摩洛哥1593-s-p-002外部涂层技术规范

矿浆输送系统外部涂层技术规范目录10引言11概述12定义13通信20范围30规范和标准40质量体系41一般说明42文件50技术要求51材料52材料性质53材料的验收54使用涂层前的工作55应用56标记60检验与试验61概述62涂装工艺鉴定试验63产品试验64目视检查65厚度66空斑检测67黏合剂（剥离）试验68压痕阻力试验69抗冲击性610横断电阻试验611抗紫外线照射引起的老化612扯断伸长率613抗温度引起的老化614耐阴极剥离试验615滞留气泡试验616固化程度试验617破坏性试验618试验失败619涂装修复70包装、运输和储存71概述72涂层管道的处理73管道堆放74管道和管道末端的损伤与修复附录10引言11概述本规定明确了工厂生产三层高密度聚乙烯线管涂层的最低技术规范。涂层系统应由一层熔结环氧粉末涂层和覆盖黏贴在其上的外部高密度聚乙烯图层组成。12定义本此文中“供应商”指负责此规范中设计的管道涂层的供应及应用方。“物主”指开发此项目的个体。“业主”指整个项目的开发商。“买方”指作为采购机构的实体。“工程师”指“业主”，EPC所委任的技术代表。“批次”指利用相同热度钢材制作而成的具有相同直径和管壁厚度的一组管道。13通信所有正式项目的通信，其中包括图表以及流程，都应当经由买方转交给工程师。买方/工程师的代表/巡视员应当由买方/工程师自行指定。20范围本文件包括了与管线涂层系统相关的以下内容涂层材料和消费品表面处理涂层应用检查和试验涂层修复包装、运输和储存供应商可提供同规格或高于规格的其他种类的外部管道涂层。供应商应提交可以对推荐的外部管道涂层进行评估的技术信息。这些信息包括但不限于材料规格、表面处理、应用、检查和试验、修复和处理。如果不接受本规范中任何要求，供应商应清楚阐述不接受的条款并提供更改建议的详细说明。同时应证明更改建议可以或更好的达到所要求的技术规范并阐明其相关的成本效益。接受方案之前，商业集团对此规范的所有异议都应提前解决。30规范和标准以下用于涂层系统的最新行业规范和标准及其应用也构成本规范的一部分美国国家标准协会ANSI美国石油协会APIAPI5L管线钢管规范APIRP5LA管线管内陆及海上船舶运输推荐作法APIQ1质量程序规范美国机械工程师学会（ASME）ASMEB3111泥浆输送管道系统美国材料试验协会标准ASTMASTMD149固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法。ASTMD570塑料吸水率的标准试验方法ASTMD638塑料拉伸性能的标准试验方法ASTMD746用冲击法测定塑料及弹性材料的催化温度的标准试验方法ASTMD790未增强和增强塑料及电绝缘材料的挠曲性的标准试验方法ASTMD792用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法ASTMD1238用挤压塑性计测定热塑性塑料流速的标准试验方法ASTMD1505用密度梯度法测定塑料密度的标准试验方法ASTMD1525塑料维卡软化温度的标准试验方法ASTMD1603烯烃塑料中炭黑的标准试验方法ASTMD1693乙烯塑料的环境应力破裂的标准试验方法ASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法ASTMD3451涂料粉末和粉末涂料的试验方法ASTMD3895微分扫描热分析法分析聚烯烃的氧化感应时间的标准试验方法ASTME203用卡尔费歇尔试剂检验水的标准试验方法ASTMG8镀金的试验方法ASTMG14指定生产塑料塑模浸取封装模具的导则ASTMG17没有找到名称英国标准BSBS70791A部分使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备BSEN10204金属材料BSENISO85032使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备BSENISO9001质量管理系统。