暗斜井井底车场矸石仓(煤仓)及装载硐室施工措施

目录第一章工程概况3第一节概况3第二节地质情况3121地质说明书3122水文地质说明3123说明有关矿压观测资料4第二章施工方案4第一节施工方案4211施工方案4212反井钻布置4第三章施工准备5第一节施工测量5311煤仓中心标定5312标高标定5第二节设备布置5321、绞车布置5322仓口信号布置5323天轮平台布置5324煤仓下口布置5325煤仓内施工设施布置6第四章施工方法7第一节施工方法7411煤仓仓体施工7412煤仓特殊段施工7413工艺流程7第五章井筒支护8第一节支护方式8511支护方式8512混凝土设计8513原材料技术指标8514混凝土配合比（重量）8515混凝土外加剂8516临时支护技术要求8517立模、发碹9518配筋10第六章爆破说明书11第一节钻眼工具及爆破材料选择11第二节炮眼布置11第三节光面爆破11第七章生产辅助系统12第一节提升系统12711提升稳车、提升钢丝绳验算12712提升天轮的选择13第二节供料系统14721、JH214回柱绞车、钢丝绳验算14第三节运输系统14731出岩系统14第四节压风、供水16第五节排水16第六节供料、混凝土搅拌及输送17第七节信号、照明、通讯17第八节供电系统17第九节测量17第十节排矸17第八章一通三防19第一节通风系统19811自然通风路线19812局扇通风路线20813掘进工作面风量计算与选择20814避灾路线21815防尘系统21第九章安全技术措施21第一节煤仓施工21第二节1200MM钻孔防堵措施22第三节搅拌机使用安全措施23第四节浇注混凝土23第五节稳车、绞车使用安全措施24第六节出岩、运输25第七节吊桶提人安全措施28第八节信号33第九节凿岩爆破34第十节通风、瓦斯管理36第十一节供电管理37第十二节保证质量措施38第十三节保证进度措施39第十章劳动组织及主要经济技术指标表39第一章工程概况第一节概况巷道名称四水平暗斜井井底车场矸石仓位置矸石仓中心坐标为X115334913，Y106355457，上口标高为496221M；下口仓口标高522598M下口底板标高为527298M。坡度矸石仓为直立仓90巷道直径净直径60M，掘直径68M；巷道断面S掘363，S净283；支护方式发碹混凝土；发碹厚度400MM；砼标号C30；设计工程量264米。其中仓嘴4317米、仓身17672米、仓底漏斗4388米、下部装载硐室长度10973米服务年限与四水平年限等同。预计开工、竣工时间预计开工时间2015年10月；预计竣工时间2015年12月。第二节地质情况121地质说明书矸石仓上口标高496221M，下口标高522598M，根据矸石仓上下标高附近已掘巷道及反井钻孔分析该段围岩以中细砂岩为主，岩层倾角1823，走向北偏东20，倾向东附近无断层。122水文地质说明该区无涌水，该区瓦斯绝对涌出量预计为004M3/MIN。123说明有关矿压观测资料在施工过程中应加强矿压观测资料的收集。第二章施工方案第一节施工方案211施工方案选择反井施工方案。在四水平矸石皮带井上部北翼进车线内布置BMC200反井钻机，施工直径12米反井钻孔至四水平矸石皮带井顶板（已掘完），然后由上向下刷大。212反井钻布置反井钻布置坐标为X115334913，Y106355457。先由上至下钻进275MM小孔,贯通后，再自下而上扩12M孔。标高为494986M5240811M，孔深291米。第三章施工准备第一节施工测量311矸石仓中心标定利用北翼进车线内7导线，对设计院提供的矸石仓中心进行校验，如无误标定矸石仓“十”字中心。312标高标定利用北翼进车线原施工腰线，确定施工标高。第二节设备布置321、绞车布置矸石仓上口南侧距煤仓中心112M位置布置一台5T安全梯稳车，用以提升人员及物料；距矸石仓中心89M位置布置一台8T回柱绞车，用于提下料管；在距矸石仓中心65M远位置布置一台气动绞车，用于提防坠人的篦子。（详见煤仓上口设备布置图）。322仓口信号布置在仓口四周设围栏，围栏留门进出人员，围栏上设置打点信号，并设专职信号工负责看管稳车运行。323天轮平台布置在矸石仓上部距仓口6085M高布置天轮平台，平台采用40A工字钢布置两根横跨巷道主梁，间距52米，长度77米。在主梁上采用32工字钢布置三根次梁。主次钢梁间焊接固定，搭接点用4个16MM螺丝紧固。在次梁上布置一个直径06M的主提升轮和其它用于提料管、篦子的滑轮。见天轮平台布置图324矸石仓下口布置在矸石仓下口四水平矸石皮带井内布置一台P60B型耙斗机，用于矸石仓下掘时出岩。在矸石仓下口四水平矸石井皮带井上山上部布置一台JYB50140型运输绞车，用于矸石皮带井出岩。325矸石仓内施工设施布置1、15立方米吊桶1个（钩头），用以升降人员及工具，通过安全梯稳车提升。由5吨安全梯稳车悬吊。2、Y26型凿岩机10台。3、直径60米、段高1米模板2套。4、159混凝土输料管1趟，由8吨回柱绞车悬吊。5、ZX50高频振捣器4台。6、25高压胶管和10高压胶管各1趟，用于压风和静压水，悬吊在天轮平台上。第四章施工方法第一节施工方法由于矸石仓上、下部巷道都已经施工完，于是选择反井施工方案。在北翼进车线内布置反井钻，施工直径12M反井钻，此反井钻孔现已形成，可用于通风、排水、出岩。