工作面辅助回风巷作业规程64

编号JSKYHFMK20170603江苏矿业鸿福煤矿工作面辅助回风巷作业规程2017年06月03日工作面辅助回风巷作业规程会签表单位及职务名称签字时间备注矿长总工程师生产矿长机电矿长通风矿长安全矿长机电副总通风副总地测防治水副总运输副总采煤副总技术科通风科地测防治水科机运科安全科调度指挥中心应急救援中心区队技术负责人编制人规程（措施）贯彻记录规程（措施）名称工作面辅助回风巷作业规程贯彻人贯彻内容序号本人签字贯彻时间再贯彻时间序号本人签字贯彻时间再贯彻时间119220321422523624726827928102911301231133214331534163517361837目录第一章概况1第一节编制依据1第二节巷道布置1第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造6第四节水文地质7第三章巷道断面及支护8第一节巷道断面8第二节支护设计9第三节支护工艺11第四节矿压观测13第四章施工工艺13第五章生产系统17第一节掘进通风17第二节掘进压风20第三节综合防尘21第四节防灭火22第五节安全监控23第六节供电25第七节排水26第八节运输26第九节照明、通信和信号26第六章劳动组织及主要技术经济指标27第一节劳动组织27第二节循环作业28第三节主要技术经济指标30第七章安全技术措施31第一节一通三防安全技术措施31第二节顶板安全技术措施33第三节防治水安全技术措施34第四节机电安全技术措施35第五节运输安全技术措施36第六节其它安全技术措施37第八章灾害应急措施及避灾路线38第九章工作面环境保护及文明生产41第一节工业卫生41第二节文明生产41第三节施工现场图版管理及记录41第四节井下废弃物处理42第十章职业危害42第一节噪声42第二节粉尘42第三节其它42第一章概况第一节编制依据一、2010年7月批准的山西华润鸿福煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计（修改版）；二、矿井地质说明书；三、煤矿安全规程（2016年版）四、煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范五、经批准的施工接替计划；六、矿山安全法；七、矿山安全条例；八、矿山安全监察条例；九、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）；十、煤矿井巷工程施工规范GB505112010；十一、工种岗位责任制；十二、鸿福煤业有限公司工作面辅助回风巷工程施工图纸。第二节巷道布置一、工程名称工作面辅助回风巷该工程巷道布置在8煤层中，沿8煤层顶板掘进。该巷道位于轨道下山、皮带下山、回风下山东侧，其东侧为矿界保安煤柱，北部为工作面辅助运输巷。本巷道用途工程完工后，该巷道担负备采工作面进风、行人、运煤等任务。服务年限为2年。设计长度、工程量、坡度、开（竣）工时间见下表，表11表11巷道名称断面形状支护方式净断面净宽度净高度掘进断面掘进宽度掘进高度工程量备注工作面辅助回风巷矩形锚网2025M245M45M341M利用原有巷道67M计划开工时间20170701计划竣工时间201708162、施工中的特殊技术要求工作面辅助回风巷工程量为341米，其中利用老巷道67M（高5M，宽5M），掘进宽45米，高45米；设计为矩形断面，由于地质原因，上下帮存在高差,保证中线部位高度45M。1、工程施工过程中，要严格按照施工图进行施工。熟悉8煤的硬度、节理等物理特性，严格按截割程序图进行截割，确保成型良好；严格锚网支护，确保锚杆、锚索间排距、网片搭接符合施工标准，锚固力，扭矩力达到设计要求。2、特殊技术要求必须图表齐全，参数选择合理。施工应符合作业规程的规定；掘进工作面的临时支护必须符合作业规程的规定；锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求；锚杆安装要牢固、托板紧贴壁面、不松动；锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90；金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。金属网的网格应焊接牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求；严格按照中腰线施工，巷道规格尺寸按照GB502132010煤矿井巷工程质量验收规范附录F的规定执行。附图；111巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（12000或11000）。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、工作面与地面相对位置工作面辅助回风巷工程与地面相对位置为荒山、荒坡，无水体、建筑物、构筑物。工程距地面垂深在100米以上，工程对地面的影响不大。二、该工程巷道布置在8煤层中，沿8煤层顶板掘进。该巷道位于轨道下山、皮带下山、回风下山东侧，其东、南侧为实体煤，北部为工作面辅助回风巷。已有的采掘情况对工程无影响。见表211表211井上下对照关系表水平、采区1020水平、8煤一采区工程名称工作面辅助回风巷地面标高1120井下标高1020地面的对应位置建、构筑物巷道绝大部位对应地面无建构筑物井下对应位置对掘进巷道的影响对掘进巷道无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近采掘情况对掘进巷道无影响三、分析采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。