取源部件及敏感元件安装作业指导书

取源部件及敏感元件安装施工方案（作业指导书）编制审核批准目录1工程概况12编制依据13进度安排及资源配置14施工准备和条件35作业流程及施工方法36质量管理措施47职业健康安全及文明施工48环境保护及绿色施工措施49适用的强制性条文510季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施511附图、附表、计算书51工程概况11工程概述本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。本期工程为机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。12施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。主要包括主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。13重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。131测点的选择要不影响其他专业的施工。132防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行133防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置133带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦134流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装135壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。2编制依据21相应的施工图纸及设计文件22相应设备材料的图纸及技术资料23相关的法律法规24相关的标准规范241自动化仪表工程施工质量验收规范GB500932013。242电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置DL519042012。243电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置DL/T521042009。244热控专业施工组织设计最终版。245电力建设安全工作规程DL500922013。246热控仪表控制系统图、设备清册及厂家资料、图纸会审记录。25施工合同及业主、监理的相关规定26施工组织设计本章编制说明1、根据具体的施工项目确定相应内容；2、编制依据必须是现行有效的；3、国外项目需报业主、监理批复或有归档要求的方案（作业指导书）根据具体情况确定是否设置此章，用于公司内部指导施工的方案（作业指导书）应设置此章。3进度安排及资源配置31施工进度安排本施工项目计划XXXX年XX月XX日开工，预计工期XX天。施工具体时间安排见表1。表1施工流水段时间安排序号施工流水段工期安排备注1XXXXXXXXXXXXXXXX2进度计划编制说明工程施工进度安排的依据1以合同工期为依据安排开竣工时间；2设计图纸、定额资料等；3机械设备和主要材料的供应及到货情况；4项目部可能投入的施工力量及资源情况；5工程项目所在地的水文、地质等方面自然情况；6工程项目所在地资源可利用情况；7影响施工的经济条件和技术条件；8工程项目的外部条件等。32资源配置计划321劳动力配置计划表2劳动力配置计划序号作业人员工种数量资格要求职责要求进场时间1施工人员X电工证按时完成组长安排的任务施工前2施工组长X电工证按时完成班长安排的任务施工前3起重1起重证正确的组织起重施工前45322施工机具配置计划表3施工机具配置计划序号机械设备、工器具名称规格单位数量用途要求进场时间1卷尺3M米X测量施工前2直角尺XX把X测量垂直度施工前3电焊机XX台1原件与管路焊接施工前4磁力钻XX台1钻孔施工前5手枪电钻XX把X钻孔施工前6电焊工具XX套X原件与管路焊接施工前7气割工具XX套X切割施工前8电工工具XX套X安装原件施工前9活动扳手XX把X拧螺栓施工前10吉轮扳手XX套X拧螺栓施工前管钳18”把X拧温度原件施工前11岔口扳手XX套X拧螺栓施工前12内六角公制、英制套2拧螺栓施工前13角向砂轮机XX把X开孔后打磨施工前323物资配置计划表4物资配置计划序号设备、材料名称规格单位数量用途要求进场时间1开孔刀16、28、32毫米X开孔施工前2紫铜垫（退火）14、16、32毫米X密封施工前3钻头毫米X开孔施工前4绑带3100毫米X绑扎壁温线施工前533施工现场布置根据需要编制4施工准备和条件41施工所需图纸及相关的技术资料的准备就绪，完成图纸会审，存在的设计问题已解决。42施工方案（作业指导书）编制完成，按规定进行审批，完成技术、质量、安全、环保等措施交底，交底签字手续齐全。43作业及监督的人员已进场，人员的资格和数量满足工程需要，特殊工种/特殊作业人员证件齐全，在有效期内。身体健康，精神状态良好，均已经明确各项施工要求。44设备及零部件到达现场，检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装需要。按规定清点检查，并做好相关记录。物资、材料准备能满足连续施工的需要。45施工机械布置合理、具备使用条件；工器具准备齐全。46施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物，具备作业条件。47上道工序已完工并验收合格。