411矸石仓仓体施工矸石仓采用全断面一次掘进法，光面爆破。矸石仓主体段采用段高1米金属模板发碹，一次发2M。发碹厚度04M。如围岩为中等稳定以上岩石则按每2米为一段高发碹，如围岩破碎则先进行锚网临时支护，再发碹。412矸石仓特殊段施工1）矸石仓上口施工首先将翻车机基础坑掘完（深2735米），再按设计向下掘44M，先进行临时支护，发碹第一节模，第一节模板发碹完毕后，开始发碹矸石仓上口，整个矸石仓上口按设计一次发碹成形。发碹凝固时间不得小于72小时，72小时之内不得放炮。此期间进行矸石仓上口天轮平台安装、稳车及两台绞车基础发碹，下部装载硐室扩刷两墙发碹。2）矸石仓下口施工当矸石仓掘进至51771标高（即下部漏斗起点）时，停止前进。先将矸石仓下部硐室顶板工字钢安装完毕，然后再放小炮将下部漏斗掘出。此时，先将顶板工字钢发碹，然后做仓口、配筋、铺重轨发碹。下部漏斗掘进要进行临时支护。413工艺流程接班检查打眼装药放炮安全检查临时支护清底脱模支模、找正发碹打灰下仓口装岩、出岩洒水养护。第五章井筒支护第一节支护方式511支护方式井筒支护形式为现浇混凝土井壁，混凝土厚度为04米，砼标号为C30，模板采用自制金属活动模板，段高为1米，一次发2米。在不稳定岩层段采用锚网做为临时支护。512混凝土设计设计要求砼标号为C30，塌落度为12CM。513原材料技术指标水泥选用PC325普通硅酸盐水泥，松散容重10001300KG/M3砂子选用中砂，砂率为36，细度模数MK30，容重1500KG/M3；石子选用中石，粒径为1030MM，容重1460KG/M3。水自压水。514混凝土配合比（重量）经试验站试配为水泥砂石子1134289。515混凝土外加剂由于砌壁工作结束之后，立即转入出岩工作，为防止模板底刃角处的混凝土流失，可在混凝土内加入水泥重量2的早强剂，以达到混凝土速凝起到承托上部混凝土的作用，早强剂选用氯化钙。516临时支护技术要求（1）锚杆采用左螺旋无纵筋树脂锚杆20MM2000MM，如围岩整体性较好，锚杆采用端头锚固，树脂药卷长为450毫米，每根锚杆用一卷，如果围岩过于破碎，要用三卷药卷进行锚固，如果是软岩，则要进行全长锚固。（2）锚杆间排距800MM800MM，并垂直于仓壁层面。每组16根。（3）锚杆孔深为1950MM，误差050MM。（4）锚杆安装前先平直除锈、除油，孔内积水和岩粉应吹洗干净。（5）安装前，应先用杆体量测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底；搅拌树脂时就缓慢推进锚杆杆体；搅拌后立即在孔底处将杆体临时固定；安装托板在搅拌完毕1060秒后进行。（6）托板应紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，螺帽拧紧扭矩不小于100NM，外露长度不大于50MM。（7）锚杆必须按规定做拉力试验，螺母要做预紧力检测。每300根至少要抽查3根拉拔，并立即在被拉拔的锚杆旁边补打一根锚杆。每交抽查后，要做好记录。（8）钢筋网网眼尺寸75MM75MM、网片尺寸1M2M,钢筋网搭接长度为100MM，每200MM用铁线连接一道。517立模、发碹（1）模板必须落在浮岩上，不许落在实体围岩上防止放炮将模板崩坏，要求模板下浮岩平整，立模后必须按设计要求检查模板规格。（2）立模前检查井壁掘进规格、段高，立模时按设计的尺寸量好中心，规格符合设计要求的在模板与井壁之间打好撑木。发碹永久支护后，矸石仓中心距仓体任一点与设计的误差为050MM。（3）立模后检查模板连接螺拴是否牢固可靠8块组装式铁模板、用16MM螺栓连接）。（4）发碹拌料时严格按设计配合比拌料，搅拌时间不少于90秒。（5）发碹上料浇注时应对称浇注，随时浇注随时用风动震捣棒进行捣固，接口平整，要求必须达到质量标准，保证井壁规格和砼层厚度。（6）发碹结束后，拆模时间必须满足24H，拆模后必须坚持每班进行洒水养护一次，养护不少7D。（7）拆模板时先将5吨安全梯稳车提升钩头下放至模板上方,然后使用215钢丝绳与模板4角系牢并挂在稳车提升钩头上，然后开动稳车，待连接钢丝绳紧固时，停止稳车，将斜口小模板的固定螺栓拆解下来，用大锤敲击模板使模板自然松动，然后开动稳车将2节模板整体下放至预定位置。敲击模板人员不许超过2人，必须站在梯子上，梯子立在安全地点随时注意安全，拆模板设专职人员，其它人员禁止在模板的下方。（8）漏斗部份支护采用钢筋砼发碹，支护厚度300MM，砼上部铺底采用43KG钢轨，轨头均向上密集铺设，钢轨底部焊接用25螺纹钢固定，钢筋与钢轨间采用连续焊接，焊缝厚度10MM,钢轨固定与漏斗钢筋砼碹同时进行，一次性浇灌完成。518配筋（1）钢筋的规格、质量、性能必须符合设计要求。（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。（3）横筋要按设计曲率半径弯成弧形。（4）向矸石仓内运送钢筋，必须用绳子分类捆紧绑牢。（5）必须按设计要求的规格、数量、间距布筋，不得随意更改。（6）绑扎钢筋时，竖筋要直，横筋要平，不得有歪斜或错上错下的现象。钢筋结点要靠严绑紧。（7）钢筋搭接长度要符合规定。壁基下露钢筋不得小于规定的搭接长度。（8）钢筋保护层厚度不得小于50毫米，更不许有露筋现象。