1、分析采空区的水对工程的影响根据地测提供的水文地质资料，工程掘进范围内无采空积水，但8煤层顶板为L1石灰岩，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，确保施工安全。2、分析采空区的火对工程的影响。根据矿方提供的资料，工程掘进范围内无采空区、无火区，不会对工程施工造成影响。在掘进过程中，必须加强CO的监测监控。3、采空区的瓦斯对工程的影响根据矿方提供的资料，工程掘进范围内无采空区、无火区，工程施工过程中不会受到采空区的瓦斯等有害气体的影响。但在掘进过程中，必须加强CH4、CO等有毒有害气体的监测监控。严格执行瓦斯治理“十二字”方针及瓦斯管理规定。第二节煤（岩）层赋存特征一、8号煤层位于太原组中下部，L1灰岩之下，煤层厚度351525M，平均460M。结构较简单，含04层夹矸，全区稳定可采煤层。煤层顶板为L1石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩。井田北部边界出露。工程掘进范围内8号煤层产状走向东西，倾向南北、倾角6，煤层结构较简单，节理较发育，坚固系数F23。2、预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。1、巷道瓦斯涌出量根据山西华润鸿福煤业有限公司8、9煤层瓦斯涌出量预测报告瓦斯绝对涌出量为137M3/MIN；二氧化碳绝对涌出量为166M3/MIN，矿井为瓦斯矿井。2、煤层自然发火倾向根据2015年8月山西华润鸿福煤业有限公司于井下采取8号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤层自燃倾向性测试，其结果8号煤层吸氧量065CM3/G，自燃倾向性等级为级，为自燃煤层。3、煤尘爆炸指数根据2015年8月山西华润鸿福煤业有限公司于井下采取8号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验，其结果8号煤层火焰长度200MM，加岩粉量75，煤尘具有爆炸性。4、地温、地压矿井井田未做过地温和地压这方面的测试工作，煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现象。据邻区资料，地温无异常现象，地温梯度也偏小,一般为13/100M，本区应属地压正常区。无冲击地压。三、其他煤（岩）层技术特征分析。煤层技术特征分析详见表221，表222、附图212表221煤（岩）层特征表指标参数备注煤（岩）层厚度（最大最小/平均）（M）厚度351525M，平均460M煤（岩）层倾角（最大最小/平均）（）南部地层较缓，约28，北部较陡，局部大于30煤层硬度系数（F）23煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育煤层自然发火期（D）183365绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）137M3/MIN相对瓦斯涌出量（M3/T）134M3/T煤层爆炸指数（）煤尘具有爆炸性地温（）围岩类型顶板为L1石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩表222煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度（）厚度（M）岩性老顶砂质泥岩5713中硬直接顶石灰岩7826坚硬顶板伪顶炭质泥岩1300501较软直接底砂质泥岩574中硬底板老底砂岩575中硬附图212第3节地质构造一、巷道煤层产状要素该巷道掘进太原组8煤，煤层赋存稳定，结构简单。该区域煤层为单斜构造，煤层走向为NWSE，煤层倾向为NE，煤层倾角在1825，巷道掘进沿煤层伪倾角掘进，预计巷道坡度在18。1）褶曲该巷道位于狮子河向斜西翼，属单斜构造，无褶曲构造影响。2）断层该工程巷道布置在8煤层中，沿8煤层顶板掘进。该巷道位于轨道下山、皮带下山、回风下山东侧，其东、南侧为实体煤，北部为工作面辅助回风巷。根据相邻巷道掘进的地质情况分析，预计巷道掘进出现断层构造情况不大。3）陷落柱根据相邻巷道揭露，无陷落柱影响。4）岩浆岩井田内未发现岩浆岩侵入及破坏现象。二、冲击地压威胁煤层开采至今未发现有地压异常和地温异常现象。本区应属地压正常区。井田范围内无冲击地压。附图223地质平面图、剖面图（11000或12000）。第4节水文地质一、巷道水文地质情况1、地表水及含水层补给该巷道位于矿井东部，位于三条下山东部，相应地面为山体；矿区内无地表水体，大气降水少，煤系地层各含水层的补给主要为层间补给，因有煤层、粘土质泥岩、砂质泥岩和泥岩的阻隔，各相邻含水层间的联系很弱，煤系含水层地下水在正常情况下垂直补给也很微弱，以层间流动为主。基岩含水性微弱，补给条件差，水文地质条件较为简单。2、顶板灰岩水开采的太原组8煤，直接顶板为L1石灰岩，为主要含水层之一。L1灰岩平均厚度为13M，富水性较差，根据三条下山水文情况分析，工作面辅助回风巷在掘进过程中，发生水患的情况不大。3、构造水情况根据相邻巷道揭露，构造水对该巷道掘进不会造成威胁。4、预计工作面涌水量通过周边巷道水文情况分析，预计巷道掘进期间，正常涌水量为1M/H，最大涌水量为2M/H。二、防治水措施1、严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，提前编制该巷道的探放水设计及安全技术措施，保证工作面安全掘进。2、施工单位配备满足需求的排水泵及排水管路，及时将迎头积水排出。3、工作面顶板出现滴水、淋水变大等异常情况时，施工队组及时汇报地测部或调度室。第3章巷道断面及支护第一节巷道断面一、根据巷道布置层位、开口位置该工程巷道布置在8煤层中，沿8煤层顶板掘进。该巷道位于轨道下山、皮带下山、回风下山东侧，其东侧为保安煤柱，北部为工作面辅助运输巷。