电器小件，如发现私自转让、偷用其他单位的要写出检查，并交电器组。5、电器小件需回收交小型电器组时，部件要齐全，即使损坏也要将残废部件交齐全，否则有权停止发放。6、电器小件丢失或无故损坏，要按其原价的50到100罚款。7、领用小型电器，月初要预报计划，做到综合平衡，合理使用。油脂管理制度L、在油品入库的同时，应缴销售单位开出的“油品质量证明书”，经化验合乎国家标准后，方能入库。2、油品入库检验时，应首先化验其主要指标，对变压器油增加化验耐压和水溶性酸酐等试验指标。3、润滑油品按品种牌号分别保管，避免混淆，润滑脂除分别保管外，并注意不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。4、油品保管期超过六个月时，应重新化验质量。5、核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程。6、各区队按已提出的月份用油计划，需开具体的领料单向供应部门请拔油品，超计划领用时，须说明理由，经有关负责人审核同意后，才可安排供应。7、领油和发油时，操作人员应珍惜油品，不要浪费。大型材料配件管理制度为加速煤炭生产步伐，切实供好、管好、用好设备配件，搞好设备维修，提高设备完好率，保证机电设备安全运转，特制定大型材料配件管理制度。1、要加强对大型材料配件工作的领导，按照上级规定配齐管理人员，并经常组织管理人员学习业务，提高管理水平。2、大型材料和配件的供应，凡属公司统一管理的各种材料及配件，由公司组织货源，按各厂矿所报的品种数量计划供给，凡属非标准配件可直接对公司机厂提供加工计划、图纸资料安排生产，直接结算。3、必须掌握设备在籍、使用台数和技术状态，库存数量及消耗规律，按时按要求编造大型材料配件年度计划，上报公司主管部门。4、对外订货与采购大型材料配件，由公司主管业务部门统一计划对外订货或采购，矿不得自行对外订货，特殊情况需经公司同意并盖章后方可订货或自购。各单位一定要严格把关、严禁滥采乱购，杜绝浪费积压。5、大型材料及配件的分配要本着年计划、季平衡、月分配的原则，机运科、供应科要认真填写季末库存明细表报公司主管部门，可供公司统一集中调配平衡。6、储备资金要落实到库。特殊大型配件和大型材料由公司统一储备。一般配件储备期为二至六个月。进口配件储备期为二年。库存资金不得超过规定标准。积压备件允许退库由公司调配平衡。7、矿需用的机电设备配件计划、分配、回收、修旧、自制及各项定额管理均由机运科统一管理。大型材料由供应科管理，都应做到面向生产、服务生产第一线，做到计划要准确、消耗有定额，提高科学管理水平。8、各单位配件仓库管理人员应严格执行岗位责任制和配件入库验收制度，并做到五五存放。机型保管系列化，帐、物、卡、牌板四对照。认真填写库存物资动态图表，搞好牌板管理，进一步搞好微机动态管理，具体要求是1物资入库应根据物资申请计划，按质按量逐个进行鉴别，点数在17天内验收完毕，经验收无误后，方可上货架、制单、记帐并认真作验收记录。2材料发放，凡执行定额的，按定额发放，交旧领新材料必须交旧后由废料库盖章方可发放，贵重、短缺配件和设备由领导批准后方可发放。3库存物资做到四号定位、五五化、四对口、库区做到货架无灰尘，库区无垃圾，做到库容整洁。4严格执行器材维护保管保养制度，要妥善对材料进行保管保养，使货损货差达到规定标准。5实行日终月结盘点制度，发生盈亏时，填写盈亏损报表，并说明原因，报有关领导处理。6认真搞好物质储备并避免积压。7认真做好五防，消防器材及用具要定期检查，保持完好，达到随取随能用。8要做到四清、四无、四懂、四会。9、要积极发挥机修厂的作用，做好回收、利用、改制工作和交旧领新制度，节约配件资金，扩大自制范围，努力降低配件材料消耗。设备运行、维护、润滑保养制度为了保持设备经常处于完好状态，保持达标标准，保证安全、经济运行，特制定设备的运行、维护、润滑保养制度，本制度是包机组人员必须执行的制度之一。