要求BSENISO9002质量系统。生产、安装和服务的质量保证模型加拿大标准协会CSACSAZ24520/Z24521钢管外部熔融黏合环氧涂层/管外部聚乙烯涂层德国标准DINDIN30670钢管及管件聚乙烯涂层的要求和试验DIN53122塑料薄膜、弹性薄膜、纸、纸板和其它薄板材料的水蒸汽渗透性试验DIN53482手术主要元件DIN55990凝胶时间国际标准组织ISOISO85011使用涂料和其他有关产品涂层前钢基片的制备ISO9001质量系统美国劳工部职业安全和健康管理局OSHA美国钢结构涂料协会SSPCSSPCSP1溶剂清洗SSPCVIS1喷砂清洁钢的视觉标准如果这个规定和/或上面的参考标准之间的规定有冲突，使用最严格的那个要求。如果供应商对任何要求或冲突有疑问，应该向以书面形式向买方和工程师咨询，以便澄清。40质量体系41一般说明供应商应该使用ISO9001,APIQ1质量管理体系；但是只要合适，也可以使用项目其他等价体系进行质量管理。应该在合同或购货订单签署四周内提交项目特定质量计划，以便获得业主/买方的同意。应保证计划符合合同或购货订单，以及可能申请的法定权限的要求；包括供应商为完成工作范围、符合规范要求而进行的所有活动。42文件421投标阶段供应商应向买方/工程师提交以下文件，以便审查A涂层材料的详细信息，包括原材料生产商、说明提出的系统符合规范的要求的详细的试验结果。B提供熔结环氧粉末、胶黏剂和聚乙烯材料生产商的全部产品说明详情，以及在52部分已经指出的材料性质的详情。胶黏剂和聚乙烯层还应提供拉伸性质、硬度和软化温度的数据。还需提供聚乙烯炭黑的含量/分布的详情。C详细的涂层方法，包括表面准备、使用温度和要求的工作环境（湿度、灰尘和温度等）。D类似涂层试验的全部详情和结果，或供应商记录最终涂层质量的试验。E确保涂层系统的指定厚度符合本规范的要求。F制订详细描述检查和试验的质量保证/质量控制计划大纲，确保最终产品符合或超过本规范的要求。G前两年操作进行的内部审核清单。H典型供应商质量控制计划的复印件。I所有提出的分包商的详情。J质量保证认证证书的复印件。K起草资格预审程序。L起草修复程序。供应商应该把所有商定的内容纳入预生产计划中，并由买方/工程师审查见422部分422预生产文件供应商应向买方/工程师提交以下文件（用英语），并在开始生产前获得许可A生产商所有提出的涂层材料的商标名称和数据表。包括清洗和喷砂消耗品。B标记或保持每种涂层物品标志的方法。C处理程序。D堆叠程序。E材料控制和批量涂层材料的跟踪程序。F材料储存程序管和涂层材料。G钢表面处理的方法，包括材料、清洗、检查、清洁度和表面外形的核查。H涂料使用程序，包括熔融黏合环氧（FBE）、胶黏剂和聚乙烯层。I资格预审使用的每一批批量试验结果。J试验方法的详情，包括设备型号和现行校准证书。K以检查和试验计划（ITP）的形式，提交产品和PQT裸管和涂层管详细的检查方法。L涂层工艺评定试验PQT的全部结果。M修复示范试验的程序和结果。N项目具体的质量计划。未经买方/工程师审查和许可这些程序，不能开始工作。423生产记录在每天的生产日志记录以下数据，以便买方或业主指定的代表在生产期间和/或生产后进行检查。在管唯一的标志号下记录以下数据A裸管检查数据。B环境温度每隔四小时。C湿度每隔四小时。D涂层进度涂层物品的数量，包括物品序列号。E鼓风管表面幅度。F喷射表面清洁试验。G喷射介质清洁试验。H测量膜厚度。I每一次轮班期间的平均、最高和最低涂层厚度。J涂层瑕疵的详情记录，以及每个管长的瑕疵密度。