棉纺厂15万高档精梳无结纱可行性评估报告

15万锭高档精梳无结纱项目可行性研究报告纺织建筑设计院有限公司二一年七月15万锭高档精梳无结纱项目可行性研究报告工程编号K纺织建筑设计院有限公司工程咨询资格证书工咨甲设计单位纺织建筑设计院有限公司工程咨询证书号工咨甲工程编号K总经理技术总监项目负责编制人员目录一、总论1（一）项目背景1（二）项目概况7（三）研究结论11（四）问题与建议11二、市场预测12（一）需求趋势12（二）国际市场13（三）国内市场14（四）产品价格17（五）不确定因素19三、建设规模、产品方案21（一）建设原则21（二）建设规模21（三）产品方案23四、厂址选择26（一）厂址位置现状26（二）厂址建设条件27五、技术、设备和工程方案30一技术方案30二设备方案31三工程方案38六、原材料、燃料供应42（一）原材料供应42（二）燃料供应42七、总图运输43（一）总图布置43（二）运输及运输量45八、公用及辅助工程46（一）给排水工程46（二）供电及通讯48（三）空调除尘51（四）防排烟53（五）压缩空气53（六）供热54（七）生产辅助设施54九、节能节水措施56（一）节能措施56（二）节水措施57十、环境保护58（一）选址环境条件58（二）生产过程概述58（三）环保措施方案58（四）绿化60（五）环境评价60十一、循环经济61（一）概述61（二）措施规划61十二、劳动安全、卫生与消防63（一）措施依据63（二）危害因素和程度63（三）安全措施方案63（四）消防设施65十三、组织机构与人力资源配置67（一）组织机构67（二）人力资源配置67十四、项目实施进度68十五、招投标方案69（一）项目招标范围及招标组织形式69（二）投标、开标、评标和中标程序69（三）评标委员会的人员组成和资格要求70十六、投资估算和资金来源71（一）投资估算依据71（二）建设投资估算71（三）流动资金估算75（四）资金筹措及投资使用计划75十八、财务评价76（一）财务评价依据76（二）财务评价项目范围76（三）财务评价基础数据选取76（四）销售收入估算78（五）总成本费用估算78（六）主要财务评价报表的编制78（七）财务评价指标78（八）不确定性分析79（九）财务评价结论81二十、结论和建议82（一）推荐方案描述82（二）结论和建议82附图总平面规划图总图001工艺平面布置图工艺001、工艺002一、总论（一）项目背景1、项目名称有限公司15万锭高档精梳无结纱项目2、项目承建有限公司企业法定代表企业项目负责人企业地址电话3、可行性研究报告编制依据和范围编制依据（1）国家发改委关于纺织工业“十一五”发展纲要及相关纺织行业产业政策；（2）纺织工业“十一五”发展计划；（3）国家纺织行业调整振兴规划；（4）投资项目可行性研究指南及国家现行的有关法律、法规和规定；（5）县工业集聚区发展规划；（6）企业提供的有关资料。编制范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目背景、提出的理由、建设条件、市场需求以及工艺路线、设备选型、公用工程、环境保护、消防安全和项目投资等方面，进行综合分析研究和评价，为项目建设提供可靠依据。4、企业概况有限公司是一家大型股份制纺织企业。始建于1970年，2000年改制为民营股份制企业。企业历经年发展，现积累固定资产原值3亿，厂区占地面积12万平方米，建筑面积102万平方米。企业生产规模，棉纺锭7万锭，织机300台，年生产棉纱1万吨，布750万米。现有职工2100人，其中各类技术人员360人。已成为有规模效益的纺织企业。企业产品有纯棉纱、混纺纱、精梳纱和坯布。纱的品种，主要是6S60S各种规格普梳、精梳和OE纱。布的品种，全棉市布和涤棉混纺细布。产品销往广东、江浙沿海后加工纺织企业，部分产品出口。企业建立了较完善的营销网络，客户稳定，形成较紧密的上下游产业链关系，产品畅销不衰。另外，企业还有原棉收购加工业务，为农民服务。年收购、加工原棉1万吨能力。企业是集原料、纺织为一体的大型综合纺织企业。2009年，企业实现销售收入38亿，销售利税3500万。企业银行信用等级为AA级，企业资产负债率51。5、项目提出理由（1）纺织产业持续增长纺织产业是我国传统支柱产业之一，为国家经济建设积累资金和满足社会需要作出了巨大贡献，并在继续发挥不可替代的作用。我国纺织工业经过一个多世纪的发展，特别是改革开放以来的高速发展和建设，已经形成了完整工业体系，并已成为世界最大纺织品服装生产大国、消费大国、出口大国。在高科技新兴产业不断发展的今天，纺织行业对国民经济影响力系数达到125，纺织工业仍然是重要支柱产业。2007年，我国纺织纤维加工总量突破3530万吨，占世界纤维加工总量的40。2008年，纱产量21489万吨同比增长391，布产量710亿米，同比增长51，达到历史最好水平。2008年，纺织服装出口71769亿美元，同比下降041，这主要是受国际金融经济危机影响，国外市场需求乏力。2009年，纺织行业呈恢复性增长。专家预测，世界经济从金融、经济危机中恢复，需要较长过程，预计未来三年，纺织行业将保持6的较低增长速度。可以预见，通过国家刺激经济计划和纺织调整振兴规划的实施，纺织行业将进一步深化改革和全面结构调整，在“十二五”计划期间，我国纺织业将继续保持10以上的增长速度，纺织依然是朝阳产业。