一、机电设备运行L、合理地使用设备，要根据生产特点和条件合理地选择配备设备的种类、规格、型号和数量。2、根据设备性能，恰当地安排负荷，尽量做到使设备尽其所能，不能“大马拉小车”，更不能超负荷运转。3、培齐熟练的操作人员，操作者必须做到“三好、四会”，按操作规程进行操作。4、经常进行正确使用、维护设备的教育和技术培训，使操作者熟悉设备的结构、性能，掌握使用、维护和保养的技能。5、制定设备操作规程和维护保养制度。6、为设备提供良好的工作环境，保证设备本身和工作环境的整洁，使设备经常处于整洁、安全、完好的状态。二、机电设备的维护保养保养又叫维护。设备保养的目的，是及时处理设备在运行中出现的一些问题，其主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。加强保养，可以使设备减少磨损，改善设备的使用状态，保证正常运转，延长设备的使用寿命。对设备进行保养，是管好、用好设备的前提条件。一设备的三级保养制设备的三级保养指的是例行保养日保、一级保养月保和二级保养年保。L、例行保养例行保养就是由操作工人进行的日保养。例行保养的主要目的是确保设备的安全运转、减少磨损，防止故障的发生。其内容是1检查修理设备的操作机构、指示信号、安全保护装置、安全防护装置。2检查设备的润滑情况，并加油。3检查并修理设备容易松动的附件。4检查设备有无腐蚀、砸伤和漏油、水、气、电等问题，并根据情况处理。5搞好清洁卫生工作。2、一级保养一级保养也叫定期保养，是在设备累计运转到规定的时间后对其进行的保养。一级保养后，由班组长和技术员验收评定，并作为班组和区队计划的考核指标。其保养内容为1根据设备的使用情况进行局部解体检查，清洁规定的部位。2处理日常保养无法解决的问题，调整设备的配合间隙，紧固各部零件。3清洗滤油器，清扫防尘装置，疏通油路，更换油毡、油线、油封，修复泄漏部位。一级保养一般1个月进行1次或运转500H后进行1次，并利用月末最后一班进行。3、二级保养二级保养是设备累计运行到规定的时间一般为2500H后，以维修工人为主，操作工人为辅进行的保养。其内容主要是更换或修复磨损件，对润滑系统进行清洗换油，对电气系统检查修理，并为下次大修提供情况，准备好备品备件、资料等、二设备的润滑管理润滑是机械设备保养的重要内容。润滑管理，应做好以下几项工1各单位配备专、兼职润滑管理人员，建立健全润滑工作的各项制度。2编制各类设备的润滑、清洗和换油等操作规程，并严格执行。3建立设备润滑“五定”卡片，并按卡片换油和润滑，切实保证设备经常处于良好的润滑状态。4编制设备润滑图表，指导操作工人及时合理、正确地润滑。5制定油脂消耗定额和换油计划，做好废油回收、再生利用工作。6各区队、车间都要编制本单位设备润滑图表，每台设备都要实行“五定”，做好换油记录，填定润滑卡片。7开展根据油质状态监测换油，逐步实现设备润滑的动态管理，向科学化、合理化迈步，最大限度发挥润滑效益，即使设备保持良好的润滑状态，又节约用油。8区队、车间每月组织一次由行政领导，技术人员、队油脂润滑管理人员及设备维修、操作人员参加的专题会议，总结成功经验和失误教训，分析润滑和油质状况，考核油脂消耗的情况，填定各种报表，制订下月油脂润滑计划。9机运科每季组织一次油脂润滑分析会，对全矿油脂消耗，设备润滑状况，存在的问题等进行全面分析，写出报告，以便指导和改进油脂润滑工作。阻燃胶带管理制度1、井下皮带机使用的胶带应选购不延燃胶带，入库时应验证产品性能和合格证，符合要求的方准入库备井下皮带机使用。严禁非阻燃胶带下井。2、使用胶带的单位，要提前报送计划，注明规格型号、数量、安装使用地点，经有关领导审批后，交供管科报计划组织进货，但产品必须带有MA标志及安全标志编号，并附有产品使用说明书，否则胶带不准进矿，不准安装使用。3、大型材料组必须对胶带的规格、型号、使用寿命、使用地点、安装日期，更换日期建帐建卡，挂牌管理。