K涂层修复详情。L所有剥离再涂层物品的唯一标志号。M管涂层试验结果。N需要记录具体的数值，不能出现诸如“可接受”或“在生产商规定限制内”等词语。在整个涂层操作中，业主/买方、或业主指定的代表都可以检查日志。424公开文件供应商应向买方提交以下文件（用英语）的硬拷贝和每一批公开管道的微软EXCEL兼容电子表格A每一批生产清单。B唯一的管标志号。C唯一的涂层标志号如果不同。D管长。E在每个管道唯一标志号下记录因试验使用、损坏或修复引起的管道长度减少。F涂层日期。G使用的涂层材料的批号。H管道修复清单。此后两周内，提供以下文件A生产商每一批涂层材料的证书。B所有试验和涂层设备的认证/校准证书。C检查和试验记录、结果和其他所有材料和涂层试验的文件。供应商须在所有报告上签字，表明符合规范的要求。须提供证书证明检查的水平符合BSEN10204类型31B或项目许可的等价系统的要求。50技术要求聚乙烯涂层的三层分别是一层是静电喷雾底漆粉末环氧底层涂料一层是挤压或粉末喷射胶粘层一层是挤压高密度聚乙烯层提交的涂层系统应该由以上三层组成，而且有在过去最少十年期间成功涂层的实例。按照生产商的指示使用所有涂层材料。不管何时，只要条件对涂层质量产生不利影响，供应商及其分包商有责任停止涂层。买方保留否决任何未经供应商或其分包商证明符合规范要求的涂层产品的权利。在使用涂层的任何阶段，都应保护管道倾斜端，使其免受损坏。51材料供应商应提供完全符合本规范要求的高质量的外管涂层系统需要的的涂层材料。供应商应向买方提交供应商的名称和所有材料的说明书，以获得买方的许可。供应商应向买方提交所有涂层材料的符合证书和试验结果。所有用于管道涂层的材料应适当地交叉参考了相关的试验结果。所有材料的包装上都应有批号。供应商质量控制（QC）应交叉参考了批号和材料的证书，至少应有以下信息A生产商的名称B完整的材料标志，指商标名称、化学名称和产品类型详情C批号D生产日期E生厂商地址F保质期/有效期（如适用）G相关的说明书/生产标准或产品标志H健康和安全，以及环境说明I危险警告J储存说明K数量买方可不接受和否决所有标记不合适的材料。所有材料使用时，至少应该在过期前一个月。买方可否决任何少于一个月就要过期的所有材料。供应商应清除和替换所有被否决的材料，费用自行承担。511熔融黏合环氧FBE选用的FBE粉末应该适合在提出的设计温度下使用，而且只能用作聚乙烯三涂层系统的整体组分。胶黏剂和聚乙烯生产商承认在指定使用条件下FBE与它们兼容。每一批FBE产品都应附带证书BSEN102041991或项目许可的等价系统，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范凝胶时间水分含量颗粒粒径分布密度红外扫描热分析512胶黏剂胶黏剂应由生产聚乙烯的生产商生产，完全适合在提出的环境设计温度下使用，而且适合在提出的聚乙烯三涂层系统使用。每一批胶黏剂产品都应附带证书BSEN102041991或项目许可的等价系统，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范熔体流动指数密度粘附力513聚乙烯选择高密度的聚乙烯，而且有紫外线保护添加剂，使其最低暴露储存期为12个月；完全适合在提出的环境设计温度下使用；适合在提出的聚乙烯三涂层系统使用。每一批聚乙烯产品都应附带证书BSEN102041991或项目许可的等价系统，说明进行了以下实验，而且试验结果符合生产商的产品规范密度熔体流动指数熔点514样品保留在买方/工程师在场下，供应商保留每一种材料和每一批次涂层材料的样品各05千克，密封在合适的容器里，并标上批号，而且保存温度不能超过20C。生产结束后这些样品至少为业主保留两年。在此期间，业主可以在任何时候使用一半样品进行试验。