北区6号地块科技厂房钢架施工方案

目录一、编制依据311施工图312主要规程、规范313主要标准414主要法规4二、工程概况521总体介绍522工程特点5三、施工部署631施工组织632工程目标633施工部署原则734施工进度计划7四、施工准备841技术准备842生产准备943材料、机具准备9五、主要施工方法1051脚手架工程1052测量工程1153钢结构制作工艺1154钢结构安装施工13六、施工管理措施1661保证工期措施1662保证质量措施1663技术管理措施1764保证安全措施1765消防、保卫、文明施工措施17一、编制依据11施工图图纸名称编号出图日期北区6号地块科技厂房结施85862004年3月12主要规程、规范类别名称编号建筑钢结构焊接规程JGJ812001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时施工用电安全技术规程JGJ4688工程测量规范GB5002693钢结构设计规范GB500172001建筑结构荷载规范GB500092001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构用高强大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191国家高强螺栓连接应用技术规程JGJ8291建筑工程施工测量规程DBJ012195工程建设监理规程DBJ013198建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003地方建筑安装工程资料管理规程DBJ0151200313主要标准类别名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家14主要法规类别名称编号中华人民共和国合同法中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国家建设工程安全生产管理条例行业建设项目（工程）竣工验收办法计建设1990215号市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号地方市建设工程文明安全施工管理暂行规定二、工程概况21总体介绍项目内容工程名称北区6号地块科技厂房钢架施工工程地址市区北区6号地块设计单位建筑设计有限公司监理单位建设工程监理公司施工总承包单位建筑安装工程总队一大队施工主要分包单位钢结构公司合同范围钢结构制作、安装合同性质分包合同合同工期合同质量目标合格22工程特点本分项工程呈以下三个难点1本工程属于高空作业，操作面有三十多米高。2施工跨度大，有378米跨，致使吊装困难加大。3现场场地狭窄，停放大型吊装机械设备困难，而且所吊装的廊桥下是地下室顶板，不允许大型机械停放。三、施工部署31施工组织311施工组织结构图32工程目标321质量目标合格322进度目标合同工期323安全目标杜绝工伤事故发生324消防目标无重大火灾事故33施工部署原则主任工程师项目经理项目副经理材料管理机械管理安全管理后勤管理生产管理试验管理技术管理资料管理计量管理质量管理施工现场劳务作业人生产协调技术保证331本分部工程主要施工顺序先搭设脚手架复测预埋件放线定位钢架结构制作、安装整理资料竣工验收332主要构件数量和重量如下北区6号地块过街廊桥构件重量表梁号理论重量延长米根数实际重量KG规格总重量KG备注28700米平台构件C轴纵梁7850KG/M33719158470KGHW6003509158470D轴纵梁7850KG/M33719158470HW60035091584701/14轴横梁151KG/M76511155150HW60030011551501/19轴横梁151KG/M76511155150HW60030011551501519轴横梁568KG/M7659434520HW3002003910680悬挑纵梁1/C315KG/M34711093050HW1501501093050悬挑纵梁2/C568KG/M36712084560HW3002002084560悬挑横梁1/141/19568KG/M304911173183HW300200190501534450米平台构件C轴纵梁7850KG/M3393110409714HW700350HW80035010409714D轴纵梁7850KG/M3393110409714HW700350HW800350104097141/14轴横梁151KG/M811208HW60030012081/19轴横151KG/M811208HW6003001208梁1519轴横梁568KG/M891208HW30020010872悬挑纵梁1/C315KG/M34711093050HW1501501093050悬挑纵梁2/C568KG/M36712084560HW3002002084560悬挑横梁1/141/19568KG/M304911173183HW300200190501528700米平台构件34450米平台构件之间立柱和斜撑1/141/19立柱94KG/M3412232148HW3003007072561/141/19斜撑94KG/M4520423HW3003008460总重84343158KG333计划劳动力序号工种单位数量备注1测量工位32焊工位83安装工位104电工位15架子工位306壮工位434施工进度计划四、施工准备41技术准备411图纸、规范由项目技术负责人组织施工人员及班组长深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对图纸中互相矛盾之处和不祥问题整理汇总，提前两天提交总包，由设计解决，并办理好工程洽商，备齐工程所需的规范、标准，并组织有关人员学习。