xx煤矿胶带顺槽及相关联巷施工作业规程

目录第一章工作面基本概况3第一节工作面煤层对应关系3第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响3第二章地质情况4第一节煤层赋存特征4第二节地质构造情况4第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况4第四节水文地质情况4第三章巷道布置情况5第一节巷道简述5第二节施工顺序6第三节巷道中腰线布置6第四章巷道支护7第一节支护设计理论说明7第二节临时支护7第三节永久支护9第五章矿压监测15第一节观测对象15第二节观测内容15第三节观测方法16第四节数据处理18第六章掘进施工方式19第一节工艺流程19第二节施工设备27第三节作业方式27第四节循环进尺28第五节运煤（矸）方式28第六节巷道过地质构造施工工艺28第七章生产系统30第一节一通三防系统30第二节监测监控及通讯系统42第三节主、辅助运输系统44第四节供电系统45第五节压风系统45第六节供、排水系统46第七节井下安全避险“六大系统”47第八章安全质量管理50第一节工程质量验收要求50第二节爆破管理51第三节文明生产管理要求55第四节煤质管理要求56第五节机电设备管理要求56第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标71第一节劳动组织图表71第二节正规循环作业图表71第三节主要技术经济指标表73第十章危险源及有害因素辨识76第十一章安全技术措施80第一节高瓦斯矿井掘进工作面特别管理规定80第二节顶板管理安全技术措施80第三节耙斗装岩机使用安全技术措施83第四节斜巷耙矸机移动及固定安全技术措施85第五节炮掘安全技术措施87第六节风镐落煤专项安全技术措88第七节机电检修、机电设备安全防护技术措施90第八节运输、装卸车、抬运设备安全措施101第九节矿井其它自然灾害预防措施105第十节瓦斯一级管理区域安全技术措施113第十一节巷道特殊作业施工安全技术措施119第十二节过特殊地质构造区域安全技术措施119第十三节矿压监测安全技术措施120第十四节井下工作面急救器材使用、管理制度120第十五节临时管路、综合管网安装标准及安装、回撤安全技术措施121第十七节掘进工作面高冒区管理安全技术措施137第十八节巷道开口安全技术措施138第十九节工作面禁区及人员站位管理138第二十节职业健康个人防护用品使用操作规定141第二十一节其它安全技术措施144第十二章工作面避灾路线146第一节避灾原则146第二节自救、互救的原则146第三节避灾路线147W1313胶带顺槽及相关联巷施工作业规程根据生产衔接，由我掘二队施工W1313胶带顺槽及相关联巷，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。第一章工作面基本概况第一节工作面煤层对应关系巷道名称W1313胶带顺槽、W1313胶带顺槽运输通道、软化水硐室、回风联巷。巷道用途满足W1313工作面回采、通风、行人、运输的需要。地面情况工作面北侧为漳河神村，已留设保安煤柱，其余均为耕地。第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响巷道南侧为W1313高抽巷，巷道北侧为W1313胶带顺槽运输通道，东侧为450M水平南翼胶带大巷，西侧为W1313切眼。附图11W1313胶带顺槽及相关联巷平面布置示意图附图12W1313胶带顺槽风桥段剖面示意图附图13W1313胶带顺槽机电硐室平面布置示意图第二章地质情况第一节煤层赋存特征W1313胶带顺槽属3煤层，3煤层厚度为625675M，平均厚度648M,倾角215。结构648507（025）116。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0104M，灰黑色，薄层状，水平层理，局部含炭质碎屑；泥岩之上为砂质泥岩泥岩直接顶，厚度385407M，灰黑色暗灰色，薄中厚层状，夹细砂条带，具板状水平层理；砂质泥岩之上为细砂岩粉砂岩老顶，厚度310117M，灰色，薄中厚层状，以砂岩为主，局部夹砂质泥岩，含碳屑；煤层之下为粉砂岩直接底，厚为044116M，深灰色，薄中厚层状，含植物化石，含砂岩包体；粉砂岩之下为中砂岩砂质泥岩老底，厚度2351025M，灰黑色灰绿色，薄巨厚层状，含植物化石，平行层理均匀。附图21煤层顶底板综合柱状图第二节地质构造情况根据现有三维勘探资料和南胶大巷已揭露情况，巷道开口处处于FW127断层影响范围，该范围内煤层倾伏较大，511，整体为西高东低。第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况1、瓦斯2013年度XX矿井瓦斯涌出量测定结果矿井绝对瓦斯涌出量2407M/MIN，为高瓦斯矿井。W1313胶带顺槽掘进过程中单个循环最大落煤瓦斯涌出量为15M/MIN，煤壁每百米瓦斯涌出量为07M/MIN。2、瓦斯及二氧化碳突出危险倾向性无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；3、煤层爆炸性该巷道所施工3煤层具有煤尘爆炸性；4、自燃倾向性属不易自燃煤层；5、地温199。第四节水文地质情况经地面瞬变电磁探测，该区域范围内有一处顶板富水区，掘进过程中将有少量顶板淋水和滴水现象。预计最大涌水量5M/H。巷道掘进过程中迎头应安设水泵，一台工作一台备用，确保巷道迎头无积水。