515材料的许可提出的涂层材料的选取须经买方/工程师的特别许可。52材料性质供应商提供的以下材料应通过要求标准的认证。521底漆粉末环氧树脂所有使用的环氧树脂粉末都应符合以下列出标准中给出的材料性质性质单位验收标准试验方法粒径100筛保留最大值10ASTMD345110筛保留最大值90ASTMD3451凝胶时间（200）第二符合供应商的说明DIN55990密度G/CM3符合供应商的说明ASTMD792水分含量最大值05ASTMD203522胶黏剂所有使用的胶黏剂都应符合以下列出标准中给出的材料性质性质单位验收标准试验方法熔体流动指数G/10MIN3月8日ASTMD1238密度G/CM3091095ASTMD1505拉伸强度MPA最小值11ASTMD638伸长最小值500ASTMD638弯曲模量MPA最小值60ASTMD790硬度邵氏D最小值30ASTMD2240熔点最小值95ASTMD1525523聚乙烯PE所有使用的高密度聚乙烯都应符合以下列出标准中给出的材料性质性质单位验收标准试验方法颜色生产商标准拉伸强度PSI最小值2700PSIASTMD638伸长断裂时最小值700ASTMD638密度G/CM3094096ASTMD1505炭黑含量225ASTMD1603介电强度伏/摩尔最小值800ASTMD149性质单位验收标准试验方法环境应力断裂阻力F50最小值150小时为10IGEPALCO6301000小时为100IGEPALCO630。ASTMD1693耐冲击磅77（25）时，最小值160磅；40（40）时，最小值108磅ASTMG14钝杆渗透最大值13ASTMG17阴极剥离MM见1014部分CAN/CSAZ24521M98ASTMG8流速GR/10MIN015080ASTMD1238硬度邵氏D邵氏D最小值60ASTMD2240氧化感应时间428（220）时，在氧气中最小值10分钟铝盘，没有屏ASTMD3895水蒸气渗透性GM/M2/24HR01MM和230下，最大值为03DIN53122吸收水WT/24最大值003WTASTMD570脆化温度F20最大值为94F（70）ASTMD746524成品涂层系统成品涂层的性质要求详情在本规范检查和实验部分见60部分。53材料的验收531标记和跟踪在供应商的接收点接收时，供应商应记录管道的以下信息（在管道的一端有喷漆钢印）管道唯一的标志号。测量的管道长度。测量的管道重量。这些数据是从收到管道到把涂层管道发送给业主期间的监测基础。供应商应在管道的内部和涂层物品的外面使用防水标记，用于涂层物品的标志（或保留其标志）。管道的标志应该是唯一的管道标识号（使用的管道规范要求的号）。供应商可以根据情况使用附加的跟踪号，但是应该与质量控制文件的唯一管号直接相关。按照买方/工程师许可的程序进行管道跟踪。供应商应根据情况建立和保存“自行发放”材料的记录，包括收到材料的数量、工作中使用的量、剩余存储量、剩余量、报废量和完成的量。业主/买方或业主指定代理都可以随时审查这些记录。涂层操作完成时，供应商支付所有材料费用。532初步审查供应商应对所有管道进行视觉检查。供应商应在唯一物品序列号下记录管道所有的外部损坏，包括腐蚀；并将这些损坏告知业主/买方或业主指定代理，而且在未得到业主/买方或业主指定代理通知前不能进行涂层操作。有损坏或移除有助于表面准备或不移除会被涂层操作损坏时，才能移除管接点每一端的锥形保护罩。如果移除保护罩，需要在管道序列号下记录斜角的条件，并告知业主/买方或业主指定代理。533验收供应商应在收到没有问题材料三天内确认验收，或告知业主/买方或业主指定代理任何出现的损坏。如果在管道接收点不能安全完成，应该在涂层引入的支架上进行。应该在进行外部涂层前，报告管体的所有损坏或瑕疵。534储存所有材料应该按照有组织、良好的工业方法储存，不接触地面并高于积水水位。