4、由机电矿长、机电总工、安全矿长、机运科、供管科共同组成领导小组，负责胶带的进货、安装使用、回收、移交、报废、奖罚工作。5、胶带的投入，必须经机电矿长签字后到大型材料组办理有关手续，仓库方可发放。6、胶带的报废标准宽度600MM以下，两面覆盖胶磨损严重，其中间纵向或横向折裂透缝，强度明显下降。7、回撤的旧胶带，必须在10日内回收上井，交大型材料组，每推迟一天，每米罚20元。杂散电流管理制度15大巷及井下所有运行架线电机车的轨道都承担架空线路系统回流的作用，若轨道接头电阻大，可能产生较大的杂散电流，而杂散电流对矿井安全危害十分巨大，它不但造成电缆外皮、管道等腐蚀加剧，而且可能会引起雷管起爆，所以对回流线路管理十分重要，为此特订以下管理制度1、牵引网路维护、运行及管理工作人员，应认真学习煤矿安全规程、电机车牵引网路维护及运行规程等有关文件之规定和质量标准，不断提高技术和管理水平。2、牵引网路维护班组应建立健全岗位责任制，在维护及运行工作中，应贯彻预防为主的工作原则，小班维护工进班要对牵引网路巡查一遍，做好巡线与缺陷记录，特别是回流线、回流轨道的完好情况。3、定期巡线的大班人员和管理干部应认真负责，每一周进行一次检查轨道接头情况，发现问题及时解决。4、巡线内容各种导线和连接线有无松动、断股、损伤、烧痕和腐蚀，轨道回流线各部分是否符合要求，连接正确，回流点连接是否松脱或过热，回流线能正常回流。管道、电缆外皮不应有回流现象存在。绝缘子脏污程度。5、接触线对地绝缘电阻用500V摇表摇测，阻值为02M。6、钢轨接缝处，各平行轨之间，道岔各部分与岔心之间都必须用导线连接，连接电阻不得超过同类钢轨4M长度的电阻值。7、两平行轨道每隔50M连接一根截面360MM2扁钢，其电阻相当于长度、断面不小于50MM2铜导线电阻。8、不回电的轨道和架线电机车轨道连接处，必须在不回电的轨道上加以绝缘，第一绝缘点设在两轨道的连接处，第二绝缘点距第一绝缘点必须大于一列车的长度。9、绞车道附近两绝缘点，应保证被绝缘点分开的钢轨不被钢丝绳或矿车所短路。10、牵引变流的总回流线，应与靠近的所有轨道相连，连接点应紧密，回电点运行最高温度铝件不超过80；铜件不超过90。11、维修线路人员每月应对绝缘瓷球、吊线器除尘一次。交接班制度交接班制度是保证班与班、工种与工种之间衔接的一种制度。交接班制度的具体内容是1、交接班必须在岗位进行。2、交班人员发现设备各部位异常要及时处理，不能处理的作好记录。3、接班人员提前1015MIN到岗位，认真看交接班记录。4、交班必须交清下列事项A当班设备运转情况，发生的故障，处理经过和存在问题。B应处理而未处理问题及原因。C工具和材料配件的情况。D设备硐室环境卫生情况。E各种记录填写情况。5、交班不交给无证司机或喝了酒的人，非当班司机交待情况，接班人可以不接。6、交接双方共同检查交清后，双方在交接班本上签名。采、掘、开移动设备维护保养管理制度1、机运科要把提高采、掘、开机械化列入议事日程，指定一名科长或副科长主管该项工作，并设有专人管理。2、为提高采掘设备使用率，我矿凡六个月不使用的采掘设备，必须报公司统一进行调配。3、各单位凡是在用的采掘设备，不准随意撤下来不用。如有特殊情况无法继续使用，须经矿同意后方可撤下来。4、为保证采掘设备的完好使用，必须加强维修和日常维护1采、掘、开设备应保持一定备用数量，以便轮流检修。2采煤工作面结束必须上井检修。3设备运行时间应按煤矿主要机电设备维护、检修，规程的要求执行轮流上井检修。4矿井停产检修时，要安排采、掘、开设备的检修。5生产班在交班时，必须有三十分钟的检修时间，三班生产的工作面每天至少有4个小时的检修，四班作业时安排在准备班检修，若用综采设备，要有一个小班检修。6采、掘、开设备必须实行包机制，包机组圆班包机。小班分段个人负责，挂牌留名。5、采掘大型机电设备要建立技术档案和设备履历簿，并进行编号，注明制造厂、到货日期、使用时间，采过几个工作面累积出煤数量，技术性能，历次检修情况，存在主要问题等。