在巷道低洼区域，在开口处设置临时排水系统，确保巷道无积水。第三章巷道布置情况第一节巷道简述一、巷道施工位置及布置形式1、W1313胶带顺槽设计从南翼胶带大巷开口，施工时自南翼胶带大巷西帮开口，开口中线交点坐标为X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角以14上山掘进7192米后，再以8上山掘进2395米，最后以0掘进3469米，跨越450M水平南翼辅运大巷和450M水平南翼回风西大巷，至W1313胶带顺槽与W1313胶带顺槽运输通道交叉处；跨越风桥时需另行编制专项安全技术措施2、施工W1313胶带顺槽运输通道先以0方位角以1330下山掘进35M后，再以90方位角按1330下山继续施工W1313胶带顺槽运输通道20435M，然后以637下山与南翼辅助运输大巷贯通（与南辅贯通时需另行编制专项措施），3、贯通后再从W1313胶带顺槽与W1313胶带顺槽运输通道交叉处以170方位角施工软化水硐室36M，再以80方位角以1022施工回风联巷32M后与南西回大巷贯通。二、巷道断面1、W1313胶带顺槽0175米段巷道断面为矩形，掘宽6500MM，掘高3650MM，S掘23725M2；净宽6400MM，净高3600MM,S（净）2304M2。2、W1313胶带顺槽17560米段巷道断面为矩形，掘宽6100MM，掘高3650MM，S掘22265M2；净宽6000MM，净高3600MM,S（净）216M2。3、W1313胶带顺槽6013404米段巷道断面为矩形，掘宽5300MM，掘高3650MM，S掘19345M2；净宽5200MM，净高3600MM,S（净）1872M2。4、W1313胶带顺槽运输通道、软化水硐室及回风联巷断面为矩形，掘宽5100MM，掘高4150MM，S掘21165M2；净宽5000MM，净高4100MM,S（净）205M2。三、巷道施工长度1、W1313胶带顺槽掘进长度为13404M（平距）；W1313胶带顺槽运输通道长度为7709M（平距）；W1313软化水硐室长度为36M（平距）；W1313胶带顺槽回风联巷长度为32M（平距）。2、油脂库规格为净高35M，净宽56M，深56M，在距开口位置131414M（中中）北帮施工。3、根据机电部设计在巷道开口处右帮掘一净高36M，净宽2M，深1M的开关硐室，距巷道左帮32M开始掘一净高36M，净宽6M，深2M的驱动硐室，距巷道右帮12M开始掘一净高36M，净宽55M，深55M的开关硐室（1），距巷道右帮65915M开始掘一净高36M，净宽3M，深3M的开关硐室（2），距W1313胶带顺槽与运输通道交叉点15米处掘一净高36M，净宽55M，深55M的配电点硐室；4、巷道掘进过程中，根据探放水规定，开口140M段为南翼辅运大巷、南翼回风西大巷通过该煤层不打设超前钻探眼。第二节施工顺序1、W1313胶带顺槽施工时自南翼胶带大巷西帮开口，开口中线交点坐标为X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角掘进13404米跨越450M水平南翼辅运大巷和450M水平南翼回风西大巷，至W1313胶带顺槽与W1313胶带顺槽运输通道交叉处跨越风桥时需另行编制专项安全技术措施。2、再以0方位角施工W1313胶带顺槽运输通道35M后，再以90方位角施工W1313胶带顺槽运输通道7709M与南翼辅助运输大巷贯通（与南辅贯通时需另行编制专项措施）。3、贯通后再从W1313胶带顺槽与W1313胶带顺槽运输通道交叉处以170方位角施工软化水硐室36M，再以80方位角施工回风联巷32M后与南西回大巷贯通。第三节巷道中腰线布置施工中，巷道中腰线以地测部给定中腰线为准，使用激光指向仪导向掘进，队组严格按照所给定的中腰线组织施工，掘进过程中因掘进距离超长、巷道坡度变化以及遇到各种地质构造时，激光不能正常照射到工作面时，必须停止掘进，及时通知地测部前移激光指向仪或延挂中线。激光指向仪必须每天由队组专人调校，确保激光指向仪的准确性。第四章巷道支护第一节支护设计理论说明根据中国矿业大学设计的W1313工作面巷道布置平、剖、断面图，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。第二节临时支护一、前探梁及附件规格1、前探梁装置规格（1）前探梁使用3寸无缝钢管（7MM）制作，长度4M，共制作4根，3根使用，1根备用，每根前探梁上打设3组防退孔，每组打设3个防退孔，直径为26MM，孔间距为200MM，前端打设3个固定孔，直径为26MM，孔间距为150MM。（26MM的防退孔、固定孔用2MM厚100MM长的钢管镶嵌在3寸钢管内焊接牢固，以此来加强钢管的强度）。（2）吊环吊环使用22MM螺纹钢加工，吊环上焊接配套的内径为22MM，长60MM的带内丝套筒，套筒两侧焊接10MM厚的钢板，确保吊环与套筒焊接牢固可靠。共加工9个，6个使用，3个备用。（3）防退销使用22MM螺纹钢加工，规格为22MM200MM，配套一个M30的六棱螺帽。（4）接顶大板使用大板长宽厚400030050MM，共加工5块，3块使用，2块备用；（5）防退链使用不小于6MM铁链加工，链长不小于500MM，一端焊接在吊环上，另一端焊接在防退销上，确保焊接牢固可靠。（6）刹杆规格长宽厚12007050MM，数量不少于20块。