所有业主表面处理材料储存的地方应该与其他非业主的表面处理材料分开。54使用涂层前的工作541步骤管道涂层的主要步骤如下溶剂清洗。用清水洗。喷砂。酸洗（必要时）。铬酸盐预处理。使用熔融黏合环氧FBE层。使用胶粘层。使用聚乙烯层。542清洗前的检查按照BS70791A部分检查管道，符合条件A和B的管道才能进行涂层。543喷砂前的清洗所有管道表面污染物，诸如油、油脂、焦油或其他污染物，都可以使用溶剂（二甲苯矿物油或类似物质）清洗除掉；清洗过程按照SSPCSP1的要求或买方/工程师许可的替代程序。在喷砂清洗前，使用淡清水冲洗管道的全部表面，除去盐类污染物。所有用于冲洗或清洗的水，总溶解固体的总量低于200PPM，氯化物低于50PPM。清洗后，检测管道的盐和油污染物。使用买方/工程师许可的测盐仪进行盐试验，在管道的一端进行一次试验，在管道的中心进行另一次试验。应按照本规范附录的频率进行试验。校准测盐试验仪，并按照生产商的建议使用。验收的标准为不超过2G/CM2。使用喷水打破试验确保碳氢污染物已清除干净喷上细水雾后表面均匀地润湿表明清除了碳氢污染物。这项检查可用于启动管和不需生产涂层的管。应该按以上过程清洗受污染的物品，如果喷砂后试验发现还有盐或碳氢污染物需要再喷砂。单个检查这批管的其他管道。544喷砂喷砂和其他产生灰尘的区应该和使用涂层区分开。水喷洗和清洗后，把管道加热到60除去管道所有水分和喷射清洗的凝结水，然后喷砂。在管道末端装上插头，防止砂在喷射清洗操作中进入管道。有机械焊接斜角的管道在生产的任何阶段都不能接到一起，使制备的焊接面相互接触。在喷射清洗前，处理好焊接接点、锐利边缘的突出物、焊接喷射物和渣等。只使用干喷砂技术，彻底清洗管接点的外表面，除去表面的所有轧屑和其他杂质。砂应该是能提供规定的底材表面粗糙类型的铁或钢砂。不允许使用圆弹丸或砂子。应该保持喷砂干燥、干净、没有污染物。如果使用的是回收的金属砂系统，应该建立一个稳定的材料喷射清洗混合过程，并从新鲜或干净的库存中少量多次的加入新材料来补充消耗的部分，注意避免大量的加入新物质。当相对湿度大于85时，需要将管道预热到露点温度3以上，才能进行喷射清洗。从料斗上的砂混合物取样，检查其碳氢污染物含量，每一轮班期间取两次样。将样品放在烧杯中，并加入去离子水。密封烧杯，用力转动烧杯。砂沉淀后，取上层清液检查是否含有碳氢污染物。如果有碳氢污染物，应该否决料斗内所有的砂，不再使用。另外，每一次轮班期间至少应检查一次砂材料，确保使用的是未经污染的角砂，而且大小分布也可以接受。至少应做一下工作筛分析得到正确的砂大小分布。将砂样品放在一张干净、干燥的吸收纸上，看是否有污染物水。对管道的表面进行喷磨，直到完成了SA25，并符合英国标准7079的1A部分（钢的状态为A或B）。表面轮廓（表面粗糙度）应在60100微米之间，依照英国及欧洲85032国际标准进行测量。使用基恩剖面比较仪、压膜式粗糙度测量仪或买方/工程师批准的适合于所用磨料的其他方法对表面粗糙度进行测量。在喷砂之后，不要让残留的轧钢鳞片、污垢、灰尘、金属微粒、碳氢化合物、水、氯化物、硫酸盐或任何其他杂质污染表面，损害到涂层。如果运送管道时用的是暂时性涂层，如清漆，那么管道表面应在30倍放大下进行检查，确认表面凹陷处没有残留的清漆。在应用涂层前，应在充足光线下彻底检查其外表面。任何损伤，如变形、膨胀、凹陷、受压、表面瑕疵、裂纹、结块、毛边、磕伤或锐边缺陷，应依照本说明书、美国机械工程师协会B3111标准和美国石油协会5L标准进行修复，并计入供应商成本。需要打磨修复且占地面积大于直径50毫米的损伤管道，应该重新进行喷磨，直到符合上述条款的要求。对于在喷砂和/或打磨作业过程中积累的任何灰尘或松散的残留物，应使用清洁压缩空气或抽真空的方法除去。若使用替代方法除去灰尘、绒毛，则需要经过买方/工程师批准。