（表321）表321巷道名称断面形状支护方式净断面净宽度净高度掘进断面掘进宽度掘进高度工程量备注工作面辅助回风巷矩形锚网索2025M245M45M341M利用老巷道67M二、巷道断面工作面辅助回风巷工程量为341米，其中利用老巷道67M（宽5M，高5M），掘进宽度45米，掘进高度45米；设计为矩形断面，由于地质原因，上下帮存在高差，保证中线部位高度45M。三、开口位置工作面辅助运输开口于回风下山口，开口坐标X4206208932，Y19594338409。巷道平面图（附后）第二节支护设计一、巷道永久支护巷道采用锚网索支护。锚杆1、顶锚18MM1800MM螺纹钢锚杆，采用120MM120MM8MM方形铁托盘；顶网采用45钢筋网，网幅10002000MM网孔100100MM。网片搭接100MM。2、帮锚18MM1800MM螺纹钢锚杆；采用120MM120MM8MM方形铁托盘；帮网采用10315/55菱形锚网或阻燃矿用网。网片搭接100MM。3、锚杆间排拒顶锚杆间距1300MM，排距1500MM，帮锚杆间距1000MM，排距1000MM。4、锚索规格15246300MM，锚索托板30030012MM。锚索间排距20006000MM。4、锚固剂及锚固力每根锚杆使用两卷树脂锚固剂进行锚固，一卷锚固剂为MSK23/35型，一卷锚固剂为MSZ23/60。锚杆锚固力不低于50KN，螺母拧紧力矩不小于140NM；锚索采用一卷MSK23/35型锚固剂，二卷为MSZ23/60锚固剂。工作面的最大控顶距离2200MM，最小控顶距离200MM。二、巷道断面的选择根据工作面巷道布置以及煤层赋存情况，设计巷道采用侧梯形断面，本设计参考采矿工程设计手册2003版进行设计。巷道断面设计1、巷道宽度设计为45M2、巷道高度设计为450M该工作面8煤层为中厚煤层，煤层厚度42M53M，巷道跟顶掘进，设计巷道高度为45M。三、支护设计按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H自然平衡拱高度，M；K安全系数，一般取K2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取03米；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01米；H式中B巷道开掘宽度，45M；F岩石坚固性系数，岩取5，煤层24。则H057M则L20570301154（M）2、锚杆株、排拒AB2F4524QKH式中A锚杆株排拒，M；Q锚杆设计锚固力，50N/根K安全系数，一般取K2H自然平衡拱高度，取05M；被悬吊岩石的容重，取2856KN/M3；A131M通过以上计算确定，巷道采用直径18MM、长度18米锚杆；锚杆株排距均为1M，满足安全要求。当围岩稳定性较差时，锚杆间排距可缩短为08M。三、巷道临时支护方式采用两根长43米，3寸无缝钢管作为前探梁，用卡环固定器固定在永久支护的锚杆下作为临时前探支护。规定工作面的最大控顶距离2200MM，最小控顶距离200MM。循环进度为20M。三、临时支护与永久支护间、临时支护与新暴露的顶板间的支护衔接等。临时支护用卡环固定在永久支护的锚杆下，工作面机掘作业完成后，及时处理巷道顶帮活矸、活石后，在永久支护的掩护下，前移前探梁，临时支护好新暴露的顶板，清理机掘落煤（矸）后，对临时支护进行永久支护。附图315巷道永久支护平面图、剖面图（150或1100）。附图326临时支护平面图、剖面图（150或1100）。第三节支护工艺一、支护工艺及要求1、支护机具502052856顶部采用MQT130型锚杆机打眼、锚固锚杆；帮锚采用凤煤钻配合锚杆钻杆打眼、锚固锚杆。2、施工工序、主要施工工序割煤后架设临时支护，出煤、渣后打锚杆孔，铺网，组装锚杆、放置并搅拌树脂药卷，待药卷固化后，上紧螺母等。钻锚杆孔时，要满足设计位置及深度的要求，顶部眼用钻机打好后，将连接件与钻机连接好，开动钻机，用锚杆将药卷边推边搅拌直至把锚杆送入眼底，时间大约2030秒，停转等药卷固化约30秒，再开动钻机上紧螺母，锚固长度为10M，然后关闭旋转及气腿开关，放下钻机，一根锚杆安装完毕。、锚杆安装顺序锚杆施工时，应由外向里逐个逐排进行，先顶后帮逐一进行锚杆支护，严禁在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。、锚杆钻机操作要求1、使用锚杆钻机前，应先检查维护，出现问题及时处理，不准带病作业。2、开始钻眼时，钻杆转速不可过快，气腿推力适当调小一些，当钻进30MM左右时，打开进水阀，方可逐渐加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进风阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠自重力平稳的带着钻杆回落。4、停机后，关水前先用水冲洗机子外表，然后空转一下，以达到去水防锈的目的。二、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施（一）、支护工序割煤后铺顶网临时支护出煤、渣后打锚杆孔放置并搅拌树脂药卷组装锚杆待药卷固化上紧螺母。（二）、质量要求和安全措施1、巷道成型规整，净高、净宽符合设计要求，允许误差0200MM。当巷道宽度超宽大于300MM时，应增打锚杆。必要时打单体锚杆加木托板进行加固。2、锚杆与巷道顶部垂直，或夹角大于等于80度，托盘紧贴巷壁，锚杆外露长度1040MM，锚杆按线布置，间排距均匀，安装牢固。3、锚杆扭力矩不低于140NM，每班必须对安装好的锚杆进行扭力测试，每组3个，如果其中有1个达不到要求，则将螺母重新拧紧即可；如有2个以上达不到要求，应将所有的螺母重新拧紧一遍。安装好的锚杆拉拔力不小于50KN，每300根要测试一组，每组3个，拉拔力必须达到设计锚固力的90，拉拔测试后应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打。