48各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和踢脚板必须装设完毕，而且焊接牢固。各孔洞和未完工尚有敞口的部位必须有可靠的临时盖板或栏杆。49计量器具、仪表经法定单位检验合格。410质量验收及评定项目划分表已报审；411工程控制网测量/线路复测资料已审核；412试验（检测）单位资质审查文件已报审；413做好施工区域内的成品、半成品保护；414安全作业票已办理。415施工配合单位准备就绪。416作业场地照明充足、规范，加工平台要平整并且接地良好。417高处作业，脚手架要提前搭设完毕。418在电缆隧道中施工，要保证隧道中干燥，清洁，以免电动工具受潮漏电，发生触电事故。419施工区域无火灾隐患，无交叉作业施工。编制说明以上条款可根据项目实际情况进行适当的修改、增加或删减。5作业流程及施工方法51作业流程编制说明建议用文本框的形式绘制流程图。52施工方法编制说明对采取的施工方法及技术要点进行简要说明。53施工工艺编制说明详细介绍施工方法、工艺并进行必要的技术核算。531施工方法5311取源位置的选择（1）测孔的位置应选在直线段上，应避开阀门、三通、旁路、变径管、人孔等位置。（2）避免在管道的焊缝或靠近焊缝处取样，取样点距焊缝距离应大与管道外径，但不得小于是200MM。施工准备检查设备测点位置选择测控开凿报上级处理取源部件安装敏感原件安装清扫结束合格不合格测控开凿准确（3）相邻两取源部件距离应D管外径，但不小于200MM；当压力、温度、流量测孔在同一管道相邻安装时，按介质流向依次为流量、压力、温度的顺序排列。（4）取样点应选在具有代表性的位置，并便于维护、维修。（5）在水平或倾斜管道上温度取源测点应选在蒸汽或气体管道中心线以上45角范围内；液体介质管道中心线以下45角范围内；压力取源测点应选在蒸汽介质管道水平中心线以上或以下45角范围内；气体介质管道中心线以上45角范围内；液体介质管道中心线以下45角范围内。5312测孔开凿1汽、水、油管道的测孔开凿汽、水、油管道的测孔开凿要采用机械方法进行，使用手电钻或磁力钻；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤选择测孔位置，用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印做标记；在管道上先用较小钻头钻一小孔，然后选用与取源部件相适合的较大钻头扩孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直,孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。压力测孔一般为10MM；温度测孔为27MM、33MM，在本施工中，根据取源件到货尺寸决定测孔直径。2烟、风、煤粉管道策孔开凿可采用已炔割具开孔；使用氧乙炔焰切割开孔的步骤用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。5313取源部件及敏感元件的安装53131取样插座的选择取样插座的材质应与管道的材质相符，合金材质的插座安装前均应经光谱分析、检查；合金钢材质的插座与管道焊接前、焊接后，应按焊接规程进行热处理。53132压力取源部件安装使用的部件应进行严密性、材质分析等检验，合格后方可使用；将插座、短管焊口部位用角向打磨出光泽，再将开出的测孔焊口附近打磨光滑、无毛刺；焊接时,先将被焊件与管道点焊固定，调整角度，再点焊一点，再调整,然后在另一面点焊固定，调整无误后施焊；注意被焊件中心线与管道中心线垂直，取源件插入管道深度应与管内壁齐平；焊45接遵照焊接篇的有关规定。53133温度取源部件的安装1一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250MM时，插入深度宜为70MM公称通径大于250MM时，插入深度宜为100MM。一般流体介质管道的外径等于或小于500MM时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500MM时，插入深度宜为300MM。对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。当测温元件插入深度超过1M时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。2测量金属壁温的测量元件安装安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。检查热电偶的绝缘是否符合要求。依据图纸确定安装位置用锉刀或砂布将取样点打磨光。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。3汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度基本分布在高压缸上。而高压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。4抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。施工中应注意测量抽汽管道金属壁温时测量点应选在管道最低处上下测量点应垂直。5轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15MM为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15MM空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。