（9）漏斗配筋均用无搭接的整根钢筋制成，末端伸入边环梁内的锚固长度不小于400MM，钢筋间距100200MM,环向筋的搭接点应互相错开，其间距为200300MM。（10）辐射筋断筋位置由计算决定，但下端头处钢筋间距不小于70MM。（11）漏斗内外层钢筋网的保护层厚度采用50MM。第六章爆破说明书第一节钻眼工具及爆破材料选择1、凿岩机具选用Y26型风动凿岩机进行凿岩。2、钎杆选用B22159MM中空六角钢成品钎杆，钎杆长20M。3、钎头选用34MM铸齿钻头。4、炸药选用3级乳化炸药，药卷规格为29150MM，每卷重量为125G；周边眼采用聚能管炸药，规格为29200MM。5、雷管选用5毫秒延期电雷管，段号分别为1、2、3、4、5。6、爆破电缆选用1趟U31016电缆。7、起爆电源大功率放炮器FD200XSB。第二节炮眼布置施工中，岩石硬度变化时，现场可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。由于已在煤仓中心钻一个12米的孔口自由面，故无需布置掏槽眼。布置辅助眼5圈，眼距为600MM，眼深2300MM，每孔6卷药卷，共有眼数116个，采用连续正向的装药结构，眼孔用炮泥填满；周边眼布置45个，眼深2300MM,眼距500MM，每孔2卷药卷，眼口炮泥长度不得小于03米。预计炮眼利用率89，循环进度20米。炮眼布置见图、爆破原始条件、爆破参数表如下第三节光面爆破爆破参数主要根据井筒所穿过岩性，并结合确定的工期、作业方式、爆破材料及劳动组织等因素来确定。该矸石仓基岩所穿过岩性以砂岩为主，因此本设计按中硬岩石F46编制爆破图表，施工中岩石硬度变化时，现场可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。第七章生产辅助系统第一节提升系统在四水平矸石皮带井上部位置布置一台JYB50140型绞车，用以提升矸石仓掘进产生的岩石。矸石仓上口南侧距矸石仓中心112M位置布置一台JZA5/1000型安全梯稳车，用以提升人员及物料；距矸石仓中心89M位置布置一台JH28型回柱绞车，用于提下料管；在距矸石仓中心65M位置布置一台气动绞车，用于提防坠人的篦子。矸石仓上口北侧布置搅拌机一台，作为拌料站（详见矸石仓上口设备布置图）。711提升稳车、提升钢丝绳验算1、提升钢丝绳的选择（依据旧建井工程手册2545页表7236）1）、钢丝绳最大悬度H0H0HSHHJ26632M；式中HSH井筒设计深度MHJ井筒天轮轴线的高度M钢丝绳终端荷重（Q0）（1）吊桶及连接装置重量（QD）QDQTQG式中QT吊桶自重520KGQG钩头自重90KGQD52090610KG（2）提升荷重（QS）15M3吊桶最多一次提升6人，按每人90公斤计算则QS906540KG（3）、钢丝绳终端荷重（Q0）Q06105401150KG2）、提升钢丝绳选择（1）钢丝绳单位长度重量PSPSQ0/（110B/MAH0）1150/（110157/932）0609KG/M；式中B钢丝绳抗拉强度157KG/MMA安全系数取9根据计算结果，初选187多层股不旋转钢丝绳，其参数PS248KG/M（2）、钢丝绳安全系数校核MQD/（Q0PSH0）29700/（115024832）2429QD钢丝绳破断力提升人员安全系数满足要求。（3）、选择钢丝绳根据以上计算结果，选择提升钢丝绳的型号为18724157特无不旋转，长200米。2、提升稳车能力验算稳车最大静张力5000KGFQ0PSH01150248321171KG5000KG712提升天轮的选择根据建井手册凿井提升天轮的选择原则，对所选提升天轮的直径及天轮强度进行验算。天轮直径DT20DSDT300DT20245490MM，DT30016480MM式中DS、分别为钢丝绳直径和钢丝直径因此，提升天轮选用06M。第二节供料系统在矸石仓上口布置一台JH28回柱绞车，在天轮平台布置一个5吨导绳轮，提升钢丝绳选用619215155型钢丝绳，下料管路选用159MM钢管；管路与钢丝绳采用绳卡子固定。矸石仓另一侧布置一台搅拌机。井下砌壁发碹时，将砂、石、水泥、水按设计配比送入搅拌机，然后把搅拌好的混凝土通过井筒内悬吊的下料管输送到工作面模板。721、JH28回柱绞车、钢丝绳验算已知JH28回柱绞车最大静张力FJMAX8000公斤提升高度H26米159MM钢管自重G2163千克/米26米563千克215MM钢丝绳单位长度重量1658千克/米26米431千克料管内混凝土总重052米324001248千克法兰盘总重量75千克/个10个75千克总载荷563千克431千克1248千克75千克19291千克力19291千克力8000千克力符合规程规定提升料管钢丝绳直径为215MM，公称抗拉强度为155千克力/毫米2，破断拉力总和为27150千克力。校核料管提升钢丝绳安全系数MQ绳/G荷重27150千克力/19291千克力1415符合煤矿安全规程第400条规定。第三节运输系统731出岩系统工作面的岩石从矸石仓中心的直径12米钻孔泄入下部巷道，由下部耙斗机装矿车。1、装岩矸石仓下口装岩设备采用P60B型耙斗机，装岩用3T矿车。2、运输耙斗机装满岩后利用下部JYB50140型绞车放下，运输使用5T蓄电池电机车，将岩石运至新付井提升地面排出。