4、锚网搭接压茬100MM，连网间距300MM，网与网之间用14号绑丝双股连接。锚网时要把托盘压在网搭接压茬上，使支护形成一整体。5、锚杆间、排距允许误差100MM。6、锚杆深度误差在1040MM之间。7、锚网要紧贴巷壁、张紧，若出现兜网现象及时处理。8、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。9、每排锚杆应在同一平面上。10、锚杆要安装牢固，且锚杆要打在网搭接压茬上，托盘密贴壁面不松动。三、备用支护材料的品种、数量、规格型号、存放地点规定。备用支护材料的品种有锚杆、锚杆托盘、螺母、钢筋网、塑料网、钻杆，钻头，水泥背板等。备用材料必须存放在指定的安全地点，备用量符合规定。第四节矿压观测一、观测对象观测对象为掘进工作面巷道顶板。二、观测内容顶板离层情况、顶板压力情况。三、观测方法巷道开口、交叉点及锚杆支护巷道每隔50米在巷道顶板中部打设一套顶板离层指示仪。其中顶板离层指示仪打设时，深基点和浅基点分别为63米、20米。生产期间工作面50米以内的巷道每天观测一次，50米以外的巷道每隔7天观测一次。四、数据处理离层仪报警参数设定警戒值设定为100MM，当顶板离层的相对位移小于100MM时，表示顶板离层量在警戒范围内，此时应加强巷道支护，并坚持每天观察一次；如果离层量仍然增大，须停止正前掘进，及时加强支护，并分析原因，采取针对性的措施，保证支护安全，方可继续掘进。按矿有关规定由队组技术员负责进行锚杆拉拔试验，生产科抽检，对不合格的锚杆，队组必须及时重新打设。第4章施工工艺一、采用锚杆钢筋网掘进方式采用EBZ160型掘进机割煤、装煤，DSJ80/40/275胶带输送机运煤的综合机械化掘进方式。一）、工艺流程图1、综掘工艺流程图交接班，安全质量检查检修、延长皮带割煤、出煤123456789说明每班接班开始为第1、第2两道工序，然后进行第3、4、5、6、7道工序，每班最后交接班时清理工作面。2、截割程序图（见附图41）3、每班开工前及每道工序前必须进行敲帮问顶，然后检查周围的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于06时，方可进行下一工序。二）、工艺要求1、交接班、安全质量检查严格按照岗位安全作业标准中规定的程序进行交接班，要把当班出现的情况、问题交接清楚，发现隐患时，必须立即处理，确认无隐患后方可开始作业。2、检修、延长皮带延长皮带后皮带机尾到掘进机后支撑器要至少保持20M的距离。延长皮带时，机尾信号工必须先检查机头机尾信号是否灵敏可靠，确认无误后方可进行。延长皮带必须由专人指挥，延长皮带时，机尾信号工给皮带司机打“四声”长铃，皮带司机接到信号后，开始松张紧绞车，张紧绞车松好后，给机尾信号工回“四声”长铃，然后由机尾信号工指挥掘进机司机开动掘进机慢慢拉皮带机尾，到位后停止掘进机。机尾工作人员开始上皮带H架、纵梁杆、上下托辊，这些工序完成后信号工给皮带司机打“两声”长铃，皮带司机给机尾回“两声”长铃，然后开始紧张紧绞车，调试皮带，完成延长皮带工作。拉皮带机尾时，机尾附近5M内不得有人，皮带开关手把打到零位。皮带机尾和掘进机连接，要用40T锚链和U型环连接，并用螺丝拧紧，螺丝要上满扣，并遮盖。拉移机尾时，应观察负荷大小，防止拉坏设备。退掘进机、打帮锚杆下一个循环退掘进机、伸出临时支护打设顶锚杆清理工作面收回临时支护3、割煤割煤时要跟顶掘进，严格按截割程序图割煤，进刀深度为10M，2刀一个循环，循环进度为2M。掘进机截割头自巷道底部中线位置进刀，按（截割程序图41）截割落煤，最后沿巷道周边截割修整断面，严禁割烂顶板。4、退掘进机、前移临时支护掘进机完成掘割装煤作业后，退掘进机到永久支护下，将截割头落地。检查支护装置各零部件、管路正常后，将二位三通阀切换到支护所需的油路，关闭掘进机油路。前探梁顶部铺设钢筋网，并用木料背实，操作人员就可以在支护下安全的打孔、安装锚杆。5、打锚杆打锚杆眼时必须在临时支护下作业，将掘进机截割头落地，并关闭油路，闭锁开关并打开隔离手把。打锚杆前必须由班长组织先“敲帮问顶”处理浮矸活石，排除隐患，在确保安全的情况下，方可作业。打顶锚杆采用YTP26型气腿式凿岩机与FT170型气腿配套打眼，钻头为22MM的柱齿钻头，钻杆为20MM2000MM的空心钻杆。眼深为18M，要求打一个眼，注一根锚杆。锚杆眼打好后注入树脂药卷，注设时注入一卷MSZ2360树脂药卷。然后注入锚杆并启动锚杆钻机搅拌上升，顶住顶板后，继续搅拌，直至搅拌不动为止。打眼时，必须先打中间眼，眼打好后，然后按上面所述注入树脂药卷，打设锚杆。第一根锚杆打好后，依次按上述方法打设第二、第三、第四根锚杆。注锚杆时，使用MQT120单体风动锚杆机配合165MM长的注头注入顶锚杆，搅拌时间为30S，等待时间为1060S，锚杆必须顶透力矩螺母，外露长度以露出螺母1040MM为准，打设的锚杆要用BK42矿用气动扳机套在力矩螺母上逐根紧固，并用声控力矩扳手检测，预紧力矩达到140NM，锚固力达到50KN以上。6、打帮锚杆打设帮锚杆前掘进机退出工作面5M，截割头落地，并关闭油路，停机闭锁。两帮打设锚杆眼都使用MQS50型风煤钻配合20MM2000MM长的空心软岩细钻杆，钻头采用22MM的双头软岩钻头。眼深均为18M,要求打一个眼，注一根锚杆。帮锚杆采用端头锚固，每眼注入一支MSCK2360树脂药卷。锚杆都采用MQS50型风煤钻配合165MM长的注头注入锚杆，搅拌时间为30S，等待时间为1060S，方可安装铁托片、树脂复合托盘。煤柱帮锚杆用BK42型矿用气动扳机套在力矩螺母上逐根紧固，并用声控力矩扳手检测，煤柱帮锚杆预紧力矩达到140NM,锚固力达到50KN以上；回采帮玻璃钢锚杆必须用12吋扳手人工拧紧。外露长度露出螺母1040MM为准。托板与帮面应完全密贴，帮托板与岩面不准出现点、线接触。