51344流量取源部件节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。节流件上下游侧直管段的检查孔板和嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。节流件安装节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。4545在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。图1节流元件安装方向图2在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位（A）孔板；（B）喷嘴当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。51345液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置、安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。位于汽包与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400MM后，再向下并列敷设。51346火焰检测探头、火焰电视、氧量分析仪、机械量传感器等按照厂家资料或由厂家现场指导安装。5314最后要挂标志牌，加必要的保护措施。6质量管理措施61质量目标指标编制说明应满足施工合同、招标文件、质量管理体系对工程施工的要求。根据相关法规、质量标准、验收规程等制定。具体目标指标符合相关法规和规程即可，不建议高于标准规定，以免在验收时引起不必要的纠纷（尤其是国外项目）。电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置DL/T521042009中的取源部件及敏感元件安装。热工仪表校验准确无误，不缺检验项目，记录认真填写，数据真实可靠，仪表不合格要有不合格通知单。保护自动投入率100。62质量保证措施编制说明可以从组织机构、制度流程、人员、施工机具、设备材料、技术管理、过程检查和监督、质量问题的处理等方面制定有效的质量保证措施，要求编制的措施具有较强的针对性和可操作性。621质量保证措施6211施工前进行详细、认真的技术交底,从技术上提供保证。6212使用的材料、设备经严格检验,质量达到设计和施工要求。6213取源部件100进行材质分析,记录清楚。6214施工中,认真核对位置,确保无误,设备规格、型号正确。6215汽、水、油管道严禁用火焊开孔。6216禁止在已冲洗过的管道上开孔,迫不得已的情况下要采取防铁掉入的措施。6217插座安装后,应采取临时封堵措施,防止杂物进入。6218汽、水、油管道取源件采用氩弧焊，由专业焊工施焊。6219建立奖惩制度。62110遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。62111技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决。62112做好设备保护工作,防止二次污染。622关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6221关键检验项目62211测点位置选定。62212开孔大小、方向。62213焊接质量。62214插座、取压管、温包等插入介质深度。6222隐蔽工程62221壁温热偶安装为隐蔽工程，应做好隐蔽工程记录。6223停工待检点的确定。62231开孔后一次元件安装前为停工待检点。623质量要点、质量保证及措施6231质量要点62311测温元件安装。1测孔的位置应选在直线段上，应避开阀门、三通、旁路、变径管、人孔等位置。2避免在管道的焊缝或靠近焊缝处取样，取样点距焊缝距离应大与管道外径，但不得小于是200MM。3相邻两取源部件距离应D管外径，但不小于200MM；当压力、温度、流量测孔在同一管道相邻安装时，按介质流向依次为流量、压力、温度的顺序排列。4取样点应选在具有代表性的位置，并便于维护、维修。5在水平或倾斜管道上温度取源测点应选在蒸汽或气体管道中心线以上45角范围内；液体介质管道中心线以下45角范围内。6压力取源测点应选在蒸汽介质管道水平中心线以上或以下45角范围内；气体介质管道中心线以上45角范围内；液体介质管道中心线以下45角范围内。62312压力取源装置1测点部位符合规范要求。2测孔在取压管上的位置及方向。3压力、温度、流量的位置关系。4取源管插入的深度与管内壁持平。（5）取样插座的材质应与管道的材质相符，合金材质的插座安装前均应经光谱分析、检查。（6）合金钢材质的插座与管道焊接前、焊接后，应按焊接规程进行热处理。（7）点焊时注意焊接件中心线与管道中心线垂直，焊接过程按焊接规范要求进行。（8）对于固定螺纹热偶、热阻，安装时将其插入插座，用扳手旋紧，力距达到产品要求。（9）温度取源部件焊接前将符合设计型号、规格的插座用丝堵或破布封堵好。（10）带保护管焊接式热电偶、热电阻与插座焊接时，应先将热偶、热阻芯抽出，并检查保护管本身焊接是否有气孔或夹渣等问题。624质量创优保证措施6241目的为了确保热工仪表、保护自动投入率100，实现机组安全稳定运行6242对环境、人员、机械、工具、材料的控制。62421对环境的要求。试验室的温度、湿度应满足校验仪表所需环境的需求。校验热电偶、热电阻环境温度为202；相对湿度小于80。校验压力、差压变送器环境温度为205，每10MIN变化不大于1，相对湿度为4575。