（2）纺织区域结构调整机遇长期以来我国纺织业存在东西发展布局不平衡问题。近年来由于东部沿海地区生产要素成本不断上升，客观上已经形成加快产业转移要求。我国沿海地区凭借地理优势、资金优势、人才优势、技术优势逐步发展成为我国纺织服装工业的设计开发中心，信息中心和贸易中心。但是随着市场配置资源推动，纺织服装加工和生产向劳动力和土地资源相对便宜的中西部地区转移，已形成主要趋势。沿海地区优势企业将利用自身品牌、技术、资金的优势和内地劳动力、市场和地方政策优势，兼并、改造内地纺织服装企业，通过“产地销”与“销产地”的有效结合，实现优势企业资本扩张和异地发展。中西部地区的纺织服装企业利用国家和地方对中西部地区经济发展的有关优惠政策，利用本地区在劳动力成本、市场容量、资源等方面的比较优势，创造吸引国内和国外资金、人才、技术开发的条件，接纳纺织企业转移。纺织产业向中西部转移已经成为历史大趋势，为中西部地区发展纺织工业提供了机遇。通许华银纺织建设项目，就是在全国纺织产业区域结构调整的大背景下提出来的。（3）纺织产业集群化发展我国纺织产业向集群化模式发展，是我国纺织工业走向集约化、专业化的重要形式。产业集群具有显著的市场活力，已成为纺织工业最活跃的经济载体，对整个行业的发展起到极为重要作用。纺织产业集群是近年来在我国东南沿海一带形成的，具有较高产业集中度和突出产业特色的城镇，目前已形成相当的规模。产业聚集所产生的优势，主要有规模效应，有在产品、服务、专业化，配套、互补方面的优势；其次在市场信息、生产信息、技术信息、营销信息方面，有信息优势；再有集聚、扩散和带动发展的优势。由于产业高度集聚，生产成本、交易成本降低。资本、劳力、技术自由配置，又有投资成本低的优势。据中国纺织工业协会对广东、浙江、江苏、山东等19个市（县）、19个镇的调查。纺织产业集群作为推动产业发展和地方经济增长的区域经济组织形式，为非公有制中小纺织企业集约式发展提供了有利条件。对促进产业竞争力的提高，占领国际市场，对加快农村工业化，城镇化进程，增加社会就业和财税收入都发挥了重要作用。被调查的38个市（县）、镇的纺织产业工业总产值近5000亿元，利税超过300亿元，出口交货值1200亿元，安排就业300多万人。纺织产业集群区在纺织工业和当地经济中有重要地位。以县镇中小企业为主的产业集群还与大中城市大企业大集团遥相呼应，为中国早日成为纺织强国做出了贡献。提高纺织产业集中度，集群化，是我国纺织工业发展的方向。（4）提高自主创新能力改造升级企业改造升级，提高自主创新能力是推动纺织产业持续发展的主要动力。自国务院出台包括纺织行业在内的十大产业调整振兴规划以来，淘汰落后产能就成为各行业调整振兴中的一项重要内容。面对2010年复杂的经济形势，中国政府将“调结构、促转变”定为经济工作主旋律，更加注重经济运行质量和结构的优化，从传统的劳动密集转向技术创新，从政府投资驱动转向以坚持市场为导向，从过度依赖外需转向依靠内需消费，从外延粗放扩张转向内涵集约发展，更加高效地利用资源，尽量减少资源消耗和环境的恶化。为了应对纺织产能过剩和节能减排所带来的压力与挑战，棉纺织行业今后的主要任务是加快技术改造升级，淘汰能耗高、污染严重的落后产能，加强对传统织造、染整及化纤行业的技术改造，提高生产效率、改善产品结构。调整品种结构的重点是提高新技术纤维的产业化和应用、产业用纺织品的开发，不断增强市场有效供给能力。棉纺织行业的改造重点是“三无一精”，提高清梳联、自动络筒和无梭织机比重和精梳产品比重。提高企业装备现代化水平和产品档次。（5）县经济社会发展需要县委县政府积极落实省委省政府关于“三大体系、一个载体”建设，实现“两大跨越”的重要决策。省长在全省土地利用、城乡和产业集聚区规划工作会议强调提出坚持协调性、科学性和前瞻性原则，认真编制好土地利用、城乡统筹和产业集聚区三个规划，以城市发展和产业集聚区为中心，努力推动以产业集聚区为载体的现代城镇体系、现代产业体系和自主创新体系建设，加快实现经济大省向经济强省跨越，加快文化资源大省向文化强省跨越，在促进中部崛起中发挥更大作用，走在中部地区前列。县委县政府正是抓住项目建设，加快通许工业集聚区发展，实现省委省政府的战略决策。县棉花和劳动力资源优势突出，大力发展纺织工业,有利于实现棉花资源就地加工转化升值,带动经济增长和农民增收。有利于促进农村富余劳动力向非农产业转移,加快推进城镇化进程。有利于增加城镇就业岗位,保持社会稳定。有利于拉动相关产业发展,增加地方财政收入。加快发展纺织工业是县发挥比较优势的必然选择,是实现农区工业化、解决“三农“问题的有效途径。对推进县域经济由资源优势向产业优势转变，加快工业化进程，具有十分重要的意义。（6）纺织发展规划要求省“十一五”纺织发展规划明确指出，我省纺织工业要按照集群化、规模化、品牌化、国际化的要求，着力推进产业集群发展和产业链条完善，把我省建设成为集约化程度高、上下衔接、竞争力强的新型纺织工业基地。把纺织工业作为全省优势产业强力培育，全力做精、做大、做强现有纺织骨干企业，鼓励和扶持民营纺织工业加速膨胀规模，使纺织工业尽快成为河南省的重要支柱产业。到2010年，棉纺生产能力力争达到1500万锭以上。加快建设全国优质棉纺生产基地，推动棉纺生产能力由中心城市向棉花主产区集中，分散布局向纺织园区集中，棉花资源向优势企业集中。