打设帮锚杆人员必须站在有支护顶板下操作，操作时应由外向里逐排逐根打设，打设过程中钻杆前方严禁有人。顶、帮锚杆到工作面最大空顶距离不超过22M。7、清理工作面工序完毕后，必须将工作面清理干净，将使用的设备和工具以及剩余的材料码放整齐。三）、锚杆巷道质量标准允许偏差值巷道净宽（测全宽）0200MM巷道净高（测全高）0200MM锚杆安装及锚固力安装牢固，托盘密贴壁面；锚杆拉拔力最低值不小于设计值50KN的90。锚杆间、排距100100MM帮锚杆随巷帮自由面安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动锚杆深度锚杆孔深度030MM锚杆角度要求锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75。锚杆外露长度露出螺母1040MM为准第5章生产系统第一节掘进通风一、选择通风方式1、通风方式工作面通风采用局部通风机压入式供风。局部通风机供风型号为FBD60211KW对旋轴流式通风机。2、风筒敷设方式风筒采用600MM胶质柔性阻燃风筒，沿巷道右帮吊挂敷设，风筒吊挂必须做到平、直，接口严密不漏风，逢环必挂，拐弯处使用可弯曲钢圈风筒，严禁拐死湾、急弯。3、供风距离最远350米二、掘进工作面风量计算。计算掘进需要风量先计算掘进工作面的风量，取其掘进工作面风量最大值，再算掘进用局部通风机所需要风量，然后算掘进需要风量。计算掘进需要风量先计算掘进工作面的风量，取其掘进工作面风量最大值，再算掘进用局部通风机所需要风量，然后算掘进需要风量。1、工作面辅助运输巷掘进工作面Q掘100Q掘面K掘面1000161524M3/MIN式中100按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数；Q掘面根据山西华润鸿福煤业有限公司瓦斯等级鉴定报告掘进工作面瓦斯涌出量预测结果取016M3/MIN；K掘面掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取K15。2）按人数计算Q掘4N掘面M3/MIN430120M3/MIN式中N掘面掘进工作面同时工作的最多人数，按交接班时计算；取40人。4每人需风量，M3/MIN3）按风速进行验算15S掘Q掘面240S掘式中15无瓦斯涌出的煤巷掘进工作面的最低风速值，取15M/MIN；240掘进工作面的最高风速值，M/MIN；S掘掘进巷道通风断面积，20M2。15S掘Q掘面240S掘1516Q掘面24016300M3/MINQ掘面4800M3/MIN按以上（1）（2）计算，选取最大值不在（3）验算范围内，则选取验算最小值，即掘进工作面需风量为240M3/MIN。4）工作面辅助回风掘进工作面局部通风机所需要风量Q局机K筒漏NQ掘面M3/MIN1055240306M3/MIN式中Q局机局部通风机所需要风量，M3/MIN；K筒漏导风筒漏风系数，局部通风机压入式通风软质导风筒的漏风系数为105N（N掘进引风筒通风距离百米数）。N取55）工作面辅助回风工作面需要风量每个独立完整的掘进通风系统，其掘进需要风量包括局部通风机风量和风机与回风口之间巷道的风量（即局部通风机安装地点的需要风量），其计算式为Q掘进Q局机V机S机巷M3/MIN3061515531M3/MIN式中Q掘进掘进需要风量，M3/MIN；V机取15M/MIN。S机巷局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取150M2。综合以上计算,工作面辅助运输工作面需要风量为240M3/MIN，局部通风机安装地点的需要风量为531M3/MIN，能够满足此掘进工作面需风要求。三、局部通风机选型根据掘进工作面风量计算和验算，选取型号为FBD60211KW对旋轴流式通风机。风筒采用600MM胶质柔性阻燃风筒。1风筒直径计算按风筒内风速不超过20M/S要求来算取风筒内径。即103MM0局机QD1031463570MM式中D算取的风筒最小直径,MM；Q局机局部通风机所需要风量，M3/MIN。2、风机风压及风筒筛选计算1风机风压计算式H局机NR100/105NQ局机2PA524/10555122446PA式中H局机风机的风压，PA；R100风筒百米风阻，NS2/M8,其值见表1。Q局机局部通风机所需要风量，M3/S。表1软质正压风筒的通风性能风筒内径MM百米风阻R100NS2/M8耐风压PA百米漏风率说明4001960450122050054060024070012050008006070001000208000401、指每条风筒长为10M的端圈接头风筒2、风筒内经1200、1400、1600耐风压均不小于10000PA3风筒筛选计算按算取风筒直径上靠标准风筒内径及大一个标准规格风筒进行风压计算，算取见表2。表2风筒阻力（即风机风压）计算风筒直径/MM百米风阻R100/（NS2/M8）最大供风距百米数N漏风系数105N风机最大风量Q局机/M3/S）风机最大风压H局机/PA6002405105551244680060510556086124、风机、风筒的选型。根据以上计算，比照现有局部通风机性能参数（风压、风量）或曲线进行选取，确定局部通风机与风筒型号如下四、风筒出口到工作面距离压入式通风的风筒口到工作面的距离L压按下式确定MSL4压20压M8917压L式中S掘进巷道的净断面积，取20M2。局部通风机及其开关、附属装置安装在工作面运输巷距巷道开口大于10米的进风侧，局部通风机距离地面高度必须大于03米，开关等电气设备必须有良好的接地。