校验压力表及压力开关环境温度为205，湿度不大于85。62422对人员的要求。（1）施工组长应具备丰富仪表校验及调试经验，技术过硬，责任心强，具有一定的组织能力。（2）组长、组员均应持有热工计量检定员证；通过三级安全考试。（3）施工人员应具备本项目校验技能，接受安全、技术交底，遵守国家计量检定规程及各种规章制度。6243对机械、工具、材料的要求62431校验所用的标准表是正规厂家生产，并有厂品说明书、合格证及检定证书。62432标准表的量程及精度等级要符合被检表的需求。62433所用的工具及材料要正规厂家生产，有合格证并满足使用需求。625确定关键工序6251校验前的准备。6252对仪表的外观进行检查（型号、量程、准确度等级等是否符合要求）。6253进行校验。6254作好检定结果记录。（不合格出具不合格通知书）626施工中质量重点的保证措施参加仪表校验人员一定有计量检定员证，每两人一组，组长有多年调试经验，对仪表非常熟悉。校验人员校验前认真阅读仪表使用说明书及检定规程，标准仪表的使用说明书。每一种仪表第一次校验班长或技术员必须参加检查。仪表校验记录及不合格通知书一定有班长或技术员签字。627施工程序及施工方法。（不同的热工仪表工序、方法有所不同）6271压力、差压变送器的校验6272外观检查用手感和目力观测的方法进行检查。6273密封性检查。6274基本误差的检定。6275回程误差的检定。6276变送器的电性能检定。6277检定结果6278压力表、压力真空表的检定62781外观检查（包括外形、标志、读数、测量上限量值数字、准确度等级及零位）。62782示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定。62783压力真空表真空部分的检定。62784电接点压力表的检定。62785检定结果。6279压力开关的检定62791外观检查。62792绝缘电阻检验。62793设定点鉴定。62794根据工艺流程要求整定压力开关，使压力开关动作符合工艺流程要求。62795压力开关液注修正。62796根据现场压力开关实际安装位置和工艺流程管道安装位置，实际测量其高度差，利用所测流体的密度算出其压力差对压力开关定值进行修正。62797压力开关接点动作应可靠，无抖动，触点接触电阻应符合制造厂规定。62798检定结果。62710热电偶的校验。627101热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求627102经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值之前，应在最高检定点温度下，退火2H后，随炉冷却250以下。使用中的热电偶不退火。627103热电偶的示值检定点温度。627104300以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较。检定时油槽温度变化不超过01。627105对检定点进行检定。627106检定顺序，由低温向高温逐点检定，炉温偏离检定点温度不应超过5。627107检定时直接测量标准与被检热电偶的热电动势。627108测量时将所有测量数据填写在检定记录表上。627109经检定符合本规程要求的热电偶发给检定证书；不合格的热电偶发给不合格通知书。62711热电阻的检定。627111装配质量和外观检查。627112绝缘电阻的测量。627113选择检定点进行检定。627114检定结果计算。627115经检定符合本规程要求的热电阻和感温元件发给检定证书；不符合本规程要求的发给检定结果通知书。627116校验合格的仪表安装人员安装后，进行保护自动投入。627117检查仪表取源部件安装是否正确。627118检查仪表管路走向是否合理。627119仪表投入时应按正确投入方式投入。62712对产品标识和成品防护采用的措施627121对职工进行必要的培训及教育，避免人为破坏产品标识及成品。627122在交叉作业及其它专业安装过程中，易碰、划、撞的部分段要加提示牌，必要时可设围栏。627123存在高空作业及高空落物的施工段，要对产品标识及成品加设防护棚。627124根据不同时间、不同施工段，要充分考虑环境、天气、人为、机械等对成品及标识破坏的可能性，而加设必要的防护设施，重要地段设专人管理。628检查和验收6281工地自己要对施工段进行检查，做好记录。6282仪表校验合格，安装人员安装后要进行自动投入。6283热工每个仪表校验记录、自动投入率记录。63质量通病控制措施编制说明此节根据需要设置，明确本项目可能会出现的质量通病，并制定专项控制措施。631严格按照设计图纸、厂家资料及作业指导书进行施工。632使用合格的材料，基础制作后水平摆放，不得叠压或立放，并作好标识。633在基础运输、安装过程中，轻拿轻放，严禁扭曲、磕碰。634使用的计量器具，必须定期由检验部门校定。由专业人员进行标高和水平测量。635基础安装完毕，设置标志牌。636在确定已具备施工条件，方可进行盘柜安装。637做好施工记录,技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决，遵守质保制度。64成品、半成品保护措施编制说明此节根据需要设置，制定专项保护措施。641加强成品保护意识，爱护电气设备。642施工时注意采取措施，不能损害电气、机械或仪器设备，不要损坏周围已完工的其他设施。643对职工进行必要的培训及教育，避免人为破坏产品标识及成品。644在交叉作业及其它专业安装过程中，易碰、划、撞的部分段要加提示牌，必要时可设围栏。645存在高空作业及高空落物的施工段，要对产品标识及成品加设防护棚。