3、运料系统施工中所用到的材料，由新副井下至四水平，经井底重车线四水平中央石门运至北翼进车线，由5吨电机车拉串车至矸石仓作业地点。4、矸石仓下口JYB50140绞车提升能力、钢丝绳安全系数校核提升钢丝绳安全系数校核提升钢丝绳长度按160米27150/131533170008（SIN1530001COS1530）1658160SIN1530015COS15301665煤矿安全规程规定值式中Q查表得，3吨矿车自重1315KGQD215钢丝绳破断力27150KGQZ矿车总重量F1查表得001F2查表得015PSB215每米钢丝绳重量1658KG333吨矿车容积33M1700查表得岩石容重1700KG08矿车满载系数G取98JY5型绞车提升能力计算FJMAXG98131533170008（SIN153030001COS1530）1658160SIN1530015COS15301682KN50KN绞车最小静张力故所选钢丝绳及绞车合适。第四节压风、供水1、总耗风量按井下最大耗风量时计算QNQ637222M3/MINQ最大耗风量Q单个风钻耗风量（37M3/MIN）N同时使用风钻台数2、压风管路的选择压风管内径计算D20Q20222942MM压风管路选择一趟1084无缝钢管。3、压风选择由于本煤仓深度仅为264M，所以压风管路接至仓口，仓口以下用软带供风，压风管路的连接采用快速接头。4、压风来源压风利用兴安矿四水平现有压风系统进行供风。5、供水水源用兴安矿四水平原有供水系统，水管采用2寸铁管，仓内水管与风管一起悬吊。第五节排水矸石仓内的水将由12M钻孔排到矸石仓下口水沟内，由水沟水沟自然排放。第六节供料、混凝土搅拌及输送砂、石、水泥通过机车运至矸石仓上口拌料站附近存放，人工上料，搅拌机搅拌，成品料通过仓口下料管靠自重下滑送到工作面。浇筑时采取对称浇注、机械震捣。第七节信号、照明、通讯1、信号施工期间，在矸石仓上口和下口各安设一台防爆电话，信号和工作面通过防爆打点器联系。第八节供电系统矸石仓仓施工电源取自四水平变电所。第九节测量井筒施工中测量工作（一）、中心线控制矸石仓施工时，将中心标定在天轮平台上，煤仓施工过程中的中心线采用1015MM碳素弹簧钢丝，并用自制手摇小绞车提放中心线。测量人员应经常检查中心线点有无移动，发现有偏离时应立即纠正。第十节排矸1、排矸设备耙斗机选用P60B型耙斗机一台。矿车3吨电机车5吨2、排矸方式井筒刷掘后，工作面的岩石从井筒中心的12M钻孔泄入矸石仓下口，由耙斗机装车3T矿车，由绞车提升，通过5T电机车运至四水平新付井井底车场，再通过罐笼提升到地面。表1凿井所需材料表序号名称规格型号单位数量备注1凿岩机Y26台102振捣器ZX50台43模板60米，高10米套2自制4下料管159M26法兰盘连接5电话机部26放炮电缆U31016M1507通讯电缆HUVV325208M3008信号、照明电缆U3614M3009供水管路503M15010悬吊钢丝绳619215155M200料管悬吊绳11悬吊钢丝绳187245155M200吊桶悬吊绳表2凿井设备表如下序号名称规格型号单位数量备注1稳车JZA5/1000台1提升绞车2回柱绞车8T台1提下料管3气绞车1T台1篦子（300KG）4天轮06M单重组1提升天轮5钩头5T个16搅拌机JS500Q台1牡丹江建机厂7喷浆机转台18耙斗机P30B台19电机车5T蓄电池台210吊桶15M个111滑子5T个312绞车JYB50140台1第八章一通三防第一节通风系统矸石仓正常施工时，采用自然通风。当直径12米钻孔发生堵孔时，通风方式为局扇通风。811自然通风路线四水平皮带暗斜井矸石仓下口矸石仓工作面四水平北翼进车线四水平北大巷四水平北部界回风上山22层专用回风上山地面812局扇通风路线四水平皮带暗斜井风机矸石仓工作面四水平北翼进车线四水平北大巷四水平北部界回风上山22层专用回风上山地面813掘进工作面风量计算与选择1、工作面风量计算（1）、按沼气涌出量计算风量（Q）Q掘100QCH4KI10002240M3/MIN式中QCH4掘进工作面回风流中CH4的绝对涌出量02M3/MIN。KI掘进工作面的通风系数，一般取2。（2）、按同时工作的最多人数计算Q4N425100M3/MIN4每人每分钟供给风量，4M3/MINN工作面同时工作的最多人数，取25人（3）、按一次起爆炸药量计算Q25A2510250M3/MIN25每公斤炸药所需风量A工作面一次爆破所用最大炸药量（4）、按风速进行验算Q01560S0156028262544M3/MINS净断面矸石仓通风方式为局扇通风，根据以上计算，对矸石仓配风350M3/MIN。风机选用215KW对旋风机。通过以上计算及验算，选用DBKJ6/3215型风机，选用直径为600MM的风筒,可满足掘进工作面的风量要求，并符合规定，风机安设在皮带暗斜井井底车场清理斜下如图所示位置。814避灾路线发生水、火、瓦斯灾害时的避灾路线工作面四水平皮带暗斜井井底车场入风暗斜井三水平辅助巷风桥七D二号井地面。大面积停电避灾路线工作面四水平皮带暗斜井井底车场入风暗斜井三水平辅助巷风桥七D二号井地面（见避灾路线图）。815防尘系统1、湿式钻眼；2、冲洗巷帮；3、装煤岩时采用洒水；4、加强个体防护，佩戴防尘口罩等个人防尘用具；5、风机头前及工作面回风流中必须设置洒水净化通风装置。