2、防片帮装置规格（1）防片帮装置迎头护帮使用2根2寸15M长的无缝钢管，每根焊接3组T型挂钩，用于安设逼帮板，间距450MM，2寸钢管与长250MM的4寸钢管（5MM厚）焊接在一起，在焊接处用10MM厚的钢板加固，在焊接处下方200MM处，在2寸钢管上焊接两条防退链，在防退链上各连接一个防退销。（2）4寸钢管规格长度250MM，（5MM厚），在钢管两侧打设两个防退孔，防退孔间距与前探梁前端的两个固定孔吻合，间距为150MM。（3）防退链使用不小于6MM大链加工，链长不小于500MM，一端焊接在钢管上，另一端焊接在防退销上，确保焊接牢固可靠。二、前探梁架设标准1、前探梁应平行巷道中心线布置。2、每根前探梁使用2个吊环，两个吊环之间的距离不小于排距的2倍。3、吊挂前探梁的锚杆外露不小于30MM，不大于40MM；4、前探梁顶部铺设大板后，再用刹杆（道木）、木楔等背紧。5、前探梁后端固定处外露长度不小于200MM，前端距迎头煤壁不大于200MM。6、倾斜巷道前探梁必须安设防退销，并连接牢固可靠。7、前探梁吊环变形、螺帽等存在影响安全使用情况的，必须及时更换。8、前探梁吊环套筒必须拧满丝，不得有滑丝现象。9、顶板出现高冒等现象，前探梁无法正常使用时，可用不小于40T煤溜大链配合吊环来吊挂前探梁，大链使用20MM马蹄环连接固定牢固。马蹄环必须穿螺丝并用螺母拧紧。10、巷道迎头顶锚杆支护完毕后，可拆除接顶大板及道木、刹杆来打设迎头顶锚索。11、巷道停产或停掘之前，装置最下面一块逼帮板裸露煤墙高度超过15米的，在逼帮板下方1米处打设一排玻璃钢锚杆进行临时支护。三、前探梁使用方法1、敲帮问顶放完炮后，在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活矸，使帮顶为实煤体。（敲帮问顶工具采用一根长3M，顶部焊带尖的46钢管）2、搭设作业平台使用两寸钢管、4MM厚钢板焊制一个平台，规格2000MM（长）1000MM（宽）1800MM（高）3、前移前探梁人员站在作业平台上，松动前探梁的吊环，将后方一个吊环移到最前面的顶锚杆上并上满丝，平台上人员将顶网与原永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，其探出的长度距迎头距离小于200MM为止，前探梁上好后必须及时上好防退销，保证临时支护构件齐全有效。3、前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实后再进行打锚杆（索）、联网工作。4、架设前探梁后，再将迎头逼帮板安设齐全、有效。5、作业时，作业人员注意脚下所踏部位，避免滑倒坠下。6、临时支护结束后，进行永久支护。第三节永久支护一、W1313胶带顺槽060米段断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排8根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别外斜20布置，分距巷帮250/450MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1488005900MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为6100/65001000MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索隔排布置3根，间排距为16001800MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为1250/1650MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距800MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆上斜20、底角锚杆下斜10布置，距顶200MM、底板250MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1438001800MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。网片采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为1200/25001000MM（长宽）。二、W1313胶带顺槽6013404米段断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排7根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别外斜20布置，分距巷帮250MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1478005100MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为54001000MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索隔排布置3根，间排距为14001800MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为1250MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距800MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆上斜20、底角锚杆下斜10布置，距顶200MM、底板250MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1438001800MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。