646根据不同时间、不同施工段，要充分考虑环境、天气、人为、机械等对成品及标识破坏的可能性，而加设必要的防护设施，重要地段设专人管理。65质量创优措施编制说明此节根据需要设置，制定专项创优措施。651测温元件安装1汽、水、油管测温元件安装及检查验收见下表。汽、水、油管测温元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具环境无剧烈振动观察测点部位符合设计，安装检修方便核对观察测孔与焊缝在焊缝或热影响区外用尺测量测点位置间距两测孔MMD，且200用尺测量插座材质主控符合设计核对插座尺寸符合设计核对测孔直径误差MM1卡尺测量开孔垂直偏差MM3用尺测量插座安装垂直偏差MM1用尺测量测孔开凿和插座安装焊接及热处理符合验规焊接篇核查记录外观完好观察绝缘M100用500V兆欧表测量检查垫片材质主控符合本部分附录B核对光谱分析记录D250MM宜100高温高压蒸汽D250MM宜70核对D500MM宜300热电偶、热电阻插入深度一般流体D500宜1/2D核对双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质核对温包插入深度主控全部伸入介质中观察毛细管弯曲半径MM50用尺测量毛细管保护设施齐全、易检修观察压力式温度计环境温度无剧烈变化观察元件装配主控紧固、无渗漏查记录测温元件安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D被测管道外径。2测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装检查验收见下表。测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对检查外观完好观察绝缘电阻MM1000用500V兆欧表测量接地符合设计用电阻表测量安装位置符合设计核对光洁程度光滑、无毛刺观察固定装置安装固定装置与被测金属壁表面焊接严密、牢固试动观察热电偶插入主控紧密、牢固试动观察保温良好观察线端连接主控正确、牢固用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察与缸壁固定牢固试动观察汽轮机内缸引出线出口密封严密、无渗漏观察热电偶安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对3测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装检查验收见表4423。测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观良好观察绝缘电阻MM1000用500V兆欧表测量检查接地符合设计用电阻表测量位置符合设计核对焊接牢固试动观察热处理符合验规焊接篇核对插座材质符合设计核对保护管材质不锈钢核对记录保护管弯曲弧度130用尺测量插座安装在过热器管壁上垂直安装保护管长度MM伸出炉顶护板100观察（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具卡套装置安装牢固试动观察热电偶插入保护管主控与过热器管壁接触紧密试动观察线端连接正确、牢固用校线工具查对铠装热电偶安装接线线号标志正确、清晰、不褪色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对4测量金属壁温的专用热电阻安装检查验收见下表。测量金属壁温的专用热电阻安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观无损伤观察PTM100测温元件检查绝缘电阻CUM50用LOOV兆欧表测量测孔直径偏差02D用尺测量测孔边缘靠乌金面距离MM05用尺测量测孔深度符合制造厂规定用尺测量材质耐油、耐温核对焊接牢固试动观察测温元件引出线固定牢固，导线应留有余量观察，核对推力瓦测温元件安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落观察，核对测温元件与轴承座螺纹一致试装检查插入深度符合设计核对线端连接主控正确、牢固观察接线线号标志正确、清晰、不褪色观察轴承测温元件安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对绝缘电阻符合制造厂规定用兆欧表测量电阻值符合制造厂规定核对电机绕组测温元件检查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D热电阻外径。5烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装检查验收见下表。烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测点部位符合设计、维护检修方便核对测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外观察测点位置选择两测孔同距MMD，且200用尺测量测孔边缘粗糙度光滑，无毛刺观察保护罩安装方向凸边迎着介质流向观察保护罩固定牢固试动观察测孔开凿、插座安装插座安装严密查风压试验记录外观完好观察绝缘电阻M100用500V兆欧表测量检查垫片材质符合本部分附录B核对元件装配主控紧固、严密、不漏查记录在烟风煤粉管上插入深度（1312）D用尺测量插入方向从顶部垂直插入观察煤粉仓插入深度按设计规定分层观察测温元件安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D被测管道外径。