412器具配备计量器具的精度关系到工程施工的精度，必须按管理制度使用计量器具，计量器具配备详见下表序号器具名称规格单位数量1焊缝量规个12钢卷尺50M盘13盒尺5M把34方尺把251015202530491419242949141924299脚手架搭设65升高脚手架781234综合施工进度计划表序号任务名称2005年4月2005年5月2005年6月结构基础验线吊装廊桥下弦构件制作吊装平台调整吊装廊桥上弦组装腹杆脚手架卸荷5经纬仪TDJ2E台16水准仪AL322台17线坠个38塔尺5M把19电脑台1413高程引测与定位依据总包单位提供高程和坐标点，对照图纸进行认真核对和计算，制定施工测量方法，认真放线，报监理验线，做好记录。42生产准备421临时供水、供电1临时供水使用总包处自来水2临时工电由总包配电箱接电，并安装好电表。422生产、生活临时设施由总包提供一间库房。43主要安装机具准备序号机具名称规格单位数量1电焊机500A台62磁力钻台13汽车吊160T台14氧气、乙炔套45无齿锯台26导链2T副67改锥把58扳手1922把29扭矩扳手把2五、主要施工方法51脚手架工程511材料1搭设脚手架所用钢管采用4835，长度6M,4M,3M,1M；木板采用5CM厚，扣件要求无裂缝，变形，滑丝现象。2其中材料表数量如下序号名称规格单位数量1钢管48356000MM根107802钢管48354000MM根4803钢管48353000MM根8204钢管48351000MM根15705十字扣件件136506直角扣件件219007旋转扣件件27008木板5CMM470512脚手架搭设方法1现场需搭设满堂红承重脚手架，在BC栋之间，宽度为钢廊桥两侧各延长2米，高度为距廊桥下弦GL11,0500米，在图示位置设7点刚性可调支撑，以便于钢梁组装时起拱调节，钢廊桥总重95吨，活动荷载（工人工具）175吨，要求脚手架应能满足施工要求。2脚手架搭设前应清除障碍物，垫板采用5CM厚的木板。3依据图纸进行钢管定位、测量放线。4依据现场情况，脚手架搭设长方向为南北楼间约为33M，沿廊桥宽度方向搭设15米宽，高度为34米，立杆间距要求1000MM，步距1200MM的满堂红架子，其中从地面往上采用双立杆、双横杆，扫地杆离地间距为300MM，大面从两端每5根立杆从下到上设连续式的剪刀撑，从地面往上20米高设置双剪刀撑，四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为450600,而且沿短方向内侧每排设置三组八字斜撑。5顶端周围需要设置1200MM高护身栏,护身栏用密闭网封闭。6铺、翻脚手板脚手板必须满铺，铺严、铺稳，不得有探头板。7而且地下室一层、二层顶板须采用立杆连续支撑。8拆除脚手架脚手架拆除应由上而下按层按步拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，在依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆；拆脚手架杆件，必须有2至3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷；拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区的人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏；已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放，拆至低部时，应先加临时固定措施后，再拆除。9架子施工图见附图。52测量工程521先校核预埋件标高。522用水准仪测出控制标高基准线。523工作重点1测量控制网的测定和测量定位依据点的交接与校核测量。2测量器具的精度要求和器具的检定与校对。3测量方案的编制与数据准备。4建筑物测量验线。524、测量控制网的测定和测量定位依据点的交接建筑物总长41米,宽度为11340米,高度为34450米。平面控制的中心及方格网控制，首先必保总尺寸正确，总轮廓得方正，保证起拱尺寸。525测量器具的精度要求和器具的检定与校对1）经纬仪测角精度2秒J2。2）水准仪N3水准仪3MM。3）钢尺经过检定的一级50米1把，75米刚尺2把。