钢木门工序作业指导书

钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门面开平下料材料05冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备/仪器1350开平生产线、钢卷尺、千分尺操作说明将开平机生产线机器启动，根据图纸要求尺寸下料，运行下料前要先打铃。首先试运行一张下料板如尺寸达到技术工艺要求则核对每单生产任务数量。按单下好料，自检合格送下道工序并做好交接手续。工艺要求长度下料尺寸误差范围于0MM2MM以内。对角线下料尺寸误差范围于0MM2MM以内。10000520702注意事项定期检查设备润滑处及滚轮上的渣质。打开钢卷外包边后用千分尺进行测量钢板厚度是否达标。未达标应及时反映至生产部。操作机器要有先后顺序。严格按照机器设备操作流程运行机器。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门面压花成型材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器1800T八柱液压机、钢卷尺操作说明接收上道工序面板数量且根据图纸门花要求安装花型模具并检查固定紧件。先试压一张板检查压花成型效果。如尺寸达到压花成型模效果则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求接收上道工序时检查门面是否有损伤。门面花型上端定位。门面压花成型后，面板表面不得有凹凸点并压花深度需达到模具合理部位。压花时根据门面的厚度不一致加压强度也不一致，具体操作由操作员控制。图示100016005200520702226注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。如发现面板有损伤的不给予压花，报生产部处理。上平面板时要平稳，水平移至工作台面上并定位。卸压花成型面板时要稳下平放叠起，避免凹折现象。并检查已压好表面外观。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称前门面裁剪材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器剪板机、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸。前面板压花面正面朝上，根据图纸要求对前面板左右、上下侧进行裁剪，并先剪一张门面查看尺寸定位是否正确。如尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求接收上道工序时检查门面是否有损伤。先剪左右侧，后剪上下头。剪板时尺寸要核对清楚再下刀。剪好尺寸长度公差范围均为01MM。宽度公差范围均为005MM。对角线公差范围02MM内。压花偏差按图定位。图示52016002052115605、226、520、/2156、520、/2180、177853005注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、刀具的上下模是否有偏位。检查定位工装紧固件是否松动。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称后门面裁剪材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器剪板机、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸。后面板压花面正面朝上，根据图纸要求对后面板左右、下侧进行裁剪，并先剪一张门面查看尺寸定位是否正确。如尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求接收上道工序时检查门面是否有损伤。先剪左右侧，后剪上下头，剪板时尺寸要核对清楚再下刀。剪好尺寸长度公差范围均为01MM。宽度公差范围均为005MM。对角线公差范围02MM内。压花偏差按图定位。图示、520、/2156、520、/218052015605160020521、226、177853005注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、刀具的上下模是否有偏位。检查定位工装紧固件是否松动。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称前后面板挂钩孔冲孔材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器冲床、钢卷尺操作说明接收上道工序面板数量根据图纸尺寸定位冲孔位置。挂钩孔只冲上端，花板正面均朝上。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求前后面板冲模后，面板上不得有毛刺、凹点或刮伤。挂钩孔中心位距边距离误差范围为005MM。操作时要注意面板压花面的正反面朝向。图示1600226、82402401505520156、177注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否有料卡住。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称前面板锁孔冲孔及左右边上下錾角材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器组合冲床、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸，且注意冲孔方向。前面板压花面正面朝上将前面板放入组合冲床冲大边锁孔上下錾角及小边上下錾角；尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求前面板锁孔、上下錾角冲模后，面板上不得有毛刺，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。锁孔中心位距边距离误差范围为005MM。面板冲模后长度误差为01MM。图示520、156、26264922R10R1020521148100505、171772000181505428530051819注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否有料卡住。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称后面板锁孔冲孔及左右边上下錾角材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器组合冲床、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸，且注意冲孔方向。后面板压花面正面朝上将后面板大边放入组合冲床冲左右上下錾角；冲后面板锁孔时将定位销更换成小边直销，并关闭上下錾角模。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求后面板锁孔、上下錾角冲模后，面板上不得有毛刺，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。锁孔中心位距边距离误差范围为005MM。面板冲模后长度误差为01MM。图示2052120001、520156、49R1017R10100505853005177605054218、注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否有料卡住。