五、说明三专两闭锁设施，“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功风机型号FBD60电机功率211KW风压范围7504200PA风量范围210350M3/MIN转速2900R/MIN风筒直径800MM能三专两闭锁“三专”是为了保证局部通风机的供电可靠，通风正常；“两闭锁”是为了工作面施工安全，使得工作面在瓦斯超限或停风的状态下，自动切断工作面除局部通风机及本质安全型设备以外的一切电气设备电源，防止作业人员无风违章作业或失爆电气引燃瓦斯，保证施工安全。自动切换、自动分风当一台局部通风机因故障等原因停止供风时，自动切换装置动作，备用局部通风机自动启动，自动分风器关闭停风侧风筒，打开启动局部通风机侧风筒，实现工作面自动切换供风，保证工作面正常通风。六、局部通风机和压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等见附图5116通风系统示意图。第二节掘进压风系统一、掘进工作面压风源，用风设备名称、型号，同时使用台数、备用台数。工作面压风风源来自地面压风机，地面压风机设备名称为固定螺杆式空压机，型号GA13210，安装数量为3台，一台使用，一台备用，一台检修；同时也是工作面压风自救系统的风源。二、最大总耗风量15M3/MIN三、采用地面压风时，施工压风管道的接入点及管径等（用移动压风设备时设备名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。）压风主管路采用DN108MM无缝耐压钢管，工作面压风管路采用DN108MM无缝耐压钢管，与设备链接的管路采用DN50MM高压软管。表521压风设备和用风设备表设备名称型号规格风压PA台数（台）风量（M3/MIN）固定螺杆式空压机GA13210固定、风冷、全罩式10M320气动锚杆钻机MQT130/3204063132风钻YT2404063240风镐G11040631156附图5217压风系统示意图。第三节综合防尘防尘水源来自地面静压高山水池，即是掘进工作面综合防尘的水源，同时也是工作面供水自救系统的水源。1、管路安装与吊挂防尘管路要沿煤帮与风、水管路一同吊挂，确保平直；进入掘进工作面巷道的防尘管路必须在巷道口安装水质过滤器，末端加装水压表并朝上。皮带巷安设三通阀门1个/50M，其它巷1个/100M，三通阀门嘴要统一朝上，并挂牌编号管理。管路在行人侧时，接续2M的软管，并用挂钩挂在防尘管路下方与管路平行吊挂。皮带巷内的三通阀门必须完好、灵活、不冒水，不在行人侧时必须用软管沿顶板或底板布置在行人侧，便于安全操作。软管吊挂方向要与风流的流动方向相同（工作面软管要求指向工作面）。2、隔爆设施隔爆水袋安设要求巷道内应安设多组隔爆水袋，第一组安设在距巷道交叉口60M处，每组间隔小于200M，最后一组安设在距工作面60M200M处。水量按巷道断面计算，不小于200L/，每袋20L，每排不少于5袋，排距12003000MM。安排专人维护，保证水量充足，逐排（架）编号管理；每组隔爆袋横竖均成一条直线；袋内水量充足，并定期对隔爆水袋进行冲洗，确保水袋外表无尘、清洁。在迎风侧第一排悬挂隔爆设施牌板进行管理。巷道断面16，需水量3200L，需水袋160个，每组40排。3、巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道在距迎头30M处，第二道在距掘进工作面回风绕道出口20M处，保证完好,喷嘴呈45角并迎向风流方向，能覆盖全断面。4、在掘进工作面第一道净化水幕下风侧约200MM处安设一道全断面捕尘网，捕尘网与架上设置喷头。5、各转载点安设喷雾装置，要求灵敏、可靠、实现自动喷雾。6、所有净化水幕及各转载点设置喷雾阀门必须设在行人侧。7、使用好湿式除尘风机。8、锚杆采用湿式打眼9、个体防护所有触尘人员必须佩带防尘口罩。附图5419防尘系统示意图。第5节防灭火一、说明相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。巷道掘进范围内及相邻煤层均无火区，工程受火区影响较小，施工过程中加强CO的监测与管理。二、说明巷道施工防灭火的措施、要求1、防灭火管路掘进工作面的防灭火管路与防尘管路共用。2、井下各胶带输送机头30M范围内采用不燃性材料支护，安装烟雾报警装置和洒水灭火装置。并设砂箱、灭火器、消防软管等设施。3、消防器材必须放置在上风侧；在移变处、油脂库配备容量为05M3的砂箱；3个灭火器，其中2个8KG干粉灭火器，1个10L泡沫灭火器。其它地点配备容量为02M3的砂箱；2个8KG干粉灭火器；消防软管长度不小于20M，并每旬进行检查。井下作业人员必须熟悉本区域消防器材的存放地点和使用方法。4、刮板运输机机头应放置2个8KG干粉灭火器三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道的安全措施1、所有电器设备的选择、安装与使用除严格执行有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。2、加强机电管理，各机电设备保证完好无失爆，各电缆吊挂整齐，坚持使用机电综合保护装置。3、井下使用的废油必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面交供应科回收，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采取直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效的灭火效果时，为防止火势发展，应采用封闭隔绝灭火。四、说明消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点详见防尘系统示意图附图5419防灭火系统示意图第6节安全监控一、说明瓦斯自动检测报警断电装置，装裁点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷报警仪、瓦斯断电浓度、报警浓度。