只要管道保持在露点以上3C，那么从管道喷砂开始到把该管道加热至指定温度之间的总操作时间就不要超过2小时。否则将退回因任何不遵守操作时间而出现薄锈的管道。任何未在上述时间内进行表面处理的管道或任何由于出现薄锈而退回的管道均应在上涂料之前重新进行清洁和喷磨。545酸洗在需要盐渍面积35牛/厘米每100根管道1处压痕阻力聚乙烯涂料205。聚乙烯涂料702。686802MM03MM每次变换（当变换新一批的融合环氧粉末或聚乙烯时）冲击试验融合环氧粉末聚乙烯6969加拿大标准Z24520M92条款1212德国标准30670每种管道直径开始生产及工艺发生任何变化时试验一次聚乙烯横断电阻610条款610每种管道直径开始生产及工艺发生任何变化时试验一次防紫外线辐射聚乙烯611制造商证明书允许固化程度融合环氧粉末涂层与黏合剂和聚乙烯分离6162TG3每变换两次耐阴极剥离性能在室温下61448小时6515V，最大半径8MM首根，末根，及每间隔350根管道表1中显示的是正常生产作业过程中的试验频率。试验频率随买方对材料改变或产品性能不一致所做的更改而变化。应当有一份涂层管的样品送至业主处存放。管道样片应取自第一套用于耐阴极剥离性能试验的管道，且长度为一米，是管道周长的一半。供应商的质量控制体系应至少包括下列内容喷砂粒度监测。在充足光线下对喷砂管道的表面做目视检查。管道表面的温度控制。本说明书中详细介绍的涂层试验。监督对所有瑕疵进行的适当修复。下列内容应在每次变换时至少记录一次气温（每4小时）。相对湿度（每4小时）。钢的表面温度。露点。64目视检查应在充足光线下仔细检查下列涂层管的外表面邻近纵向焊缝处。邻近管道两端的削减处。管体内部。涂层管的目视检查在于查看应用黏合剂和聚乙烯的重叠部分是否符合本说明书要求，以及涂层终端是否妥善密封。在目视检查过程中，如果涂层有严重凹陷或划痕，则应将这样的管道撤回，剥去涂层并重新喷涂。已经过正常处理的划痕和刮伤不应作为撤回的理由。涂装成品应无瑕疵、无灰尘或其他颗粒性杂质。涂层应当没有任何缺陷，如起泡、划痕、褶皱、刻痕、割伤、隆起、材料过厚、剥离区、气泡、流液、孔洞等。65厚度涂层总厚度应符合下列最小厚度要求（在本说明书的章节554中也有所说明）。标称管径（英尺）完成涂层的最小总厚度（毫米）10以内2510至203020以上35按照德国标准30670中的要求，使用买方/工程师批准的设备对冷却聚乙烯涂层系统的厚度进行检查。使用电子厚度测量仪测量漆膜厚度。每2小时对该测量仪进行一次复检。供应商所建议的测厚仪类型、制造商和模型应提交给买方/工程师进行审查和批准。应对前15个成品管道进行共12层的厚度测量，每个管道读取7个读数。在纵向焊缝上应至少对管道全长取5个测量点。造成任何单个读数小于上述数值的可能原因是由于相关涂层管道的长度被隔断了。由业主/买方或业主的指定代表对管道进行进一步的复检。在涂层管的总范围内不超过5平方厘米/每米的情况下，局部涂层厚度小于最小容许厚度是可以接受的，在这些位置上，实际涂层厚度不能降低到规定的最低涂层厚度的10以上。上述厚度测量的频率应在最初时进行，因为每根管道都可能进一步缩短或增长，这取决于结果的一致性，由买方代表全权处理。纵向焊缝处的厚度不得低于规定的最低管体厚度的90。66空斑检测供应商应提供、操作、维护至少两台空斑检测器。空斑检测器应为具有可调式输出功能的全包围环式机型，能够与涂层保持完全接触。它既可以是恒定电压型，也可以是脉冲电压型。如果是恒定电压型，则应在干燥的涂层上进行空斑检测。应供应合适的“千伏计”或类似的电压试验设备，在换班时应对电极和管道之间的工作电压进行不少于两次的检查。电极和管道之间的工作电压应保持在8千伏/涂层毫米厚度，最大值为25千伏。只有在涂装工艺鉴定试验中试验融合环氧粉末时，才将电压设置为8伏特每微米厚度。