第九章安全技术措施第一节矸石仓施工1、施工前，在矸石仓中心1200钻孔设一个铁篦框（用10槽钢和25MM螺纹钢加工），规格为22米22米,篦条间距为300MM300MM。每次放炮前将篦框用气绞车提起，放炮后下放到工作面，由当班班、组长将铁篦框盖在1200MM钻孔上方。2、矸石仓所有作业人员都必须佩带安全带,入井时，作业人员要将安全带系在吊桶钩头的环上，保证系牢。在仓内作业时,安全带另一端系在10米段高金属模板上。3、严格执行敲帮、找帮制度，在接班时或人员进入施工地点时，首先由上向下对矸石仓壁安全情况进行全面详细的检查，严格进行敲帮，找净浮、活岩石，确保安全后方可作业。4、在矸石仓上口用16MM圆钢设置护栏，护栏高度15米，圆钢间距150MM，护栏焊接必须坚固。护栏四周下部用3MM钢板加工挡板，挡板高度300MM，防止碎石等杂物落入矸石仓内。5、矸石仓下口禁止行人，矸石仓下口前后各30M处设置警戒牌，如需要去矸石仓下口，必须先电话联系矸石仓上口，停止工作面一切工作，人员保持不动，然后电话通知下口人员，下口人员再等3分钟以后方可去矸石仓下口。6、矸石仓下口装岩要及时，不得存岩过多，钻孔内不许存岩防止堵孔影响通风。7、下料管在延深接管时，先用将要接的料管吊起，然后下放对接好，螺丝上好。接管结束后下放管达到位置时在将159MM管子卡子锁上，在延深接管时井下不许有人，吊桶停在矸石仓上口，不许升降。8、在矸石仓工作面上方有人员进行作业时，必须通知矸石仓内人员全部撤出，作业人员必须正确佩带安全带，所使用的工具必须系保险绳。9、所有管路连接，必须使用铁线系牢，防止胶管脱落。第二节1200MM钻孔防堵措施1、矸石仓施工前，沿已施工的1200MM钻孔安设一根215钢丝绳，上端固定在煤仓上口32工字钢梁上，下端固定在矸石仓下口中间，并安设5道钢丝绳卡具，卡具间距300MM。2、仓内出岩时，超过400MM的岩石必须破碎后方准放入1200MM钻孔，矸石仓下口出岩要及时，岩石不得堆积到巷道顶板。3、矸石仓上口和下部出岩地点全部设置通讯电话，仓内出岩时必须提前通知下部出岩人员，下部出岩人员随时观察出岩情况，发现停止出岩时及时通知煤仓上口作业人员。4、在矸石仓下口安装一个白炽灯，当班班组长必须每班对1200MM钻孔进行观测，发现有片帮现象停止作业并及时通知工区调度室。并随时观察钻孔反风情况，发现问题立即汇报及时处理。5、施工前，在矸石仓中心1200钻孔设一个铁篦框，篦条间距为300MM300MM，防止大块岩石堵塞1200MM钻孔。6、炮眼布置严格按措施执行，不准随意加大炮眼间距。第三节搅拌机使用安全措施1、搅拌机要设专人操作，并经培训合格后持证上岗。2、混凝土搅拌时间不少于90秒。3、搅拌完混凝土后搅拌机必须及时用清水冲洗干净。4、搅拌机运转时，严禁用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。5、打灰期间临时停机修理时，必须先切断电源。维修人员要定期对搅拌机进行检查维修。第四节浇注混凝土1、脱模前工作面的矸石必须找平，模板必须按中心找正，规格必须符合设计要求。2、拆卸模板工作要由班长安排两名有经验的老工人负责，拆卸模板时要先将模板的斜口小模板的固定螺栓拆卸下来，用大锤敲击模板使小模板自然松动脱落，然后依次拆卸其余模板，拆卸模板人员必须站在梯子上，梯子立在安全地点随时注意安全，其它人员禁止在模板的下方。3、浇注混凝土时必须对称浇注，防止模板因受力不均而移动。4、浇注混凝土必须采用振动棒振捣，不得出现蜂窝、麻面。5、打灰期间临时停机修理时，必须先切断电源。维修人员要定期对搅拌机进行检查维修。6、仓壁发碹完砼拆模后要及时进行养护，每隔8小时喷水一次，养护7天。第五节稳车、绞车使用安全措施1、所有施工设施（稳车、运输绞车、钢丝绳、钩头、吊桶、天轮、料管悬吊等）安装前应检查一次，如有不符合要求处及时处理；使用前应组织有关部门联合验收，经验收合格后，方可使用。2、每天设专职人员对以上施工设施进行检查一次，并做到有记录。3、天轮下方设置过卷开关，吊桶超过过卷高度时，能将绞车自动断电。4、绞车逆爪处设置电气闭锁开关，逆爪不打开时绞车不能正常供电。5、对绞车外露的转动和传动部分必须加装防护装备。6、绞车司机必须经过培训并持证上岗，开车时有两人作业，其中一人开车，一人监护。7、绞车必须送电开车，严禁不给电开飞车。8、绞车在升降人员、物料时，仓内作业人员注意避开吊桶运行的正下方。9、随着深度的增加，每次发碹后，绞车司机应在钢丝绳上做出标记，以便司机掌握吊桶所在的位置。10、吊桶上沿与巷道底板保持同一高度。吊桶上沿坚决不准超过底板。第六节出岩、运输961耙斗机使用安全措施1耙斗机稳设时，四个卡轨器上全上紧，尾槽用两个锚杆吊牢。两侧用185毫米的钢丝绳与两帮底部锚杆锁牢。两侧防护一共四道具。2耙斗机的两侧都要设有坚固的铁护栏，及两道防止耙斗机绳悠出的挡绳装置（大绳套），护栏要高于机槽上沿03米以上。制作护栏的钢管直径不得小于50毫米。3耙斗机的大绳要完整，不得有悠动的断股、断丝，接头不许有大疙瘩，斗子上不准存有乱绳。4耙斗机远方操作按扭必须挂在耙斗机上便于操作的位置，严禁用磁力启动器本身按钮直接启动。5耙斗机装货期间，耙斗运行区间禁止行人或做其它工作。