等7个棉花主产区的棉纺生产能力达到1300万锭，占全省的87，成为棉纺织生产基地。引资升级扩大纺织生产规模，符合河南省纺织发展建设开封棉纺织生产基地的规划要求。（二）项目概况1、项目法定地址项目法定地址，产业集聚区,工业大道北端，总占地面积33062亩。2、建设规模（1）建设规模项目生产建设规模，15万锭高档精梳环锭纺纱生产线和1920头转杯纺纱生产线。年生产纯棉精梳纱16万吨，纯棉OE纱06万吨。纺纱工艺主机设备和辅助设备，主要采用国产先进技术设备。工艺关键设备，如自动络筒机拟采用国际最先进的设备。设备选型及工艺设计，满足企业采用新型纺织材料和根据市场变化调整产品需要，有较强的适应性和灵活性。3、产品方案项目产品方案，品种为高档纯棉精梳无结纱（32S60S）和纯棉OE纱（10S21S）。项目可行性研究报告代表品种，为JC97TEX60S、JC145TEX40S、JC182TEX32S纯棉精梳无结头纱和OE584TEX（10S）作为测算项目经济效益和评价依据。产品方案及产量序号品种年产量吨/年锭数1JC97TEX（60S纯棉精梳无结纱3240540002JC145TEX（40S）纯棉精梳无结纱5185453603JC182TEX（32S）纯棉精梳无结纱8160518404小计165855C583TEX10S纯棉OE纱600019206合计225854、项目内容项目场地总面积33062亩（包括市政道路），被工业大道分成两部分。工业大道以东（称东区）占地5012亩（实际可用32亩），工业大道以西（称西区）占地2805亩（实际可用234亩）。（1）西区建设内容西区为主要生产区，建15万锭环锭纺精梳生产线及配套设施。分纺1和纺2两个生产厂房和预留1个厂房。纺1，新建10万锭纯棉精梳无结纱全流程生产线。生产40S以上纯棉精梳无结纱，选择全新最先进纺纱设备。纺2，搬迁改造5万锭普梳，为纯棉精梳无结全流程生产线和增加10台转杯纺及配套设备。生产32S纯棉精梳无结纱和21S以下OE纱。改造内容，利用老厂部分设备，新增2套清梳联、5套精梳、细纱48台长车、16台自动络筒机和10台转杯纺纱机。预留一个厂房，拟增加300台喷气织机，生产高档服装面料，与产业集聚区服饰企业配套。（2）东区建设内容东区为生产生活综合区。搬迁年1万吨能力轧花厂项目。综合办公楼项目。西区不布置厂前区，综合办公区布置在东区，有利于管理。员工生活服务区，建筑面积30000。东区地块呈三角形不规整，面积小（可用32亩），不适合建厂。但是可作为生活服务区建设，解决本项目员工和通许产业集聚区外来工，3000人的住宿生活问题。5、主要建设条件（1）该项目已列入县经济总体发展规划和产业集聚区发展规划，符合地区规划要求。（2）县为招商引资出台了一系列优惠政策，鼓励引进资金建厂和纺织企业转移。县委县政府为经济社会发展，营造了较好的投资环境。（3）原材料供应有保证。是我国产棉大省，县是优质棉产区，棉花资源丰富。通许是农业大县，土地、人力成本较低，有资源优势。（4）有限公司有年创业发展的历史，培养集聚了一批有专业技术管理人才，有人才优势。（5）交通运输便利。高速公路网体系建设完善，物流运输方便快捷。（6）县产业集聚区公用基础设施的依托条件较好，道路、管网完善，水电供应有保证，有利于建厂。6、项目投入总资金及效益情况项目投入总资金共计39953万元，其中流动资金5807万元。年销售收入66470万元，销售利润6273万元，上缴税金及附加6178万元。经估算，项目税后财务内部收益率1723，投资回收期650年，资本金财务收益率2404，其他各项财务指标也是可以接受的。7、主要技术经济指标项目主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注一项目基本情况1项目占地亩3302建筑面积万1493纱产量吨/年225854用工人11305棉花吨/年240306水吨/年660007电万度69918柴油吨100二经济指标1项目总投资万元3995311建设投资万元3321712建设期财务费用万元92913流动资金万元58072销售收入万元66470平均年3增值税万元4124平均年4销售税金及附加万元412平均年5年总成本万元55368平均年6销售利润万元6566平均年7年上缴所得税万元1642平均年二评价指标1每元建设投资投入产出比元2002投资利润率1643平均年3投资利税率2779平均年4销售利润率988平均年5财务内部收益率2112所得税前财务内部收益率1723所得税后6投资回收期含建设期年573所得税前投资回收期含建设期年650所得税后7财务净现值IC12万元19511所得税前财务净现值IC12万元10661所得税后8盈亏平衡点5642平均年9资产负债率7048第2年10流动比率11891第2年11速动比率4923第2年12利息备付率129第2年13偿债备付率102第2年14总投资收益率ROI1815平均年15项目资本金净利润率4143平均年（三）研究结论1、结论意见项目以调整产品结构为目标，实现纺织产业升级和产品升级。项目内容符合国家产业结构调整指导目录要求，符合国家纺织产业政策。项目在通许产业集聚区内建设，企业外部配套设施和投资环境依托条件较好，有利于项目建设。项目主要技术经济指标均达到基准要求，财务内部收益率较高，投资利润率也较想，盈亏平衡点低，有抗风险能力。