供应商须向业主/买方或业主的指定代表证明检测器的设置适用于检测针孔状瑕疵。这些设置须每两个小时检查一次。正确的运行速度将取决于在优良涂层样品上对人工制作的针孔进行检测所得结果的一致性，但该速度不得超过300毫米/秒。可以接受的结果是，用设置为上述电压值的空斑检测器进行检测而未显示有空斑。应标明所有空斑及其他瑕疵，以便进行后续修复和重新试验。在重新试验时，最终涂层上不得出现空斑。记录每一管道长度的空斑数。对于空斑数目超过1平方米1个的涂层管，应当剥去涂层，重新喷涂，且不需要向业主/买方追加额外费用。如果在连续管道上出现过多空斑（由业主/买方或业主的指定代表规定），供应商应立即停止涂装作业来确定原因并对其进行补救。供应商应保证有空余的空斑检测器、充满电的备用电池以及检测器弹簧圈可以随时使用，从而能更换和清洗用脏了的或是堵塞了的弹簧圈，而不影响生产进度。如果由于检测器故障或其他原因而使供应商不能妥善进行空斑探测，则应立即停止涂装作业，直到检测器故障解除。67黏合剂（剥离）试验按照本说明书附录五中的要求，使用圣安德鲁斯交叉试验法检测融合环氧粉末层的涂层粘附性。对于三层的涂层，其粘附性取决于德国标准30670中关于黏合强度的要求。这些产品检测的相关试验温度和验收标准在附录一中关于涂装工艺鉴定试验的部分以及表1、章节63中详细列出。应采用自动图表记录设备并记录平均剥离力度。记录失效形式。失效现象可能发生在黏合剂/聚乙烯的接触面或黏合剂/融合环氧粉末的接触面上，或者只发生在聚乙烯层。如果失效现象发生在融合环氧粉末/钢材的接触面上，这意味着整个体系都失效了。在粘附性试验中,使用30倍放大器检查涂层样品的滞留气泡。68压痕阻力试验按照德国标准30670（章节535），每变换一次即试验一次（当变换新一批的融合环氧粉末或聚乙烯时），应测量两种涂层样品的压痕硬度（在20C5C和70C2C）。在20C5C时压痕深度不超过02毫米，或者在70C2C时不超过03毫米。69抗冲击性按照工艺和德国标准30670的验收准则，对涂层管样品进行冲击试验。按照加拿大工业标准Z24520M9中条款1212描述的工艺，对只涂有融合环氧粉末涂层的工艺管道的抗冲击性进行评估。依照本说明书中章节66，在空斑检测后，在每根管道上取30个等间隔点进行试验。对于合格性预审试验中的抗冲击性试验，应使用一系列高于和低于期望值的冲击能量来获得58或更高级数的冲击力。至少要进行两种级数的试验，要求其中冲击能量较高者不出现缺陷。用冲击力数值对冲击能量大小作图。出于产品检测的目的，用最低要求规定的冲击能量进行10种级数的冲击力试验。610横断电阻试验应每隔一段时间对浸入盐溶液的管道涂层进行绝缘强度测定。仅测定一次的结果只能作为参考。下列设备是必需的充满十分之一当量氯化钠溶液的水槽。背板铜电极。直流电源，最小电压为50伏。合适量程的电流表和电压表。封闭涂层管道试验片的一端，防止盐溶液与管道金属接触。在把套筒浸入溶液之前，必须用空斑检测器进行检测（用25千伏电压）。将管道连接到直流电源的负极。应通过U、A、I的值计算横断电阻率（RS）RS（UA）/I欧姆平方米U直流电源的电压值A用平方米表示的管道浸入面积（至少003平方米）。I电流强度的安培值浸泡100天后的涂层横断电阻率至少为10欧姆平方米。只有在渐变电流不大于测量的条件下，结果才是可靠的。按照德国标准53482使用渐变电流分流器。另外，允许使用制造商证明书中标明的横断电阻率。611抗紫外线照射引起的老化材料制造商鉴定的光线（紫外线）老化是可接受的。612扯断伸长率应在每一个具有完整涂层体系的预审管道上进行该试验，按照德国标准30670的要求，每根管道选取2个样品。613抗温度引起的老化材料制造商鉴定的热力老化是可接受的。614耐阴极剥离试验按照如下内容进行耐阴极剥离试验在持续时间为48小时的合格性预审试验中，最大剥离半径为8毫米。