652压力取源装置安装1汽、水、油管路压力取源装置安装检查验收见下表。汽、水、油管路压力取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测点部位符合设计核对测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前观察压力与温度测孔距离MMD，且200用尺测量蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内观察气体主控在水平中心线以上观察测点位置倾斜或水平管上测孔方向液体主控在水平中心线以下45夹角内观察取压短管材质符合设计核查测孔直径与取压短管内径偏差MM051用尺测量测孔光洁度光滑、无毛刺观察取源装置安装取压短管垂直偏差MM2用尺测量续工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁观察焊接及热处理符合验标焊接篇核查安装位置符合设计取源装置安装进出口方向正确观察安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗漏观察取源阀门安装型号、规格符合设计核查垫片材质符合本部分附录B核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。2烟、风、煤粉管道压力取源装置安装检查验收见下表。烟、风、煤粉管道压力取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测点部位符合设计、安装维修方便核对观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距MMD，且200用尺测量测点位置选择测孔位置左右侧对称观察测孔直径与取压管内径偏差MM05L用尺测量测孔光洁度主控光滑、无毛刺观察分离器取源装置垂直偏差MM05用尺测量炉墙取压管伸入位置主控与炉墙内壁齐平观察炉膛取压管倾斜度3045用尺测量风压防堵装置主控角度和方向符合制造厂规定核对焊接符合验规焊接篇核对严密性严密不漏检查风压记录取源装置安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D一被测管道外径。653流量检出元件和检测仪表安装1喷嘴及标准孔板安装检查验收见下表。喷嘴及标准孔板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观光洁、平整观察孔板入口侧边缘锐角尖锐将孔板人口侧对准光源观察，无反射光0450001D用尺测量孔径偏差04500005D用尺测量喷嘴出口侧边缘锐角尖锐将喷嘴出口侧对准光源观察，无反射光节流装置检查环室内径尺寸D102D用尺测量孔板方向与环室出口一致观察直管段长度符合本部分附录C核查横截面圆形，无突变观察上游10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物观察安装方向主控正确观察节流件端面与管道轴线垂直度1用尺测量材质符合本部分附录B核对厚度MM012用尺测量垫片内径垫片压紧后不得突入管内观察固定牢固观察节流件上下游直管段检查严密性无渗漏核对安装记录正确、齐全蒸汽管道水平中心线上部45角内气体在管道上部在水平或倾斜管上的取压点液体管道水平中心线下部45角内阀门安装位置维护操作方便阀门进出口方向正确阀门安装固定端正、牢固间距均匀观察阀门成排安装高差MM3用尺测量阀门与管路连接牢固、无泄漏核查垫片材质符合本部分附录B核查两个凝汽器安装高度偏差主控MM2用尺测量焊接热处理符合验规焊接篇核查取压短管、凝汽器、阀门安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具注D孔板开孔内径；D管道内径；为孔板内径与管道内径之比值。DD2组合式长径喷嘴安装检查验收见下表。组合式长径喷嘴安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计尺寸符合制造厂规定检查测量装置前、后直管段符合本部分附录C核对蒸汽管道水平中心线上部45O夹角内在水平或倾斜管道上取压点液体管道水平中心线下部45O夹角内阀门安装位置便于维护阀门进出口方向正确观察阀门与管路连接牢固、无泄露试动观察垫片材质符合附录B核对冷凝器安装高度差主控MM2测量焊接及热处理符合验规焊接篇安装记录齐全、正确核对取样凝汽器及阀门安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对10电磁流量计安装检查验收见下表。电磁流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对检查衬里无伤残观察在垂直管段主控流体方向应自下而上方向在水平或倾斜管段主控两个测量电极不应在正上方或正下方观察固定牢固、平整、无机械应力试动观察接地主控流体、法兰、表壳应同电位测量对比线端连接正确、牢靠用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对11超声波流量计安装检查验收见下表。超声波流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对检查外观无伤残观察安装位置符合设计核对工艺管道内壁光滑，无毛刺观察流量计前10D用尺测量直管段长度测量计后5D用尺测量探头安装位置主控符合设计核对固定牢固试动、观察线端连接正确、牢固用校线工具查对接线线号标志正确、清晰观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D管道外径。