今潮酒店家具公司生产工作管理制度流程规定

生产工作管理流程规定文件编号就JC/SC201407编制张东方审核批准实施日期2014第一条为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程规定。第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。第四条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第五条生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第六条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第七条生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第八条各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。第九条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第十条车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第十一条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第十二条生产厂长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、安装工程运行、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向总经理反映。第十三条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向业务部总监反映，同时报到总经理，并采取紧急措施予以处理。第十四条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第十五条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第十六条鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。第十七条本生产工作管理流程规定依据GB/T19001质量管理体系要求和家具产品制造厂专业质量管理体系要求标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司质量管理体系的范围是家具的生产。第十八条本生产工作管理流程规定是向客户及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和产品生产过程的能力。第十九条生产管理流程标准1、GB/T190002005ISO90002005质量管理体系基础和术语2、GB/T190012008/ISO90012008质量管理体系要求第二十条本流程程序由设计师负责起草和完善，经总经理批准后实施。一、生产工作流程程序1、生产过程各职能模块配合流程采购工作流程生产检验程序不合格品控制程序产品出库程序加强物料领用管理和物料消耗定额2、劳动定额管理程序产品明细图样时间耗用分析上级审批YES说明今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。3、劳动工时消耗构成非定额时间休息和生理需要时间辅助时间手动时间工人造成的损失时间4、原材料验收管理流程程序供应商是否合格YES5、进料过程检验操作流程采购材料程序是否合格材料需求研究YES6、进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告让步接收NO7、供应计划工作流程仓储准备掌握库存现状采购渠道确认计划的执行8、生产过程组织设计流程生产过程分析工艺工序是否合理YES9、生产制程质量检验流程数据分析判断是否合理是否合理NO实施10、产品生产质量控制流程技术部提出处理办法生产制造质量控制合格品出厂NO11、成品出货质检流程程序出货送检测试返工处理NO12、仓储管理工作的基本流程通知质检原材料库存设备部退货发货通知13、设备管理流程与责任图申请购买建卡编号入账设备大修预算是否5万元保养修理申请（使用单位）（制造工艺设备模块、设备部）（维修工）NONO14、设备使用的管理程序（制造工艺设备模块、财务部）规定安全使用事项启动前安全检查使用后事项对异常现象检查二、生产过程各职能配合分解1、生产计划接单流程总经理总经办研发设计师生产部销售部技术部意向洽谈提供技术成本资料实质商谈签订合同收取定金审核相关资料存档批准审核2、月度生产计划流程图总经理总经办生产部采购部销售部各生产工段办公室审批审定分解为单位周计划产品入库生产用料计划发货3、生产计划管理标准名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划3个工作日内报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议1个工作日内报公司总经理审批即时重点制定年度生产计划的过程标准制定年度生产计划C2控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求一、公司发展战略规划二、公司年度销售计划三、公司年度生产计划程序年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划1个工作日内每季度一次季度生产计划会议重点生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准分解季度生产计划C3控制产销平衡，填写生产计划统计报表一、公司季度销售计划二、公司季度生产计划程序由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月度生产计划2个工作日内每月召开一次月度生产计划会议重点制定月度各生产单位的生产作业计划标准制定月度生产计划C4生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达一、公司月度销售计划二、公司月度生产计划程序各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划一个工作日内生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内报财务部进行费用审核一个工作日内根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料一个工作日内重点生产用料的汇总、核实标准汇总原材料使用计划C5填写采