T1瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对侧回风帮，距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM处，距工作面不大于5M之顶板完好处。报警点浓度为08CH4，断电点浓度为12CH4，复电点浓度08CH4。T2安设在掘进工作面回风口1015M范围内，报警点浓度为08CH4，断电点浓度为08CH4，复电点浓度08CH4。断电范围工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。温度传感器安设在工作面回风口1015M范围内，报警点26一氧化碳传感器安设在掘进工作面回风口1015M范围内及带式输送机驱动滚筒下风侧1015M处，报警点24PPM，并与监测监控系统联网。在工作面风筒末端安装风筒传感器。二、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统，说明设置瓦斯报警浓度和断电浓度及断电范围，瓦斯探头安设地点及放炮期间对瓦斯探头的保护等措施。1、班长以上干部及电工、爆破员、安全员及工程技术人员等重要岗位人员，要随身携带便携式瓦检仪、一氧化碳检测仪，随时检查瓦斯浓度和有毒有害气体的检查，超限严禁作业。2、声光报警器安设在工作面回风口1015M范围内，人员较集中的地点。3、烟雾传感器安设在带式输送机驱动滚筒下风侧1015M处，与监测监控系统联网。4、甲烷传感器随工作面掘进往里移设，在瓦斯员的监护下，由当班班长负责甲烷传感器的移挪。5、甲烷传感器应经常擦拭清除外表积尘保持清洁，传感器应保持干燥，严禁用水冲洗，维护移动传感器时避免摔打、碰撞，以免影响正常生产。6、由于瓦斯超限而切断电源、电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，经瓦检员确认安全方可复电。7、加强瓦斯电闭锁的管理，必须定期进行检修、维护，保证瓦斯电闭锁的正常运行。8、甲烷传感器由监控队负责安装、延线、维修及标校。附图5520安全监测仪器仪表布置示意图。报警点浓度08CH4报警点浓度08CH4断电点浓度12CH4断电点浓度08CH4T1复电点浓度08CH4T2复电点浓度08CH4便携式瓦斯报警仪报警浓度08第7节供电（一）选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型工作面电压等级1140V,127V,36V（二）计算电力负荷和选择电缆等工作面用电总负荷为449W，综掘机电缆选用MYP370MM2135MM2，需要MYP370MM2135MM2电缆500米。综掘面其他负荷选用MYP350MM2125MM2，需要MYP350MM2125MM2电缆500米表571供电设备和使用设备表序号设备名称型号数量额定功率电压等级1皮带运输机DSJ80/2551110KW11402馈电开关KBZ40021140V3电磁启动器QBZ8011140V4电磁启动器QBZ3031140V5软启动器QJR20011140V6移变KBSGZY400110/1140V7照明信号综保ZBZ4018风机FBD5611KW2111KW2660V9二运胶带B800MM,V2M/S,L235MQ140T/H111KW1140V10掘进机EBZ1601255KW1140V11刮板输送机SGB62040T140KW1140V12水泵BQW155075175KW1140V13探水钻机115KW1140V供电系统主要电缆表序号电缆名称型号长度电压等级用途备注（M）1橡套电缆MYP370MM2135MM25001140V供掘进机2橡套电缆MYP350MM2125MM25001140V工作面干线3橡套电缆MY350MM2125MM2200660V供局扇附图5621供电系统示意图。第八节排水一、预测掘进工作面最大涌水量。根据矿井最大涌水量及井下实际涌水情况，工作面涌水量小。最大涌水量为60M3/D。二、确定排、疏放水方式、选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。工作面备有两台55KW的潜水泵，一台工作，一台备用。铺设2寸排水管路，排水路线如下附图5722排水系统示意图。第9节运输选择并说明矸石、材料、设备等运输方式、运输路线、设备型号等。1、材料、设备运输路线采用JD25调度绞车牵引材料车、平板车运输，局部地段人力搬运。材料由地面料场副斜井井底车场回风下山工作面迎头。2、运煤矸路线采用综掘机自身刮板机、二运、皮带运输机运输。运输路线煤由工作面迎头下山一部皮带主井皮带煤场。附图5823运输系统示意图。第十节照明、通信和信号一、通讯工作面必须安装一台与矿调度总机相连的本质安全型井下防爆电话。具体联络方式如下（1）、地面通往井下工作面地面总机（矿调度室）工作面迎头；矿长、副矿长办公室工作面迎头；矿各部、室办公室、工作面迎头；矿地面各要害场所工作面迎头；（2）、井下工作面通往地面工作面地面总机（矿调度室）；工作面矿长、副矿长办公室；工作面矿各部、室办公室；工作面矿地面各要害场所、各运输机机头；地面通过程控电话或移动电话与公司、上级主管部门取得联系。二、提升、运输、转载信号装置刮板运输机、皮带运输机及各转载点，必须安装声光信号。明确声光信号指令，保证运输、提升安全。附图5924照明、通信、信号系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织工作面劳动组织采用“三八”制组织形式，即每天组织三个作业班次，每班作业8小时。作业方式为随掘随支护。1、工作制度采用“三八”工作制度。2、作业方式随掘随支护。劳动组织图表出勤人数序号工种班次合计备注1跟班队干11132班长11133维护员11134掘进机司机11135打眼、打锚杆工444126胶带机、刮板机司机22267运料工558质检员1113合计11111638第二节循环作业根据掘进工艺流程、采用正规循环作业，每日进行5个循环、正常班循环进尺40米，早班检修班班循环2M，日循环进尺100米。