网片采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为1200/25001000MM（长宽）。三、W1313胶带顺槽运输通道、软化水硐室及回风联巷断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排7根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别外斜20布置，分距巷帮150MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1478005000MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为52001000MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索每排布置3根，间排距为1300900MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为1250MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距900MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆上斜20、底角锚杆下斜10布置，距顶250MM、底板300MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1439002000MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为20001000MM（长宽）。四、W1313驱动硐室断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排8根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别外斜20布置，分距巷帮300MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1488005900MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为61001000MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索每排布置3根，间排距为1600900MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为1450MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距900MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆上斜20、底角锚杆下斜10布置，距顶200MM、底板250MM，排距为900MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1439002000MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为1200/25001000MM（长宽）。五、W1313胶带顺槽1开关硐室及配电点硐室断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排7根，间距800MM；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别外斜10布置，分距巷帮400MM，排距为800MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1478005100MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为5600900MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索隔排布置4根，间排距为13001600MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为850MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距900MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆、底角锚杆分别上、下斜10布置，距顶150MM、底板200MM，排距为800MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1438001800MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为1200/2500900MM（长宽）。六、W1313胶带顺槽2开关硐室及配电点硐室断面支护（一）顶板支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排4根，间距800MM；锚杆全部垂直顶板布置，分距巷帮400MM，排距为800MM。梯子梁采用14圆钢加工的双筋梯子梁，梯子梁规格为1448002700MM。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为3100900MM（长宽）。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索锚索为1896MM的高强度低松弛预应力钢绞线,长度8300MM,钻孔直径30MM,采用一支K2335和两支Z2360低粘度药卷锚固。锚索托盘采用300MM300MM16MM高强度弧形托板及配套锁具。锚索布置锚索隔排布置2根，间排距为13001600MM；打设在两排锚杆中间，距两帮各为900MM，均垂直顶板施工。（二）两帮支护锚杆杆体为左旋无纵肋高强度螺纹钢锚杆，规格为22M242400MM。锚杆布置方式等间距布置，每排每帮5根，间距900MM；中间锚杆全部水平布置，帮顶角锚杆、底角锚杆分别上、下斜10布置，距顶150MM、底板200MM，排距为800MM。梯子梁采用14圆钢加工的单筋梯子梁，梯子梁规格为1438001800MM。锚杆配件采用高强锚杆螺母M243,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘17017012MM。锚固方式采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网采用10铅丝网，网孔5050MM，规格为1200/25001000MM（长宽）。附图41驱动硐室支护断面图附图421开关硐室断面支护图附图442开关硐室断面支护图附图45W1313胶带顺槽运输通道、软化水硐室及回风联巷断面支护图附图46W1313胶带顺槽060米段断面支护图附图47W1313胶带顺槽6013404米段断面支护图第五章矿压监测第一节观测对象1、W1313胶带顺槽及相关联巷锚杆锚索受力情况，巷道位移监测。2、巷道受力变形情况。第二节观测内容一、综合监测1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层、锚杆（索）受力及巷道变形状况统计。2、每根锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周12次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月不少于12次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。表1综合监测内容二、日常监测日常监测包括三部分内容锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。1、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到127KN后可停止拉拔。2、顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,用作日常监测。在巷道开口及巷道内每隔30M安设一组顶板离层仪，钻场及硐室口（两中线相交点）及时安设一组离层仪。顶板离层指示仪观测频率工作面50M以内顶板离层仪每班观测一次，读取刻度值；50M200M范围内，每天观测一次顶板离层仪两个刻度坠的颜色；200M以外至巷道开口处，每周观测一次顶板离层仪两个刻度坠的颜色；离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态黄色表示离层松动已达到警界值红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。3、锚杆预紧力矩及锚索锚固力检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400NM，用涨拉泵对锚索进行抽检，锚索预紧力达260KN，即为合格。序号项目内容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3锚杆受力顶及两帮锚杆受力4巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度4、工作面要配备检测工具力矩扳手、锚杆拉拔仪和锚索张拉泵，一用一备，巷道中要有专门的检测工具箱，跟班队干必须班班对检测工器具进行检查，并交接清楚，当无法满足使用要求时必须及时更换，严禁将力矩扳手当做紧固工具使用。第三节观测方法在W1313胶带顺槽中，测站包括1个表面位移监测断面及顶板离层监测断面。1、巷道表面位移测站每隔200M安设一组采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻29MM，深380MM的孔，将29MM长400MM的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0610M。观测方法在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1MM，并估计出05MM，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50M之内每天观测一次，50M范围外如巷道无明显变形改为每周至少观测1次。