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称前面板左右边折弯材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器折弯机、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料尺寸，前面板压花面反面朝上进行折弯。定位工装靠山最后一刀边至底模后边8065MM，将前面板放入已定位好的折弯机进行折弯。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求折左右边时保证两侧厚度误差范围为003MM内，折弯角度误差范围05度；面板宽度误差范围为005MM。锁孔中心位距边距离误差范围为005MM。制作后，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。图示、8、520140140BA108000058、445051749100505R10R10、445、3419890005551003090005A、B、3403019200012052120521221914855注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。停用时上模靠紧下模。折弯前注意刀具的行程，踏板要放在不易采到的位置。折弯时要确认定位尺寸且无人靠近刀具时方可采踏板，保证操作安全。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称后面板左右边折弯材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器折弯机、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料尺寸，后面板压花面反面朝上进行折弯。定位工装靠山最后一刀边至底模后边8065MM，将后面板放入已定位好的折弯机进行折弯。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求折左右面时保证两侧厚度误差范围为003MM内，折弯角度误差范围05度；面板宽度误差范围为005MM。锁孔中心位距边距离误差范围为005MM。制作后，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。图示520、8、140140R10R1020001B800005A8108、445、100505491744505345510030900059000522B、A、8534注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。停用时上模靠紧下模。折弯前注意刀具的行程，踏板要放在不易采到的位置。折弯时要确认定位尺寸且无人靠近刀具时方可采踏板，保证操作安全。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称前面板上下端折边（后面板折边同前面板）材料05冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器折边机、钢卷尺、游标卡尺操作说明接收上道工序面板数量，在做之前要牢记图纸定位尺寸。折边机折线与靠山底距离1999MM定位，先将门面上头放置靠山进行折边，然后依次根据靠山操作。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求折上下面时保证两侧厚度误差范围为003MM；面板长度误差范围为01MM。制作后，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。图示、55520140140AA、AA、9794917R10R1016002002000144505、B22A108445348、8000052150302150305555注意事项定期检查设备润滑处、工作台面、模具底部是否有偏位、相关紧固件是否松动。折边前注意刀具是否有缺陷，折边时检查定位尺寸是否偏位。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套框架板开平材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器500型门套开平机、钢卷尺操作说明进料固定好后将开平机生产线机器启动，根据图纸要求尺寸下料，运行下料前要先打铃。首先试运行一张下料板如尺寸达到技术工艺要求则核对每单生产任务数量且批量生产。按单下好料，自检合格送下道工序并做好交接手续。工艺要求左右框架长度下料尺寸误差范围于1MM2MM以内。上框架长度下料尺寸误差范围于0MM05MM以内。对角线下料尺寸误差范围于0MM1MM以内。图示390390991050、2、/、1、/、215321注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。如发现面板表面有损伤的不能转下道工序，报生产部处理。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套框架板压花材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器门套压花机、钢卷尺操作说明接收上道工序门套框架板数量，并检查板表面是否有损伤凹点。先试压一张板检查压花成型效果。如尺寸达到压花成型模效果则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求核对上道工序门套框架板对角线误差范围为2MM内，检查板面外观平整度。压花定位不得偏位，平板边宽度误差范围1MM。图示8888、2、/、1、/、99105028312831215321注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣滓。检查紧固件是否有松动。如发现面板有损伤的门套框架板不给予压花，报生产部处理。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套上框架錾角材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器40T冲床、游标卡尺、钢卷尺操作说明接收上道工序上框架门套压花板数量并检查板是否有损伤、凹点。确认定位冲床模具冲压一张板后，检查錾角模具的定位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求上端錾角定位后冲出内框尺寸误差范围为005MM，冲压后板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。图示12128888、28312720509910509797808050注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，组合冲床停机不用时，要将模具上方加压开关关闭，待要用时再将其打开。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套锁舌、铰链框架上部缺口錾角材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器40T冲床、游标卡尺、钢卷尺操作说明接收上道工序门套压花板数量，分清锁舌框架、铰链框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位冲床模具錾角尺寸，并检查錾角。如尺寸达到工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求錾好门套框架平板边长度误差范围21MM。