526建筑物测量验线1）对土建交付安装的基准线，轴线，水准点，标高点进行复查，其精度应符合市标准DBJ012195建筑工程施工测量规程的有关规程，土建单位应向安装单位交付有关的测量资料，并进行实地交验。2）根据土建交付的测量基准线，确定建筑轮廓线，其精度小于L/15000，3MM其正交度的偏差小于2MM。3）验线采用直角坐标法。4）以C轴线长边转角量距，测出D轴，并校测螺栓的位置和两楼之间的间距。5）用N3精密水准仪把水准点导入每个网格内，算出各个点高程，用各点高程控制每道梁的起拱的高度。6）方格网确定后，放细部轴线，校测柱基螺栓定位尺寸，柱定位和标高。527、偏差处理1）验线成果与原放线成果两者之差小于1/1414限差时,对放线工评为优良。2）验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1/1414限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。3）验线成果与原放线两者之差超过1/1414限差时，不予验收。528、施工测量与校准测量工作贯穿于整个钢结构安装施工过程中，严格落实钢结构安装测量的“三校制度”，才能达到质量的预期目标。钢结构安装测量包括基准线的设立，平面控制网的投测、梁的起拱的尺寸。529、测量质量保证措施1）仪器精度要符合国家规范标准。2）人员固定。3）土建与安装用钢尺严格比对。4）测距要往返打距，转角要多次测量、取平均值。53钢结构制作工艺531总体要求1按照钢结构设计图纸，编制每个钢结构构件施工详图，特别是主梁断点位置，并取得设计单位确认。2按照钢结构工程进度计划，编制钢结构构件制作计划，落实到车间班组，确保配套生产，配套供应施工现场。3编制钢构件制作工艺文件，并向车间生产人员进行技术交底和必要的培训。4钢构件制作使用的各种量具，均要经过专业计量部门检定。5各工序生产人员要熟悉本工序的操作工艺和质量指标，做好自检、交接检工作，保证各工序的制作质量达到规定的要求。6对钢构件制作要加强过程控制，在自行检查的基础上,报请建设监理单位分阶段进行质量验收，确保半成品和成品质量。7对梁梁、梁支撑的连接节点，都要在工厂进行预拼装。8焊接H形钢采用专门的生产流水线加工制作。532原材料进场1钢材的品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并按现行国家规范的规定检查验收。2所有相关材料（焊接材料、涂装材料和紧固件等），均应按现行规范的规定检查验收。533放样下料1按照钢构件施工详图和工艺文件进行放样,做出样板，放样时要预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、端面铣等需要的加工余量。所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打样冲眼。2下料前，应根据施工详图和工艺文件核对材料规格，严防下错料。3主要采用多头自动切割机下料，检查所下零件的偏差是否符合规范要求。4气割割缝要光滑平整，没有明显的凹坑和沟槽，熔渣、飞溅要清除干净。5需切角的筋板、加劲板，图纸中未注明切角尺寸时，一律为25X45。所有型钢翼板和腹板切肢根部若图纸未注明过渡圆角时，一律为R12MM。6不开坡口的钢板零件焊接边不留加工余量，需开坡口的焊接边在垂直于此宽度方向加2MM余量。534端面加工1焊有端板的梁主材零件端头应进行铣削加工。2其它无端头盖板的采用火焰切割下料的型钢零件端头应磨光处理。3剪切加工的零件，切口毛刺应清除干净。535制孔1除非工艺文件中另有规定，零件上的孔群的应在组焊前制作。2为保证孔壁质量，钢板零件厚度12MM时不应使用冲孔方式。3制作孔群，应选用合适的钻模。定位钻模时要认真将钻模中心线与工件上的孔群中心线对齐，两中心线之间偏差应02MM，确认中心线对齐后，再将钻模压紧或点焊固定。4没有合适钻模时，应采用划线定位钻，划线钻时应规圆，规圆直径大于孔径5MM。5孔壁边沿的毛刺应清除干净。536组装1组装前，生产人员必须对所组装的零件进行检查，确认合格后方可组装。2组装前应将焊缝处的油污、飞溅、铁锈等清理干净。3严格控制组合件的组装尺寸偏差、焊缝间隙，使其符合图纸及标准要求。4组装定位点焊所用的焊条性能，不能低于正式施焊时所用焊条性能。严禁在焊缝中充填金属块或焊条。5组装后的构件要妥善放置，避免碰伤或变形。6组装后应按图纸规定的位置打构件号钢印。537焊接1组装后要认真检测，确认合格后方可进行施焊。焊工对于拼缝间隙过大、坡口及钝边不合要求等缺陷应向班长反映，修整合格后再施焊。2焊接前应清除焊缝附近影响焊缝质量的熔渣、油污、浮锈等物质。3禁止将飞溅净喷涂到工件表面，以免影响漆膜质量。4禁止在焊缝间隙中充填金属块，禁止在重要接头两侧乱打弧。按标准及工艺文件规定做焊前预热和焊后热处理。5焊后必须清除焊瘤、溅斑、熔渣。6焊后按规范规定对焊缝进行质量检验，按规定做好记录。538矫正1对于焊接后的钢构件，要检查焊接变形情况，对超标的部位可用机械方法或火焰加热法来矫正，使之符合标准的要求。