综合评价结果，项目是可行的。（四）问题与建议1、从项目敏感性分析可知，运营期产品成本是主要敏感因素，建议企业加强管理，努力降低生产成本，提高企业综合经济效益。建设初期期，加强项目资金管理，降低财务费用和控制好建设投资。2、根据市场不确定因素分析，项目存在许多不利发展因素和风险。建议企业清醒认识和采取预防措施，预防风险。3、生产高档精梳纱线，对梳理、牵伸、落棉率、温湿度及纺专器材和工人操作等要求较高。建议企业加强生产过程管理，建立完善的质量保证体系。对员工加强培训，提高生产工人的技术素质，提高管理人员的管理水平，以确保生产正常运行，达到高产、高效、高质量的目的。4、可行性研报告完成后，建议企业按建设项目程序，抓紧项目的备案审批和环境、安全评价和资金筹集等工作，以确保项目如期建设投产，早见效益。二、市场预测2008年以来，世界纺织品服装市场由于受美国金融危机和经济危机双重影响，国际市场需求不足，呈现缓慢增长疲软态势。国内市场受金融危机影响有限，需求保持旺盛。国家为应对世界金融经济危机，采取有效的宏观调控政策，实行稳定国外市场，扩大内需的鼓励措施，使我国纺织服装业继续保持较高的速度增长。在国家经济高速发展带动下，我国纺织经济的基本面，总体平稳向好。（一）需求趋势二十世纪九十年代以来，随着高新技术产业发展和新技术应用，纺织新材料不断涌现，并在纺织产品中大量应用，极大地拓展了传统纺织业的发展空间，纺织新产品层出不穷，产品更加丰富多彩。满足了现代人追求高质量、纯天然、个性时尚、安全环保和功能性纺织服装产品需求。纺织新技术、新纤维材料的开发与应用，对纺织生产及消费带来极大的推动作用和消费观念的更新。尤其是化纤新材料，运用复合、超细、多异、共聚、纳米级纤维等技术发展的差别化、功能性纤维，制成的纺织服装具有较好的服用性能和保健防护功能，受到人们的喜爱。其次溶剂法生产的新纤维素纤维和蛋白纤维，增加了天然纤维新品种。这些纺织新材料，使纺织产品的应用领域大大拓展，不但在服装、家用纺织品领域，而且还扩展至医疗卫生、安全防护、航空航天、交通运输、土木工程、机电冶金及海洋工程等各个产业用纺织品领域，形成发展新趋势，不断推动纺织业可持续发展。（二）国际市场我国是纺织服装出口大国，占世界纺织服装贸易的10，占国内生产总量的三分之一。主要出口美国、欧盟和日本三大市场。近年来，实行出口多元化市场战略，国外市场不断扩大。尤其是对西亚、非洲、东盟、苏联、拉丁美洲等新兴市场发展较快，促进了我国纺织服装出口稳定增长。东盟自由贸易区机制启动后，我国出口东盟纺织品不断增加，2009年已超过对日本出口，成为中国纺织品出口第三大市场。欧美市场是我国的传统出口市场，尽管不断受倒贸易保护反倾销反补贴调查，限制中国纺织品，但是双边贸易额基本持稳定。预计，随着我国纺织产品质量、档次和附加值的不断提高，通过认证的符合绿色环保要求的纺织品比重逐渐上升，在欧美高端市场竞争力增强，我国纺织品出口将会进一步稳步增长。2010年上半年，中国纺织服装出口呈恢复性快速增长态势。自中国海关总署的最新数据显示，今年前6个月中国纺织服装累计出口额88878亿美元，同比增长22。在今年上半年的中国纺织服装出口中，纺织品出口同比约增长32，服装及其附件出口同比约增长16。预计下半年增速有所降低，全年平均可保持15以上的增长速度。在当前形势下，我国纺织发展面临新的机遇和挑战。机遇是我国已成为世界第三大经济体，国家地位提高，对世界事务有较强的话语权。挑战主要表现在，高档产品要面对发达国家和后工业化国家，在纺织高技术、高附加值产品竞争力不强。中低档产品与其他发展中国家，如印度、巴基斯坦、印尼等，竞争加剧。发展中国家的出口纺织品结构、质量与我国差别不大，但其人工成本比我国低，价格竞争力较强。面对新的机遇和挑战，纺织企业必须认真对待，积极调整产品结构，降低生产成本，提高劳动生产率，以高质量、高档次、高附加值的高档产品，参与激烈的市场竞争，进一步稳定和扩大纺织品国际市场占有份额。（三）国内市场1、内需快速增长国家为了应对2008年国际金融和经济危机对我国造成的不利影响，2009年初国务院出台了一系列“保增长、扩内需、调结构”的利好经济政策和措施，并已取得可喜的阶段性成果。2010年国家继续实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，通过加大基础设施投入和刺激消费，落实国家发展目标和社会保障体系完善。使内需快速增长，近年来国内社会消费品零售总额以18的速度增长，商务部预计2015年，我国消费品零售总额将超过日本。在内需拉动下，国内纺织品消费市场得到进一步扩大，纺织品内需比例不断提高。据统计，纺织品内销比例已经由2000年的668，提高到2007年的731，2009年达到75，保持稳定持续增长。特别是近年来，国家重视三农问题解决，实行积极地扶持政策，减轻农民负担，让农民快速致富。积极的三农政策，使农村消费的快速增长，已经成为扩大内需和拉动我国纺织行业持续发展的重要支撑。宏观经济向好和人民生活水平的提高，对纺织工业的发展起着非常重要的作用。我国纺织未来发展将转向国际化，实行稳定国外市场，扩大内需市场的发展战略。随着国家经济高速发展，纺织行业必将创造新的辉煌。2、企业需求增加棉纱是纺织服装加工的基础性大宗商品，需求面广量大。