2、顶板离层测站采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，煤巷、半煤岩巷每隔30M在巷道顶板中部钻一29MM的垂直钻孔，深度80M。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。离层仪安装注意事项A离层指示仪安装位置距迎头不得超过5M，否则无法捕捉顶板离层的全过程；B钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度23M；E安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象；F离层仪紧跟工作面打设，间距误差5M。G放炮前，若离层仪距迎头小于15M，先将离层仪细管推入孔内，用塑料瓶套在离层仪外进行保护；离层仪距工作面超过50M后，方可撤掉保护。3、锚索测力计观测站采用应变式锚索测力计测试顶板锚索受力情况，每隔200M在巷道顶板中部支护锚索上安装一个测力计。安装锚索测力计后直接读取锚固区锚索受力情况。4、测力锚杆测站测力锚杆型号选用YZS300。在每一个测站处顶及两帮各打设2个，共打设6根锚杆。测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。5、锚索测力计观测站锚索测力采用应变式锚索测力计，正常情况按每200M安装一组锚索测力计，锚索测力计安装及管理要求如下1）过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设。2）锚索直径、长度、锁具变更时要及时安设锚索测力计。3）安装锚索测力计的锚索的托盘必须为30030016MM的平托盘。4）锚索测力计安装在巷道顶板中线附近位置，用于安装测力计的锚索托盘必须紧贴顶板并放置平整，托盘后面不得有漏空破碎等现象。5）锚索测力计安设点要挂牌管理，注明相关参数和责任人。6）锚索测力计安装后，分别隔7天、14天、20天进行一次数据采集，以后每月进行一次数据采集，分析锚索受力情况。第四节数据处理一、由队组负责采集数据，及时将数据汇报主管部门，由主管部门分析处理。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由公司相关业务部门召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章掘进施工方式第一节工艺流程一、巷道施工概述1、开口提前一天联系地测部给定中腰线。2、巷道开口前，由瓦斯研究室安排测定煤层瓦斯含量W及压力P及钻屑瓦斯解吸指标K1及S值。3、W1313胶带顺槽开口140M段、W1313胶带顺槽运输通道、软化水硐室及回风联巷掘进使用风镐及放炮施工。巷道支护采用MQT130型风动钻机、YT28型凿岩机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆锚索施工，巷道掘进过程中如遇岩石厚度300MM时开始采用放炮掘进，同时根据现场情况，当破岩厚度每增加500MM时加设一排炮眼，施工至全岩巷时，采用耙矸机配合煤溜出矸，循环进尺900MM。非全岩巷不得使用耙矸机。4、巷道文明生产要符合公司质量标准化的相关规定。二、超前探施工工艺由于该巷道施工时，需跨越南胶大巷和南西回大巷，且两条巷道都以施工过该区域，故施工时不再打设超前探。三、巷道开口施工工艺1、巷道开口位置位于450水平南翼胶带大巷西帮，开口后以270方位角向西掘进。（开口坐标X3998769500，Y38407663256）2、开口前先检查开口处前后20M范围内巷道安全、支护情况，确认无隐患后，方可开工。3、开口前由地测部给定巷道中腰线，安装激光指向仪。4、在签工程开工作业审批单前，由瓦斯研究室安排测定煤层瓦斯含量W及压力P，钻屑瓦斯解吸指标K1及S值。5、在南翼胶带大巷内距W1313胶带顺槽开口处25M正中打设一组顶板离层仪，并挂好牌板做好记录。6、提前用废旧皮带将开口处电缆、风筒等设施保护好，用65MM钢筋网和废旧皮带将开口段前后2M的南翼胶带大巷皮带机保护，方可进行施工作业。7、提前在地面使用两寸钢管、4MM厚钢板焊制一个平台，规格2000MM（长）1000MM（宽）1800MM（高），开口前，在开口处补打一排锁口锚索，锚索距开口处05M打设，间距为1000MM，人员站在平台上，将开口处锚杆螺母松开，卸下开口处帮锚杆托盘，将托梁和网片全部拆掉。拆除下的废料严禁进入皮带，必须单独由胶轮车运走。8、使用风镐按照由上向下由左向右的顺序进行落煤作业，施工过程中将露出的锚杆及时锯掉或用锚杆切割头切割。（使用切割头切割时提前申请）9、当开口掘进深度达到400MM时，对巷道进行第一排永久支护，掘进按照900MM排距进行支护作业。10、开口施工时由人工出煤至450M水平南翼胶带大巷皮带机的皮带上进行出煤，掘进4米后安装刮板机出煤至450M水平南翼胶带大巷皮带机上。掘进70米后将煤溜拆除安装一部皮带进行出煤，11、施工到位后，开始施工运输通道，前5米由人工出煤至W1313胶带顺槽皮带机，掘进5米后安装一部刮板机出煤至W1313胶带顺槽皮带机；施工至拐弯处后，前5米由人工出煤至W1313胶带运输通道刮板机，5米后再安装一部刮板机出煤。