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。铰链、锁舌框架冲孔方向要注意分清。图示5321532188283153215321882831210021210021、注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，电源要全部关闭。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套上框架、铰链、锁舌框架折弯成型图材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器折弯机、深度卡尺、游标卡尺、钢卷尺操作说明接收上道工序门套框架数量，分清上框架、铰链、锁舌框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位折弯机折弯尺寸，从10MM边开始逐步定位操作，检查每个定位点折弯尺寸是否符合工艺要求，并查看折弯角度。如每个定位点尺寸及折弯角度达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求框架总宽度220MM误差范围为005MM框架槽50MM尺寸误差范围为005MM。框架边40MM尺寸误差范围为005MM。折成形后看框架的水平垂直度及角度是否达到90度。图示88910220054005050050、1210注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。折弯角度一定要达到90度，弯折度要水平。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套锁舌框架锁舌孔冲孔材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器25T冲床、游标卡尺、钢卷尺操作说明确定锁舌框架件数并检查板是否有损伤、凹点。冲孔前从上端定位冲锁舌孔并冲压一张板后，检查尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求锁舌孔从上端定位至孔边的尺寸误差范围为005MM，锁舌孔宽度误差范围005MM。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。图示215321889、210021104022050、14005701614005100405注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，组合冲床停机不用时，要将模具上方加压开关关闭，待要用时再将其打开。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套铰链框架上部錾角、铰链孔材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器16T冲床、游标卡尺、钢卷尺操作说明检查铰链框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位铰链孔模具尺寸并冲压一张板检查孔位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求铰链孔长度定位冲出的尺寸误差范围为005MM。冲压后板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。图示215321210021102204088300、50889320注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，要将电源关闭。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称门套安装孔冲孔材料08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器16T冲床、游标卡尺、钢卷尺操作说明检查锁舌框架、铰链框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位框件安装孔模具尺寸并冲压一张板检查孔位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求冲孔宽度误差范围为005MM。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。图示21532110220408508892100214206002605420、注意事项定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，要将电源关闭。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称上框架、左右框架花边切45度材料08冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备/仪器45度专用切割机、油标卡尺、万能角度尺、钢卷尺操作说明接收上道工序门套框架数量并检查板是否有损伤、凹点。检查切割机紧固件，锯片是否有缺口。定位框架切割长度检查达到尺寸要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求左右框架总长度误差范围为01MM上框架总长度误差范围为005MM。切割后花边处不得有毛刺或刮伤缺口。图示、451245451012502204588940、21001012214510806050976050注意事项切割前一定要注意框架定位劳固。检查切割花边处是否有毛刺，发现有毛刺应先打磨后再送至组焊。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称下料铰链加强块、框架固定板、下档条材料30热轧钢板08冷轧钢板操作人员分管领导主要设备/仪器剪板机、冲床1台、钢卷尺操作说明铰链加强块经剪板机下料，然后冲铰链钉眼，再用拉伸冲孔，最后攻丝（M5）。框架固定板经剪板机下料后定位冲孔位置，分别冲两种定位尺寸，然后换成型模具冲压成型。下档条经剪板机下料后送折弯机折弯。40M5540168、1354010、20MM、2、/、M5、54016、2254810、80544101、78144101、3081、6、/、2、6、/、1341225122513010808、783050工艺要求铰链加强块宽度、长度误差范围为01M框架固定板长度差范围为01MM，冲孔距边误差范围01MM。下档条长度误差范围为005MM。注意事项每种配件安装模具时要注意操作安全。每种配件冲压时要确定定位点是否偏移。定期检查冲床的稳定性。操作人员签字日期编制审核批准钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称焊接门套铰链加强块、框架固定板材料08冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备/仪器折弯机、深度卡尺、油标卡尺、钢卷尺图示、1225508124010、8892100300320600320100、3、4202145050操作说明取配件铰链加强块、框架固定板。定位铰链框架焊接加强块，加强块铰链孔与框架铰链孔应对准后方可焊死。框架固定板左右框架分布焊接5件，上框架焊接2件。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求焊接处不得余留焊滓且烧穿现象。铰链中心距尺寸与框架铰链锁眼对中。焊接框架固定板时，根据图纸进行操作。框架上带有安装孔的用孔位偏位固定板。注意事