6耙斗机司机操作使用中不得将两手把同时压紧，以防悬起耙斗。7遇有直线长400毫米以上的大块，必须破碎后方准装车。8耙斗机距矸石仓下口的距离为15米。9耙斗机司机必须是经过培训合格的，并持证上岗。耙斗机前的矸石高度不得过高，以保证司机瞭望。不超过巷道高度的三分之一，机身两侧不得有积岩。10必须使用耙斗机装岩，严禁人工装岩,在矸石仓下口巷道前后10M位置禁止其它人员作业。11开耙斗机时，必须使用操纵把，且操纵把附近要无浮货大块等确保操作方便。12下山耙斗机的移设要求下山移设时，尾槽下挂一辆空矿车，用枕木与耙斗机接触，防止耙斗机腿子卸下后，尾部下沉把耙斗机撅掉道，空矿车与耙斗机用绳扣子相连，绳扣子直径不得小于215，接头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，绳扣子与矿车的兜车绳扣子用鸭嘴相连，绳扣子缠在耙斗机竖梁上，下移时，必须在牵引钢丝绳处于拉紧状态下进行，耙斗机的前方上好两道道卡子。下山移动机器时，机体前方、工作面和两侧不得有人，绞车要慢速牵引，发现掉道或其它故障时要立即停车外理。下山移动耙斗机必须用绞车牵引。钢丝绳或铁链子锁在轨道上时，轨道要垫实，道夹板要上全、上牢。下山移动完要求固定设施设全、设牢后，方可松开牵引的钢丝绳。962绞车提升注意事项1下山提升时必须使用矿车兜车绳扣子，直径不得小于215，接头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍,矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。2提升绞车、稳车底座必须采用215钢丝绳扣与打入巷道的地锚连接牢靠，JYB5140型绞车、稳车及8吨回柱绞车必须打好四压、两戗。坑木顶子直径不小于200MM。3下山绞车提升每次只许拉一个重车。4掘进队必须指定专人负责绞车把钩（摘挂钩）和发信号，把钩工、信号工必须经过培训，严格按操作规程操作。5须检查连接和装载情况。连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。6绞车下放重物时，必须带电下放、必须时加入工作闸配合，以控制速度平稳。7下山使用绞车提升必须严格执行红灯开闭制，行车时红灯亮，不许行人；红灯熄灭后，方可行人。严禁蹬车上、下。8一坡三挡设置在下山牛鼻尖处设一道挡闸，耙斗机尾部设一道绳闸；挡车装置必须可靠，放车时打开，过后立即关闭。9、上、下山运长料（管子、铁道及工字钢等）必须使用专用材料车，捆扎必须牢固，慢速提升或下放。10、挡车装置必须可靠,必须处于关闭状态，放车时方准打开。963人力推车注意事项1、人力推车严禁在矿车两侧推车，一次只准推一辆车，在开始推车、停车、掉道时，发现前方有人或有障碍物时，必须发出警号，严禁放飞车。同方向推车时，两车间距不得小于20M。2、大巷推矿车时，必须注意了望，发现情况，必须及时发信号，特殊地段（转弯处，坡度超过6时），必须设专人警戒。964处理掉道车时安全注意事项1下山提升或下放处理掉道车时，必须用起道机处理，不得用绞车硬拉处理，掉道车4个轨轮用215钢丝绳子锁在轨道上，并且作业人员不得进行掉道车下方。处理掉道车时绞车司机必须锁紧安全闸安并坚守岗位，不得擅自离开。2处理掉道车时，必须由班组长指派有经验的专人在现场指挥作业，所有处理掉车人员必须思想集中听从指挥。严禁单独作业。3处理掉道车时应使用起道机处理，根据起道机一次抬起的高度，在矿车轮下垫好木板、道木。起道机安放地点底板必须平整。起道机必须重直使用，严禁倾斜使用。起道机压杠只准用手操作，禁止用肩膀抬压杠。当掉道矿车一侧巷道小于15米时，掉道矿车与巷帮之间不得有人员作业。4机车本身掉道或矿车掉道，不准用机车牵引，应用起道机并有班队长现场负责处理5处理前必须将车掩好，以免车体移动。6如果是四轮同时掉道，必须先打起一侧用道木垫稳后再处理另一侧，另一侧上道后，再将此侧道木撤下将其拨上道。7处理掉道车时，人员严禁站在窄帮一侧，如果两帮都很狭窄时，应采用手拉葫芦处理。8用起道器处理掉道车时，必须将起道器底部垫平垫稳。965机车运输时，应遵守下列规定1机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，没有联系好信号严禁司机单人开车；2机车运行中，机车司机严禁将头或身体探出车外；3列车或单机都必须前有照明，后有红灯；4正常运行时，机车必须在列车前端（调车和处理事故不在此限）；5必须有矿灯发送紧急信号的规定。非危险性情况，任何人不许使用紧急停车信号；6机车运行时，其他人严禁坐在机车上。7将手柄插入指定位置，方可转动反向手柄指向“向前”或“向后”位置。8在运行中如发生故障时，应将手柄立即退回零位，以免损坏设备。9在起动或运行中，如发生车轮空转，应立即撒砂增加粘着，以消除空转。或将主手柄退回零位在重新起动。10在运行中，蓄电池箱如发热严重或有异常气味等现象应停车检查，有异常情况将机车带回充电室内进行检查处理。11机车在运行中，应注意有无异常的声响和气味，各轴承部位有无发热现象，发现问题应停车检查加以消除。12运行途中严禁打开所有电气设备的盖子，发现故障应返回机车库检修。