654物位检出元件和检测仪表安装1差压式液位测量取源装置安装检查验收见下表。差压式液位测量取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对容器严密性无渗漏核对外观无重皮、裂纹、砂眼观察材质符合设计核对检查尺寸符合制造厂规定核对位置在被测设备与平衡容器之间阀体横装方向阀杆水平观察取源阀门安装焊接符合验规焊接篇核对垂直偏差MM04用尺测量下降管至疏水管的垂直距离M10用尺测量疏水阀门位置操作维护方便保温容器上部裸露平衡容器补水设施齐全观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对6超声波（雷达）物位计安装检查验收见下表。超声波（雷达）物位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观无伤残观察检查绝缘电阻M符合制造厂规定位置符合设计核对环境条件主控声速范围无障碍物粉仓内安装换能器应避开进料口观察探测器安装固定牢固试动观察线端连接正确、牢固用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对655分析取样装置安装1氧化锆氧量分析取样安装检查验收见下表。氧化锆氧量分析取样安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对检查探头外观无裂纹、斑痕方向主控正确观察位置符合设计运行环境符合设计探头安装运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录炉墙保护管固定牢固试动观察探头结线盒接线方位便于检修观察固定牢固试动观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对2汽水分析取样装置安装检查验收见表下。汽水分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具取样位置主控符合设计安装阀门符合设计核对（续工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具短管符合设计核对阀门位置维护操作方便观察固定牢固试动观察排放系统符合设计核对取样管插入探度主控D31用尺测量焊接符合验规焊接篇核对安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注D一被测道管道外径。3气体分析取样装置安装检查验收见下表。气体分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具取样位置主控符合设计校对阀门符合设计核对短管符合设计核对取样阀门位置操作维护方便观察固定牢固试动观察严密性无渗漏核对试压记录安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对4炉管泄漏探头安装检查验收见下表。炉管泄漏探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观无伤残观察附件齐全、完好核对检查绝缘电阻M1500V兆欧表测量位置符合设计或制造厂规定核对方箱和声导管安装符合制造厂规定核对支架安装牢固试动观察安装固定角度主控正确核对续工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具探头安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好观察冷却设施符合制造厂规定核对线端连接正确、牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定核对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对5飞灰含碳测量装置安装检查验收见下表。飞灰含碳测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具开孔位置符合制造厂规定核对微波喇叭天线安装角度符合制造厂规定核对支架安装牢固试动观察发射机及接收机箱安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好观察线端连接正确、牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定核对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对656机械量传感器安装1电感式位移测量装置安装检查验收见下表。电感式位移测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观无伤残观察间隙主控符合制造厂规定核对检查绝缘电阻M5用500V兆欧表测量装置“零位”与机械手轮“零”刻度一致就地千分表量值与显示仪表核对安装位置符合制造厂规定核对（续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具固定牢固试动观察装置铁芯与转子凸缘间隙主控符合制造厂规定核对线端连接正确、牢靠用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对2电磁式振动测量装置安装检查验收见下表。