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拨叉零件的数控加工工艺及工装设计论文作者：学号：所在班级：指导老师：一：拨叉零件数控加工工艺简述随着数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化，为了提高传统零件的的制造精度、提高劳动生产率及降低劳动强度，考虑采用数控加工来满足其要求。对于拨叉零件来说由于其形状较复杂、加工工序较多，为提高加工效率，考虑采用数控机床进行加工。二：拨叉的普通加工工序工序01粗铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02粗铣20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03粗铣50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05粗镗50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07精铣20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08精铣20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10精铣50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11半精镗50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具拨叉的数控加工工序：工序01粗铣、精铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序02粗铣、精铣20上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣50上端面，以T4为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序03钻、扩20孔，粗铰、精铰20孔；以32外圆和T2为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗50孔，以D1为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具；工序04铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序05精铣50端面，以D1为基准，采用立式数控铣床加专用夹具；工序06钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具；工序07钻M6底孔，攻螺纹，以T1和
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