正规循环作业图表如下。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道设计长度M3412巷道掘进断面积M2163巷道净断面积M2164在册人数人385出勤人数人356出勤率927循环进度M208日进尺M1009月进尺M26010循环率9111单位材料定额元/M80012树脂药卷消耗节/M2513网消耗M/M1214坑木消耗M3/M015锚杆消耗根/M12第七章安全技术措施第一节一通三防安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须挂牌管理，保证正常通风。2、局部通风机必须安装在进风巷中，严禁吃循环风。风筒口距迎头最大距离不得超过5M，杜绝无风作业。3、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于03M，风筒必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风筒破口要及时粘补，以免影响迎头风量。4、不论在施工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。5、在施工前、后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量，温度进行认真检查。6、局部通风机和工作面的电器设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。7、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作。在停风期间任何人不得强行作业。8、对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。9、每旬对掘进工作面进行一次测风、测尘。10、经常检查掘进巷道和通风机附近的气体，有害气体的浓度要符合煤矿安全规程规定。二、局部通风机管理1、局部通风机和开关应装在全风压供风的进风巷道内。2、局扇必须安装双风机双电源，并实现自动切换。3、局部通风机设备完好，齐全可靠，高压部位严密不漏风。4、局部通风机必须实现专人管理，任何人不得随意停开风机。5、每班必须进行一次局部通风机自动切换试验，并做好记录。三、风筒吊挂1、风筒必须吊挂在电缆的另一侧。2、风筒接头必须采用反压边连接，不得反接、花接，接头必须严密不漏风。3、风筒应挂在巷道的上部，风筒吊挂平直，拐弯处要使用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环拉紧。4、风筒必须选用抗静电，阻燃，有MA标志的风筒。四、防尘管理1、掘进机工作前后要洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。2、巷道及各转载点要设置喷雾和水幕。3、要加强通风，开启防尘水幕，以降低粉尘浓度。4、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头。五、瓦斯防治措施1、当工作面风流中的瓦斯浓度超过08或二氧化炭浓度达12时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。2、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，并有记录，不准有空班漏检，假检等并做到“三对口”。3、工作面必须装备瓦斯传感器，掘进机掘进时瓦斯传感器由瓦检员由距迎头5M处移到距迎头30M处，掘进后，由瓦检员移至原位。瓦斯传感器应做到自动监测、断电、人工复电。瓦斯传感器要和便携仪进行对照，并将记录或检查结果报监测值班员。4、瓦斯传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备。六、防灭火管理1、外因火灾防治、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。、井下使用的电器设备必须确保隔爆、防爆、无失爆。、井下电钳工不准带电检修、搬迁电气设备。、所有下井人员必须携带矿灯、自救器，严禁在井下拆卸、敲打矿灯。、严禁用动力线爆破，严禁放明炮、糊炮。、加强机械设备的维护和保养，防止摩擦产生火花。2、内因防火、由于煤层自身具有自燃性，碎煤更容易发热自燃，所以区域内的巷道每班都必须洒水灭尘，防止自然发火。、保持巷道内有足够的新鲜风流。3、应急措施、电器设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导电器材进行灭火。、任何人发现火灾时，应视火灾性质，现场情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并向调度室汇报。、巷道内要备有两台干式灭火器，且距离迎头最大距离不得超过30M。第二节顶板安全技术措施一、顶板管理1、每班必须严格执行敲帮问顶制度及使用吊挂式前探临时支护，在开工前、后必须对工作面的安全情况进行全面检查，将帮顶活石活矸排除，确认安全后方可作业，严禁违章作业。2、出煤、支护时要注意观察帮顶有无异常，并设专人观察顶板，做到有人作业，有人监护，不准单人作业。发现问题及时处理，否则不准作业。3、机、组损坏的锚网，当班必须按要求整改好，严禁空帮空顶作业。4、掘进时必须看好中腰线，定好眼位，严格按设计要求施工。断面交接处要圆滑过渡。5、在施工中应做到随掘随支护，最大控顶距离2200MM，最小控顶距离200MM支护必须紧跟迎头。6、严格按照截割轨迹图进行截割，确保巷道成