在20C持续进行为期28天的合格性预审试验。在持续时间为48小时的产品检测中，试验频率为每350根涂层管试验一次。28天的合格性预审试验结果仅供参考。撤回或接受的标准应基于在65C进行的48小时合格性预审试验及产品检测。除了如下修改内容外，试验的要求应当参照加拿大工业标准Z24521M98。每24小时记录一次外加电压和电流。对设定的额定电压发生的任何漂移均应予以纠正。供应商可以提出耐阴极剥离试验的替代标准，但要保留本说明书中的基本要求。任何此类替代方案均应提交给买方/工程师进行审查和批准。615滞留气泡试验涂层样品应当在显微镜下检查是否存在泡状孔洞及污染。各涂层（融合环氧粉末、黏合剂和聚乙烯）应依照加拿大工业标准Z24520M92进行检查。可以用在涂粘附性试验中剥离下来的涂层进行检查，或在留有涂层的管道试验区域边缘以45角切下一块进行检查。在进行观测的聚乙烯区域中不应有超过20的部分含有滞留气泡（孔隙或气泡）加拿大工业标准Z24520M92中图126的等级二。单个气泡的大小（高度或者周长）应限制在小于聚乙烯层厚度的一半。气泡不得连在一起，这些连在一起的气泡会为水分提供通往黏合剂/融合环氧粉末层的通道。融合环氧粉末层、黏合剂层的横截面和接触面的孔隙率应符合加拿大工业标准Z24520M92中图126的等级二水平。在纵向焊缝处也要切下一条用于检测是否存在孔洞（隆起）。在附录二中给出了评估滞留气泡的步骤。616固化程度试验采用差示扫描量热法（DSC）技术进行热分析。用锤子和冷凿小心地将环氧树脂薄膜样品从涂层表面取出。这会产生卷起的涂层鳞片。在分离完整涂层厚度的样品时应仔细，但同时也要避免卷入钢铁碎片以及带有黏合剂或聚乙烯的污染物。在开始生产这批订货的三个月之内，利用已校准的工具进行差示扫描量热法分析。在氮气氛围中进行本试验。样品预处理时应当参照粉末制造商定义的参数（最高温度、升温速率、保温时间）。此步骤应当遵守加拿大工业标准Z24520M92的1273条款。通过记录3C到2C之间的TG值（即TG4TG3），来证明涂层已完全固化。如果TG超出这一范围，试验视为失败。依照加拿大工业标准Z24520M92中的条款127331评估固化程度。报告则应参照加拿大工业标准Z24520M92中的1274条款。617破坏性试验冷切割或热切割一段足够长的管道成品来提供进行涂层破坏性试验所需的管道切割环，该实验列在本说明书的章节63中。在用热切割方法提供环样品时，实际样品应该用冷切割法再从环样品上切割下来使用。618试验失败在个别实验中失败且无法修复的产品应按照本说明书中章节619的内容予以撤回。经业主/买方裁定，撤回的涂层应当被剥除，接缝应当按照本说明书中关于新管道所指定的方式重新进行喷砂和涂装。如果一个试验涉及到一定数量的涂层产品，例如50个产品中选出的一个或者150个样品中选出的一个，那么应将代表样品和供选产品视为同一个批次。如果试验的是一批不合格产品中的一个样品，那么应将该样品退回，再另外从这批产品中随机选取两个样品进行重复试验。如果这些试验均显示失败，那么应将整批产品隔离起来，由业主/买方或业主指定的代表进行复查。确定失败的原因并报告给业主/买方，必要时，由业主/买方对涂装工艺进行修改和再认证。业主/买方将决定是否退回整批产品，送去重新喷砂和涂装，或者是否接受进行了验收试验的个别产品。619涂装修复供应商应提交详细的涂装修复步骤，由业主/买方进行审批。其中应包括修复“针孔大小”、“小面积”和“大面积”瑕疵的步骤。适用于每种修复类型的最小和最大区域应予以说明。在把一段连接好的管道归入应退回并重新涂装的行列之前，涂层所允许的最多瑕疵数目应不超过每平方米一处（所有粘附性剥离试验均应在最终会被削去的管道末端区域进行，而不是在涂层管主体进行）。任何一种瑕疵都不得超过625平方毫米。应