2钢构件交检前必须将飞边、毛刺、焊疤、飞溅等缺陷清除干净，尤其在摩擦面上不能遗留任何缺陷。3完工的钢构件摆放在指定位置等待质量检查，并应及时报给生产和质量部门。539表面防腐处理1钢构件必须经成品检验合格后，方可进行除锈。2除锈处理后的工件表面要保持清洁，并使用压缩空气和干净的毛刷清除表面。处理后的工件应在8小时内涂装，如果涂漆前表面已产生锈迹，应重新处理。3油漆要保持清洁，不要让杂物落入油漆桶内，形成的漆膜要取出，以免影响漆膜质量或堵塞喷嘴。油漆在使用前和使用期间要经常搅拌以沉淀。4稀释剂的掺入量按油漆厂家说明书中的规定执行。5涂装时要注意钢材表面状况和大气环境等因素，不利于涂装质量时不要进行。6施工详图规定不涂漆部位的，应注意防护，避免其表面污染或沾上油漆。7漆膜实干之前不要搬运，不要在已油漆后的钢构件上践踏。8对发运前因吊运、堆放而引起的漆膜碰伤、划伤等应及时补刷。54钢结构安装施工541施工准备1施工现场堆放钢构件的场地应进行平整，并适当高于四周地坪，施工道路应压实，应满足钢构件运输车辆进出的要求。2落实施工所需的材料、设备、机具、水电条件和经检定的测量工具。3对施工人员进行施工方案、操作工艺的技术交底和必要的技术培训。4对土建单位施工的支承面、预埋螺栓进行检查，办理交接验收。5对运入现场的钢构件的数量和质量进行检查和验收。钢构件应根据现场安装进度的要求，按计划分批配套进场，按指定的位置分类堆放。钢构件验收分两步进行第一步，由生产厂作出厂终验，合格后方可发运；第二步，由现场专职质检员在现场组织检查验收。现场检查验收的要点是（1）检查钢构件、配套件的出厂合格证，材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，钢构件质量验收资料。（2）检查进场钢构件的外观质量、几何尺寸、孔径大小及位置、高强螺栓数量等。（3）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。6廊桥西边的道路、料场清理干净；廊桥南北两端的局部脚手架需要拆除。542安装顺序（主梁起拱按80MM）A首先安装下弦，160吨车（起重性能参数见附表）将分段钢梁GL11吊制脚手架工作平台上，组装高强螺栓，调直，调平，焊接。两根下弦焊接完成，在将横向次梁与下弦焊接在一起，自此廊桥底面成为一个钢性体。B脚手架随后向上搭设，底面高度为距廊桥下弦GL210500米，预调支撑点使7个支撑，按起拱要求调整倒要求标高，设置安装平台，吊装上弦钢梁脚手架工作平台上，组装高强螺栓，调直，调平，焊接。两根上弦焊接完成，连接上弦面的次梁。C上下弦面组成型后，在连接两侧直面，斜弦干，至整体成型，（此时应考虑脚手架避开弦杆位置）D整体成型后，脚手架支撑逐渐卸载，观测结构不在沿伸，内力全部传到建筑物后，全部拆架。543高强螺栓连接1）本工程设计要求用M20高强螺栓2）施工准备（1）高强度螺栓连接副进场时，应按批量检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。（2）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。（3）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。（4）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。3）操作工艺（1）接头的组装用冲子校正孔位，用普通螺栓进行组装，每个节点穿入的冲子和普通螺栓数按下述条件确定不少于节点螺栓总数的1/3；每个节点普通螺栓不少于2个；冲钉穿入数量不少于2个。接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。钢构件调整就位，将栓孔对齐确认无误后开始穿入高强螺栓，先在没有冲子和普通螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和普通螺栓。注意螺母、垫圈的正反方向。即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧。高强螺栓的穿入方向应一致。即节点处一致，整层一致。（2）高强螺栓的紧固钢构件按设计要求组装并测量校正后，开始紧固高强螺栓，紧固分两次进行，第一次为初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的5080，第二次为终拧。（3）施拧应注意的事项螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两端对称进行紧固，紧固时不得超拧，初拧和终拧应按同一顺序进行。两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点。544焊接高强螺栓连接完毕后，接头处需要围焊。545涂装构件焊口处，漆膜损伤处进行补涂。六、施工管理措施61保证工期措施611编制好施工进度计划，严格按照工期进度计划实施