12、施工到于南辅大巷贯通后，将2部刮板机拆除，从W1313胶带顺槽与运输通道交叉处开始施工软化水硐室，前5米由人工出煤至W1313胶带顺槽皮带机，掘进5米后安装一部刮板机出煤至W1313胶带顺槽皮带机；施工至回风联巷后，前5米由人工出煤至软化水硐室刮板机，5米后再安装一部刮板机出煤。13、掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及地测部给定中腰线进行施工作业。四、掘进施工工艺流程（一）掘进过程中如遇岩石厚度300MM时，采用风镐落煤（矸），掘进过程中如遇岩石厚度300MM时开始采用放炮掘进。1、当巷道顶板破岩厚度小于300MM时施工工艺施工工序风镐掘进敲帮问顶临时支护出煤永久支护。1）施工方法施工人员先利用作业平台采用风镐施工，在巷道左、中两个区域分别使用一台风镐自上而下落煤施工，开口前先将南翼胶带大巷帮部梯子梁拆除，使用断线钳将帮部网片剪开，卸掉锚杆托盘。废弃支护材料妥善放置在南胶与南辅11联络巷处，统一用胶轮车运走。2）风镐落煤风镐落煤采用分台阶施工，施工时分为上下两台阶，风镐落煤时先施工上部，然后再施工下部，上台阶必须保证高度在26M以上，下部滞后上部不超过30M。每施工200MM及时前移前探梁。（风镐落煤过程中不安设逼帮装置）3）敲帮问顶在专人监护下，由班组长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用找顶工具由外向里进行敲帮问顶，使帮顶为实煤（岩）体，确保帮顶无掉落煤块。4）临时支护掘进够一个循环后，将顶网与原顶部网片在左、中、右各联3孔以上。人员站在永久支护下托起已准备好的顶网，将前探梁前移，并且接顶牢固，风镐落煤最大空顶距离不得超过200MM，前探梁上好后必须及时上好防退销，保证临时支护构件齐全有效。5）出煤开口前4M，由人工将煤矸出至南翼胶带大巷皮带上，掘进4M后安装刮板机用于出煤矸。6）永久支护掘进深度达到400MM时，对巷道进行第一排永久支护，随着巷道延伸，按照900MM排距进行支护作业。2、当巷道顶板破岩厚度大于300MM施工工艺上部岩石打眼装药、放炮敲帮问顶临时支护风镐挖下部煤出煤矸永久支护延伸煤溜下一循环。1）上部岩石打眼在巷道上部按半煤岩巷爆破图表对岩石部分进行打眼放炮。2）装药、放炮装药放炮严格爆破作业执行第八章第二节爆破管理相关内容。工作面装药后，必须使用废旧皮带配合钢筋网在巷道开口处设置挡矸帘，挡矸帘采用S钩挂在顶板网片上，挡矸帘高度、宽度应能封闭全巷，巷道掘进20M后，拆除挡矸帘不再使用。工作面装药后，距迎头不大于5M吊挂防护网，防护网由钢筋网、废旧皮带、双抗网组成，防护网顶部每间隔200300MM分别用S钩固定在巷道顶网上，吊挂防护网总宽度与巷宽相同，高度不小于18M。放炮后将护网拆除靠行人侧放置，待下次放炮时使用。开口段进行爆破前，必须使用废旧皮带（里侧）配合50MM厚大板（外侧）对爆破影响区域（迎头向后不小于30M）的风筒、风管、水管、皮带等设施进行遮挡保护，废旧皮带及大板必须使用铁丝牢固捆绑在保护物品上。放炮后，检查设施、设备完好情况，如有安全隐患必须及时处理。3）敲帮问顶放炮后（1530MIN）待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检工、安全员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。在专人监护下，由班队长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用找顶工具由外向里，由上向下逐段进行敲帮问顶，使帮顶为实煤（岩）体，确保帮顶无掉落煤块。4临时支护将3个前探吊环顺巷道掘进方向分别安装在施工巷道顶锚杆上，将3根前探梁分别穿入吊环中，将顶网与原永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，上好大板，使用刹杆及木楔与巷道顶板接实，确保前探梁顶端距工作面迎头不大于200MM，前探梁上好后必须及时上好防退销，保证临时支护构件齐全有效。5施工下部煤、出煤矸临时支护到位后施工人员采用风镐对下部煤进行刷掘，开口掘进4M后安装刮板机，刷落的煤矸人工出至刮板机转载上南翼胶带大巷皮带。掘进期间人员勤敲帮问顶，并设专人监护顶、帮及正面煤墙。6永久支护巷道高度掘出26M时，打设顶板锚杆、锚索和帮上部锚杆，标定好顶、帮锚杆位置，打顶锚杆时先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，等顶帮支护到位后，方可继续施工下部剩余煤体部分。7延伸煤溜将延伸机尾段浮煤、矸清理干净，待煤溜开空后，把煤溜开关停电闭锁，接溜槽。8必须保证浮矸清理到迎头。验收员验收合格后进入下一个循环。3、当巷道底板破岩厚度大于300MM施工工艺下部岩石打眼装药、放炮风镐挖上部煤敲帮问顶、临时支护出煤矸永久支护延伸煤溜下一循环。1）下部岩石打眼在巷道下部按半煤岩巷爆破图表对岩石部分进行打眼放炮。2）装药、放炮装药放炮严格爆破作业执行第八章第二节爆破管理相关内容。工作面装药后，距迎头不大于5M吊挂防护网，防护网由钢筋网、废旧皮带、双抗网组成，防护网顶部每间隔200300MM分别用S钩固定在巷道顶网上，吊挂防护网总宽度与巷宽相同，高度不小于18M。放炮后将护网拆除靠行人侧放置，待下次放炮时使用。爆破前，必须使用废旧皮带（里侧）配合50MM厚大板（外侧）对爆破影响区域（迎头向后不小于30M）的风筒、风管、水管、皮带等设施进行遮挡保护，废旧皮带及大板必须使用铁丝牢固捆绑在保护物品上。