根据中国纺织工业协会提供数据，我国到2010年人口达1375亿，人均纤维消费量将达到18公斤/年，其中人均棉纤维消费量将达人均75公斤/年。在总量不变的情况下，棉纤维消费量将进一步扩大。另外随着人口增长，消费必然增长，纺织品社会需求与人口增长呈正相关。纱线主要提供给针织、色织、家纺、机织等生产企业加工产品。就这些行业的发展，对用纱线需求量，进行分析预测。针织行业。根据针织行业协会预测，我国每年约新增加针织大园机40004500台。针织行业今后几年的用纱量，将保持在810的增长。2010年，该行业内销用纱及化纤长丝量将增加到107万吨，其中用纱线量80万吨、精梳纱用量将达50万吨。色织行业。色织行业发展十分迅速。2010年，色织布、牛仔布内销产量可达60亿米，折用纱及化纤长丝量105万吨，其中用纱线量70万吨、精梳纱用量32万吨。家纺行业。随着人民生活水平的提高和城镇化建设，城乡居民住宅面积的增加和旅游饭店数量的增多、交通工具的增长，对家用、装饰用纺织品的需求量将不断增加。家纺行业每年纤维消耗量占全纺织行业纤维消耗量的1/3。2010年，家纺行业纤维消耗量将达1000万吨。尽管目前房地产调控，交易量下降，预计仍有10的增长速度，家访有较大的发展空间。棉机织业。棉、混纺及化纤机织物生产量以年均4增长。预计2010年，其生产量可达540亿米，用于出口90亿米，内销棉织物450亿米。由于人民生活水平的提高和消费观念的转变，对高支高档织物需求量增大，棉织物平均用纱支数不断提高，按百米折纱量为18公斤计算，机织物用纱量将达682万吨左右。其中，纯棉精梳纱需用量约150万吨。产业用纺织品。汽车、建筑、水利、医疗和军工行业用纺织品及民用纱线等用棉纱线量，预计2010年，可达60万吨，其中精梳纱30万吨。目前我国纱线产量已超过2200万吨。但产品结构仍以中低档常规产品为主，能够占领纺织品高端市场的产品不足30。高档、功能性、时尚化的纱线比例，远远满足不了下游面料及服装生产，对高档纱线的需求。据中国棉纺织行业协会统计，目前市场需高档精梳纱约500万吨，而国内企业的产量只有170万吨左右，巨大的供需缺口，使我国需要的精梳纱，一直依赖进口。另外在新型纤维的开发和使用上，我国与世界先进水平相比还存在较大差距。我国面料纤维组分平均为13种，而进口面料的纤维组分平均为35种，混纺交织为市场需求的主要品种之一。纱线是各类织物生产的原料之本。随着纺织品市场竞争的日趋激烈，市场对纺织品的质量、品种要求亦愈来愈高。对棉纱线的要求已迅速向精梳，细特、无接头、无毛羽方向发展。要求纱线条干均匀，且越来越细，特别是采用清梳联、高档精梳机、自动络筒机生产的纯棉精梳中、高支纱和各类新型纤维混纺纱，属纱线类产品中的精品，是生产高档面料的理想原料，一直是市场上的俏销品种。3、棉纺织生产稳步增长2010年上半年，我国家经济稳步增长，GDP同比增长91，CPI、PPI均在可控范围内，经济基本面继续向好。据国家统计局统计数据，6月份国内纱产量为24398万吨，环比增长447，布产量5818亿米，环比增长723。16月份国内产纱量累计为129669万吨，同比增长1696，其中纯棉纱累计产量97192万吨，同比增长1584，棉混纺纱累计产量12415万吨，同比增长1371，化学纤维纱累计产量17363万吨，同比增长2645。16月份国内累计布产量29764亿米，同比增长1640，其中色织布累计产量1280亿米，同比增长2417，纯棉布累计产量17570亿米，同比增长1960，棉混纺布累计产量4680亿米，同比增长1483，化学纤维布累计产量7514亿米，同比增长1043。16月份国内印染布产量27277亿米，同比增长1485，占国内布产量的9164。我国棉纺织企业生产继续保持稳定增长态势。4、市场销售继续看好2010年15月，纺织服装消费品零售额同比增长231，增幅较2009年提升428各百分点，其中服装类产品14月零售额同比增长244，表现好于行业零售增速平均水平。来自全国重点大型百货商场的数据，截至2010年一季度，全国重点大型百货商场服装零售额同比增长2542，其中销售量同比增长525，销售单价同比增长1983，国内纺织服装消费形势较好。据行业内专家预测，由于国家实行扩大内需的鼓励政策，2010年国内纺织服装零售额增幅将高于20。（四）产品价格1、精梳纱价格纺织产品价格基本保持稳定，中低档纺织产品价格略有下浮，高档纺织品价格略有上涨。进入2010年以来，由于精梳产品需求旺盛和产能不足（全国精梳装备产能不足40），以及棉花价格保持高位（18万/吨），水电、人工成本大幅增加，导致精梳产品价格大幅上涨。预计未来棉精梳产品价格会随棉花价格浮动，稳中有降。河南近年来棉精梳纱产品平均价格统计如下表近年市场棉精梳纱价格表（单位元/T）JC32SJC40SJC60S普棉彩棉普棉彩棉普棉彩棉备注2005年2150025300225002650032500385002006年2200026000230002700033000390002007年2250027000235002850033500400002008年2200026500230002750032500380002009年2150026500225002700032000380002010年3200034000410002、原料价格棉花大宗商品价格，自2008年以来始终维持在历史高地位，在1618万/吨区间浮动。