电磁式振动测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观无伤残观察检查绝缘电阻M5用500V兆欧表测量拾振器固定牢固，并有弹簧垫观察位置符合设计核对与轴承盖连接主控刚性连接，且牢固拾振器止动螺丝检查投入前止动螺丝应卸掉并堵死孔洞观察发电机励磁机轴承座对地绝缘电阻M05用500兆欧表测量安装接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对657监视检出元件安装1炉膛火焰电视安装检查验收见下表4491。炉膛火焰电视安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观无伤残附件齐全观察绝缘电阻ML500V兆欧表测量检查型号规格符合设计核对位置安装平台检修平台插入深度主控符合设计核对光感探头安装固定主控牢固，且满足本体热膨胀要求观察控制气源可靠冷却介质品质符合制造厂规定核对线端连接正确、牢固用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察安装标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对3火焰检测监视探头安装检查验收见下表。火焰检测监视探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具型号规格符合设计核对外观无伤残附件齐全、完好观察检查绝缘电阻M1500V兆欧表测量位置符合设计核对环境温度60温度计测量支架安装牢固试动观察固定角度主控符合制造规定试动观察探头编号主控与盘上一致观察安装防护设施齐全、完好核对冷却设施符合制造厂规定核对线端连接正确、牢靠用校线工具查对接线线号标志正确、清晰、不褪色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对7职业健康安全及文明施工71职业健康安全目标编制说明应满足施工合同、招标文件、职业健康安全管理体系对工程施工的要求。根据相关法规、规程和规定等制定。具体目标指标符合相关法规和规程即可。72施工危险源辨识与安全技术措施编制说明主要包括本项作业的危险源点及应对措施；根据人员、机械的配备提出的保证安全的措施；根据作业环境条件提出的安全防护措施；进行事故预想，提出的应急措施及安全技术措施的作业方法、流程和操作要领。721作业的安全危害因素辨识与控制危险源危险点防范措施1必须正确使用氧气、乙炔。2作业之前必须清除施工范围内的易燃易爆物品。3使用电火焊作业时，必须配有消防器材，要有防火措施。4在禁火区域作业时，必须办理工作票。电火焊施工5氧气、乙炔附近禁止吸烟。1现场严禁吸烟或携带易燃易爆物品。2工作的周围环境有易燃易爆物品时严禁吸烟。3不许随便扔烟头，应掐灭后扔到指定地点。火灾吸烟4严禁在控制室、配电室内吸烟。1严禁站在管道上开孔，严禁在已承压的管道上开孔、作业。2遇有六级及六级以上大风或恶劣天气应停止露天高空作业。3留心上方施工人员,注意不被落物击中。高空高空坠落4高处作业区周围的孔洞应设盖板、安全网、或围栏。5在18米以上高空作业时,必须系好安全带。6参加高空作业人员应进行体检，不合格人员不得参加高空作业。1所有施工人员必须正确配带安全帽。2所有施工材料、工具严禁抛掷。3留心上方施工人员，注意不被落物击中。作业高处落物4工具系好安全绳。1严格执行各种机械使用制度。不熟悉操作程序,不能使用。2各种机械均有专人负责，如有缺陷立即处理。3使用台钻等转动工具时，必须将手套摘去。机械伤害4使用角向沙轮时，必须带防护眼镜。1正确使用手动电动工具，如发现质量问题禁止使用。2戴好绝缘手套、和戴防护眼镜。3使用钻床时严禁带手套，扎紧袖口。4电动弯管机、套丝机应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。5使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。工具伤害6大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，挥动方向不得对准人。1配合电焊戴防护镜和手套、避免烧伤和弧光伤害。2使用火焊戴防护镜和手套。3氧气瓶和乙炔瓶间距保持5米以上，避免明火。4氧气瓶嘴、乙炔瓶嘴必须完好，表等不得漏气。5气瓶不得与带电物体接触，氧气不得沾染油。人身伤害电火焊伤害6清理焊渣时，应带防护眼镜。1严禁非电源电工私接电源。所有电源箱均要上锁，并写上维护人员姓名。2注意安全用电，做到有人监护挂标示牌，例如“有人工作，禁止合闸”“有电危险”等安全标示牌。3电动工具要严格按照规程操作，电源接线盒及插座要封闭防潮，工具不用时要切断电源。施工用电4在带电区域作业时，一定要办好工作票，谨防人身触电。1电动工具使用前进行认真检查，外壳、手柄有无裂纹，无损坏现象，保护地线连接正确、牢固。2所有使用的电动工具,必须配有漏电保安器。3电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方。4砂轮片有裂纹或缺损严禁使用。5砂轮机的旋转方向不得对准人员或设备。电动工具6使用角向砂轮时必须戴防护眼镜。1焊接时，特别是阴雨潮湿环境下，注意触电问题，焊接时、必须带好电焊手套。2电焊机要做接地保护，接地电阻不得大于4欧。3电焊机应有独立电源，直流电焊机电源应有启动器控制。触电伤害电焊机4电焊机一次电源线应绝缘良好,长度不超过3米,超长时应架高布设。1施工人员必须经过安全知识教育后，方可参加指定工作。2对外来支援人员工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。