放炮后，检查设施、设备完好情况，如有安全隐患必须及时处理。3）施工上部煤放炮后（1530MIN）待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。根据现场实际情况，作业人员搭设作业平台，站在平台上使用风镐，一台风镐自左帮向右、自上而下施工，一台风镐自巷中向右、自上而下落煤施工；每循环进尺为200MM，正规循环进尺900MM。每施工200MM及时将前探梁前移进行临时支护。4）敲帮问顶、临时支护风镐落煤后，在专人监护下，由班组长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用2M长的46钢管凿掉帮顶浮渣活岩，确认无安全隐患后，由施工人员将待上网片与前一排网联接，之后移设超前支护将顶网挑起，超前支护必须移设至迎头。5）出煤矸临时支护完成后，打信号联系煤溜司机开溜，人工装煤至煤溜机上出煤。6）永久支护帮下部留矸作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。7延伸煤溜将延伸机尾段浮煤、矸清理干净，待煤溜开空后，把煤溜开关停电闭锁，接溜槽。8必须保证浮矸清理到迎头。验收员验收合格后进入下一个循环。五、过风桥施工工艺1、施工过程中，跨越南翼辅运大巷、南翼回风西大巷时，如有揭露锚杆、锚索，及时将揭露部分锯掉。2、掘进至破岩处，使用YT28型气腿式风动凿岩机施工炮眼，施工时使用湿式打眼。3、掘进至破岩处，根据实际岩层厚度适当调整爆破参数。4、施工至距风桥20米时，必须保证下部风桥已施工完毕，并在下部巷道风桥前后20米处设置警戒。5、跨越风桥、穿越风桥及建筑风桥，需编制专项安全技术措施。六、永久支护施工工艺1、顶锚杆施工工艺,1）铺联网作业人员将网片运至迎头，将网片与原顶板网片连接在一起左、中、右各联3孔以上，然后前移前探梁，将网片托起至顶板。2）标眼位临时支护将顶、迎头背实绞牢后，人员站在作业平台上，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。3）打眼人员站在作业平台上利用ZMS锚杆钻机打眼，钻杆规格为B2212M，确保孔径直径30MM，孔深23M。扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将12M钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。拆除钻杆时必须用管钳拆卸，严禁用锤、钢管、已卸下钻杆等敲打待卸钻杆，如此完成23M钻孔施工。4）安装锚杆人工先把球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，先将一支K2335锚固剂装入眼里，再把一支Z2360的药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，继续搅拌3050秒，中途不得间断。5）紧固锚杆卸下搅拌器，等待1分钟，接通机械式扭矩倍增器，逐一对顶锚杆施加预紧力至400NM。倍增器摇臂必须与顶网固定牢固，不得转动。2、帮锚杆施工工艺1）刷帮人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平。（片落形成的塌陷随平）2）打眼标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，打开钻尾水阀，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。3）铺联网并将帮顶帮网片按规定合理搭接、双丝三扣孔孔相联。4）安装锚杆刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底，搅拌时间控制在3050秒。5）紧固锚杆卸下搅拌器，等待1分钟，使用扭矩倍增器逐一对锚杆预紧至400NM，锚固力不小于127KN。3、锚索施工工艺1）标眼位临时支护将顶、迎头背实绞牢后，人员站在作业平台上，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。2）打眼人员站在作业平台上利用ZMS锚杆钻机打眼，钻杆规格为B2212M，确保孔径直径30MM，孔深8M。扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将12M钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，拆除钻杆时必须用管钳拆卸，严禁用锤、钢管、已卸下钻杆等敲打待卸钻杆。3）安装锚索按顺序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支K2335，再装两支Z2360），两人配合用锚索顶住药卷人工上窜，当锚索外端距眼口不大于800MM时将锚索与钻机连接起来，缓慢转动钻机利用钻机推力慢慢推进锚索直至孔底，然后全速搅拌3050秒，等待2分钟后回落钻臂，卸下搅拌器。搅拌锚索时除操作人员外，距锚索钻机15M范围内严禁站人。4）涨拉锚索待药卷锚固至少20分钟后，2人站在作业平台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2MPA后停止涨拉，待人员全部撤至涨拉头受力