我国是产棉大国，也是棉花进口大国，我国每年需进口棉花300万吨左右，棉花价格受国际市场价格波动影响较大。由于目前世界遭受自然灾害和粮食危机（已持续三年），将导致棉花种植面积减少和棉花产量降低。预计棉花价格，将继续维持目前的高位。棉花成本占企业生产成本的7080，原料价格上涨，将影响产品价格上涨和降低企业利润。（五）不确定因素1、国际（1）国际市场需求疲软我国纺织行业出口增速，在今年下半年有可能出现回落。分析其主要原因，首先是我国纺织服装出口的主要市场美国、欧盟、日本经济复苏乏力。西方发达国家尚未完全摆脱2008年的世界金融、经济危机影响，现又陷入国家主权债务危机。实行紧缩政策，失业率居高不下，导致市场需求动力不足。这影响纺织行业出口稳步增长的主要因素。（2）国际竞争加剧经济全球化和贸易自由化是一个不断发展和完善的过程。中国加入世贸组织后，导致世界纺织品服装市场份额的重新划分和纺织产业利益结构的调整。近年来，世界对我国的贸易保护和摩擦加剧。另外，东南亚各国纺织业发展较快，相对比我国更占有劳动力价格优势，这将挤占中国纺织品市场，对我国纺织服装出口存在竞争压力。今年以来由于人民币升值和企业成本增加，产品价格上涨，使有些纺织企业的出口订单正在逐步减少。有的海外客户已开始转向印度、孟加拉、越南等低成本国家。2、国内（1）汇率改革最近中国央行宣布重启汇率改革，增大人民币汇率弹性之后，实际人民币兑美元汇率呈现升值趋势。人民币升值将削弱纺织行业的出口竞争力，中国纺织行业的出口中，以美元结算的订单占到了七成。人民币升值后，出口的成本将进一步增加，削弱竞争力。企业利润也将下降，据测算，人民币每升值1个百分点，纺织企业的利润将下降1个百分点。（2）价格改革国内能源、资源、劳动力价格，呈不断上涨趋势。企业成本不断增加，产品价格上涨滞后，企业利润下降。纺织行业属于微利行业，生产要素任何一项涨价，都有可能造成企业亏损。（3）纺织产能过剩全国棉纺锭已超过1亿，是90年代压锭改造前的25倍。产能过剩，主要表现在纺织低端产品产能过剩，同业竞争激烈。产能过剩直接影响的还有原料供应紧张，国内原料不能全部满足需要，需大量进口棉花和化纤原料。（4）节能减排国家“十一五”发展计划，到2010年底即将到期。各项经济指标有望超额完成，环境保护、节能减排目标任务完成情况并不乐观。节能减排压力增大，为此将增加企业节能减排资金投入。纺织市场尽管存在许多不利因素，企业只要转变观念，落实科学发展观，不断深化企业改革，有所为、有所不为，抓住机遇，适应市场变化，及时调整结构，一定会取得较好业绩。三、建设规模、产品方案（一）建设原则1、根据纺织调整振兴规划和产业升级指导意见，及市场分析确定建设规模和产品方案。2、根据国家和河南省对纺织工业结构调整、产业开发、技术进步的方针政策，遵照国家规划产能的发展目标，以重点鼓励发展的产品和技术为导向，坚决制止重复、低档次、低水平的延伸。3、根据国家关于技术装备国产化的意见，以达到当代最先进生产线为目标，主要关键设备如自动络筒引进，其他采用国内自主开发或合资、技贸结合的一些先进机型，以节约投资。但总体水平确保装备先进可靠，高起点、强后劲、对产品的高适应性。4、项目建设注重清洁生产，节能高效、安全环保及发展循环经济原则，以保护环境和降低资源消耗，充分利用资源。（二）建设规模1、建设规模（1）建设规模本项目生产规模为15万锭高档精梳环锭纺纱生产线和1920头转杯纺纱生产线。纺织主机设备和辅助设备主要采用国内先进设备，关键设备，如自动络筒机采用引进国际先进设备。设备选型及工艺设计满足企业采用新型纺织材料和根据市场需求的变化调整产品品种，有一定的适应性和灵活性。产品产量，年生产精梳纱16580吨，OE纱6000吨，合计22585吨。2、建设内容项目场地总面积33062亩（1）西区建设内容西区为主要生产区，建15万锭环锭纺精梳生产线及配套设施。分纺1和纺2两个生产厂房和预留1个厂房。纺1，新建10万锭纯棉精梳无结纱全流程生产线。生产40S以上纯棉精梳无结纱，选择全新最先进纺纱设备。纺2，搬迁改造5万锭普梳，为纯棉精梳无结全流程生产线和增加10台转杯纺及配套设备。生产32S纯棉精梳无结纱和21S以下OE纱。改造内容，利用老厂部分设备，新增2套清梳联、5套精梳、细纱48台长车、16台自动络筒机和10台转杯纺纱机。预留一个厂房，拟增加300台喷气织机，生产高档服装面料，与产业集聚区服饰企业配套。（2）东区建设内容东区为生产生活综合区。搬迁年1万吨能力轧花厂项目。综合办公楼项目。西区不布置厂前区，综合办公区布置在东区，有利于管理。员工生活服务区，建筑面积30000。东区地块呈三角形不规整，面积小（可用32亩），不适合建厂。但是可作为生活服务区建设，解决本项目员工和通许产业集聚区外来工，3000人的住宿生活问题。3、推荐理由纺织行业的装备水平在不断提高，“三无一精”（无卷、无梭、无结头、精梳）为棉纺织行业的改造升级方向。近几年，我国棉纺织技术结构发生了很大变化，90年代及国际先进水平的棉纺设备比重达到50以上。清梳联、精梳机、自动络筒机、无梭织机的比重都有较大幅度提高。按照“三无一精”的产业政策和企业的实际情况，确定项目生产水平和建设规模。企业规模没有规范要求，一般情况下企业规模不宜小于3万锭。