购原材料计划单一、用料计划单二、生产部用料汇总单程序生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理依生产过程确定生产调度会议，每月日召开各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准生产过程调度C7检查、控制生产过程的记录程序各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内报总经理审批，并提出自己的意见一个工作日内标准报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序报表准确及时，原因分析确切其它经济技术指标的统计汇总统计报表C9一、生产统计报表二、公司生产统计报表4、生产计划安排流程5、生产过程检验流程6、成品检验管理流程各车间班组开始自检申请检验检验检验返工不合格不合格合格检验结果整改问题分析配合配合配合配合结束审批执行执行执行品质部生产部研发设计师审批拟定解决措施限期整改7、质量改进管理流程8、车间生产目标管理流程9、车间生产调度管理流程12、车间生产进度控制流程开始生产计划审核审批分解计划执行计划进度措施汇总措施进度措施审批组织执行执行发现问题汇总问题进度调整审核审批调整进度执行是否制订措施执行结束生产副总生产班组生产车间生产部13、班组生产任务安排流程14、安全生产管理流程15、安全事故处理流程16、设备维护管理流程操作者三、生产流程管理规定生产及流程管理规定1、生产管理流程图NOYESYESNONONOYESYESNOYES核实原料库存编制生产作业计划生产计划追踪设计图外协追踪YESNO三、生产管理及流程（一）目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高生产效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本制度。（二）范围适用于本公司生产运作体系。（三）定义1、产能评估依据现有的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。2、品质评估依据现有技术资源、设备水平等多方因素，作出品质保障能力分析。3、产能、质保协调当产能和质保能力不能满足订单要求时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按时、按质、按量交货。（四）相关部门职责1、业务部11、负责客户订单的承接、审核。12、组织订单评审，负责客户的沟通及交期的协调等工作；13、订单变更事宜的管理。2、生产部21、负责生产计划、生产作业计划、物料采购计划、产品外协计划的编制及审核。负责产销评估及协调，主持生产协调会的召开，负责生产协调及跟进生产达成情况；制订产品生产周期。负责外协产品的技术、质量检测跟进；22、合理组织公司相关部门和资源，执行、完成生产任务，协调生产进度。23、负责技术资料的确定或变更。24、制度品质保障方案，处理品质异常情况，监控物料及产品品质，保障、提升成品质量。通知业务部3、采购部31、负责物料采购计划、产品外协计划的报审32、制订物料采购周期，负责采购订单、外协订单的制定、发出及跟进，协调外购物料、外协品的进度和品质保障；供应商（加工商）的开发与评估、考核。4、技术部41、负责公司技术文件的管理，工艺文件的编写。42、对生产技术进行指导、监督，对工艺纪律进行检查。5、品质部职责51、负责组织实施体系运行方面的纠正与预防措施，并进行跟踪验证；52、负责对质量目标完成情况开展测量活动。53、负责公司计量器具的管理。6、仓库负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料；安全库存材料最低库存量的清理和信息填报，物料欠料的补购达成情况跟进。（五）作业程序1、生产计划的制定11、生产计划制定的依据1销售部所接客户订单，客户样品试制单，公司计划内订单，长线产品库存需要；2公司计划新品开发任务。12、生产计划的制定1）销售部接到客户订货单应尽快安排时间组织相关部门进行订单评审。经评审后，若无法满足订单交期或其它需求，则由销售部相关人员与客户协商处理。2）生产部负责人将评审过的订单根据其具体情况，立即制定生产计划，并报公司生产副总核准排产。2、物料准备1）生产部主管在订单评审后1天内做好生产任务单与物料采购计划、产品外协计划，并及时将信息传递到采购部；2）仓管员收到生产任务单和物料采购计划、产品外协计划后05个工作日以内，将库存量进行核准，并及时将信息传递到生产部；生产部在收到库存信息后05个工作日内对物料采购计划和产品外协计划进行调整审核；3）采购部接到物料采购计划、产品外协计划后须在05个工作日内制作采购订单、外协订单，会同物料采购计划、产品外协计划，经总经理批准后交至采购员进行采购作业合外协作业，并对材料回厂时间和外协产品进度予以跟进。生产部对外协产品的技术要求和品质保证予以跟进。4）物料进度跟进生产部在制定物料采购计划后按物料需求日期先后顺序进行排列，提前二天进行跟催，对采购部采购员实施交期预警，针对延期未回物料重点跟催并限期采购回厂。同时每日仓管员做好物料回厂情况记录，并将物料回厂状况反馈给生产部主管。3、产前准备1）生产作业计划制度每周六制造部生产主管，将订单汇总排产进度表中各生产工序生产完成日期排在下周的所有订单，加上本周不能按计划完成的订单，按交期的先后或订单紧急程度进行排序，分生产工序进行产能负荷评估分析，结合到料情况，制定出生产各工序下周生产作业计划。2）生产部要及时跟进外购材料回厂进度；采购部要及时通知品质部安排来料的品质检查；3）生产部主管依生产作业计划及物料到料情况，提前一个工作日准备安排生产，同时检查库房是否已经备齐次日生产所需物料，并发放到生产部相应的生产车间（班组）。4）生产部各车间（班组）按生产作业计划做好人员调配、物料交接、机械设备、工装模具、技术资料等产前相关准备工作。4、生产作业及生产计划追踪1）生产准备工作完成后,生产车间工段长（班组长）按计划安排生产；生产部跟进生产进度，协调产能；2）品质部品管员依据产品检验标准对生产产品进行制程检验作业；3）生产车间（班组）及时将经品管员检验合格的产品进行转序，合格的产成品开具成品入仓单交成品仓办理成品入库；4）各车间工段长（班组长）须在每日上午1030时前上报前一日生产日报表至生产部；5）成品仓库同生产部办理完成品入库手续后,在05个工作日内更新成品库存信息,以便销售部查询及安排出货6）生产数据统计与分析生产部每日对各生产单位生产数据进行统计,定期计算出各生产单位的每周/月生产计划的达成率，并作为各生产车间的产能分析指标，同时对产品质量、成本指标的完成进行统计分析。针对未达成项，协同生产车间（班组）进行原因分析，提出改善对策，制定落实措施。5、生产异常处理1）在生产