采掘机电设备检修制度为了贯彻党的安全生产方针，保证我矿采掘设备的安全运转，管好用好，维护检修好采掘设备，特制订该制度1、检修时间1采煤队、煤巷掘进和运输区根据生产特点安排每天应有不少于4小时的机电设备维护、保养、检查、检修时间。2采煤、掘进等区队若实行四班作业的，机电设备维护保养检修在准备班进行。3一般情况下每月25号为全矿停产检修日，各单位应根据矿上安排，结合本单位具体情况。提前五天编出预防性检修计划，报矿审批。2、检修办法各单位根据自己设备多少列出循环检修图表，按顺序、按日期轮回检修。做到检修有图表，时间有规定，检查有记录。3、几项要求1必须保质保量，按时完成检修任务。2新安装工作面的机电设备，要经机修厂检修合格后方可入井使用。3生产班要实行“分片包干巡回检查”制度，以便随时发现问题。把事故处理在发生之前。4煤巷和岩巷掘进队的机电设备每隔半年必须升井检修一次。矿机修厂检修验收制度1、送检修的机电设备要有送修单委托书或合同均可。送检修的机电设备必须齐全完整。经设备组检查验收后，由机运科安排计划，矿机修厂组织完成任务。2、为提高产品质量，矿机修厂制修的产品，必须执行三级检查验收制即个人、组长和专职验收员，把好质量关。3、检修的机电设备和制修的备品配件，不经三级检查验收不允许出厂。防爆电气设备不经专职防爆检查员检查验收，签发合格证，不允许出厂和下井使用。4、制修的产品成品率一级品率达到90，其余为二级品，消灭三级品和不合格品。5、检修的机电设备和制修的备品配件不合格，属于产品质量责任事故，返工时，由责任者自负，报废的零件价值在50元以上按零件价值的5罚款。6、检修的机电设备，必须进行试运转。试运时间不得少于两小时，由机运科组织机电队、使用单位、企管科等有关单位，严格按照完好标准进行验收，认真填写检修验收记录，符合质量标准，发给合格证。7、制修的备品配件，必须符合图纸和有关手册规定的材质。若须代料需经主管技术人员批准。8、对安全质量成绩优秀的个人和班组，经领导研究可给予适当的奖励，对漏检和不执行检查验收、产品质量达不到要求者给予50500元处罚。机电设备设计、安装、验收制度一、井下采掘设备安装1、设备安装前，由机电矿长或机电副总工程师组织调度室、技术科、检查科、机电科、安装单位和使用单位，对所需安装的巷道和机电硐室按煤矿安全规程、质量标准、安装要求等方面进行验收，验收合格方可进行安装，通防科、通风区提供瓦斯监测和闭锁装置的系统图和安装布置图，技术科提供巷道硐室竣工后的图纸。2、设备安装必须由机运科设计，提供设备布置图、供电系统图照明、信号、控制、通讯和洒水系统图，附设备、小型电器、器材的型号规格、数量明细。安装单位写出安全技术措施。3、安装需要的防爆电气设备，小型电器和器材，由防爆检查组检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和安全性能合格，签发合格证后方可入井；其他设备下井前安装单位必须根据完好标准进行验收，办理领用和入井证等手续，不合格品不允许下井使用。4、新安装的电气设备小型电器杜绝失爆，所有设备保证台台完好，并符合质量标准化要求，照明、通讯、控制、信号和洒水系统等符合质量标准。做到设备排列整齐，开关上架，小件上板。电缆、管路悬挂安装整齐。安装质量不符合要求要追查责任并罚款。5、安装竣工后，由矿领导主持，调度室组织使用单位、安装单位和专业管理组如设备组、电管组、电气小件组等对所安装的设备进行验收，对提出的问题限期处理。达到验收标准办理安装移交记录和验收结果通知单，超过三天不办者，罚责任单位100元。6、设备投入运行两天之内，若发现隐患，属安装问题由安装单位解决。属公司机修厂或矿机修厂检修的设备，由修理单位负责返工处理，并承担事故责任。如确系设计问题，应会同设计人员现场考察，找出解决办法。7、使用单位对移交的设备、器材、缆线、管路等要建帐、建卡，加强管理，建立岗位责任制。使各项管理工作落实到人，加强维护和定期检修，确保安全运行。8、工作面生产结束后设备退