实际现在企业规模不断扩大，最大纺织企业山东魏桥号称500万锭规模，企业规模没有一定限制。但是，单一厂房面积不宜超过10万锭设备占地面（约4万平方米左右），因为超过10万锭后，厂房面积过大，会受到国家现行防火规范要求限制和辅助生产设施布置，使厂房的建筑结构变得复杂，增加建筑成本。（三）产品方案1、产品方案（1）产品方案根据市场分析和企业销售网络客户（企业目标市场）需要，确定项目主要产品方案选择高档纯棉精梳无结纱。环锭纺纱支数范围182TEX97TEX32S60S；纯棉OE纱支数范围584TEX278TEX10S20S。（2）代表品种项目可行性研究报告代表品种选择JC97TEX60S、JC145TEX40S、JC182TEX32S高档纯棉精梳无结头纱和OE584TEX（10S）为测算项目经济效益和综合评价。此项选择，为项目最不利情况下的效益，因为采用彩棉、新纤维产品效益会更好。设备选型及工艺设计应可满足企业采用新型纺织材料和根据市场需求的变化调整产品品种，有产品变化的适应性和灵活性。产品方案及产量序号品种年产量吨/年锭数1JC97TEX纯棉精梳无结纱3240540002JC145TEX纯棉精梳无结纱5185453603JC182TEX纯棉精梳无结纱8160518404C583TEX纯棉OE纱60001920合计22585（3）、代表品种平均纱支环锭纺平均纱支145TEX40S转杯纺平均纱支583TEX10S2、产品质量标准项目产品为高档精梳无结纱或新纤维纱，产品质量标准执行国家现行标准，也可以根据用户要求制定合同标准及企业标准。企业内部控制标准，可参照“2009年乌斯特统计值”公报，制定企业标准，严格管理。乌斯特统计值，已经成为纺织品在商业交易中，作为纱线合同的基础，被设备制造商、贸易商和纱线生产商普遍接受和采用。企业可以根据公报值，签订设备合同和验收设备，及制定内控标准、组织生产活动。3、推荐理由（1）纺织产品趋向高档、高质科技进步带动纺织装备水平不断提高，性能良好的清梳联、精梳设备及全自动络筒机的广泛应用和快速增长，使棉纺纱质量和附加值不断提高。由于消费趋向高档、高质，使后加工针织、织造企业产品档次不断提高，对高档精梳纱的需求越来越大。我国目前精梳纱的比重不到40，无结纱的比重不到70，有较大缺口和发展空间。（2）纺织原料结构趋向多元化科学技术的发展给纤维结构带来了深刻的变化。各种新纤维不断涌现，特别是功能化、差别化纤维和“绿色纤维”的开发应用，提高了纺织服装产品的舒适性、环保性、功能性，得到消费者青睐。随着纺织产品的不断开发和市场对高档多功能产品的需求增加，多种纤维混纺、多种纱线交织产品将得到更加广泛的开发和应用。（3）综合利用节约资源精梳落棉、下脚棉用于转杯纺纱机生产OE纱，使项目的产品向多品种，系列化方向发展，并且原料资源可以得到最大限度地有效利用，节约资源。四、厂址选择（一）厂址位置现状1、地理位置本项目建在县产业集聚区范围内，2、土地权属类别及占地面积县产业集聚区，是省政府批准规划的县级产业集聚区，土地归产业集聚区管辖，土地性质属工业建设用地。项目总占地面积33062亩3、土地利用情况产业集聚区土地由县产业集聚区管委会统一规划和开发利用，提供建设条件和配套基础设施。项目西区场地，临工业大道和咸平大路交汇处，地势平坦开阔，无建筑物，适于建设大型纺织项目。项目东区场地，是夹在工业大道和滨河路（涡河故道）中间的一小块（可用不足32亩）斜三角地，南宽（183M）北窄（98M）。外围南北有少量村民生产设施（预制板厂、养猪场、免烧砖厂）。（二）厂址建设条件1、地形地貌、地震情况（1）地貌县产业集聚区位市南部，属东平原，黄河下游大冲积扇形南翼，地势西高东低，地势平坦（坡度34）、开阔，海拔高程6978米。（2）地震县城及附近范围内，大部分为第四纪沉积物所覆盖，基本稳定。根据国家技术监督局2001年发布的我国地震动参数区划图，项目地震动峰值加速度为005G，对应地震基本烈度度。2、工程地质与水文地质（1）工程地质通许属黄河冲积平原，第四系全新地层，其成因为黄河冲积物，质地疏松。地层垂直分布为A、浅棕黄色粉砂，深度约42M，地基承载力110KPA；B、浅棕黄色粘土，深度约25M，地基承载力130KPA；C、浅棕黄色粉细砂，平均层厚约15M，地基允许承载力100KPA；D、浅黄色砂土，深度约10M，地基承载力100KPA；（2）水文地质地下水资源丰富，地下潜水埋深一般38米，承压水在250米以上有两个含水层，水温1721，为重碳酸钙鎂型饮用水。河流水系属淮河水系。3、气象条件通许属温带大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季寒冷少雨雪。常规气象要素统计年平均气温140142年极端最高气温430年极端最低气温172日照全年55夏季535冬季56年平均相对湿度69月平均相对湿度最冷月54最热月78年平均降水量561MM最大降水量11284MM最小降雨量3344MM平均气压1008毫巴最高气压10167毫巴最低气压9925毫巴年平均风速32M/S年最大风速24M/S全年主导风向为NS夏季主导风向为ES冬季主导风向为NNE最大积雪厚度270MM最大冻土深度270MM基本风压04KN/M2基本雪压025KN/M24、公用设施依托条件（1）给水排水给水，项目所在地为产业集聚区，根据规划生产、生活所需水源，近期由企业采地下水供给，远期由县城水厂供水。