照明灯的玻璃损坏时，也必须返回充电室修理以保证电机车的安全性能。13每列车牵引矿车的数量不论空车重车不准超过规定。8吨机车牵引重车10辆，顶空车15辆。顶料车或重车8辆，料车和空车不能超过10辆（料车最多两个）。5吨机车牵引重车5辆，顶空车8辆。顶料车或重车3辆，料车和空车不能超过6辆（料车最多两个）。14矿车载货不准超高，超长超宽超重。15两列车在同一轨道，同一方向行驶时，必须保持不小于200M的安全距离。巷道内必须给机车留有足够的安全距离，非行人侧保证有300MM距离，行人侧保证有500MM距离，机车检修的地方保证有700MM的距离。巷道内应装设路标和警标。机车行进巷道口，硐室口，弯道，道岔，坡度较大或噪声较大等地段，以及前面有车辆，视线有障碍，安全距离不够没有及时处理的地段，都必须减低速度，并发出警号。16机车运行时严禁司机把身体探出车外张望。17机车正常行驶时严禁打反车运行（逆电流行驶）。18将插销插入插座，或从插座取下插销，必须是控制器换向手柄在“0”的位置上。19起动程序先将换向手柄移至“向前”或“向后”，并检查机车和列车前后有无人员和碍物，打铃示告松开车闸，将主手柄推至第一字速起车随着速度的提高，将主手柄向下移动。在每一个位置停止23秒，不准速跳。20电机车在任何位置断电，都必须迅速将手柄推至到“0”位置。21电机车在挂钩时，应用最低速度，以减少撞击和震动。22电机车司机在巷道运行时注意观察机车与管路的间隙，间隙小的路段必须减速慢行，防止机车刮管路。若安全距离不符合规程规定，应立即向上级部门汇报，进行整改。23电机车经过各道岔时都必须减速慢行防止掉道。24摘挂钩时，电机车司机必须使用慢速顶车、拉车，防止挤手。25机车杜绝长距离顶车，尽可能采取拉车的方式带车。26掘进队机车严禁进入运输大巷的干线。如必须进入时，则提出临时措施，或定期措施，并有运输部门审批。27机车闸制动时，不允许超过三圈。28机车装岩顶车时，车前及两帮不许有其它作业人员，并且在轨道上设置阻车装置，保证矿车与耙斗机有05M的安全距离。29双道车辆行使时，严禁人员在双道间站立或行走。966机车的停止时的安全措施1、需使机车停止时，应先将主手柄退回零位，然后顺时针旋转制动手轮，逐渐加大制动力使机车停止，严禁连续打反转。2、司机离开机车时，必须切断电动机电源，将控制器的把手取下，随身携带，板紧车闸，不得关闭车灯。3、当制动时如用力过猛，会出现闸瓦抱紧车轮出现滑行现象，此时制动力矩反而增加，为此应迅速缓解制动，使滑行停止，然后从新制动。同时应撒砂增加粘着，终止滑行。4、发现机械制动工作异常，不能可靠制动时，应停车检查制动系统的各部分，及时消除故障，制动系统存在故障的情况下，不允许机车勉强运行。5、司机在操纵机车时，应根据线路坡度，牵引重量和需要的停车距离，很好得控制机车速度，以保证安全可靠得使机车停止。当机车未停止时，不允许转动反向手柄。6、电机车制动时，应先将主手柄转到“0”位后制动手轮逐渐旋紧，如发现车轮闸死还在滑行，应适当放松以解除滑行。7、手轮稍微松动，制动系统应能迅速的将机车制动。不工作时闸瓦应和轴轮保持同心，间隙应保持在23毫米。8、机车转换运行方向时，必须待机车完全停止后才准起动。运行中严禁逆电流起动和逆电流制动。9、弯道或道岔存放机车或矿车时，必须保证已存车辆与直道内通过的车辆有200MM以上的安全距离，进入弯道或道岔的车辆用阻车装载打住，保证车辆不滑动。967机车使用维修注意事项1、井下使用的电机车要达到完好，设施齐全，符合防爆要求。2、电机车定时到充电硐室充电。充电硐室必须在新鲜风流中；充电硐室内必须采用矿用防爆型电气设备。3、要配专职电机车司机，机车司机必须与信号工两人配合作业，严禁司机单独作业。其他人不准使用电机车。4、维修工每天必须全面检查一次电池接头、联结板、螺栓的紧固、电池箱盖、控制器、导线护套、防爆插销、机车的闸、警铃、灯、车蓬等，要齐全、紧固、完好，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，严禁使用该机车。5、电机车必须装有车载式瓦斯断电仪，机车司机必须随身配带便携，一旦巷道回风流瓦斯浓度达到05时，应立既切断电源，停止电机车运行。6、电机车车载式瓦斯断电仪每7天由监测校验一次。7、加强揭煤防突工作，过煤层放炮时，必须将电机车停至充电室内。8、如工作面瓦斯浓度出现异常或有瓦斯涌出现象时，立即切断电源，严禁电机车运行。9、严禁直接使用电机车移耙斗机。10、严禁用铁丝代替锈丝管。11、矿车必须使用三环链，使用专用销子连接。12、交接班时的检查与进入运行前时的检查相同，同时接班司机还应检查行走装置各轴承的发热情况，当温度升高于55OC时，应检查原因加以排除。第七节吊桶提人安全措施1、15米3吊桶允许乘坐人数为6人，严禁超员。入井、升井人员进入吊桶内，将安全带系在钩头固定环上，必须脸朝外，身体的任何部位不准探出吊桶处。吊桶没有停稳之前，不得抢上抢下，严禁在吊桶内打闹。2、每班吊桶乘人前，应上下空运一次，正常无异状后，方可乘人入仓。3、放炮前，必须将吊桶提至矸石仓上口安全地点。4、入井、升井人员进入吊桶内，将安全带锁在固定环上，吊桶没有停稳之前，不得抢上抢下，严禁在吊桶内打闹。5、吊桶边缘不准坐人，禁止蹬吊桶升井。