排水，厂区雨水排水，排入市政雨水管网，汇集后，排入集聚区涡河故道。生产废水和生活污水排水，排入市政污水管网，汇集后，排入进通许县污水处理场，处理后排放。县污水处理场处理规模10000吨/天。棉纺厂生产过程，不产生生产污水。空调废水为车间加湿、降温用水，不会污染环境。（2）供电、供热供电电源，项目生产生活电源，由产业集聚区110KV变电站供电。供热，集聚区没有集中供热系统。（3）天燃气产业集聚区企业用天然气，目前不具备条件。（4）通讯产业集聚区企业邮政、通讯服务，依托县城服务部门，可满足项目需要。（5）道路、管网产业集聚区市政道路、各种管网基础设施建设，由产业集聚区配套建设，基本完善。（6）社会服务集聚区社会服务系统，医院、学校、文化娱乐、生活服务等，依托县城现有设施。五、技术、设备和工程方案一技术方案1、生产方法精梳纱和普梳纱生产路线主要部分基本，精梳纱生产只是在梳棉机后增加了精梳准备和精梳工序，精细除杂和去除短纤维，使纤维进一步伸直平行。精梳准备一般采用预并条并卷工艺路线，也可采用条卷并卷或预并条卷工艺路线。预并条卷工艺，由于产品质量不稳定，现已较少采用。特细精梳纱，倾向采用条卷并卷工艺。精梳后的并条，如果采用普通并条机一般采用二道，如果采用带有自调匀整装置的并条机时，精梳后常采用一道并条。由于自调匀整装置并条机价格较高，也有较多企业采用二道普通高速并条机，降低投资成本。2、推荐工艺流程（1）纺1精梳工艺流程清梳联合机予并条条并卷联合精梳并条粗纱细纱自动络筒成包入库（2）纺2精梳工艺流程清梳联予并条条并卷联合精梳并条并条粗纱细纱自动络筒成包入库（3）纺2转杯纺工艺流程清棉联合机梳棉并条并条转杯纺纱成包入库工艺流程说明清梳联技术实现了开清和梳理两个工序的连续化和自动化生产。不仅有利于提高劳动生产率、改善生产环境、减轻劳动强度、节省车间面积、缩短工艺流程和减少回棉。更重要的是有利于稳定和提高产品质量，清梳联已成为纺织厂装备现代化的重要标志之一。清梳联的生条质量明显优于传统的清花成卷、搬卷运卷工艺，由此带来了成纱质量的提高和提高运转效率。精梳准备采用预并条条并卷工艺，并合根数多，效率高，棉卷均匀，精梳质量好。精梳后，纺1精梳纱支高，采用一道带自调匀整并条机，提高装备水平。纺2精梳纱支低，精梳后采用二道并条，可以保证产品需要，降低投资。纺1、纺2络筒，均采用自动络筒机，自动化程度高，成纱质量好，生产高档次无结头精梳纱。3、原料消耗定额精梳纱消耗定额为123130。本项目精梳和转杯纺联合生产，原料可以的到最大限度利用，项目综合消耗定额为1064。项目年生产棉纱22585吨，需要棉花24030吨。二设备方案1、设备选型原则纺机设备的性能将直接影响产品质量，并且与生产成本及管理费用等都有直接的关系。合理选择工艺设备，对企业增加花色品种、节省投资、提高经济效益有着积极的作用。本项目设备选型遵循以下原则（1）技术先进、安全适用、成熟可靠、适应性强和高效节能原则，并且产品质量优良，能满足项目和市场变化需要。（2）综合考虑设备的先进性和经济性，降低运行费用，达到节省投资，提高企业经济效益的原则。（3）选用便于操作及维护、零部件具有互换性、结构合理的先进设备。（4）保证产品质量的前提下，除关键设备引进外，尽量选择国产引进消化吸收的先进设备。项目设备选型方案，将通过市场考查、公开招标，在综合比较各类机型工艺性能及设备价格等因素的基础上做最终确定。2、主要设备选型（1）清梳联合机清梳联联合机是新工艺、新技术，是对传统清梳工艺的重大变革。它的推广应用，实现了清梳两道工序的连续化、自动化。有效降低工人的劳动强度和减少用工和提高成纱质量。发达国家已普遍采用清梳联技术，使用率达到90，。清梳联合机消除了传统工艺成卷、退卷对成纱质量的影响，消除原清棉工艺开松压紧成卷的不合理性。清梳联采用大容量棉堆混棉、往复式多包自动抓棉、多仓混棉、精细开棉等新工艺，提高了开松、除杂、均匀、混合作用。体现了精细抓棉，均匀混合早落少碎，以梳代打的工艺原则。清梳联合机组单机和全流程，采用光电检测、压力传感、气流梳棉、自调匀整、计算机监控技术，提高了运行的稳定性、可靠性和棉条的均匀度。国产清梳联主要生产厂家有郑纺机、青岛纺机和上海克罗斯罗尔公司生产，三个厂家的清梳联机组各有特色。郑纺机生产的清梳联是消化吸收德国技术产品，在国产清梳联中具有技术领先、质量一流、价格低廉的特点。工艺流程合理，除杂效率高，棉结、短绒少，机构运行稳定、可靠。本项目距郑纺机较近，售后服务方便，拟选用郑纺机的清梳联合机。（2）精梳机近年来我国加快了新一代精梳设备的研制开发，包括技贸合作生产的机型。国产精梳机已形成系列产品，有的已接近或达到国外同类产品水平，可以满足不同档次精梳产品的生产要求。山西经纬公司生产的F1272型精梳机是FA261A精梳机的升级换代产品，其机械性能优良，结构合理，质量稳定可靠，车速达400钳次/分。该机采用铝合金轻质钳板结构，以减小转动惯量，确保高速无振动；采用气动加压形式，压力稳定，调节方便；机器主传动、牵伸传动、圈条传动均采用油浴润滑，齿轮精度高，噪音低，便于保养；采用集体吸落棉，用风机将落棉直接吸出，经锥形滤筒将空气与落棉分离，再经纤维分离器将落棉压实排出；采用PLC可编程控制器和液晶触摸显示屏，操作简