6、乘吊桶人员所带的小型工具必须系牢生根，并且不得超出吊桶外。7、提放长、大物料时，必须用专用绳扣子系牢且不得超出吊桶外。8、物料下放必须根据不同材料使用下料卡具。9、严禁在吊桶下方挂料下放，利用吊桶下料时，物料不得超出吊桶边缘。第八节信号1、信号工必须坚守岗位持证上岗，其他人员不得替信号工打点。2、吊桶运行期间信号工要精力集中，发现不正常现象立即停吊桶，查明原因。3、信号工发出的信号要及时、准确、清楚。4、信号工发出信号前要查明信号来源、听不清信号，否则不得传点。5、下放吊桶和下料前仓口信号工必须向仓底传点，告知仓底信号工，待等到回点后方可下放，仓底信号工必须认真监视吊桶的下落高度。6、吊桶上、下运行时信号工必须目接目送，吊桶乘坐人数不许超过规定。7、矸石仓上口接班后要检查并清理仓口及其附近5米范围内不得有存放的物料及矸石等杂物煤仓上口周围设置护栏，在护栏的底焊上钢板，防止杂物坠入井底。8、井口信号工在下料管在延深接管时必须按以下要求去做、先将下料管的上部簸箕及收缩管用吊装绳吊起放在安全地点。接管时要用安装在天轮主梁上的滑轮用用回柱绞车将要安装的下料管吊起，收缩管预埋长度不得少于1M，在延深接管时井下不许有人。所有接管人员必须带安全带。第九节凿岩爆破1、爆破器材，必须由爆破工亲自领取，并负责护送到井筒内。2、爆破工必须把炸药和电雷管分别存放在专用箱内，帐物相符不许随意转借并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱、雷管箱存放在煤仓施工工作面放炮警戒线以外有掩护的安全地点。3、必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行装配引药。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。4、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线缘层。5、必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、放炮后，瓦检员必须检查瓦斯，如仓内和放炮地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到08时不准装药放炮。8、放炮前必须把放炮母线扭结短路，电雷管扭结短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线和放炮母线与运输设备等导体接触。9、联线前远离工作面一端的母线必须处于扭结状态，以防井下杂散电流经母线形成通路，联线时无关人员撤离工作面。10、连接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个人操作。11、打眼前必须将井底浮石清理干净，并用压风吹干净井底，认真检查是否有瞎炮。12、打眼前要认真检查风带连接是否牢固，防止脱落伤人。13、必须实行定机、定眼位、定人的分区的打眼制度，每台钻的前方特别是风钻下面不能有人停留，以免断钎伤人；领钎人员领完钎后也要离开风钻下面。14、打眼前必须做好清底工作，看不清楚时要使用压风吹净底板，防止出现瞎炮；如有瞎炮必须按煤矿安全规程342条规定距其300MM以外另打一与瞎炮平行的新炮眼，装药起爆处理。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮、严禁在残炮眼上继续打眼加深，不准用吹风管吹有残药的炮眼。16、严禁打眼和装药平行作业，必须待炮眼全部打完后再进行装药。17、放炮员领取火药时，要使用专用火药兜，按实际需要领取，发放有账，做到账、物一致，不得中途逗留。18、整理雷管脚线时，必须把雷管理顺，再捏住靠雷管根部脚线，轻轻将雷管脚线抽出。19、装药时，要用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲击、捣实，严禁用钎杆当炮棍使用。20、只有在放炮员完成装药和连线工作，将所有仓内人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可放炮。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。22、必须严格遵守“三人放炮制”放炮前，放炮员必须最后升井，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号或大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒钟方可起爆。23、放炮后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。24、放炮后，入井时先彻底清扫模板和设备上的浮石，确认安全后方可进入工作面进行作业。25、施工过程中每次放炮共设置2处警戒（详见放炮警戒图）。每次放炮前班长亲自安排4名员工到警戒地点，两人一组，分成2组，2组警戒人员到位后，设置好警戒后（放炮四配套）留下一名员工警戒，另一名员工回到工作面汇报班长警戒已经设好，只有2组警戒全部汇报设好警戒后，班长方可撤出人员（此时警戒区域内无人），放